CN114367605B - 一种可降温铜线的电缆加工切割装置 - Google Patents
一种可降温铜线的电缆加工切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114367605B CN114367605B CN202210065241.9A CN202210065241A CN114367605B CN 114367605 B CN114367605 B CN 114367605B CN 202210065241 A CN202210065241 A CN 202210065241A CN 114367605 B CN114367605 B CN 114367605B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- cooling
- cable
- plate
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可降温铜线的电缆加工切割装置，包括：底板，所述底板的下表面固定有支撑杆；冷却水箱，所述冷却水箱固定在底板的上表面，所述冷却水箱的顶端螺纹连接有箱盖；制冷机，所述制冷机位于冷却水箱的右侧，且制冷机通过螺钉固定在底板的上表面；水泵，所述水泵通过螺钉固定在冷却水箱的上表面；气泵，所述气泵位于水泵的右侧；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在支撑板的下表面中部；废料收集盒，所述废料收集盒位于支撑板的前侧。该可降温铜线的电缆加工切割装置，可转动固定之后的电缆，全面切割电缆，通过降温盖板与电缆贴合以及向电缆吹送冷气相结合的方式降低电缆温度，提高电缆的降温效果，保护电缆内部铜线，使用灵活。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种可降温铜线的电缆加工切割装置。
背景技术
电缆加工过程中，需要使用切割装置剥下电缆的塑料外壳，且通过切割装置切割电缆内部的铜线，切断电缆，方便电缆与电缆之间的连接，为保护电缆，通过冷却装置冷却电缆，避免电缆内部铜线受损；
如授权公告号为CN109036736B的中国发明提出一种废旧电缆回收系统，包括机架、放线辊、矫直装置、切割装置、铜芯缠绕辊、两个冷却装置、两个切断装置、粉碎装置；放线辊、矫直装置、切割装置和铜芯缠绕辊自机架一端顺次排列，两个冷却装置和两个切断装置均位于切割装置和铜芯缠绕辊之间，且分别对称分设于机架的两侧，冷却装置靠近机架，切断装置远离机架。本发明提供的废旧电缆回收系统，先进行矫直，再进行切割，切割后电缆皮经冷却后进行切断，切断后的电缆皮段落入下方的粉碎装置进行粉碎，铜芯沿直线向前缠绕在铜芯缠绕辊上，电缆皮经矫直后，能够避免电缆皮出现粘连和切不断，也避免了划伤铜芯，电缆皮经冷却后切断，便于切断和粉碎，该废旧电缆回收系统通过冷却装置冷却电缆，冷却装置包括冷却箱和设于冷却箱内的液氮喷头，电缆皮经冷却后切断，便于切断和粉碎，这样大大提高了电缆的回收效果；
但现有的可降温铜线的电缆加工切割装置仍存在以下问题；
1、在固定电缆之后，不方便转动电缆，从而不便于全面切割电缆；
为避免水影响电缆的铜线，通过风冷或者液氮降温，但仅通过风冷降温，降温效果较低，液氮使用过多，会使得工作人员缺氧窒息，因此，我们提出一种可降温铜线的电缆加工切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降温铜线的电缆加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可降温铜线的电缆加工切割装置，在固定电缆之后，不方便转动电缆，从而不便于全面切割电缆，为避免水影响电缆的铜线，通过风冷或者液氮降温，但仅通过风冷降温，降温效果较低，液氮使用过多，会使得工作人员缺氧窒息的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降温铜线的电缆加工切割装置，包括：
底板，所述底板的下表面固定有支撑杆，所述底板的上表面焊接有立柱，所述立柱的上表面焊接有横板，所述横板的上表面后端垂直固定连接有纵截面呈“L”字型结构的支撑板；
冷却水箱，所述冷却水箱固定在底板的上表面，所述冷却水箱的顶端螺纹连接有箱盖，所述冷却水箱的左端连接有输送管，所述输送管的末端固定有第一承接箱，所述第一承接箱的左右两端均固定有第一软管，所述第一软管的末端连接有降温盖板，所述降温盖板的前端固定连接有第二软管，所述第二软管的顶端连接有第二承接箱；
制冷机，所述制冷机位于冷却水箱的右侧，且制冷机通过螺钉固定在底板的上表面，所述制冷机的输出端固定有气管，所述气管的末端贯穿于冷却水箱的顶端；
