CN110606383A - 一种育秧盘自动铺设装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种育秧盘自动铺设装置,包括支撑框、移动机构、自动下料装置、支撑架、移动轮,所述支撑框一侧设置有移动机构,支撑框上端设置有自动下料装置,支撑框上端位于自动下料装置一侧焊接有支撑架,支撑架内部套接有衔接箱;衔接箱下端两侧开设有矩形口,衔接箱内壁下端处设置有限位块,衔接箱内部叠放有育秧盘,若干育秧盘上端均设置有凸块,育秧盘通过限位块与衔接箱限位卡接,限位块与衔接箱固定;衔接箱外表面滑动套接有击打机构。可通过设计有衔接箱和击打机构,很方便的将其叠放的育秧盘逐一的进行分离放置,并且将其育秧盘放置到传输机构上,通过传输机构可将其育秧盘传输到地面。

Description

一种育秧盘自动铺设装置
技术领域
本发明涉及铺设领域,具体是一种育秧盘自动铺设装置。
背景技术
育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件,其主要功能是实现稻秧的育苗过程。育秧盘是以聚氯乙烯为原料,经过特殊工艺配方加工吸塑而成,具有重量轻、易搬运、便于贮藏保管、使用成本低的特点。
但是,在实际过程中育秧盘需要逐一进行铺设,并且铺设操作都是由工人进行,浪费其人力并且长期进行弯腰,容易对其腰部造成损失,并且育秧盘放置基本上都是叠放的,所以还需要工人将其逐一进行分离。因此,本领域技术人员提供了一种育秧盘自动铺设装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种育秧盘自动铺设装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种育秧盘自动铺设装置,包括支撑框、移动机构、自动下料装置、支撑架、移动轮,所述支撑框一侧设置有移动机构,支撑框和移动机构外侧均设置有移动轮,支撑框上端设置有自动下料装置,支撑框上端位于自动下料装置一侧焊接有支撑架,支撑架内部套接有衔接箱;
衔接箱下端两侧开设有矩形口,衔接箱内壁下端处设置有限位块,衔接箱内部叠放有育秧盘,若干育秧盘上端均设置有凸块,育秧盘通过限位块与衔接箱限位卡接,限位块与衔接箱固定;
衔接箱外表面滑动套接有击打机构,击打机构由传动机构、滑动框、滑竿、衔接板、衔接杆、拨片、活动机构、一号往复机构、二号往复机构组成,滑动框两侧开设有槽口,槽口内部竖向穿插有衔接杆、衔接杆外表面滑动套接有拨片,衔接杆外表面缠绕有扭力弹簧,滑动框一端横向穿插有滑竿,滑竿上滑动套接有衔接板,衔接板两端均设置有活动机构,活动机构与拨片连接,滑动框下方两侧均设置有一号往复机构,滑动框下方位于一号往复机构之间设置有二号往复机构,一号往复机构和二号往复机构一侧均与衔接箱连接,一号往复机构另一侧与滑动框连接,二号往复机构另一侧与衔接板连接;
支撑框内部设置有传输机构,传输机构由电机、一号传输带、二号传输带、皮带、齿轮、组成,二号传输带位于一号传输带一侧,二号传输带倾斜设置,一号传输带和二号传输带内部均穿插旋转杆,两旋转杆一端均设置有齿轮,两齿轮相互啮合,旋转杆一端位于支撑框外表面设置有电机,旋转杆另一端与传动机构之间设置有皮带,旋转杆通过皮带带动传动机构旋转。
支撑框一端设置有抹平板,移动机构上端设置有支撑板,支撑板与传动机构和一号传输带连接。
自动下料装置数量为三个,中间处的自动下料装置则装有种子,而两旁的自动下料装置则装有营养土。
育秧盘上的凸块可使得育秧盘在叠放时产生缝隙,可方便其拨片插入。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
可通过设计有衔接箱和击打机构,很方便的将其叠放的育秧盘逐一的进行分离放置,并且将其育秧盘放置到传输机构上,通过传输机构可将其育秧盘传输到地面。
附图说明
图1为一种育秧盘自动铺设装置的结构示意图。
图2为一种育秧盘自动铺设装置侧面的结构示意图。
图3为一种育秧盘自动铺设装置中传输机构的前视结构示意图。
图4为一种育秧盘自动铺设装置中传输机构的后视结构示意图。
图5为一种育秧盘自动铺设装置中衔接箱和击打机构的连接示意图。
