CN110606271A - 泵型气密液体容器 - Google Patents

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Abstract

一或多个实施例涉及一种泵型气密液体容器，且更确切地说，涉及一种具有改良的简化结构的泵型气密液体容器，改良的简化结构提供较高气密性且有效地允许液体内容物从其中完全排放。

Description

泵型气密液体容器
相关申请的交叉参考
本申请案主张2018年6月15日在韩国知识产权局申请的第10-2018-0069088号韩国专利申请案的权益，所述申请案的公开内容在此以引用的方式全部并入本文中。
技术领域
一或多个实施例涉及一种泵型气密液体容器，且更确切地说，涉及一种具有改良的简化结构的泵型气密液体容器，所述改良的简化结构提供较高气密性且有效地允许液体内容物从其中完全排放。
背景技术
一般来说，存储液体内容物(如化妆品、医药试剂或类似物)的液体容器包含通过使用压力将一定量的内容物排放到外部的泵送装置。泵送装置(泵送单元)被分类成各种类型，如无空气型，其中将内容物与空气阻断；气泡型，其中通过空气入口形成泡沫；以及深管型，其中导管连接到容器的底部以向上吸取内容物。
在无空气型液体容器中，当用户用手指按压按钮时，产生压力进而在容器内部形成真空压力，且容器内部含有的一定量的内容物经由内部的真空压力通过喷嘴排放到外部。深管型液体容器包括导管，所述导管经由当用户按压按钮时产生的压力来连通容器的内部和外部，进而吸取内容物且将所述内容物排放到外部。
虽然如上文所描述的根据现有技术的液体容器允许用户通过按压按钮来容易地排放内容物，但难以完全排放容器中的少量剩余内容物，容器的结构是复杂的。此外，难以在重复使用后维持气密性。
标题为“泡沫喷射容器(Container for Ejecting Foam)”的韩国实用新型第20-0456238号公开相关技术。
发明内容
一或多个实施例包含泵型气密液体容器，所述泵型气密液体容器能够完全和有效地排放液体或凝胶内容物且具有简化结构和高气密性。
此外，一或多个实施例包含泵型气密液体容器，所述泵型气密液体容器能够防止从气密液体容器中排放出的液体通过气密液体容器的内部元件之间产生的间隙泄漏。
额外方面将部分地在以下描述中得到阐述，且部分地将从所述描述中显而易见，或可通过对所呈现实施例的实践而习得。
根据一或多个实施例，泵型气密液体容器包含：主体，具有带有敞开的上部部分的长圆柱形形状以形成容纳液体内容物的容纳空间；连接罩，插入到主体的上部部分中以限定容纳空间且形成具有敞开的上部部分的布置空间，连接罩包括在其面向容纳空间的下部部分处的连通端口，其中容纳空间和布置空间经由连通端口与彼此连通；挡板，安装在连通端口处，且当所述挡板由真空压力降低或升高时使连通端口关闭或打开；弹性泵，包括柔性材料，具有长的形状，且布置于连接罩的布置空间中以移动容纳空间中容纳的内容物，弹性泵包含与容纳空间连通的移动通道，且当升高挡板使连通端口打开时，内容物在长度方向上移动通过所述移动通道；排放按钮，可升降地插入到连接罩的上部部分中以将移动通道中容纳的内容物排放到外部，且包含与外部连通的排放路径和插入到移动通道中以气密地密封移动通道的密封突起环，其中，当降低挡板使连通端口关闭时，排放按钮在降低时在移动通道中产生真空压力以使紧密粘附到密封突起环的弹性泵的排放管的形状变形，使得排放路径和移动通道与彼此连通；以及固定环，当面向弹性泵的下端部分的连接罩的表面与安置在连接罩中的弹性泵的下端部分接触时，所述固定环固定在连接罩与弹性泵之间的环形空间中，以维持密封且防止在弹性泵的下端部分与连接罩之间出现间隙。
当排放管的形状由真空压力改变时，排放按钮可形成连接到排放路径的连通流动通道。
连接罩可包含在连接罩的下部部分中具有凹形形状的插入部分，其中连通端口形成于插入部分的中心中。