水泵，所述水泵通过螺钉固定在冷却水箱的上表面，所述水泵的输出端固定有水管；
手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的输出端固定在降温盖板的上表面，所述手动伸缩杆的上表面焊接连接在支撑板的下表面；
气泵，所述气泵位于水泵的右侧，所述气泵的输入端连接有耐腐蚀折线管，所述气泵的输出端固定连接有喷头，所述气泵通过螺钉与冷却水箱固定连接；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在支撑板的下表面中部，且电动伸缩杆的输出端固定有切割刀；
废料收集盒，所述废料收集盒位于支撑板的前侧，所述废料收集盒的左右两侧均设置有底座，所述底座的外侧设置有侧板，所述侧板的外侧面通过螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第一齿盘，所述第一齿盘的顶端连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内侧面固定有连接架，所述连接架的上表面固定有第一夹板，所述第一夹板的顶端固定有马达，所述马达的输出端固定有螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有第二夹板，所述底座和侧板均焊接在横板的上表面。
优选的，所述冷却水箱、输送管、第一承接箱、第一承接箱、降温盖板、第二软管、第二承接箱、水泵和水管构成水循环机构，所述水管的顶端与第二承接箱固定连接。
优选的，所述手动伸缩杆的竖直中心线与降温盖板的竖直中心线重合，且降温盖板的纵截面呈弧形结构，并且降温盖板的内部呈中空结构。
优选的，所述耐腐蚀折线管的底端贯穿于冷却水箱的左下端，且耐腐蚀折线管的顶端固定在冷却水箱的顶端，所述耐腐蚀折线管的左端一体式设置有用于过滤空气的网格状结构。
优选的，所述切割刀位于废料收集盒的上方，所述切割刀的顶端固定有喷头。
优选的，所述第二齿盘的外端转动安装在侧板的内端，且侧板的内部开设有圆孔，侧板内部圆孔的圆心与第二齿盘的圆心位于同一横线上。
优选的，所述第二夹板与第一夹板构成升降结构，且第一夹板与底座构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可降温铜线的电缆加工切割装置，可转动固定之后的电缆，通过降温盖板与电缆贴合以及向电缆吹送冷气相结合的方式降低电缆温度，提高电缆的降温效果，使用灵活；
1.设置有第一齿盘、第二齿盘、第一夹板和第二夹板，利用第一夹板和第二夹板固定电缆，第一齿盘和第二齿盘的旋转带动第一夹板、第二夹板和电缆旋转，从而便于可转动固定之后的电缆；
2.设置有第一软管、降温盖板、第二软管、耐腐蚀折线管和喷头，在水泵的作用下冷却水箱内部的冷却水通过第一软管和第二软管在降温盖板的内部流通，降温盖板的内侧面贴在电缆的外侧面上，利用降温盖板内侧面的水降低电缆的温度，且气泵通过耐腐蚀折线管和喷头将气体吹向电缆，由于耐腐蚀折线管位于冷却水箱的内部，利用冷却水箱内部的冷却水降低耐腐蚀折线管内部气体的温度，提高电缆的降温效果；
3.设置有降温盖板和手动伸缩杆，根据电缆上表面的高度位置调节手动伸缩杆的长度，从而调节降温盖板的位置，使得降温盖板适应不同粗细的电缆。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明侧视剖切结构示意图；
图5为本发明降温盖板整体结构示意图；
图6为本发明第二齿盘整体结构示意图；
图7为本发明螺杆与第二夹板连接侧视剖切结构示意图；
图8为本发明第一齿盘与第二齿盘连接侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、冷却水箱；4、制冷机；5、气管；6、箱盖；7、输送管；8、第一承接箱；9、第一软管；10、降温盖板；11、第二软管；12、第二承接箱；13、水泵；14、水管；15、手动伸缩杆；16、气泵；17、耐腐蚀折线管；18、电动伸缩杆；19、切割刀；20、立柱；21、横板；22、支撑板；23、废料收集盒；24、侧板；25、伺服电机；26、第一齿盘；27、第二齿盘；28、连接架；29、第一夹板；30、马达；31、螺杆；32、第二夹板；33、底座；34、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可降温铜线的电缆加工切割装置，包括底板1、支撑杆2、冷却水箱3、制冷机4、气管5、箱盖6、输送管7、第一承接箱8、第一软管9、降温盖板10、第二软管11、第二承接箱12、水泵13、水管14、手动伸缩杆15、气泵16、耐腐蚀折线管17、电动伸缩杆18、切割刀19、立柱20、横板21、支撑板22、废料收集盒23、侧板24、伺服电机25、第一齿盘26、第二齿盘27、连接架28、第一夹板29、马达30、螺杆31、第二夹板32、底座33和喷头34，包括：
