CN210399991U - 一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，属于高炉出铁场设备技术领域，用于对摆动溜槽内衬进行烘烤。其技术方案是：烘烤架采用钢管焊接，烘烤架的烘烤环为椭圆形环，烘烤环的形状与摆动溜槽内衬凹槽的平面形状相匹配，直管I和直管II分别连接在烘烤环的两端，进气管与直管I相连接，直管I和直管II放置在摆动溜槽内衬凹槽两端的下铁通道中，直管I、烘烤环和直管II的钢管上均布有燃气孔，隔热板为平钢板，隔热板的形状与摆动溜槽内衬凹槽的形状相匹配，隔热板放置在烘烤环的上方，烘烤环的下部有支腿。本实用新型可以满足摆动溜槽内衬烘烤所需的温度，使摆动溜槽内衬达到稳定、抗热、耐磨的状态，延长摆动溜槽的使用寿命，并避免对环境的污染。

Description

一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，属于钢铁企业高炉出铁场设备技术领域。

背景技术

目前，大型高炉的单铁次出铁量增加，铁水流速度大，往往都采用摆动溜槽来实现两个铁水罐之间的铁水切换。由于铁水温度高、侵蚀和冲刷能力强，摆动溜槽的使用周期通常为一个月，更换频率较高。影响摆动溜槽使用寿命的关键因素取决于其内衬制作工艺中的烘烤过程，传统的内衬烘烤采用木头和燃气混合燃烧的方式，其缺点是内衬受热不均或烘烤不当，容易造成表面剥落或炸裂现象，影响使用寿命，再者需要不断添加木料，木炭烟尘大，污染环境。因此，目前的摆动溜槽内衬的烘烤方法弊端较大，无法满足摆动溜槽的制作工艺要求，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，这种烘烤装置可以使用可燃气体对摆动溜槽的内衬进行烘烤，满足烘烤工艺曲线所需的温度，科学、高效地排出内衬中的物理水和结晶水，使内衬达到稳定、抗热、耐磨的状态，延长摆动溜槽的使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，它包括烘烤架和隔热板，烘烤架采用钢管焊接，由进气管、直管I、烘烤环和直管II组成，烘烤环为椭圆形环，烘烤环的形状与摆动溜槽内衬凹槽的平面形状相匹配，烘烤环的两侧分别与摆动溜槽内衬凹槽的两侧边相对，进气管、直管I和直管II都位于烘烤环的中心轴线上，直管I和直管II分别连接在烘烤环的两端，进气管与直管I相连接，直管I和直管II放置在摆动溜槽内衬凹槽两端的下铁通道中，直管I、烘烤环和直管II的钢管上均布有燃气孔，隔热板为平钢板，隔热板的形状与摆动溜槽内衬凹槽的形状相匹配，隔热板放置在烘烤环的上方，烘烤环的下部有支腿。

上述高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，所述烘烤环的上表面有套管，多个套管对称垂直焊接在烘烤环的两侧，隔热板的板面下表面垂直焊接支杆，支杆的直径与烘烤环上表面的套管的直径相匹配，支杆的位置与套管的位置相对应，支杆插在套管中。

上述高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，所述烘烤环下部支腿底面至隔热板上表面的高度与摆动溜槽内衬凹槽的深度一致，隔热板边缘与摆动溜槽内衬上部弧边间隔15-25mm。

上述高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，所述烘烤架的进气管与燃气输气管路相连接，燃气输气管路上安装有燃气控制调节阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烘烤架置入摆动溜槽内衬中，隔热板放在烘烤架上，燃气通入烘烤架对摆动溜槽内衬进行烘烤；烘烤架的位置可以进行调整；燃气流量可以通过燃气流量调节阀门进行调节，实现摆动溜槽内衬的科学、高效烘烤。

本实用新型结构简单、操作方便，可以满足摆动溜槽内衬烘烤工艺曲线所需的温度，科学、高效地排出内衬中的物理水和结晶水，使摆动溜槽内衬达到稳定、抗热、耐磨的状态，以延长摆动溜槽的使用寿命。同时，采用本实用新型对摆动溜槽内衬进行烘烤，可以有效地克服传统木材烘烤所带来的烟尘，避免了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是烘烤架的主视图；

图3是烘烤架的侧视图；

图4是烘烤架的俯视图；

图5是隔热板的主视图；

图6是隔热板的俯视图。

图中标记如下：烘烤架1、烘烤环2、直管I3、直管II4、燃气孔5、套管6、支腿7、隔热板8、支杆9、摆动溜槽10、进气管11。

具体实施方式

本实用新型由烘烤架1和隔热板8组成。烘烤架1置入摆动溜槽内衬中，隔热板8放在烘烤架1上，燃气通入烘烤架1对摆动溜槽内衬进行烘烤，烘烤架1的位置可以进行调整；燃气流量可以通过燃气控制调节阀门进行调节，实现摆动溜槽内衬的科学、高效烘烤。

