CN110604464A - 烹饪控制方法、装置、压力烹饪器具和计算机存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种烹饪控制方法、装置、压力烹饪器具和计算机存储介质，该方法包括：在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。如此，在压力烹饪器具压强降低至沸腾压强值时，维持一段时间再进行升压，通过降压和升压，使得压力烹饪器具内食物剧烈翻滚，进而可以析出大质量的沉淀物。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪控制技术，尤其涉及一种烹饪控制方法、装置、压力烹饪器具和计算机存储介质。
背景技术
随着生活质量的提高，用户对食物的烹饪口感要求越来越高，电压力锅因为其具有时间短，汤汁浓的特点而备受欢迎。
在电压力锅上可以采用浓香烹饪技术满足用户口感，目前，现有的电压力锅浓香烹饪技术主要有两种，一种是间断沸腾，控制用于排气的电磁阀短暂开通，使得锅内食物短暂的翻滚；一种是持续沸腾，通过持续给电磁阀一定的电压，通过加热产生压力差使得锅内持续沸腾；但是上述两种浓香烹饪技术均只能使电压力锅内的汤水达到微沸的效果，进而，只能将食物中小质量的沉淀物析出到汤水中，难以将食物中大质量沉淀物析出到汤水中，因而，如何使烹饪出来的食物汤水更加浓稠，称为亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种烹饪控制方法、装置、压力烹饪器具和计算机存储介质，旨在解决现有技术存在的难以将食物中大质量沉淀物析出到汤水中的技术问题。
本发明实施例提供了一种烹饪控制方法，应用于压力烹饪器具中，所述方法包括：
在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；
所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；
其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。
上述方案中，所述方法还包括：所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制所述压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气。
上述方案中，所述方法还包括：
设置N个不同的压强值，所述N个不同的压强值中每个压强值大于所述沸腾压强值，N为大于1的整数；
在所述N个不同的压强值中，选取一个压强值作为爆沸压强值。
上述方案中，所述N个不同的压强值中每个压强值小于或等于所述压力烹饪器具的最大限制压强。
上述方案中，上述方案中，所述压力烹饪器具包括排气阀；
相应地，所述控制所述压力烹饪器具排气降压，包括：
通过开通所述排气阀，控制所述压力烹饪器具排气，所述排气阀开通时的开度大于预设开度值。
本发明实施例还提供了一种烹饪控制装置，所述装置位于压力烹饪器具中，所述装置包括检测模块和控制模块，其中，
检测模块，用于在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；
控制模块，用于在所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。
上述方案中，所述控制模块，还用于在所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制所述压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气。
本发明实施例还提供了另一种烹饪控制装置，所述装置位于压力烹饪器具中，所述装置包括处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，
所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行上述任意一种烹饪控制方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括上述任意一种烹饪控制装置。
本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述任意一种烹饪控制方法的步骤。
本发明实施例中，在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。如此，压力烹饪器具压强降低至沸腾压强值时，维持一段时间再进行升压，通过降压和升压，使得压力烹饪器具达到爆沸状态，压力烹饪器具内食物剧烈翻滚，进而可以析出大质量的沉淀物。
附图说明
图1为本发明实施例的一种烹饪控制方法的流程图；
图2为本发明实施例的烹饪过程中压力烹饪器具内压强的变化示意图；
图3为本发明实施例的另一种烹饪控制方法的流程图；
