CN112864957B - 一种网络线加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网络线加工设备，包括底座，所述括底座的顶端从右到左依次安装有进线机构、剥皮机构和回收机构，所述进线机构包括有固定在底座顶端的一号支板和二号支板，且一号支板和二号支板相对一侧分别开设有一号活动槽和二号活动槽，所述一号活动槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端通过轴承转动连接有一号螺纹杆，所述二号活动槽的内部滑动连接有一号电机，且一号电机的顶端通过轴承转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端与二号螺纹杆的一端均螺纹连接有三号螺纹杆，所述一号电机的输出端固定连接有一号转轴。本发明可对不同尺寸的网络线高效剥皮，并对不同尺寸网络线的橡胶外皮与网络线的电芯进行有效分类回收。

Description

一种网络线加工设备
技术领域
本发明涉及网络线加工设备领域，具体为一种网络线加工设备。
背景技术
网络线生产加工过程中以及使用过程中会产生一定的废料，如果丢弃会严重污染环境，浪费大量资源；但是由于网络线较细，内部设有多根芯线，剥皮以及回收比较困难。现有网络线的处理设备在对网络线进行剥皮处理时，网络线的橡胶外皮与网络线的电芯一起出料，导致后续工作人员需要将橡胶外皮和电芯手动分离，导致处理难度较大，工作效率低下；而现有技术中有些对网络线的剥皮装置无法对电芯和橡胶外皮进行分类回收，无法满足社会发展需求，还有一些网络线的处理装置只是将橡胶外皮进行切割磨碎，导致产生大量的有害物质，其后续的处理成本提高，导致实用性不强。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种网络线加工设备，具有高效剥皮且能够对网络线的橡胶外皮与网络线的电芯进行有效分类回收的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络线加工设备，包括底座，所述底座的顶端从右到左依次安装有进线机构、剥皮机构和回收机构，所述进线机构包括有固定在底座顶端的一号支板和二号支板，且一号支板和二号支板相对一侧分别开设有一号活动槽和二号活动槽，所述一号活动槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端通过轴承转动连接有一号螺纹杆，所述二号活动槽的内部滑动连接有一号电机，且一号电机的顶端通过轴承转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端与二号螺纹杆的一端均螺纹连接有三号螺纹杆，所述一号电机的输出端固定连接有一号转轴，且一号转轴的外壁分别嵌套有一号导辊组和一号连接辊，并且一号转轴的另一端通过轴承与滑块的一侧相固定，所述二号支板的内部设置有二号电机，且二号电机的输出端固定连接有二号转轴，且二号转轴的外壁分别嵌套有二号导辊组和二号连接辊，所述一号连接辊的外壁包覆有一号履带，所述二号连接辊的外壁包覆有二号履带，所述剥皮机构的内部包括有固定在底座顶端的一号立板和二号立板，且一号立板和二号立板相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块之间通过轴承转动连接有一号切辊，且一号切辊的外壁嵌套有三号连接辊，所述一号立板和二号立板相对一侧均通过轴承转动连接有二号切辊，且二号切辊的外壁嵌套有四号连接辊，所述一号连接辊通过一号履带与三号连接辊构成传动结构，所述二号连接辊通过二号履带与四号连接辊构成传动结构，两个所述移动块的顶端均固定连接有四号螺纹杆，两个所述四号螺纹杆远离移动块的一端均螺纹连接有五号螺纹杆；
所述回收机构的内部包括有开设在底座顶端的废料槽，且废料槽的内部两侧分别设置有若干导向辊，所述底座的一侧设置有三号电机，所述三号电机的输出端分别设置有三号履带和四号连接齿轮，且若干导向辊均通过三号履带与三号电机构成传动结构，所述底座的一端开设有出料口，且出料口的一端与废料槽的一端连通，所述底座的顶端设置有收卷装置；
所述收卷装置由一号基座、二号基座和收卷辊组成，所述一号基座、二号基座均水平套接有连接杆，且收卷辊的两端均与连接杆通过螺栓固定，所述连接杆另一端固定连接有一号转动杆，所述底座的顶端开设有调节槽，且一号基座的底端固定连接有调节块，所述一号转动杆的一端固定连接有一号连接齿轮，且一号连接齿轮的外壁啮合连接有二号连接齿轮，所述二号连接齿轮的一端固定连接有二号转动杆，且二号转动杆的另一端固定连接有三号连接齿轮，所述三号连接齿轮与四号连接齿轮为啮合连接。
