CN103575733A - 一种测量多层涂层厚度的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车零部件产品检测技术领域，提供了一种测量多层涂层厚度的检测方法，该检测方法包括以下步骤：对需检测的样品部位进行切割，垂直于样品横断面进行打磨，打磨后对样品进行适当的抛光，将样品放在显微镜的测量台上，调整显微镜的放大倍数，在100-1000倍显微镜下观察，在待测样品侧表面增加一束冷光源进行观察同时测量出涂层厚度尺寸。本发明的优点在于利用改变显微镜光照线路及强度法可以有效的解决涂层相近颜色的分层问题，如ED层和底漆层、白色漆和清漆、黑色面漆和清漆等、避免了生产过程中特殊取样的繁琐程序，本发明检测准确、可靠性强，对于金属、塑料涂装产品的常规检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件产品检测技术领域，涉及一种改变显微镜的光源、光路和强度的方法来测量多层涂层厚度的检测方法。
背景技术
涂层是塑料和金属防护的有效手段，有一个好的涂层厚度对产品的耐候性、耐湿性都有着关键的影响。目前涂装工艺多数为3C1B或3C2B工艺，色漆和清漆在生产过程中都是湿喷湿工艺，这种工艺进行烘干成膜后，很难进行分层，无法有效确定色漆和清漆的厚度及ED和底漆的厚度，目前只有采取色漆喷涂后烘干或单独喷涂来测量不同油漆层厚度，致使生产工艺不能连续生产及工艺繁琐，现有技术利用改进的显微镜直接分辨和测量ED层、底漆、色漆、清漆厚度，而现有显微镜不论是明场还是暗场都不能有效地分辨出不同涂层，特别是颜色相近的油漆层，如清漆和色漆、ED和底漆、底漆和色漆等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种测量多层涂层厚度的检测方法，通过该检测方法直接测量多层涂装产品的膜厚分层问题，可使多层涂装膜厚清晰分层，特别是黑色、白色色漆和清漆等颜色相近分层等问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种测量多层涂层厚度的检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
步骤a：对需检测的样品部位进行切割；
步骤b：依次用320#、1500#、3000#的砂纸，垂直于样品横断面进行打磨；
步骤c：打磨后对样品进行适当的抛光，抛光布为长绒毛的织物的抛光布，抛光时间根据不同基材而定，其中铁基材涂层约为60s，铝基材涂层约为30s，塑料涂层基材为20s；
步骤d：将样品放在显微镜的测量台上，调整显微镜的放大倍数，在100-1000倍显微镜下观察，首先调整显微镜和待观察的样品，使有看到一个清晰的图像，然后将显微镜原有的观察光路强度减弱1000lux以下或者取消；
步骤e：在待测样品侧表面增加一束冷光源，所述的冷光源为金属卤素灯冷光源，同时并调整其光源强度，当金属卤素灯冷光源为60W，色温约为5600K，可以清晰的分辨出样品的ED层和底漆层、白色漆和清漆、黑色面漆和清漆的分界线，同时测量出涂层厚度尺寸。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种测量多层涂层厚度的检测方法中，在步骤d和步骤e增加步骤f，所述的步骤f为将打磨抛光后的样品在药水中侵蚀10-15s，所述的药水成分包括70%的酒精+30%硝酸溶液的体积比混合。
与现有技术相比，本发明的优点在于利用改变显微镜光照线路及强度法可以有效的解决涂层相近颜色的分层问题，如ED层和底漆层、白色漆和清漆、黑色面漆和清漆等、避免了生产过程中特殊取样的繁琐程序，本发明检测准确、可靠性强，通过实施本发明得出的检测结果，对于金属、塑料涂装产品的常规检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。
附图说明
图1是为没增加冷光源前利用显微镜观察到的涂层分层照片；
图2为使用本测量多层涂层厚度的检测方法观察到的涂层分层照片；
图3是现有技术采用基恩士显微镜分辨的涂层界面照片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图3涂层分层照片所示，这是采用目前市场上著名显微镜厂家基恩士显微镜分辨的涂层界面照片，可以看出采用该显微镜都不能分辨出的多层涂层界面，最多分辨一层，而本测量多层涂层厚度的检测方法可以直接测量多层涂装产品的膜厚分层问题，可使多层涂装膜厚清晰分层，特别是黑色色漆和清漆分层问题，该检测方法包括以下步骤：
步骤a：对需检测的样品部位进行切割；
步骤b：依次用320#、1500#、3000#的砂纸，垂直于样品横断面进行打磨；
步骤c：打磨后对样品进行适当的抛光，抛光布为长绒毛的织物的抛光布，抛光时间根据不同基材不同，铁基材约为60s，铝基材约为30s，塑料基材为20s；
步骤d：将样品放在显微镜的测量台上，调整显微镜的放大倍数，在100-1000倍显微镜下观察，首先调整显微镜和待观察的样品，使有看到一个清晰的图像，然后将显微镜原有的观察光路强度减弱1000lux以下或者取消，这时可以看到如图1中产品涂层的照片，可以看出分层不是很明显。
步骤e：在待测样品侧表面增加一束冷光源，所述的冷光源为金属卤素灯冷光源，同时并调整其光源强度，当金属卤素灯冷光源为60W，色温约为5600K，可以清晰的分辨出样品的ED层和底漆层、白色漆和清漆、黑色面漆和清漆的分界线，同时测量出涂层厚度尺寸，这里必须采用为低强度冷光源，由于增加的冷光源改变原有显微镜光照线路及强度，因此可以分辨不同油漆层的界面及测厚，但是如采用热光源是不能分辨不同油漆层的界面及测厚的，热光源如白炽灯和卤钨灯等。
为了方便进行观察，使得分层更加明显，也可以增加药水侵蚀步骤f，这里在步骤d和步骤e增加步骤f，步骤f为将打磨抛光后的样品在药水中侵蚀10-15s，药水成分包括70%的酒精+30%硝酸溶液的体积比混合，经进行上述处理步骤后的产品涂层的照片如图2所示。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (2)
1.一种测量多层涂层厚度的检测方法，其特征在于：该检测方法包括以下步骤：
步骤a：对需检测的样品部位进行切割；
步骤b：依次用320#、1500#、3000#的砂纸，垂直于样品横断面进行打磨；
步骤c：打磨后对样品进行适当的抛光，抛光布为长绒毛的织物的抛光布，抛光时间根据不同基材而定，其中铁基材涂层约为60s，铝基材涂层约为30s，塑料涂层基材为20s；
步骤d：将样品放在显微镜的测量台上，调整显微镜的放大倍数，在100-1000倍显微镜下观察，首先调整显微镜和待观察的样品，使有看到一个清晰的图像，然后将显微镜原有的观察光路强度减弱1000lux以下或者取消；
步骤e：在待测样品侧表面增加一束冷光源，所述的冷光源为金属卤素灯冷光源，同时并调整其光源强度，当金属卤素灯冷光源为60W，色温约为5600K，可以清晰的分辨出样品的ED层和底漆层、白色漆和清漆、黑色面漆和清漆的分界线，同时测量出涂层厚度尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种测量多层涂层厚度的检测方法，其特征在于：在步骤d和步骤e增加步骤f，所述的步骤f为将打磨抛光后的样品在药水中侵蚀10-15s，所述的药水成分包括70%的酒精+30%硝酸溶液的体积比混合。
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