图4为本发明实施例的一种烹饪控制装置的组成结构示意图；
图5为本发明实施例的另一种烹饪控制装置的硬件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
本发明实施例一提供了一种烹饪控制方法，该烹饪控制方法可以应用于压力烹饪器具中；这里，压力烹饪器具包括密封的可以提供高压(超过大气压)的腔体，还包括用于对腔体内气体进行排气的排气阀；例如，压力烹饪器具可以是电压力锅或其他可以实现压力烹饪的烹饪器具。
图1为本发明实施例的一种烹饪控制方法的流程图，如图1所示，该流程可以包括：
步骤101：在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强。
实际实施时，压力烹饪器具可以接收烹饪开始指令，进而启动烹饪过程；在启动烹饪过程后，需要对烹饪器具进行加热；示例性地，压力烹饪器具包括处理器，压力烹饪器具的处理器可以根据接收的烹饪开始指令，控制压力烹饪器具开始烹饪。
实际实施时，还可以在压力烹饪器具内设置压力传感器，利用压力传感器检测压力烹饪器具内压强，压力传感器可以将检测到的压力烹饪器具内压强上传至处理器。
步骤102：所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内最小压强值。
可以理解的是，对所述压力烹饪器具加热到一定程度时，压力烹饪器具内汤水开始沸腾；并且，对所述压力烹饪器具持续加热时，压力烹饪器具内压强会逐渐增大；因而，压力烹饪器具内汤水开始沸腾时，压力烹饪器具内压强存在最小值(即压力烹饪器具内最小压强值)，实际实施时，可以根据历史烹饪数据或经验性数据确定压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内最小压强值，例如，可以在多次采用压力烹饪器具烹饪时，采集压力烹饪器具内压强数据，将压力烹饪器具内汤水沸腾时的压强数据进行记录，之后，在记录的所有压强数据中，选取最小值作为压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内最小压强值。
在确定出压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内最小压强值后，可以根据确定出的最小压强值，依次设置沸腾压强值和爆沸压强值。
示例性地，沸腾压强值可以记为P0，用户可以根据自身需求如食物口感自定义设置沸腾压强值P0，例如，沸腾压强值P0的取值范围为0-112kpa。
示例性地，用户可以设置N个不同的压强值，上述N个不同的压强值中每个压强值大于所述沸腾压强值，N为大于1的整数；然后，可以在上述N个不同的压强值中，选取一个压强值作为爆沸压强值。
进一步地，可以将上述N个不同的压强值中的第n个压强值作为爆沸压强值，其中，n小于或等于N的正整数；在一个示例中，上述N个不同的压强值中的第n个压强值可以记为Pn，上述N个不同的压强值中的第n个压强值Pn可以通过以下公式得出：
Pn＝P0+n*ΔP
其中，ΔP表示预设的压强差，n为预先选取的整数。
在实际实施时，可以预先设置N个浓香等级，例如，N的取值范围可以是3至10；可以针对每个浓香等级设置压强差ΔP，例如，ΔP的取值范围可以是5kpa至30kpa；还可以在1至N中，选取出数值n，这里，n表示用户自定义选择的浓香等级；之后，基于选取出的数值n得出上述N个不同的压强值中的第n个压强值Pn，即，得出爆沸压强值。
可以看出，沸腾压强值P0可以作为用户设置的烹饪参数，而n、ΔP也可以作为用户设置的烹饪参数，因而，上述N个不同的压强值中的第n个压强值Pn为由用户设置的烹饪参数决定的压强值，Pn也可以称为控压峰值。
显然，可以通过设置烹饪参数的方式，确定出沸腾压强值和爆沸压强值，进而可以根据沸腾压强值和爆沸压强值进行烹饪控制。
示例性地，还可以确定压力烹饪器具的最大限制压强，通常，压力烹饪器具内压强超过压力烹饪器具的最大限制压强后，容易造成压力烹饪器具的损坏，因而，在压力烹饪器具内压强达到最大限制压强时，可以强制控制压力烹饪器具排气，确保压力烹饪器具安全工作；压力烹饪器具的最大限制压强作为压力烹饪器具的固有属性，可以从产品说明书或制造厂商获取。
在设置上述N个不同的压强值时，需要确保上述N个不同的压强值中的每个压强值小于或等于所述压力烹饪器具的最大限制压强，如果将压力烹饪器具的最大限制压强记为PMAX，则Pn≤PMAX。
实际实施时，可以在压力烹饪器具设置排气阀，如此，通过开通所述排气阀，控制所述压力烹饪器具排气，排气阀的工作状态可以由压力烹饪器具内的处理器控制。
示例性地，排气阀可以是电磁阀，电磁阀电压可以由压力烹饪器具内压强决定，也可以通过控制电磁阀电压控制压力烹饪器具内压强；也就是说，可以通过控制电磁阀电压，控制所述压力烹饪器具的排气量，进而控制烹饪器具内压强值。在一个示例中，在压力烹饪器具内压强等于沸腾压强值时，电磁阀电压值可以记为V0，实际实施时，可以通过控制电磁阀电压等于V0，控制所述压力烹饪器具的排气量，进而使压力烹饪器具内压强等于沸腾压强值。
可以理解的是，当压力烹饪器具内压强大于或等于预先确定的爆沸压强值时，如果控制压力烹饪器具排气，由于压力烹饪器具内压力和大气压形成的高压差，压力烹饪器具内会快速释放压力，使得压力烹饪器具内食物(如汤汁)剧烈翻滚，实现爆沸烹饪，通过食物翻滚摩擦析出大质量的沉淀物；
进一步地，当所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制所述压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气。
也就是说，当压力烹饪器具内压强小于或等于预设的沸腾压强值时，控制压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气；同时，开始计时；当计时时间达到预设时长T0时，控制升高所述压力烹饪器具内压强。
可以看出，当压力烹饪器具内压强小于或等于预设的沸腾压强值时，需要等待一段时间，再升高所述压力烹饪器具内压强，在等待的过程中，如果压力烹饪器具停止排气，可以使压力烹饪器具内汤水维持微沸效果；如果在控制压力烹饪器具加热的同时进行排气，则可以通过加热和排气的平衡，可以使压力烹饪器具内压力基本维持在一个微小变化的范围，进而也可以使压力烹饪器具内汤水维持微沸效果；在压力烹饪器具内汤水维持微沸效果时，可以使大质量的沉淀物质静止；另外，当计时时间达到预设时长T0时，控制升高压力烹饪器具内压强，在压力烹饪器具内压强大于或等于预先确定的爆沸压强值时，通过控制所述压力烹饪器具排气，可以再次实现爆沸烹饪。
这里，预设时长T0可以用于表示预设的微沸阶段时间，例如，预设时长T0的取值范围可以是30秒至180秒。
综上，当压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制升高所述压力烹饪器具内压强，直至压力烹饪器具内压强大于或等于预先确定的爆沸压强值时，再次控制所述压力烹饪器具排气；如此，可以控制压力烹饪器具内压强不断重复升高和降低过程，进而可以将食物中难以析出的大质量沉淀物尽可能的析出，实现烹饪食物味美汁浓的效果，可以满足用户的味觉体验；也就是说，本发明实施例可以通过高压差快速排气实现爆沸烹饪。
图2为本发明实施例的烹饪过程中压力烹饪器具内压强的变化示意图，图2中，横轴表示时间，纵轴表示压力烹饪器具内压强值，实线表示压力烹饪器具内压强的变化曲线，如图2所示，在开始烹饪后，压力烹饪器具内压强上升至Pn，之后，通过反复的降压与升压，使压力烹饪器具内压强在Pn与沸腾压强值P0之间变化；其中，当通过降压使压力烹饪器具内压强达到沸腾压强值P0时，需要等待预设时长T0，再控制压力烹饪器具升压；参照图2，压强从Pn降低至P0的烹饪阶段为爆沸阶段，压强保持在P0的烹饪阶段为微沸阶段。
实际实施时，可以通过加热的方式，控制升高所述压力烹饪器具内压强。
示例性地，在通过开通所述排气阀，控制所述压力烹饪器具排气时，排气阀开通时的开度可以大于预设开度值，如此，可以快速地实现压力烹饪器具排气，进而压力烹饪器具内会更加快速地释放压力，使通过食物翻滚摩擦析出更多大质量的沉淀物。
示例性地，还可以预先设置烹饪时长，当压力烹饪器具的烹饪持续时间大于或等于预设的烹饪时长时，控制所述压力烹饪器具结束烹饪，例如，可以通过控制压力烹饪器具停止加热，实现结束烹饪。
实际应用中，本步骤可以由压力烹饪器具中的处理器实现。
本发明实施例中，上述记载的沸腾压强值P0、数值N、浓香等级n、压强差ΔP、电磁阀电压值V0、预设时长T0、预设开度值、烹饪时长均可以是预先设置的烹饪参数，用户可以在烹饪前设置上述烹饪参数。
对于用户设置上述烹饪参数的实现方式，在一个示例中，压力烹饪器具上设置有用于人机交互的面板，用户可以通过面板输入上述烹饪参数；在另一示例中，压力烹饪器具可以与用户的终端形成无线通讯连接，如此，用户可以在终端上输入上述烹饪参数，之后，终端将烹饪参数发送至压力烹饪器具中。
实施例二
为了能够更加体现本发明的目的，在本发明实施例一的基础上，进行进一步的举例说明。
本发明实施例二提供了另一种烹饪控制方法，本发明实施例二中，压力烹饪器具为电压力锅，排气阀为电磁阀；为了实现烹饪控制，需要在烹饪前进行能够烹饪参数的设置。
示例性地，用户选择烹饪功能后，可以设置烹饪参数，之后，可以启动烹饪过程。
这里，设置的烹饪参数可以包括：上述记载的沸腾压强值P0、压强差ΔP、浓香等级n、控压峰值Pn、预设时长T0、电磁阀电压值V0等；其中，沸腾压强值P0可以用于表示用户在烹饪前自定义选择的压力口感。
图3为本发明实施例的另一种烹饪控制方法的流程图，如图3所示，该流程可以包括：
步骤301：启动烹饪。
实际实施时，电压力锅可以在接收到烹饪启动指令后，启动烹饪过程。
步骤302：启动加热。
这里，电压力锅在启动烹饪后，可以启动加热过程。
步骤303：判断电压力锅内压强P是否大于或等于控压峰值Pn，如果是，则执行步骤304，如果否，则重新执行本步骤。