底板1，底板1的下表面固定有支撑杆2，底板1的上表面焊接有立柱20，立柱20的上表面焊接有横板21，横板21的上表面后端垂直固定连接有纵截面呈“L”字型结构的支撑板22；
冷却水箱3，冷却水箱3固定在底板1的上表面，冷却水箱3的顶端螺纹连接有箱盖6，冷却水箱3的左端连接有输送管7，输送管7的末端固定有第一承接箱8，第一承接箱8的左右两端均固定有第一软管9，第一软管9的末端连接有降温盖板10，降温盖板10的前端固定连接有第二软管11，第二软管11的顶端连接有第二承接箱12；
制冷机4，制冷机4位于冷却水箱3的右侧，且制冷机4通过螺钉固定在底板1的上表面，制冷机4的输出端固定有气管5，气管5的末端贯穿于冷却水箱3的顶端；
水泵13，水泵13通过螺钉固定在冷却水箱3的上表面，水泵13的输出端固定有水管14；
手动伸缩杆15，手动伸缩杆15的输出端固定在降温盖板10的上表面，手动伸缩杆15的上表面焊接连接在支撑板22的下表面；
气泵16，气泵16位于水泵13的右侧，气泵16的输入端连接有耐腐蚀折线管17，气泵16的输出端固定连接有喷头34，气泵16通过螺钉与冷却水箱3固定连接；
电动伸缩杆18，电动伸缩杆18固定在支撑板22的下表面中部，且电动伸缩杆18的输出端固定有切割刀19；
废料收集盒23，废料收集盒23位于支撑板22的前侧，废料收集盒23的左右两侧均设置有底座33，底座33的外侧设置有侧板24，侧板24的外侧面通过螺钉固定有伺服电机25，伺服电机25的输出端固定有第一齿盘26，第一齿盘26的顶端连接有第二齿盘27，第二齿盘27的内侧面固定有连接架28，连接架28的上表面固定有第一夹板29，第一夹板29的顶端固定有马达30，马达30的输出端固定有螺杆31，螺杆31的外端螺纹连接有第二夹板32，底座33和侧板24均焊接在横板21的上表面；
如图1、图4和图5中，冷却水箱3、输送管7、第一承接箱8、第一承接箱8、降温盖板10、第二软管11、第二承接箱12、水泵13和水管14构成水循环机构，水管14的顶端与第二承接箱12固定连接。
如图4和图5中，手动伸缩杆15的竖直中心线与降温盖板10的竖直中心线重合，且降温盖板10的纵截面呈弧形结构，并且降温盖板10的内部呈中空结构，利用降温盖板10内部的冷却水降低电缆的温度；
如图1中，耐腐蚀折线管17的底端贯穿于冷却水箱3的左下端，且耐腐蚀折线管17的顶端固定在冷却水箱3的顶端，耐腐蚀折线管17的左端一体式设置有用于过滤空气的网格状结构，利用冷却水箱3内部的冷却水降低耐腐蚀折线管17内部空气的温度；
如图1和图2中，切割刀19位于废料收集盒23的上方，切割刀19的顶端固定有喷头34，利用喷头34向电缆吹送冷气；
如图7和图8中，第二齿盘27的外端转动安装在侧板24的内端，且侧板24的内部开设有圆孔，侧板24内部圆孔的圆心与第二齿盘27的圆心位于同一横线上，利用侧板24内部的圆孔承接电缆，方便电缆穿过，第二夹板32与第一夹板29构成升降结构，且第一夹板29与底座33构成转动结构，利用第二夹板32与第一夹板29夹持电缆，对电缆进行固定；
在使用该可降温铜线的电缆加工切割装置时，将电缆放置在第一夹板29上，马达30带动螺杆31顺时针旋转，与螺杆31螺纹连接的第二夹板32向下移动，第二夹板32的内部贯穿有安装在第一夹板29上表面的细杆，该细杆用于限定第二夹板32的移动轨迹，避免第二夹板32转动，利用第二夹板32和第一夹板29固定电缆；
根据电缆上表面的高度调节降温盖板10的高度，手动调节手动伸缩杆15的产生长度，从而调节降温盖板10的高度，使得降温盖板10的下表面与电缆的外侧面贴合，利用降温盖板10内部的冷却水降低电缆的温度，打开水泵13，降温盖板10内部的冷却水通过第二软管11、第二承接箱12和水管14流向冷却水箱3的内部，冷却水箱3内部的水通过输送管7输送至第一承接箱8，然后通过第一承接箱8和第一软管9流向降温盖板10的内部，使得冷却水在降温盖板10的内部循环，制冷机4将冷气吹至冷却水箱3的内部，使得冷却水箱3内部的水持续保持低温；
打开气泵16，在气泵16的作用下，外界的空气通过耐腐蚀折线管17流向喷头34，耐腐蚀折线管17位于冷却水箱3的内部，利用冷却水箱3内部的冷却水降低耐腐蚀折线管17内部气体的温度，冷气从喷头34的内部喷出，电动伸缩杆18带动切割刀19向下移动切割电缆时，喷头34将冷气吹向电缆被切割的位置，利用喷头34和降温盖板10降低电缆温度，避免切割时产生的摩擦使得电缆升温，从而影响电缆内部的铜线；