挡板可包含：插入环，具有环形形状且插入到插入部分中；打开和关闭构件，具有对应于连通端口的内部形状的形状且打开或关闭连通端口；以及多个连接肋片，从插入环的内部圆周表面延伸以连接到打开和关闭构件的外圆周表面，使得当打开和关闭构件连接到插入环时使打开和关闭构件升高。
泵型气密液体容器可进一步包括：推进活塞，所述推进活塞具有板片形状，且可升降地布置于容纳空间中以在升高排放按钮使连通端口打开时移动内容物，其中推进活塞在推进活塞由真空压力升高时将内容物向上推进到移动通道，分隔容纳空间，且形成空气流入空间，在所述空气流入空间中通过形成于主体的下部部分中的入口来输入空气。
排放管可具有增强移动通道的气密性的双重结构且包含插入凹槽和多个流体连接端口，密封突起环插入到所述插入凹槽中，所述多个流体连接端口形成于内部位置中的排放管的一部分中，且移动通道和插入凹槽经由所述流体连接端口与彼此连通。
密封突起环可包含连接端口，所述连接端口相对于流体连接端口设置在另一位置处以易于排放内容物且允许移动通道和连通流动通道与彼此连通。
附图说明
通过结合附图对实施例进行的以下描述，这些和/或其它方面将变得显而易见且更加容易了解，在所述附图中：
图1是根据本公开的实施例的泵型气密液体容器的拆解立体图。
图2是根据本公开的实施例的泵型气密液体容器的横截面图。
图3是用于描述当降低在本公开的实施例中使用的排放按钮时经由弹性泵将内容物排放到外部的部分横截面图。
图4是用于描述当升高在本公开的实施例中使用的排放按钮时使内容物流动到弹性泵的流动通道中的部分横截面图。
图5是沿图1的线V-V截取的泵型气密液体容器的横截面图。
图6是根据本公开的另一实施例的弹性泵的排放管的部分横截面图。
图7和图8是根据本公开的另一实施例的弹性泵的排放管和排放按钮的密封突起环的部分横截面图。
附图标号说明
100：主体；
101：容纳空间；
102：入口；
103：流入空间；
200：连接罩；
201：连通端口；
202：布置空间；
203：插入部分；
204：排放导管；
300：挡板；
301：插入环；
302：打开和关闭构件；
303：连接肋片；
400：弹性泵；
401：移动通道；
402：排放管；
403：插入凹槽；
404：流体连接端口；
500：排放按钮；
501：排放路径；
502：密封突起环；
503：连通流动通道；
504：连接端口；
600：推进活塞；
700：固定环；
800：固定凸纹；
900：增压凸纹；
V-V、Z：线。
具体实施方式
现将参考附图在下文中更充分地描述根据本公开的一实施例的泵型气密液体容器。
图1是根据本公开的实施例的泵型和气密液体容器的拆解立体图。图2是根据本公开的实施例的泵型气密液体容器的横截面图。图3是用于描述当降低在本公开的实施例中使用的排放按钮时经由弹性泵将内容物排放到外部的部分横截面图。图4是用于描述当升高在本公开的实施例中使用的排放按钮时使内容物流动到弹性泵的流动通道中的部分横截面图。图5是沿图1的线V-V截取的泵型气密液体容器的平面视图。
如附图中所说明，根据本公开的一实施例的泵型气密液体容器可包含主体100、连接罩200、挡板300、弹性泵400、排放按钮500以及固定环700(见图1和图2)。
主体100可具有带有敞开的上部部分的圆柱形形状，在纵向方向上延伸，且形成用于容纳液体内容物的容纳空间101。主体100可包含一定强度的材料，如塑料或丙烯类；和透明材料，以便允许识别内容物。
容纳空间101由主体100的敞开的上部部分和联接到其上部部分的连接罩200形成。主体100可通过使用各种方法联接到连接罩200，但可优选地通过使用插入联接方法以可附接/可拆卸方式联接到连接罩200。
由于主体100包含透明材料且以可附接/可拆卸方式联接到连接罩200，因此用户可易于识别主体100内部含有的内容物，且通过分离连接罩200来将内容物填充在容纳空间101中。
主体100的容纳空间101中容纳的内容物是指液态材料，如化妆品、医药试剂或类似物，且还可包含具有一定粘度的凝胶型材料。