步骤304：控制电磁阀电压等于V0。
步骤305：判断电压力锅内压强P是否小于或等于沸腾压强值P0，如果是，则执行步骤306，如果否，则重新执行本步骤。
步骤306：控制压力烹饪器具停止排气并开始计时。
这里，计时时间可以记为T，计时时间T的初始值为0。
步骤307：判断计时时间T是否大于或等于预设时长T0，如果是，则执行步骤308，如果否，则重新执行本步骤。
步骤308：控制关闭电磁阀，之后，返回至步骤303。
上述步骤301至步骤308均可以由电压力锅中的处理器实现。
需要说明的是，在烹饪过程中，还需要判断电压力锅的烹饪持续时间与预设的烹饪时长的大小关系，电压力锅的烹饪持续时间大于或等于预设的烹饪时长时，控制电压力锅结束烹饪；如果电压力锅的烹饪持续时间小于预设的烹饪时长时，则可以继续按照步骤301至步骤308进行烹饪。
可以看出，对于图3所示的烹饪控制方法，在烹饪过程中，会不断重复循环电压力锅的升压和降压过程，直至达到烹饪时长。
下面通过举例说明本发明实施例的烹饪控制方法。
对于某个压力烹饪器具如电压力锅而言，浓香等级n的最大值即数值N等于7，用户设置的烹饪参数中，沸腾压强值P0＝30kpa，浓香等级n＝7，压强差ΔP＝10kpa，预设时长T0＝60秒，电磁阀电压值V0＝3V(即沸腾压强值P0对应的电磁阀输出电压)。
可以看出，控压峰值Pn＝P0+n*ΔP＝30+7*10＝100kpa。
在烹饪启动后，对电压力锅进行持续加热；
待电压力锅内压强达到100kpa时，输出电磁阀电压3V，打开电磁阀开始排气实现电压力锅内汤水的剧烈爆沸；
待电压力锅内压强下降到30kpa时，进入到压力稳定的微沸阶段，此时开始计时，在计时时间达到60s后，关闭电磁阀，电压力锅内压力又开始持续上升；
待电压力锅内压强达到100kpa时，再次输出电磁阀电压3V，再次打开电磁阀开始排气实现电压力锅内汤水的剧烈爆沸；这样，电压力锅内升压和降压过程的不断重复，直至达到烹饪时长，烹饪过程结束。
应用本发明实施例的烹饪控制方法，可以通过压力剧变实现电压力锅内的爆沸烹饪，具体地说，在烹饪前设置烹饪参数，在烹饪过程中利用高压差产生的快速排气，使得锅内食物实现剧烈翻滚，待压力降低到P0后会达到一个平衡状态，此时进入微沸阶段，将计时器T清零并开始计时，也就是说，需要维持一端微沸时间，待微沸阶段时间T达到预设的微沸阶段时间T0后关闭电磁阀，此时锅内压力会快速上升，达到Pn后继续输出电磁阀电压V0打开电磁阀，继续进行爆沸烹饪，如此循环往复，食物尽可能的进行翻滚摩擦，析出更多沉淀物，直至达到烹饪时长。
实施例三
在前述实施例提出的控制进水量的方法的基础上，本发明实施例三提供了一种烹饪控制装置。
图4为本发明实施例的烹饪控制装置的组成结构示意图，如图4所示，所述装置位于压力烹饪器具中，所述装置包括检测模块401和控制模块402，其中，
检测模块401，用于在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；
控制模块402，用于在所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。
在一实施方式中，所述控制模块402，还用于在所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制所述压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气。
在一实施方式中，所述装置还包括设置模块403；所述设置模块403，用于设置N个不同的压强值，在所述N个不同的压强值中，选取一个压强值作为爆沸压强值；其中，所述N个不同的压强值中每个压强值大于所述沸腾压强值，N为大于1的整数。
在一实施方式中，所述N个不同的压强值中每个压强值小于或等于所述压力烹饪器具的最大限制压强。
在一实施方式中，所述压力烹饪器具包括排气阀；
相应地，所述控制模块402，具体用于通过开通所述排气阀，控制所述压力烹饪器具排气，所述排气阀开通时的开度大于预设开度值。
在实际应用中，所述检测模块401、控制模块402和设置模块403均可由位于压力烹饪器具中的中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、微处理器(Micro ProcessorUnit，MPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、或现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)等实现。
另外，在本实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并非作为独立的产品进行销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中，基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
具体来讲，本实施例中的一种烹饪控制方法对应的计算机程序指令可以被存储在光盘，硬盘，U盘等存储介质上，当存储介质中的与一种烹饪控制方法对应的计算机程序指令被一电子设备读取或被执行时，实现前述实施例的任意一种烹饪控制方法的步骤。
基于前述实施例相同的技术构思，参见图5，其示出了本发明实施例提供的另一种烹饪控制装置50，可以包括：存储器51、处理器52和总线53；其中，
所述总线53用于连接所述存储器51、处理器52和这些器件之间的相互通信；
所述存储器51，用于存储计算机程序和数据；
所述处理器52，用于执行所述存储器中存储的计算机程序，以实现前述实施例的任意一种烹饪控制方法的步骤。
在实际应用中，上述存储器51可以是易失性存储器(volatile memory)，例如RAM；或者非易失性存储器(non-volatile memory)，例如ROM，快闪存储器(flash memory)，硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)；或者上述种类的存储器的组合，并向处理器52提供指令和数据。
上述处理器52可以为特定用途集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、DSP、数字信号处理装置(Digital Signal Processing Device，DSPD)、可编程逻辑装置(Programmable Logic Device，PLD)、FPGA、CPU、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。可以理解地，对于不同的设备，用于实现上述处理器功能的电子器件还可以为其它，本发明实施例不作具体限定。
实施例四
本发明实施例四提供了一种压力烹饪器具，该压力烹饪器具包括实施例三中的任意一种烹饪控制装置。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种烹饪控制方法，其特征在于，应用于压力烹饪器具中，所述方法包括：
在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；
所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；
其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制所述压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
设置N个不同的压强值，所述N个不同的压强值中每个压强值大于所述沸腾压强值，N为大于1的整数；
在所述N个不同的压强值中，选取一个压强值作为爆沸压强值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述N个不同的压强值中每个压强值小于或等于所述压力烹饪器具的最大限制压强。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力烹饪器具包括排气阀；
相应地，所述控制所述压力烹饪器具排气降压，包括：
通过开通所述排气阀，控制所述压力烹饪器具排气，所述排气阀开通时的开度大于预设开度值。
6.一种烹饪控制装置，其特征在于，所述装置位于压力烹饪器具中，所述装置包括检测模块和控制模块，其中，
检测模块，用于在控制所述压力烹饪器具开始加热烹饪后，检测压力烹饪器具内压强；
控制模块，用于在所述压力烹饪器具内压强大于或等于预设的爆沸压强值时，控制所述压力烹饪器具排气降压，使所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值并开始计时；当计时时间达到预设时长时，控制升高所述压力烹饪器具内的压强；其中，所述爆沸压强值大于所述沸腾压强值，所述沸腾压强值大于或等于压力烹饪器具内汤水沸腾时压力烹饪器具内的最小压强值。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制模块，还用于在所述压力烹饪器具内压强降低至沸腾压强值时，控制所述压力烹饪器具停止排气，或者控制所述压力烹饪器具加热的同时进行排气。
8.一种烹饪控制装置，其特征在于，所述装置位于压力烹饪器具中，所述装置包括处理器和用于存储能够在处理器上运行的计算机程序的存储器；其中，
所述处理器用于运行所述计算机程序时，执行权利要求1至5任一项所述方法的步骤。
9.一种压力烹饪器具，其特征在于，所述压力烹饪器具包括权利要求6至8任一项所述的烹饪控制装置。
10.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5任一项所述方法的步骤。
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