优选的，所述进线机构与剥皮机构之间水平设置有导线板，且导线板的表面开设有若干导向槽，所述若干导向槽的内壁均开设有若干凹槽，且凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑轮。
优选的，所述一号导辊组与二号导辊组均由若干个直径大小不同的滚筒组成，所述一号切辊的外壁与二号切辊的外壁均嵌套有若干个切刀。
优选的，所述调节块与调节槽为滑动连接，所述收卷辊的外壁固定连接有定位杆。
优选的，所述滑轮通过弹簧与凹槽构成弹性伸缩结构。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明所提供的一种网络线加工设备，可对不同尺寸的网络线高效剥皮，并能够对不同尺寸网络线的橡胶外皮与网络线的电芯进行有效分类回收。
1、本发明中，通过转动三号螺纹杆，可以调整一号导辊组与二号导辊组之间的距离，实现对不同尺寸的网络线进料工作，通过转动五号螺纹杆，可以调整一号切辊与二号切辊之间的距离，在一号电机的带动下，使得网络线被一号导辊组与二号导辊组进行向前输送，同时一号转轴带动一号连接辊转动，在一号履带的作用下，使得一号切辊转动，在二号电机的带动下，二号转轴带动二号连接辊转动，在二号履带的作用下，使得二号切辊转动准备对网络线进行剥皮处理，实现采用一号电机驱动进线与剥皮同时进行工作，提高了网络线的处理效率，降低了电力损耗，同时还可以对不同尺寸大小的网络线进行剥皮处理，提高了实用性。
2、本发明中，用三号履带通过三号电机可以带动多个导向辊转动，从而使得被切割后的网路线外皮输送至废料槽内，再通过出料口将网络线的外皮进行集中回收处理，同时三号电机驱动四号连接齿轮与三号连接齿轮啮合且带动二号转动杆转动，使得二号连接齿轮与一号连接齿轮啮合且带动一号转动杆转动，从而使得一号转动杆带动收卷辊转动，进而对网络线的电芯进行收卷回收，实现对网络线的外皮和电芯进行有效分离回收，降低网络线的处理难度。
3、本发明中，通过固定螺栓将收卷辊的两端分别与连接杆进行初步分离，然后通过拉动一号基座，使得调节块沿着调节槽移动，从而使得收卷辊的两端分别与连接杆进行拆卸，便于对回收的网络线电芯进行统一处理。
附图说明
图1为本发明中一种网络线加工设备整体结构示意图；
图2为本发明中进线机构的剖面结构示意图；
图3为本发明中导线板的结构示意图；
图4为本发明中剥皮机构的剖面结构示意图；
图5为本发明中进线机构和剥皮机构的俯视结构示意图；
图6为本发明中收卷装置的剖面结构示意图；
图7为图1中A处放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、进线机构；201、一号支板；202、二号支板；203、一号活动槽；204、二号活动槽；205、滑块；206、一号螺纹杆；207、一号电机；208、二号螺纹杆；209、三号螺纹杆；2010、一号转轴；2011、一号导辊组；2012、一号连接辊；2013、二号电机；2014、二号转轴；2015、二号导辊组；2016、二号连接辊；3、剥皮机构；301、一号立板；302、二号立板；303、滑槽；304、移动块；305、一号切辊；306、三号连接辊；307、二号切辊；308、四号连接辊；309、四号螺纹杆；3010、五号螺纹杆；4、回收机构；401、废料槽；402、导向辊；403、三号电机；405、出料口；404、三号履带；406、收卷装置；4061、一号基座；4062、二号基座；4063、收卷辊；4064、连接杆；4065、一号转动杆；4066、调节槽；4067、调节块；4068、一号连接齿轮；4069、二号连接齿轮；4610、二号转动杆；4611、三号连接齿轮；4612、定位杆；407、四号连接齿轮；5、一号履带；6、二号履带；7、导线板；8、导向槽；9、凹槽；10、弹簧；11、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-7，一种网络线加工设备，包括底座1，底座1的顶端从右到左依次安装有进线机构2、剥皮机构3和回收机构4，进线机构2包括有固定在底座1顶端的一号支板201和二号支板202，且一号支板201和二号支板202相对一侧分别开设有一号活动槽203和二号活动槽204，一号活动槽203的内部滑动连接有