连接罩200以可附接/可拆卸方式插入到主体100的敞开的上部部分中以限定容纳空间101，且形成具有敞开的上部部分的布置空间202。连接罩200包含连通端口201，所述连通端口形成于连接罩200面向容纳空间101的下部部分中且使容纳空间101和布置空间202与彼此连通。
连接罩200可包含与主体100一样的材料，如塑料或丙烯类，且可优选地具有带有敞开的上部部分的圆柱形形状。另外，连接罩200的布置空间202是其中安装弹性泵400的空间，且也是弹性泵400插入到其中的插入空间。
连接罩200进一步包含在其下部表面上的排放导管204。排放导管204具有从连接罩(200)的下部表面朝向容纳空间101突出的长的形状，且具有围绕连通端口201的周边的结构。排放导管204可优选地与连接罩200一体地形成，且使连通端口201和容纳空间101与彼此连通。
当首次使用泵型气密液体容器时，随着容纳空间101中存在的空气排放到外部且内容物位于高达指示内容物完全填充的线Z处，排放导管204可在线Z以下，使得排放导管204的一部分浸没在内容物中且在移动通道401和容纳空间101中产生真空压力。
另外，当向上推进排放按钮500以排放内容物时，排放导管204增大由连通端口201中的真空压力产生的吸收力，进而允许内容物有效地流入弹性泵400的移动通道401中。
根据关闭或打开连通端口201的排放按钮500的操作而通过真空压力来升高安装在连接罩200的下部部分中的连通端口201处的挡板300。挡板300可优选地包含柔性材料，如硅。
举例来说，当按压排放按钮500时，挡板300可关闭连通端口201，进而通过排放按钮500允许含于弹性泵400中的内容物通过真空压力排放到外部。
同时，当排放按钮500返回到受升高和按压之前的位置时，可升高挡板300以打开连通端口201，进而允许含于容纳空间101中的内容物移动到弹性泵400。随后在移动内容物后降低挡板300，且再次关闭连通端口201。
弹性泵400由柔性材料(如，硅)形成且具有长的形状，且安置在连接罩200的布置空间202中。另外，弹性泵400包含在长度方向上延伸的移动通道401。
当如上文所描述的随着升高挡板300而打开连通端口201时，弹性泵400的移动通道401与容纳空间101连通，进而允许内容物移动到弹性泵400。
弹性泵400的横向表面的厚度随着其区段而改变。因此，当用户按压排放按钮500时，对应于布置空间202的位置的具有相对小厚度的区段收缩，进而在移动通道401中产生真空压力(见图3)。
同时，当去除施加到排放按钮500的外力时，弹性泵400的已收缩的区段返回到其初始状态，且排放按钮500升高到其初始位置，进而允许内容物流入移动通道401中(见图4)。
弹性泵400插入到连接罩200的布置空间202中，且弹性泵400的上部部分联接到排放按钮500，且由于弹性泵400的形状通过外力改变或恢复且产生真空压力来移动内容物，因此可简化泵型气密液体容器的结构且可有效地排放内容物。
排放按钮500包含排放路径501和密封突起环502，且插入到连接罩200的敞开的上部部分中且联接到所述连接罩的敞开的上部部分。密封突起环502具有从排放按钮500的内部横向表面面向弹性泵400的最上部端突起的环形形状，且插入到移动通道401中，进而气密地密封移动通道401。
插入密封突起环502的位置是弹性泵400的最上部部分，且排放管402形成于最上部部分处。排放管402是弹性泵400当中的具有最小厚度且最接近排放路径501的区段，且当产生真空压力时，排放管402的形状改变。
排放按钮500的排放路径501使移动通道401与外部连通从而允许内容物排放到外部。排放路径501邻接于排放管402定位，且当排放管402由外力弯曲时，使移动通道401与外部连通。