切割时产生的碎料落在废料收集盒23的内部，切割时，当需要转动电缆时，打开伺服电机25，伺服电机25通过第一齿盘26带动第二齿盘27旋转，从而与第二齿盘27固定连接的连接架28和第一夹板29旋转，从而转动电缆；
制冷机4、水泵13、手动伸缩杆15、气泵16、喷头34、电动伸缩杆18、切割刀19、伺服电机25和马达30部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便完成该可降温铜线的电缆加工切割装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：包括：
底板(1)，所述底板(1)的下表面固定有支撑杆(2)，所述底板(1)的上表面焊接有立柱(20)，所述立柱(20)的上表面焊接有横板(21)，所述横板(21)的上表面后端垂直固定连接有纵截面呈“L”字型结构的支撑板(22)；
冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)固定在底板(1)的上表面，所述冷却水箱(3)的顶端螺纹连接有箱盖(6)，所述冷却水箱(3)的左端连接有输送管(7)，所述输送管(7)的末端固定有第一承接箱(8)，所述第一承接箱(8)的左右两端均固定有第一软管(9)，所述第一软管(9)的末端连接有降温盖板(10)，所述降温盖板(10)的前端固定连接有第二软管(11)，所述第二软管(11)的顶端连接有第二承接箱(12)；
制冷机(4)，所述制冷机(4)位于冷却水箱(3)的右侧，且制冷机(4)通过螺钉固定在底板(1)的上表面，所述制冷机(4)的输出端固定有气管(5)，所述气管(5)的末端贯穿于冷却水箱(3)的顶端；
水泵(13)，所述水泵(13)通过螺钉固定在冷却水箱(3)的上表面，所述水泵(13)的输出端固定有水管(14)；
手动伸缩杆(15)，所述手动伸缩杆(15)的输出端固定在降温盖板(10)的上表面，所述手动伸缩杆(15)的上表面焊接连接在支撑板(22)的下表面；
气泵(16)，所述气泵(16)位于水泵(13)的右侧，所述气泵(16)的输入端连接有耐腐蚀折线管(17)，所述气泵(16)的输出端固定连接有喷头(34)，所述气泵(16)通过螺钉与冷却水箱(3)固定连接；
电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)固定在支撑板(22)的下表面中部，且电动伸缩杆(18)的输出端固定有切割刀(19)；
废料收集盒(23)，所述废料收集盒(23)位于支撑板(22)的前侧，所述废料收集盒(23)的左右两侧均设置有底座(33)，所述底座(33)的外侧设置有侧板(24)，所述侧板(24)的外侧面通过螺钉固定有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定有第一齿盘(26)，所述第一齿盘(26)的顶端连接有第二齿盘(27)，所述第二齿盘(27)的内侧面固定有连接架(28)，所述连接架(28)的上表面固定有第一夹板(29)，所述第一夹板(29)的顶端固定有马达(30)，所述马达(30)的输出端固定有螺杆(31)，所述螺杆(31)的外端螺纹连接有第二夹板(32)，所述底座(33)和侧板(24)均焊接在横板(21)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：所述冷却水箱(3)、输送管(7)、第一承接箱(8)、第二承接箱(12)、降温盖板(10)、第二软管(11)、水泵(13)和水管(14)构成水循环机构，所述水管(14)的顶端与第二承接箱(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：所述手动伸缩杆(15)的竖直中心线与降温盖板(10)的竖直中心线重合，且降温盖板(10)的纵截面呈弧形结构，并且降温盖板(10)的内部呈中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：所述耐腐蚀折线管(17)的底端贯穿于冷却水箱(3)的左下端，且耐腐蚀折线管(17)的顶端固定在冷却水箱(3)的顶端，所述耐腐蚀折线管(17)的左端一体式设置有用于过滤空气的网格状结构。
5.根据权利要求1所述的一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：所述切割刀(19)位于废料收集盒(23)的上方，所述切割刀(19)的顶端固定有喷头(34)。
6.根据权利要求1所述的一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：所述第二齿盘(27)的外端转动安装在侧板(24)的内端，且侧板(24)的内部开设有圆孔，侧板(24)内部圆孔的圆心与第二齿盘(27)的圆心位于同一横线上。