滑块205，且滑块205的顶端通过轴承转动连接有一号螺纹杆206，二号活动槽204的内部滑动连接有一号电机207，且一号电机207的顶端通过轴承转动连接有二号螺纹杆208，一号螺纹杆206的一端与二号螺纹杆208的一端均螺纹连接有三号螺纹杆209，一号电机207的输出端固定连接有一号转轴2010，且一号转轴2010的外壁分别嵌套有一号导辊组2011和一号连接辊2012，并且一号转轴2010的另一端通过轴承与滑块205的一侧相固定，二号支板202的内部设置有二号电机2013，且二号电机2013的输出端固定连接有二号转轴2014，且二号转轴2014的外壁分别嵌套有二号导辊组2015和二号连接辊2016，一号连接辊2012的外壁包覆有一号履带5，二号连接辊2016的外壁包覆有二号履带6，剥皮机构3的内部包括有固定在底座1顶端的一号立板301和二号立板302，且一号立板301和二号立板302相对一侧均开设有滑槽303，滑槽303的内部均滑动连接有移动块304，移动块304与移动块304之间通过轴承转动连接有一号切辊305，且一号切辊305的外壁嵌套有三号连接辊306，一号立板301和二号立板302相对一侧均通过轴承转动连接有二号切辊307，且二号切辊307的外壁嵌套有四号连接辊308，一号连接辊2012通过一号履带5与三号连接辊306构成传动结构，二号连接辊2016通过二号履带6与四号连接辊308构成传动结构，移动块304与移动块304的顶端均固定连接有四号螺纹杆309，且四号螺纹杆309的一端与四号螺纹杆309的一端均螺纹连接有五号螺纹杆3010。
具体的，回收机构4的内部包括有开设在底座1顶端的废料槽401，且废料槽401的内部两侧分别设置有若干导向辊402，底座1的一侧设置有三号电机403，三号电机403的输出端分别设置有三号履带404和四号连接齿轮407，且若干导向辊402均通过三号履带404与三号电机403构成传动结构，底座1的一端开设有出料口405，且出料口405的一端与废料槽401的一端连通，底座1的顶端设置有收卷装置406，废料槽401呈一定倾斜状，使得网络线外皮能够在重力的作用下掉落至出料口405的一端。
具体的，一号导辊组2011与二号导辊组2015均由若干个直径大小不同的滚筒组成，一号切辊305的外壁与二号切辊307的外壁均嵌套有若干个切刀，通过调整一号导辊组2011与二号导辊组2015之间的距离，使得两两对应的滚筒对不同只直径的网络线上下两端进行贴合。
本实施例：首先分别转动三号螺纹杆209和五号螺纹杆3010，此时三号螺纹杆209驱动一号螺纹杆206带动滑块205沿着一号活动槽203上下移动，同时二号螺纹杆208带一号电机207沿着二号活动槽204上下移动，从而调整一号转轴2010与二号转轴2014之间的距离，进而调整一号导辊组2011与二号导辊组2015之间的距离，实现对不同尺寸的网络线进料工作，五号螺纹杆3010驱动四号螺纹杆309分别带动两个移动块304沿着滑槽303上下移动，从而调整一号切辊305与二号切辊307之间的距离，在一号电机207的带动下，使得网络线被一号导辊组2011与二号导辊组2015进行向前输送，同时一号转轴2010带动一号连接辊2012转动，在一号履带5的作用下，使得一号切辊305转动，在二号电机2013的带动下，二号转轴2014带动二号连接辊2016转动，在二号履带6的作用下，使得二号切辊307转动准备对网络线进行剥皮处理。
实施例二：
在实施例一的基础上，请参阅图1-7：
具体的，进线机构2与剥皮机构3之间水平设置有导线板7，且导线板7的表面开设有若干导向槽8，若干导向槽8的内壁均开设有若干凹槽9，且凹槽9的内部固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有滑轮11，滑轮11与网络线的外壁接触，能够减少网络线与导向槽8内部的摩擦，便于网络线移动。
具体的，滑轮11通过弹簧10与凹槽9构成弹性伸缩结构，便于对不同尺寸的网络线进行输送。
本实施例：网络线的一端进入导线板7一侧的导向槽8内，在弹簧10的作用下，使得若干个导向槽8可以放置不同尺寸的网络线，网络线通过滑轮11输送至一号切辊305与二号切辊307之间，此时网络线被剥皮处理。
实施例三：
在实施例一的基础上，请参阅图1-7：