图6为一种育秧盘自动铺设装置中击打机构结构示意图。
图7为一种育秧盘自动铺设装置中击打机构仰视结构示意图。
图8为一种育秧盘自动铺设装置中育秧盘结构示意图。
图9为一种育秧盘自动铺设装置中衔接箱结构示意图。
图10为一种育秧盘自动铺设装置中击打机构局部结构示意图。
图中:1、支撑框;2、移动机构;3、抹平板;4、自动下料装置;5、衔接箱;501、矩形口;502、限位块;6、击打机构;601、传动机构;602、滑动框;603、滑竿;604、衔接板;605、衔接杆;606、拨片;607、活动机构;608、一号往复机构;609、二号往复机构;7、传输机构;701、电机;702、一号传输带;703、二号传输带;704、皮带;705、齿轮;8、育秧盘;801、凸块;9、移动轮;10、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~10,本发明实施例中,一种育秧盘自动铺设装置,包括支撑框1、移动机构2、自动下料装置4、支撑架10、移动轮9,所述支撑框1一侧设置有移动机构2,所述支撑框1和移动机构2外侧均设置有移动轮9,支撑框1上端设置有自动下料装置4,支撑框1上端位于自动下料装置4一侧焊接有支撑架10,支撑架10内部套接有衔接箱5;
衔接箱5下端两侧开设有矩形口501,衔接箱5内壁下端处设置有限位块502,衔接箱5内部叠放有育秧盘8,若干育秧盘8上端均设置有凸块801,育秧盘8通过限位块502与衔接箱5限位卡接,限位块502与衔接箱5固定;
衔接箱5外表面滑动套接有击打机构6,击打机构6由传动机构601、滑动框602、滑竿603、衔接板604、衔接杆605、拨片606、活动机构607、一号往复机构608、二号往复机构609组成,滑动框602两侧开设有槽口,槽口内部竖向穿插有衔接杆605、衔接杆605外表面滑动套接有拨片606,衔接杆605外表面缠绕有扭力弹簧,滑动框602一端横向穿插有滑竿603,滑竿603上滑动套接有衔接板604,衔接板604两端均设置有活动机构607,活动机构607与拨片606连接,滑动框602下方两侧均设置有一号往复机构608,滑动框602下方位于一号往复机构608之间设置有二号往复机构609,一号往复机构608和二号往复机构609一侧均与衔接箱5连接,一号往复机构608另一侧与滑动框602连接,二号往复机构609另一侧与衔接板604连接;
支撑框1内部设置有传输机构7,传输机构7由电机701、一号传输带702、二号传输带703、皮带704、齿轮705、组成,二号传输带703位于一号传输带702一侧,二号传输带703倾斜设置,一号传输带702和二号传输带703内部均穿插旋转杆,两旋转杆一端均设置有齿轮705,两齿轮705相互啮合,旋转杆一端位于支撑框1外表面设置有电机701,旋转杆另一端与传动机构601之间设置有皮带704,旋转杆通过皮带704带动传动机构601旋转。
支撑框1一端设置有抹平板3,移动机构2上端设置有支撑板,支撑板与传动机构601和一号传输带702连接。
支撑框1内设置有控制器,控制器分别对其自动下料装置4、电机701、移动机构2进行控制。
将其叠放的育秧盘8放置入衔接箱5内,通过控制器将其电机701开启,从而电机701将会带动旋转杆进行旋转,而旋转杆将会通过齿轮705的啮合迫使其一号传输带702和二号传输带703进行运动,并且旋转杆还将会通过皮带704带动传动机构601进行旋转,传动机构601将会与其一号往复机构608和二号往复机构609啮合迫使其进行往复运动,而当一号往复机构608通过旋转往复运动时,将会带动滑动框602在衔接箱5外部做垂直上下往复运动,并且二号往复机构609将会迫使其衔接板604在滑竿603上横向进行滑动,当衔接板604横向滑动时将会拉动活动机构607进行移动,并且通过活动机构607带动拨片606在衔接杆605中进行旋转,使得扭力弹簧产生形变,扭力弹簧可配合其活动机构607的力使其拨片606恢复原状。
矩形口501中的拨片606通过旋转可很好的嵌入其育秧盘8的缝隙中,并且通过其滑动框602向下的力,可击落或是强制将其育秧盘8进行下压操作,由于育秧盘8材料较软,所以只是通过限位块502进行简易限位,所以可很好的将其进行击落操作。