图中显示，烘烤架1采用钢管焊接，由进气管11、直管I3、烘烤环2和直管II4组成。烘烤环2为椭圆形环，烘烤环2的形状与摆动溜槽内衬凹槽的平面形状相匹配，烘烤环2的两侧分别与摆动溜槽内衬凹槽的两侧边相对，直管I3、烘烤环2和直管II4的钢管上均布有燃气孔5，燃气孔5的直径为10-15mm，通过燃气孔5可以对摆动溜槽内衬进行烘烤。

图中显示，进气管11、直管I3和直管II4都位于烘烤环2的中心轴线上，直管I3和直管II4分别连接在烘烤环2的两端，进气管11与直管I3相连接，直管I3和直管II4放置在摆动溜槽内衬凹槽两端的下铁通道中，进气管11与燃气输气管路相连接，燃气输气管路上安装有燃气控制调节阀门，通过燃气控制调节阀门可以调节燃气的流量，实现对摆动溜槽内衬进行科学、高效的烘烤。

图中显示，隔热板8为平钢板，隔热板8的形状与摆动溜槽内衬凹槽的形状相匹配，隔热板8放置在烘烤环2的上方。放置方法是，烘烤环2的上表面有套管6，多个套管6对称垂直焊接在烘烤环2的两侧，隔热板8的板面下表面垂直焊接支杆9，支杆9的直径与烘烤环2上表面的套管6直径相匹配，支杆9的位置与套管6的位置相对应，支杆9插在套管6中。为了插入方便，套管6的内径比支杆9的直径大3～5mm。

图中显示，烘烤环2的下部有支腿7，支腿7由圆钢制成，支腿7前后排列，可以对烘烤架1进行支撑。

图中显示，烘烤环2下部支腿7底面至隔热板8上表面的高度与摆动溜槽内衬凹槽的深度一致，隔热板8与摆动溜槽内衬上部弧边间隔15-25mm。

本实用新型的使用过程如下：

（1）摆动溜槽7备品上线前，将其吊至带顶棚，不受雨雪侵袭，且周围无其它可燃物、气体、粉尘等，并配备消防设施的专用烘烤场所；

（2）将烘烤架1的进气管11与燃气输气管路相连接，燃气输气管路上安装有燃气控制调节阀门；

（3）将烘烤架1置入摆动溜槽内衬中；

（4）把隔热板8放在烘烤架1上，若隔热板8与摆动溜槽内衬上部弧边的间隔不均匀，可适当调整烘烤架1的位置，使其居中；

（5）通入燃气，并点燃，依据烘烤曲线所需的温度，通过燃气控制调节阀门调节燃气流量，实现对摆动溜槽内衬的烘烤；

（6）摆动溜槽内衬烘烤结束后，撤出烘烤装置。

本实用新型的一个实施例如下：

烘烤环2采用DN50碳钢管，烘烤环2的长度为2350mm；

直管I3和直管II4采用DN50碳钢管，长度为900mm；

燃气孔5的直径为10mm；

套管6的长度为60mm，直径为25mm；

支腿7的长度为625mm，高度为165mm，直径为25mm；

隔热板8的厚度为2mm，长度为3550mm，宽度为1160mm；

支杆9的长度为285mm，直径为20mm；

进气管11采用DN20碳钢管，长度为260mm。

Claims (4)

1.一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，其特征在于：它包括烘烤架（1）和隔热板（8），烘烤架（1）采用钢管焊接，由进气管（11）、直管I（3）、烘烤环（2）和直管II（4）组成，烘烤环（2）为椭圆形环，烘烤环（2）的形状与摆动溜槽内衬凹槽的平面形状相匹配，烘烤环（2）的两侧分别与摆动溜槽内衬凹槽的两侧边相对，进气管（11）、直管I（3）和直管II（4）都位于烘烤环（2）的中心轴线上，直管I（3）和直管II（4）分别连接在烘烤环（2）的两端，进气管（11）与直管I（3）相连接，直管I（3）和直管II（4）放置在摆动溜槽内衬凹槽两端的下铁通道中，直管I（3）、烘烤环（2）和直管II（4）的钢管上均布有燃气孔（5），隔热板（8）为平钢板，隔热板（8）的形状与摆动溜槽内衬凹槽的形状相匹配，隔热板（8）放置在烘烤环（2）的上方，烘烤环（2）的下部有支腿（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，其特征在于：所述烘烤环（2）的上表面有套管（6），多个套管（6）对称垂直焊接在烘烤环（2）的两侧，隔热板（8）的板面下表面垂直焊接支杆（9），支杆（9）的直径与烘烤环（2）上表面的套管（6）的直径相匹配，支杆（9）的位置与套管（6）的位置相对应，支杆（9）插在套管（6）中。

3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，其特征在于：所述烘烤环（2）下部支腿（7）底面至隔热板（8）上表面的高度与摆动溜槽内衬凹槽的深度一致，隔热板（8）边缘与摆动溜槽内衬上部弧边间隔15-25mm。

4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场摆动溜槽烘烤装置，其特征在于：所述烘烤架（1）的进气管（11）与燃气输气管路相连接，燃气输气管路上安装有燃气控制调节阀门。

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