CN110595861A - 一种用于检测表面涂层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种检测塑料件表面涂层的方法，其将截取后的检测件样品嵌入热固性材料中、进行打磨和抛光，进行检测件表面涂层的检测，避免了生产过程中特殊取样的繁琐程序，同时使用嵌入热固性材料的方法对样品断面进行打磨，本发明检测准确、可靠性强，对于涂装制件尤其是塑料涂装制件的检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。

Description

一种用于检测表面涂层的方法
技术领域
本发明涉及一种表面涂层检测方法，尤其涉及一种检测塑料件表面涂层的方法。
背景技术
在家电行业，为了获得更好的视觉效果以及提高塑料件的耐候性、耐湿性、耐刮擦等特殊使用性能，该类塑料零部件采用复合涂层的工艺，这些涂层采用喷涂、电镀、真空镀等方式实现，这种工艺进行成膜后，很难进行塑料本体和涂层分离，无法有效确定涂层的表面质量状况以及厚度；在这类零部件检验时无法简便的区分涂层是否合格。
采用断面打磨的方法可以有效地分析塑料零部件表面状况，这种检测方法是一种快速检验的技术方向，如：CN 103575733 A《一种测量多层涂层厚度的检测方法》专利采用该类方法，但是该专利是将塑料零部件断面直接进行打磨，若操作的力度和角度不当，会对涂层断面造成损伤，从而影响分析结果。如何稳定且快速的分析塑料涂层的表面状况，是技术人员一致致力的研究方向。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种表面涂层的检测方法，可以有效防止打磨时因操作角度和力度不合适对样品表面涂层断面产生损伤。
一种表面涂层的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：截取部分带有涂层的待检测件，获得包含有涂层断面和被涂覆物品本体断面的截取面；
S2：将所述截取后带有涂层的待测件除截取面外的部分镶嵌在具有热固性的材料中，并进行模压成型处理，获得检测模件；
S3：对所述检测模件具有待测件截取面的一端进行打磨处理，得到涂层检测断面；
S4：对所述涂层检测断面进行检测。
上述方案可选的，所述S2步骤，将截取后的待检测件样品截取面向上置于具有热固性材料中，通过模压成型处理，制备成所述检测模件。
上述方案可选的，所述S2步骤，模压成型处理具有包括以下步骤：
步骤S21：将热固性材料填充到成型温度下的模具型腔中，填充的热固性材料占所述模具型腔体积的三分之一，将样品断面向上插入热固性材料内，然后继续添加所述热固性材料至填满模具型腔；
步骤S22：进行闭模加压而使热固性材料成型并固化的作业。
上述方案可选的，所述将样品断面向上插入热固性材料内的同时，使样品的涂层端面垂直于模具型腔的底面。
上述方案可选的，所述模具型腔的形状为圆柱体或长方体的一种。
上述方案可选的，所述热固性材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂的一种或多种。
上述方案可选的，所述步骤S22中使用的模压成型机功率为500～1000W，模压成型温度为150℃～300℃，模压时间为5～15分钟。
上述方案可选的，所述模压成型处理还包括以下步骤：
步骤S23:分别用800#、1200#、1500#的砂纸，和混有研磨膏的抛光布进行打磨和抛光，总的操作时间为5～60分钟。
上述方案可选的，所述研磨膏其主要成分为水和金刚石微粉。方案可选的，在所述步骤S23后，还包括S24步骤：将打磨抛光后的检测模件在液体中清洗并进行干燥处理，所述液体为清水或酒精中的一种。
待检测件，所述待检测件为覆盖有涂层的塑料件，截取面截取的是待检测件的横断面。
本发明有益效果在于将截取后的样品尤其是塑料样品嵌入热固性材料尤其是热固性树脂中形成检测模件后进行打磨和抛光，再检测表面涂层的质量状况，避免了生产过程中特殊取样的繁琐程序，同时使用嵌入热固性树脂的方法对样品断面进行打磨，本发明检测准确、可靠性强，对于塑料涂装制件的检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明实施例提供的截取样品置于热固性材料模压成型后的示意图
其中：1—带有涂层的待检测件截取面；2—热固性材料。
图2：本发明实施例提供的使用本方法观察到的被涂覆物品与涂层分层的照片
图3：本发明的工作流程图
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明创造的发明点在于：使待测样品嵌入热固性树脂中固定，再进行打磨和抛光分析多层涂层，避免打磨时涂层损伤。具体的，本发明表面涂层的检测方法的实施例其包括以下步骤：
S1：截取部分带有涂层的待检测件，获得包含有涂层断面和被涂覆物品本体断面的截取面；
S2：将所述截取后带有涂层的待测件除截取面外的部分镶嵌在具有热固性的材料中，并进行模压成型处理，获得检测模件；
S3：对所述检测模件具有待测件截取面的一端进行打磨处理，得到涂层检测断面；
S4：对所述涂层检测断面进行检测。
上述方案可选的，所述S2步骤，将截取后的待检测件样品截取面向上置于具有热固性材料中，通过模压成型处理，制备成所述检测模件。
上述方案可选的，所述S2步骤，模压成型处理具有包括以下步骤：
步骤S21：将热固性材料填充到成型温度下的模具型腔中，填充的热固性材料占所述模具型腔体积的三分之一，将样品断面向上插入热固性材料内，然后继续添加所述热固性材料至填满模具型腔；
步骤S22：进行闭模加压而使热固性材料成型并固化的作业。
上述方案可选的，所述将样品断面向上插入热固性材料内的同时，使样品的涂层端面垂直于模具型腔的底面。
上述方案可选的，所述模具型腔的形状为圆柱体或长方体的一种。
上述方案可选的，所述热固性材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂的一种或多种。
上述方案可选的，所述步骤S22中使用的模压成型机功率为500～1000W，模压成型温度为150℃～300℃，模压时间为5～15分钟。
上述方案可选的，所述模压成型处理还包括以下步骤：
步骤S23:分别用800#、1200#、1500#的砂纸，和混有研磨膏的抛光布进行打磨和抛光，总的操作时间为5～60分钟。
上述方案可选的，所述研磨膏其主要成分为水和金刚石微粉。方案可选的，在所述步骤S23后，还包括S24步骤：将打磨抛光后的检测模件在液体中清洗并进行干燥处理，所述液体为清水或酒精中的一种。
待检测件，所述待检测件为覆盖有涂层的塑料件，截取面截取的是待检测件的横断面。
下面结合附图1-2具体的说明本方法具体实施方式，该实施例对覆盖有涂层的塑料件的涂层检测，热固性材料选择热固性树脂：
图1为截取长宽8±2mm、厚度为原厚的样品，其中样品原厚为塑料本体及各涂层厚度之和，置于热固性粉末模压成型后的示意图；图2为使用本方法观察到的塑料本体与涂层分层的照片。
如图1所示，在圆柱体或长方体形状的模具内填充热固性树脂2填充模具的1/3体积；再将截取的样品1断面向上且涂层面竖直的插入热固性树脂2内，然后继续添加所述树脂粉至填满模腔；
选择热固性粉末时可根据样品的材质类型选择不同的树脂类型，可选为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂的一种或多种；
完成放置后进行模压成型处理，模压成型温度为150℃～300℃，模压时间为5～15分钟，模压成型机功率为500～1000W。
取出模压好的热固性树脂2及截取的样品1断面向上的进行打磨对模压成型后的样品与热固性树脂的上端面使用金相抛光机进行打磨，抛光机转速要求800～3500rpm，打磨方向保证与涂层面垂直且由涂层向塑料本体方向单向进行，先后经过由粗到细的800#、1200#、1500#水砂纸或金相砂纸打磨至肉眼观察下没有划痕，再使用混有研磨膏的抛光布进行打磨，直至在显微镜观察下没有划痕，并且可以观察分辨断面塑料本体、涂层颜色及涂层厚度。总的打磨时间为5～60分钟。
所用的研磨膏的为市售，其主要成分为水和金刚石微粉。
完成打磨后，用清水或酒精冲洗干净并干燥后放在显微镜载物台上进行观察，观察的结果如图2所示；
将打磨好的样品的打磨端面放置在载物台上，涂层检测断面要对准观察孔，调整物镜及目镜放大倍数，并对焦至能够清晰观察断面塑料本体及涂层外观及尺寸，显微镜的放大倍数可调整至100-1000倍，且带有刻度，可测量视野范围内尺寸。
本发明有益效果在于将截取后的样品尤其是塑料样品嵌入热固性材料尤其是热固性树脂中形成检测模件后进行打磨和抛光，再检测表面涂层的质量状况，避免了生产过程中特殊取样的繁琐程序，同时使用嵌入热固性树脂的方法对样品断面进行打磨，本发明检测准确、可靠性强，对于塑料涂装制件的检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (12)