具体的，收卷装置406由一号基座4061、二号基座4062和收卷辊4063组成，一号基座4061、二号基座4062均水平套接有连接杆4064，且收卷辊4063的两端均与连接杆4064通过螺栓固定，连接杆4064另一端固定连接有一号转动杆4065，底座1的顶端开设有调节槽4066，且一号基座4061的底端固定连接有调节块4067，一号转动杆4065的一端固定连接有一号连接齿轮4068，且一号连接齿轮4068的外壁啮合连接有二号连接齿轮4069，二号连接齿轮4069的一端固定连接有二号转动杆4610，且二号转动杆4610的另一端固定连接有三号连接齿轮4611，三号连接齿轮4611与四号连接齿轮407为啮合连接。
具体的，调节块4067与调节槽4066为滑动连接，收卷辊4063的外壁固定连接有定位杆4612。
本实施例：当网络线被剥皮时，电芯与外皮分离，然后将电芯的一端与定位杆4612进行固定，此时启动三号电机403，使得三号电机403通过三号履带404带动多个导向辊402转动，从而使得被切割后的网路线外皮通过导向辊402外壁的摩擦力，被输送至废料槽401内，再通过出料口405将网络线的外皮进行集中回收处理，同时三号电机403驱动四号连接齿轮407与三号连接齿轮4611啮合且带动二号转动杆4610转动，使得二号连接齿轮4069与一号连接齿轮4068啮合且带动一号转动杆4065转动，从而使得一号转动杆4065带动收卷辊4063转动，实现对网络线的电芯进行收卷回收；
通过固定螺栓将收卷辊4063的两端分别与连接杆4064进行初步分离，然后通过拉动一号基座4061，使得调节块4067沿着调节槽4066移动，从而使得收卷辊4063的两端分别与连接杆4064进行拆卸，便于对回收的网络线电芯进行统一处理。
一种网络线加工设备的工作原理即使用方法如下：
S1.首先分别转动三号螺纹杆209和五号螺纹杆3010，此时三号螺纹杆209驱动一号螺纹杆206带动滑块205沿着一号活动槽203上下移动，同时二号螺纹杆208带一号电机207沿着二号活动槽204上下移动，从而调整一号转轴2010与二号转轴2014之间的距离，进而调整一号导辊组2011与二号导辊组2015之间的距离，实现对不同尺寸的网络线进料工作，五号螺纹杆3010驱动四号螺纹杆309分别带动两个移动块304沿着滑槽303上下移动，从而调整一号切辊305与二号切辊307之间的距离，在一号电机207的带动下，使得网络线被一号导辊组2011与二号导辊组2015进行向前输送，同时一号转轴2010带动一号连接辊2012转动，在一号履带5的作用下，使得一号切辊305转动，在二号电机2013的带动下，二号转轴2014带动二号连接辊2016转动，在二号履带6的作用下，使得二号切辊307转动准备对网络线进行剥皮处理。
S2.然后网络线的一端进入导线板7一侧的导向槽8内，在弹簧10的作用下，使得若干个导向槽8可以放置不同尺寸的网络线，网络线通过滑轮11输送至一号切辊305与二号切辊307之间，此时网络线被剥皮处理。
S3.当网络线被剥皮时，电芯与外皮分离，然后将电芯的一端与定位杆4612进行固定，此时启动三号电机403，使得三号电机403通过三号履带404带动多个导向辊402转动，从而使得被切割后的网路线外皮输送至废料槽401内，再通过出料口405将网络线的外皮进行集中回收处理，同时三号电机403驱动四号连接齿轮407与三号连接齿轮4611啮合且带动二号转动杆4610转动，使得二号连接齿轮4069与一号连接齿轮4068啮合且带动一号转动杆4065转动，从而使得一号转动杆4065带动收卷辊4063转动，实现对网络线的电芯进行收卷回收。
S4.通过固定螺栓将收卷辊4063的两端分别与连接杆4064进行初步分离，然后通过拉动一号基座4061，使得调节块4067沿着调节槽4066移动，从而使得收卷辊4063的两端分别与连接杆4064进行拆卸，便于对回收的网络线电芯进行统一处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种网络线加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端从右到左依次安装有进线机构(2)、剥皮机构(3)和回收机构(4)，所述进线机构(2)包括有固定在底座(1)顶端的一号支板(201)和二号支板(202)，且一号支板(201)和二号支板(202)相对一侧分别开设有一号活动槽(203)和二号活动槽(204)，所述一号活动槽(203)的内部滑动连接有滑块(205)，且滑块(205)的顶端通过轴承转动连接有一号螺纹杆(206)，所述二号活动槽(204)的内部滑动连接有一号电机(207)，且一号电机(207)的顶端通过轴