7.根据权利要求1所述的一种可降温铜线的电缆加工切割装置，其特征在于：所述第二夹板(32)与第一夹板(29)构成升降结构，且第一夹板(29)与底座(33)构成转动结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210065241.9A CN114367605B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种可降温铜线的电缆加工切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210065241.9A CN114367605B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种可降温铜线的电缆加工切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114367605A CN114367605A (zh) | 2022-04-19 |
| CN114367605B true CN114367605B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=81146377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210065241.9A Active CN114367605B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种可降温铜线的电缆加工切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114367605B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108145521A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-06-12 | 乐清市驰林电气有限公司 | 一种具备循环冷却散热效果的自动化钻孔机 |
| CN108817514A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 安徽广美钢业有限公司 | 一种具有降温功能的金属管材切割装置 |
| CN209774167U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-12-13 | 贵阳合诚机械制造有限公司 | 一种具有水冷功能的机械加工切割装置 |
| CN209887333U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-03 | 抚顺高科电瓷电气制造有限公司 | 一种研磨切割机用降温装置 |
| CN111872466A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-03 | 齐利伟 | 一种金属材料加工用切割装置 |
| JP6807507B1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-01-06 | 厦門恰驫灯具有限公司 | ケーブル回収自動処理設備 |
| CN214055434U (zh) * | 2020-08-06 | 2021-08-27 | 河北朝发塑料制品有限公司 | 一种pe管生产用具有冷却功能的切割装置 |
-
2022
- 2022-01-20 CN CN202210065241.9A patent/CN114367605B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108145521A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-06-12 | 乐清市驰林电气有限公司 | 一种具备循环冷却散热效果的自动化钻孔机 |
| CN108817514A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 安徽广美钢业有限公司 | 一种具有降温功能的金属管材切割装置 |
| CN209774167U (zh) * | 2018-12-28 | 2019-12-13 | 贵阳合诚机械制造有限公司 | 一种具有水冷功能的机械加工切割装置 |