在面向弹性泵400的下端部分的连接罩(200)的表面与下端部分接触时，固定环700固定在连接罩200与弹性泵400之间的环形空间中，进而维持安置在连接罩200中的弹性泵400的下端部分与连接罩200之间的密封且防止其间的间隙。
当固定环700通过插入方法插入到环形空间中时，固定环700可通过由形成于连接罩200上的增压凸纹900增压而插入到环形空间中且联接到所述环形空间。增压凸纹900可优选地从邻接于弹性泵400的下端部分的连接罩200的内部横向表面突出。
归因于从连接罩200突起的固定凸纹800，固定环700并不从环形空间移动，且具有固定位置。固定凸纹800从连接罩200的内部部分突出且限定环形空间，进而形成其中可插入固定环700的插入空间。
当固定环700由于弹性泵400的移动而倾向于移动时，固定凸纹800与固定环700的上部横向表面接触，进而增大固定环(700)的位置固定力。
根据具有如上文所描述的配置的本公开的一实施例的泵型气密液体容器，液体或凝胶内容物容纳在主体100的容纳空间101中，包含连通端口201的连接罩200联接到主体100以限定容纳空间，挡板300通过真空压力来打开或关闭连通端口201，当排放按钮500升高且在移动通道401中产生真空压力时，插入到连接罩200的布置空间202中的弹性泵400收缩或恢复到先前位置，排放按钮500的密封突起环502紧密粘附到弹性泵400的排放管402且气密地密封移动通道401，弹性泵400允许内容物流入移动通道401中，且排放管402的形状通过真空压力而改变以将内容物排放到排放路径501，因而泵型气密液体容器归因于其简化结构和增强气密性而完全和有效地排放液体或凝胶内容物。
此外，根据本公开的一实施例，当面向弹性泵400的下端部分的连接罩200的表面与所述下端部分接触时，固定环700固定在连接罩200与弹性泵400之间的环形空间中，且当固定环700由于弹性泵400的移动而倾向于移动时，固定凸纹800与固定环700的上部横向表面接触以增大固定环700的位置固定力，进而防止泵型气密液体容器的内部组件之间出现间隙，且当液体排放到外部时，防止液体在内部组件之间泄漏。
排放按钮500形成连接到排放路径501的连通流动通道503。当内容物容纳在移动通道401中时，连通流动通道503为排放管402的形状的改变提供空间，排放管402的形状是通过归因于排放按钮500的按压操作的真空压力而改变。
另外，当排放管402的形状改变且因此排放管402朝向排放路径501弯曲(到外部)时，连通流动通道503使排放路径501和弹性泵400的移动通道401与彼此连通，进而产生易于将液态或凝胶态内容物排放到外部的作用。
在此，当降低排放按钮500时，将真空压力施加到挡板300以关闭连接罩200的连通端口201，进而允许在排放管402与密封突起环502之间排放内容物(见图3)。
本实施例中使用的挡板300插入到在连接罩200中形成于连通端口201处的插入部分203中，且因此当升高挡板300时，不与连接罩200的下部部分偏离。插入部分203在面向容纳空间101的连接罩200的下部部分中具有凹形形状，且连通端口201设置在插入部分203的中心部分中。
挡板300包含插入环301、打开和关闭构件302以及多个连接肋片303。插入环301具有环形形状且插入到连接罩200的插入部分203中。插入环301可由硅材料形成且也可由具有一定强度的材料形成。
打开和关闭构件302具有对应于连通端口201的内部形状，通过真空压力向上升高，且打开或关闭连通端口201。打开和关闭构件302经由连接肋片303连接到插入环301，使得当通过排放按钮500的按压操作来升高打开和关闭构件302时，打开和关闭构件302不与内容物一起排放到容纳空间101或排放到移动通道401。
连接肋片303可优选地由柔性材料形成，且从插入环301的内部圆周表面延伸以连接到打开和关闭构件302的外圆周表面，且设置多个连接肋片303。因此，在打开和关闭构件302连接到插入环301时，连接肋片303得到使打开和关闭构件302升高的作用(见图5)。