承转动连接有二号螺纹杆(208)，所述一号螺纹杆(206)的一端与二号螺纹杆(208)的一端均螺纹连接有三号螺纹杆(209)，所述一号电机(207)的输出端固定连接有一号转轴(2010)，且一号转轴(2010)的外壁分别嵌套有一号导辊组(2011)和一号连接辊(2012)，并且一号转轴(2010)的另一端通过轴承与滑块(205)的一侧相固定，所述二号支板(202)的内部设置有二号电机(2013)，且二号电机(2013)的输出端固定连接有二号转轴(2014)，且二号转轴(2014)的外壁分别嵌套有二号导辊组(2015)和二号连接辊(2016)，所述一号连接辊(2012)的外壁包覆有一号履带(5)，所述二号连接辊(2016)的外壁包覆有二号履带(6)，所述剥皮机构(3)的内部包括有固定在底座(1)顶端的一号立板(301)和二号立板(302)，且一号立板(301)和二号立板(302)相对一侧均开设有滑槽(303)，两个所述滑槽(303)的内部均滑动连接有移动块(304)，两个所述移动块(304)之间通过轴承转动连接有一号切辊(305)，且一号切辊(305)的外壁嵌套有三号连接辊(306)，所述一号立板(301)和二号立板(302)相对一侧的下部均通过轴承转动连接有二号切辊(307)，且二号切辊(307)的外壁嵌套有四号连接辊(308)，所述一号连接辊(2012)通过一号履带(5)与三号连接辊(306)构成传动结构，所述二号连接辊(2016)通过二号履带(6)与四号连接辊(308)构成传动结构，两个所述移动块(304)的顶端均固定连接有四号螺纹杆(309)，两个所述四号螺纹杆(309)远离移动块(304)的一端均螺纹连接有五号螺纹杆(3010)；
所述回收机构(4)的内部包括有开设在底座(1)顶端的废料槽(401)，且废料槽(401)的内部两侧分别设置有若干导向辊(402)，所述底座(1)的一侧设置有三号电机(403)，所述三号电机(403)的输出端分别设置有三号履带(404)和四号连接齿轮(407)，且若干导向辊(402)均通过三号履带(404)与三号电机(403)构成传动结构，所述底座(1)的一端开设有出料口(405)，且出料口(405)的一端与废料槽(401)的一端连通，所述底座(1)的顶端设置有收卷装置(406)；
所述收卷装置(406)由一号基座(4061)、二号基座(4062)和收卷辊(4063)组成，所述一号基座(4061)、二号基座(4062)均水平套接有连接杆(4064)，且收卷辊(4063)的两端均与连接杆(4064)通过螺栓固定，所述连接杆(4064)另一端固定连接有一号转动杆(4065)，所述底座(1)的顶端开设有调节槽(4066)，且一号基座(4061)的底端固定连接有调节块(4067)，所述一号转动杆(4065)的一端固定连接有一号连接齿轮(4068)，且一号连接齿轮(4068)的外壁啮合连接有二号连接齿轮(4069)，所述二号连接齿轮(4069)的一端固定连接有二号转动杆(4610)，且二号转动杆(4610)的另一端固定连接有三号连接齿轮(4611)，所述三号连接齿轮(4611)与四号连接齿轮(407)为啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种网络线加工设备，其特征在于：根据权利要求1所述的一种网络线加工设备，其特征在于：所述进线机构(2)与剥皮机构(3)之间水平设置有导线板(7)，且导线板(7)的表面开设有若干导向槽(8)，所述若干导向槽(8)的内壁均开设有若干凹槽(9)，且凹槽(9)的内部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有滑轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种网络线加工设备，其特征在于：所述一号导辊组(2011)与二号导辊组(2015)均由若干个直径大小不同的滚筒组成，所述一号切辊(305)的外壁与二号切辊(307)的外壁均嵌套有若干个切刀。
4.根据权利要求1所述的一种网络线加工设备，其特征在于：所述调节块(4067)与调节槽(4066)为滑动连接，所述收卷辊(4063)的外壁固定连接有定位杆(4612)。
5.根据权利要求2所述的一种网络线加工设备，其特征在于：所述滑轮(11)通过弹簧(10)与凹槽(9)构成弹性伸缩结构。
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