| CN209887333U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-03 | 抚顺高科电瓷电气制造有限公司 | 一种研磨切割机用降温装置 |
| JP6807507B1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-01-06 | 厦門恰驫灯具有限公司 | ケーブル回収自動処理設備 |
| CN111872466A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-03 | 齐利伟 | 一种金属材料加工用切割装置 |
| CN214055434U (zh) * | 2020-08-06 | 2021-08-27 | 河北朝发塑料制品有限公司 | 一种pe管生产用具有冷却功能的切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114367605A (zh) | 2022-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114367605B (zh) | 一种可降温铜线的电缆加工切割装置 | |
| CN213968340U (zh) | 一种高效电缆拉拔机 | |
| CN215698680U (zh) | 一种可自动降温的焊接机装置 | |
| CN217618376U (zh) | 一种可调切割角度的激光切割装置 | |
| CN212694907U (zh) | 一种电缆生产用表面快速干燥装置 | |
| CN209737174U (zh) | 一种铝型材挤出牵引锯切设备 | |
| CN213946729U (zh) | 一种mpp电力管自动熔孔装置 | |
| CN208913723U (zh) | 一种平面磨床用具有倾斜功能的工件安装平台 | |
| CN213163430U (zh) | 一种钢梁切割长度可调的切割装置 | |
| CN113579399A (zh) | 一种二极管电路板加工用点锡装置 | |
| CN209871944U (zh) | 一种具有校直功能的电缆回收装置 | |
| CN211915850U (zh) | 一种防烧蚀不干胶复合纸标签激光模切装置 | |
| CN208772163U (zh) | 一种改进型的铜线拉丝机 | |
| CN208289190U (zh) | 一种抗沉降软管的接头焊接装置 | |
| CN112481569A (zh) | 一种铜包钢线用可调式双工位镀锡设备 | |
| CN206799742U (zh) | 一种低损耗高强度硅钢酸洗装置 | |
| CN213794134U (zh) | 一种便于定位的泵体生产用铸造装置 | |
| CN211614648U (zh) | 一种不锈钢管焊接用具有固定加持结构的焊管机 | |
| CN216679708U (zh) | 一种铝制品加工用折弯装置 | |
| CN215824707U (zh) | 一种高效率龙门式管材焊接机 | |
| CN220391912U (zh) | 一种管材架 | |
| CN221773690U (zh) | 一种引出线加工用超声波焊接设备 | |
| CN216990153U (zh) | 一种铜棒切割的锯切装置 | |
| CN220093493U (zh) | 一种管件焊接的冷却工装 | |
| CN217776932U (zh) | 一种机械维修用水箱折叠支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240129 Address after: 408415 Nanping Cluster, Industrial Park, Nanping Town, Nanchuan District, Chongqing Applicant after: Chongqing Kunchuan Chenxing Cable Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 230000 room 506, building 7, Aquilia group 6, Xuqiao social housing committee, Shuangfeng Economic Development Zone, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Wang Jiao Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |