CN110601092A - 一种线缆回收自动处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆回收自动处理设备，包括动力箱，所述动力箱中设有前后贯穿的动力腔，将线缆穿过所述动力腔，所述动力腔沿所述线缆周向设有四个拉直机构，最上侧的所述拉直机构包括可上下运动的连接杆，所述连接杆左右端固定设有定位杆，所述定位杆下侧设有弧形板，所述弧形板中左右对称设有向上开口的定位槽，将废旧线缆一端安装于本发明中指定位置后，本发明即可将废旧电缆拉直，并在拉直后，自动将绝缘层进行切除，在切除完成后，自动将绝缘层从金属线上进行剥离，相较于人工剥离，效率得到了提高，相较于现有绝缘层剥离设备，本发明可使用不同直径的、不同厚度的绝缘层，实用性较好。

Description

一种线缆回收自动处理设备
技术领域
本发明涉及废旧线缆处理技术领域，具体为一种线缆回收自动处理设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，在日常生活中较为常见，为了保证线缆使用的安全性，在线缆老化后需及时更换，避免发生事故，一般在线缆更换操作都是大面积进行线缆更换，废旧线缆一般较为卷曲，直接使用绝缘层剥离设备难以进行剥离工作，此时通常需要人工将外包绝缘皮切开，再将外包绝缘皮与金属线剥离，工作效率低，针对上述问题，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线缆回收自动处理设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种线缆回收自动处理设备，包括动力箱，所述动力箱中设有前后贯穿的动力腔，将线缆穿过所述动力腔，所述动力腔沿所述线缆周向设有四个拉直机构；
最上侧的所述拉直机构包括可上下运动的连接杆，所述连接杆左右端固定设有定位杆，所述定位杆下侧设有弧形板，所述弧形板中左右对称设有向上开口的定位槽，所述定位槽中滑动定位块，所述定位杆一端延伸至所述定位槽中与所述定位块固定连接，所述弧形板可左右滑动，所述连接杆运动后可使所述弧形板相互靠近将所述线缆夹紧，所述弧形板向前运动将所述线缆拉直；
所述动力箱前侧设有可转动的支撑环，所述支撑环中上下对称设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧的第一推杆一端固定设有工作块，所述工作块为半圆柱形，所述工作块中设有切割腔，所述切割腔中设有安装腔，所述安装腔中设有可滑动的传动块，所述传动块一端固定设有延伸至所述切割腔中的切割刀，当所述弧形板将所述线缆拉直后，所述第一电动推杆启动使上下所述工作块相抵，所述弧形板向后运动返回至初始位置，所述传动块滑动使所述切割刀切割所述线缆的绝缘层，当所述切割刀与金属芯相抵时，停止切割，所述支撑环旋转，从而将绝缘层切断，所述支撑环可向前运动，从而将所述金属芯外侧的绝缘层剥离。
进一步的，所述动力箱左右端面固定设有第一支撑板，所述第一支撑板前侧设有可转动的螺纹杆，所述支撑环后端面中设有环形滑槽，所述环形滑槽中左右对称滑动设有滑块，所述滑块后端固定设有移动块，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接。
进一步的，所述第一支撑板前端面固定设有第一电机，所述螺纹杆与所述第一电机动力连接。
进一步的，所述螺纹杆长度长于所述弧形板向前伸出的长度。
进一步的，所述支撑环外表面固定设有环形齿条，左侧所述第一支撑板上端面固定设有第二支撑板，所述第二支撑板前端面固定设有第二电机，所述第二电机前侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴前端固定设有与所述环形齿条啮合的旋转齿轮。
进一步的，所述安装腔中固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧的第二推杆与所述传动块固定连接。
进一步的，所述动力腔中设有气泵，所述动力腔中设有四个气缸，所述气缸中设有与所述气泵的排气管连通的活塞腔，所述活塞腔中滑动设有活塞，所述活塞与所述活塞腔内壁之间连接有顶压弹簧，所述连接杆一侧端面固定设有延伸至所述活塞腔中与所述活塞固定连接的活塞杆。
进一步的，所述动力腔内壁上固定设有四个第三电机，所述第三电机一侧动力连接有动力轴，所述动力轴一端固定设有传动齿轮，所述弧形板中设有收纳槽，所述收纳槽中滑动设有与所述传动齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述收纳槽内壁之间连接有压缩弹簧。
进一步的，所述第一支撑板下端面固定设有支撑杆，所述支撑杆下端固定设有底座。
本发明的有益效果 ：将废旧线缆一端安装于本发明中指定位置后，本发明即可将废旧电缆拉直，并在拉直后，自动将绝缘层进行切除，在切除完成后，自动将绝缘层从金属线上进行剥离，相较于人工剥离，效率得到了提高，相较于现有绝缘层剥离设备，本发明可使用不同直径的、不同厚度的绝缘层，实用性较好。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中动力箱处结构示意图；
图4是图1中B-B处结构示意图；
图5是图1中支撑环处后视结构示意图；
图6是图3中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种线缆回收自动处理设备，主要包括动力箱24，所述动力箱24中设有前后贯穿的动力腔34，将线缆28穿过所述动力腔34，所述动力腔34沿所述线缆28周向设有四个拉直机构60；
最上侧的所述拉直机构60包括可上下运动的连接杆42，所述连接杆42左右端固定设有定位杆43，所述定位杆43下侧设有弧形板33，所述弧形板33中左右对称设有向上开口的定位槽54，所述定位槽54中滑动定位块53，所述定位杆43一端延伸至所述定位槽54中与所述定位块53固定连接，所述弧形板33可左右滑动，所述连接杆42运动后可使所述弧形板33相互靠近将所述线缆28夹紧，所述弧形板33向前运动将所述线缆28拉直；
所述动力箱24前侧设有可转动的支撑环22，所述支撑环22中上下对称设有第一电动推杆20，所述第一电动推杆20一侧的第一推杆21一端固定设有工作块18，所述工作块18为半圆柱形，所述工作块18中设有切割腔19，所述切割腔19中设有安装腔32，所述安装腔32中设有可滑动的传动块30，所述传动块30一端固定设有延伸至所述切割腔19中的切割刀26，当所述弧形板33将所述线缆28拉直后，所述第一电动推杆20启动使上下所述工作块18相抵，所述弧形板33向后运动返回至初始位置，所述传动块30滑动使所述切割刀26切割所述线缆28的绝缘层，当所述切割刀26与金属芯29相抵时，停止切割，所述支撑环22旋转，从而将绝缘层切断，所述支撑环22可向前运动，从而将所述金属芯29外侧的绝缘层剥离。
有益地，所述动力箱24左右端面固定设有第一支撑板12，所述第一支撑板12前侧设有可转动的螺纹杆27，所述支撑环22后端面中设有环形滑槽47，所述环形滑槽47中左右对称滑动设有滑块48，所述滑块48后端固定设有移动块14，所述移动块14与所述螺纹杆27螺纹连接。
有益地，所述第一支撑板12前端面固定设有第一电机13，所述螺纹杆27与所述第一电机13动力连接。
有益地，所述螺纹杆27长度长于所述弧形板33向前伸出的长度。
有益地，所述支撑环22外表面固定设有环形齿条23，左侧所述第一支撑板12上端面固定设有第二支撑板15，所述第二支撑板15前端面固定设有第二电机46，所述第二电机46前侧动力连接有旋转轴17，所述旋转轴17前端固定设有与所述环形齿条23啮合的旋转齿轮16。
有益地，所述安装腔32中固定设有第一电动推杆31，所述第一电动推杆31一侧的第二推杆25与所述传动块30固定连接。
有益地，所述动力腔34中设有气泵35，所述动力腔34中设有四个气缸39，所述气缸39中设有与所述气泵35的排气管36连通的活塞腔38，所述活塞腔38中滑动设有活塞41，所述活塞41与所述活塞腔38内壁之间连接有顶压弹簧37，所述连接杆42一侧端面固定设有延伸至所述活塞腔38中与所述活塞41固定连接的活塞杆40。
有益地，所述动力腔34内壁上固定设有四个第三电机44，所述第三电机44一侧动力连接有动力轴45，所述动力轴45一端固定设有传动齿轮49，所述弧形板33中设有收纳槽50，所述收纳槽50中滑动设有与所述传动齿轮49啮合的齿条52，所述齿条52与所述收纳槽50内壁之间连接有压缩弹簧51。
有益地，所述第一支撑板12下端面固定设有支撑杆11，所述支撑杆11下端固定设有底座10。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．将线缆28一端插入动力腔34中并放置于四个弧形板33之间；
2．启动气泵35，气体通过排气管36进入活塞腔38中使活塞41带动活塞杆40、连接杆42、定位杆43移动，定位杆43通过定位块53带动弧形板33向线缆28靠近将线缆28夹紧；
3．关闭气泵35，启动第三电机44，通过动力轴45带动传动齿轮49转动，传动齿轮49通过齿条52带动弧形板33向左运动，弧形板33带动线缆28向前运动；
4．弧形板33向前运动一段距离后，第三电机44关闭，第一电动推杆20启动通过第一推杆21带动工作块18运动，上下工作块18相互靠近使线缆28位于切割腔19中；
5．当切割刀26一端即将与弧形板33相抵时，第一电动推杆20关闭，气泵35启动放气使活塞41在顶压弹簧37作用下复位，弧形板33不再抱紧线缆28；
6．第三电机44启动反转，使弧形板33向后运动，当弧形板33前端运动至动力腔34中时，第三电机44关闭；
7．第一电动推杆20启动使工作块18相互靠近，当上下工作块18相抵时，第一电动推杆20关闭；