而落下的育秧盘8将会落入传输机构7中,当通过一号传输带702经过自动下料装置4时,将会按顺序落下营养土、种子、营养土,从而两层营养土将其种子进行包覆,最后通过一号传输带702和二号传输带703的挤压包覆可很好的将其育秧盘8倾斜下移,落入泥土中时,最后通过抹平板3将其育秧盘8平抹压入泥土中。
自动下料装置4数量为三个,中间处的自动下料装置4则装有种子,而两旁的自动下料装置4则装有营养土。
育秧盘8上的凸块801可使得育秧盘8在叠放时产生缝隙,可方便其拨片606插入。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种育秧盘自动铺设装置,包括支撑框(1)、移动机构(2)和移动轮(9),所述支撑框(1)一侧设置有移动机构(2),所述支撑框(1)和移动机构(2)外侧均设置有移动轮(9),其特征在于,支撑框(1)上端设置有自动下料装置(4),支撑框(1)上端位于自动下料装置(4)一侧焊接有支撑架(10),支撑架(10)内部套接有衔接箱(5);
衔接箱(5)下端两侧开设有矩形口(501),衔接箱(5)内壁下端处设置有限位块(502),衔接箱(5)内部叠放有育秧盘(8),若干育秧盘(8)上端均设置有凸块(801);
衔接箱(5)外表面滑动套接有击打机构(6),击打机构(6)由传动机构(601)、滑动框(602)、滑竿(603)、衔接板(604)、衔接杆(605)、拨片(606)、活动机构(607)、一号往复机构(608)、二号往复机构(609)组成,滑动框(602)两侧开设有槽口,槽口内部竖向穿插有衔接杆(605)、衔接杆(605)外表面滑动套接有拨片(606),衔接杆(605)外表面缠绕有扭力弹簧,滑动框(602)一端横向穿插有滑竿(603),滑竿(603)上滑动套接有衔接板(604),衔接板(604)两端均设置有活动机构(607),活动机构(607)与拨片(606)连接,滑动框(602)下方两侧均设置有一号往复机构(608),滑动框(602)下方位于一号往复机构(608)之间设置有二号往复机构(609);
支撑框(1)内部设置有传输机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种育秧盘自动铺设装置,其特征在于,所述育秧盘(8)通过限位块(502)与衔接箱(5)限位卡接,限位块(502)与衔接箱(5)固定。
3.根据权利要求1所述的一种育秧盘自动铺设装置,其特征在于,所述一号往复机构(608)和二号往复机构(609)一侧均与衔接箱(5)连接,一号往复机构(608)另一侧与滑动框(602)连接,二号往复机构(609)另一侧与衔接板(604)连接。
4.根据权利要求1所述的一种育秧盘自动铺设装置,其特征在于,所述传输机构(7)由电机(701)、一号传输带(702)、二号传输带(703)、皮带(704)、齿轮(705)、组成,二号传输带(703)位于一号传输带(702)一侧,二号传输带(703)倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种育秧盘自动铺设装置,其特征在于,所述一号传输带(702)和二号传输带(703)内部均穿插旋转杆,两旋转杆一端均设置有齿轮(705),两齿轮(705)相互啮合,旋转杆一端位于支撑框(1)外表面设置有电机(701)。
6.根据权利要求1所述的一种育秧盘自动铺设装置,其特征在于,所述旋转杆另一端与传动机构(601)之间设置有皮带(704),旋转杆通过皮带(704)带动传动机构(601)旋转。
7.根据权利要求1所述的一种育秧盘自动铺设装置,其特征在于,所述支撑框(1)一端设置有抹平板(3),移动机构(2)上端设置有支撑板,支撑板与传动机构(601)和一号传输带(702)连接。
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Patentee after: Binzhou High tech Materials Industrial Park Co.,Ltd.

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