1.一种表面涂层的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：截取部分带有涂层的待检测件，获得包含有涂层断面和被涂覆物品本体断面的截取面；
S2：将所述截取后带有涂层的待测件除截取面外的部分镶嵌在具有热固性的材料中，并进行模压成型处理，获得检测模件；
S3：对所述检测模件具有待测件截取面的一端进行打磨处理，得到涂层检测断面；
S4：对所述涂层检测断面进行检测。
2.如权利要求1所述的一种表面涂层的检测方法，其特征在于：所述S2步骤，将截取后的待检测件样品截取面向上置于具有热固性材料中，通过模压成型处理，制备成所述检测模件。
3.如权利要求2所述的一种表面涂层的检测方法，其特征在于：所述S2步骤，模压成型处理包括以下步骤：
步骤S21：将热固性材料填充到成型温度下的模具型腔中，填充的热固性材料占所述模具型腔体积的三分之一，将样品断面向上插入热固性材料内，然后继续添加所述热固性材料至填满模具型腔；
步骤S22：进行闭模加压而使热固性材料成型并固化的作业。
4.如权利要求3所述的一种表面涂层的检测方法，其特征在于：所述将样品断面向上插入热固性材料内的同时，使样品的涂层端面垂直于模具型腔的底面。
5.如权利要求4所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述模具型腔的形状为圆柱体或长方体的一种。
6.如权利要求5所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述热固性材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂的一种或多种。
7.如权利要求6所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述步骤S22中使用的模压成型机功率为500～1000W，模压成型温度为150℃～300℃，模压时间为5～15分钟。
8.如权利要求7所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述模压成型处理还包括以下步骤：
步骤S23:分别用800#、1200#、1500#的砂纸，和混有研磨膏的抛光布进行打磨和抛光，总的操作时间为5～60分钟。
9.如权利要求8所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述研磨膏其主要成分为水和金刚石微粉。
10.如权利要求8或9所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：在所述步骤S23后，还包括S24步骤：将打磨抛光后的检测模件在液体中清洗并进行干燥处理，所述液体为清水或酒精中的一种。
11.如权利要求1-10任一项所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述待检测件为覆盖有涂层的塑料件。
12.如权利要求11所述的表面涂层的检测方法，其特征在于：所述截取面截取的是待检测件横断面。
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