8．第一电动推杆31启动通过第二推杆25带动切割刀26伸出切入线缆28中，当切割刀26一端与金属芯29相抵时，第一电动推杆31关闭；
9．第二电机46启动，通过旋转轴17带动旋转齿轮16转动，旋转齿轮16通过环形齿条23带动支撑环22转动，支撑环22通过第一电动推杆20、第一推杆21带动工作块18转动，从而在切割刀26作用下将金属芯29外侧的绝缘层环切；
10．支撑环22旋转一百八十度后，第二电机46关闭，第一电机13启动使螺纹杆27转动；
11．在螺纹杆27作用下移动块14带动支撑环22向前运动，从而将金属芯29外侧的绝缘层进行剥离；
12．剥离结束后，将剥离好的部分进行切割；
13．第一电机13启动反转使支撑环22返回至初始位置；
14．重复步骤2-11。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种线缆回收自动处理设备，包括动力箱，其特征在于：所述动力箱中设有前后贯穿的动力腔，将线缆穿过所述动力腔，所述动力腔沿所述线缆周向设有四个拉直机构；
最上侧的所述拉直机构包括可上下运动的连接杆，所述连接杆左右端固定设有定位杆，所述定位杆下侧设有弧形板，所述弧形板中左右对称设有向上开口的定位槽，所述定位槽中滑动定位块，所述定位杆一端延伸至所述定位槽中与所述定位块固定连接，所述弧形板可左右滑动，所述连接杆运动后可使所述弧形板相互靠近将所述线缆夹紧，所述弧形板向前运动将所述线缆拉直；
所述动力箱前侧设有可转动的支撑环，所述支撑环中上下对称设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧的第一推杆一端固定设有工作块，所述工作块为半圆柱形，所述工作块中设有切割腔，所述切割腔中设有安装腔，所述安装腔中设有可滑动的传动块，所述传动块一端固定设有延伸至所述切割腔中的切割刀，当所述弧形板将所述线缆拉直后，所述第一电动推杆启动使上下所述工作块相抵，所述弧形板向后运动返回至初始位置，所述传动块滑动使所述切割刀切割所述线缆的绝缘层，当所述切割刀与金属芯相抵时，停止切割，所述支撑环旋转，从而将绝缘层切断，所述支撑环可向前运动，从而将所述金属芯外侧的绝缘层剥离。
2.根据权利要求 1 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述动力箱左右端面固定设有第一支撑板，所述第一支撑板前侧设有可转动的螺纹杆，所述支撑环后端面中设有环形滑槽，所述环形滑槽中左右对称滑动设有滑块，所述滑块后端固定设有移动块，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述第一支撑板前端面固定设有第一电机，所述螺纹杆与所述第一电机动力连接。
4.根据权利要求 3 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述螺纹杆长度长于所述弧形板向前伸出的长度。
5.根据权利要求 2 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述支撑环外表面固定设有环形齿条，左侧所述第一支撑板上端面固定设有第二支撑板，所述第二支撑板前端面固定设有第二电机，所述第二电机前侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴前端固定设有与所述环形齿条啮合的旋转齿轮。
6.根据权利要求 1 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述安装腔中固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧的第二推杆与所述传动块固定连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述动力腔中设有气泵，所述动力腔中设有四个气缸，所述气缸中设有与所述气泵的排气管连通的活塞腔，所述活塞腔中滑动设有活塞，所述活塞与所述活塞腔内壁之间连接有顶压弹簧，所述连接杆一侧端面固定设有延伸至所述活塞腔中与所述活塞固定连接的活塞杆。
8.根据权利要求 1 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述动力腔内壁上固定设有四个第三电机，所述第三电机一侧动力连接有动力轴，所述动力轴一端固定设有传动齿轮，所述弧形板中设有收纳槽，所述收纳槽中滑动设有与所述传动齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述收纳槽内壁之间连接有压缩弹簧。
9.根据权利要求 2 所述的一种线缆回收自动处理设备，其特征在于：所述第一支撑板下端面固定设有支撑杆，所述支撑杆下端固定设有底座。
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