另外，根据本发明的实施例，进一步包含推进布置于主体100的容纳空间101中的推进活塞600。推进活塞600具有板片形状，可提升地布置于容纳空间101中，且通过真空压力而升高以将内容物向上推进到挡板300的移动通道401。
当升高推进活塞600时，推进活塞600分隔容纳空间(101)，进而在容纳空间101中形成空气流入空间103，在所述空气流入空间中空气通过形成于主体100的下部部分中的入口102流入。
即，当内容物通过排放按钮500的排放路径501排放到外部时，推进活塞600向上推进当排放按钮500返回到其初始位置时移动通过连通端口201的内容物，且与内容物的移动的量成比例地升高。随着升高排放按钮500，推进活塞600将内容物反复地向上推进到弹性泵400，进而使得容纳空间101中的内容物完全排放。
在上文描述根据本公开的一实施例的泵型和气密液体容器。下文中，将参考图6描述根据本公开的另一实施例的泵型和气密液体容器。
图6是用于描述根据本公开的另一实施例的弹性泵400的排放管402的部分横截面图。
如图6中所说明，除弹性泵400的排放管402的结构方面之外，本实施例中的大部分元件类似于上文所描述的实施例的那些元件。
即，本实施例中使用的排放管402具有双重结构且因此包含插入凹槽403，密封突起环502插入到所述插入凹槽中。当密封突起环502插入到排放管402的插入凹槽403中时，排放管402紧密粘附到密封突起环502的两个侧向表面，进而当未升高排放按钮500时得到弹性泵400以两倍方式气密地密封弹性泵400的移动通道401的作用。
当降低排放按钮500时，排放管402通过真空压力与密封突起环502分离，使得移动通道401中容纳的内容物通过穿过在排放管402与密封突起环502分离时形成的空间而排放到排放路径501。
在上文描述根据本公开的另一实施例的泵型和气密液体容器。下文中，将参考图7和图8描述根据本公开的另一实施例的泵型和气密液体容器。
图7和图8是根据本公开的另一实施例的弹性泵400的排放管402和排放按钮500的密封突起环502的部分横截面图。
如附图中所说明，除弹性泵400的排放管402和排放按钮500的密封突起环502的结构方面之外，本实施例中的大部分元件类似于上文所描述的实施例的那些元件。
即，排放管402可包含流体连接端口404。流体连接端口404设置在具有双重结构的排放管402的内部部分中，且使弹性泵400的移动通道401和插入凹槽403与彼此连通。
同时，密封突起环502可优选地包含连接端口504。连接端口504设置在相对于流体连接端口404的另一位置处，且当未升高排放按钮500时，密封突起环502由排放管402关闭以保持移动通道401处于气密状态(见图7)。
当真空压力随着排放按钮500降低和弹性泵400收缩而产生时，通过移去排放管402来打开连接端口504，且因此作用是将已穿过移动通道401和流体连接端口404的内容物移动到连通流动通道503且易于将内容物排放到排放路径501。
根据具有如上文所描述的配置的本公开的泵型气密液体容器，液体或凝胶内容物容纳在主体的容纳空间中，包含连通端口的连接罩联接到主体以限定容纳空间，挡板通过真空压力来打开或关闭连通端口，当排放按钮升高且在移动通道中产生真空压力时，插入到连接罩的布置空间中的弹性泵收缩或恢复到先前位置，排放按钮的气密突起环紧密粘附到弹性泵的排放管且气密地密封移动通道，弹性泵允许内容物流入移动通道中，且排放管的形状经由真空压力而改变以将内容物排放到排放路径，进而泵型气密液体容器由于其简化结构和增强气密性而完全和有效地排放液体或凝胶内容物。
此外，根据本公开的泵型气密液体容器，当面向弹性泵的下端部分的连接罩的表面与所述下端部分接触时，固定环固定在连接罩与弹性泵之间的环形空间中，且当固定环由于弹性泵的移动而倾向于移动时，固定凸纹与固定环的上部横向表面接触以增大固定环的位置固定力，进而防止气密液体容器的内部元件之间出现间隙，且当液体排放到外部时，防止液体在内部元件之间泄漏。
根据本公开的效果不限于以上描述的那些，且所属领域的普通技术人员将根据本公开清楚地理解本文中未提及的其它效果。
应理解，应仅按描述性意义且非出于限制的目的来考虑本文中所描述的实施例。每一实施例内的特征或方面的描述通常应被认为是可用于其它实施例中的其它类似特征或方面。
尽管已参考附图描述一或多个实施例，但所属领域的普通技术人员应了解，在不脱离由以上权利要求定义的本公开的精神和范围的情况下，可在本文中对形式和细节进行各种改变。

Claims (5)

1.一种泵型气密液体容器，包括：
主体，具有带有敞开的上部部分的长圆柱形形状以形成容纳液体内容物的容纳空间；
连接罩，插入到所述主体的所述上部部分中以限定所述容纳空间且形成具有敞开的上部部分的布置空间，所述连接罩包括在其面向所述容纳空间的下部部分处的连通端口，其中所述容纳空间和所述布置空间经由所述连通端口与彼此连通；
挡板，安装在所述连通端口处，且当所述挡板由真空压力降低或升高时使所述连通端口关闭或打开；
弹性泵，包括柔性材料，具有长的形状，且布置于所述连接罩的所述布置空间中以移动所述容纳空间中容纳的所述内容物，所述弹性泵包含与所述容纳空间连通的移动通道，且当升高所述挡板使所述连通端口打开时，所述内容物在长度方向上移动通过所述移动通道；
排放按钮，可升降地插入到所述连接罩的所述上部部分中以将所述移动通道中容纳的所述内容物排放到外部，且包括与外部连通的排放路径和插入到所述移动通道中以气密地密封所述移动通道的密封突起环，其中，当降低所述挡板使所述连通端口关闭时，所述排放按钮在降低时在所述移动通道中产生所述真空压力以使紧密粘附到所述密封突起环的所述弹性泵的排放管的形状变形，使得所述排放路径和所述移动通道与彼此连通；以及
固定环，当面向所述弹性泵的下端部分的所述连接罩的表面与安置在所述连接罩中的所述弹性泵的所述下端部分接触时，所述固定环固定在所述连接罩与所述弹性泵之间的环形空间中，以维持密封且防止在所述弹性泵的所述下端部分与所述连接罩之间出现间隙。
2.根据权利要求1所述的泵型气密液体容器，其中当所述排放管的所述形状由所述真空压力改变时，所述排放按钮形成连接到所述排放路径的连通流动通道。
3.根据权利要求1所述的泵型气密液体容器，其中所述连接罩包括在所述连接罩的下部部分中具有凹形形状的插入部分，其中所述连通端口形成于所述插入部分的中心中，
其中所述挡板包括：
插入环，具有环形形状且插入到所述插入部分中；
打开和关闭构件，具有对应于所述连通端口的内部形状的形状且打开或关闭所述连通端口；以及
多个连接肋片，从所述插入环的内部圆周表面延伸以连接到所述打开和关闭构件的外圆周表面，使得当所述打开和关闭构件连接到所述插入环时使所述打开和关闭构件升高。
4.根据权利要求1所述的泵型气密液体容器，进一步包括：推进活塞，所述推进活塞具有板片形状，且可升降地布置于所述容纳空间中以在升高所述排放按钮使所述连通端口打开时移动内容物，其中所述推进活塞在所述推进活塞由真空压力升高时将所述内容物向上推进到所述移动通道，分隔所述容纳空间，且形成空气流入空间，在所述空气流入空间中通过形成于所述主体的下部部分中的入口来输入空气。
5.根据权利要求1所述的泵型气密液体容器，其中所述排放管具有增强所述移动通道的气密性的双重结构且包括插入凹槽和多个流体连接端口，所述密封突起环插入到所述插入凹槽中，所述多个流体连接端口形成于内部位置中的所述排放管的一部分中，且所述移动通道和所述插入凹槽经由所述流体连接端口与彼此连通，
其中所述密封突起环包括连接端口，所述连接端口相对于所述流体连接端口设置在另一位置处以易于排放所述内容物且允许所述移动通道和所述连通流动通道与彼此连通。
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