CN110592774A - 一种输送带用基布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种输送带用基布的生产方法，包括如下步骤：a、选线：将市场上买来的混合纱作为经线，将市场上买来的高弹纱作为纬线；b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布面料；c、染色：将市场上买来的染色剂放入到染色设备内，通过染色设备对坯布面料进行染色；d、烘定：将染色后的面料浸入到温度为30‑40℃的清水中，保温时间为6‑12min，将浸泡后的面料取出，在温度为60‑80℃下烘干10‑20min，即可得到成品的输送带用基布。本发明具有生产方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，涉及一种输送带用基布的生产方法。
背景技术
输送机给企业的生产作业带来了很大的便利，实现了企业自动化的生产，因其灵巧、轻便、标准化的结构，安装快速、安静、无污染，所以很快就得到了很大的使用空间，为企业的生产方式带来了质的飞跃，大大降低了产品的生产成本，从而提高了产品的竞争力。输送机的发展已经有几十年了，随着经济的发展，科技的进步以及不断引进的先进技术，输送带行业也不断更新产品，适应市场需求，不断地为企业带来先进的输送设备，提高产品生产效率。
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
现有技术中没有输送带用基布的生产方法，无法批量生产，生产繁琐，因此，有必要设计出一种输送带用基布的生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生产繁琐的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种输送带用基布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、选线：将市场上买来的混合纱作为经线，将市场上买来的高弹纱作为纬线；
b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布面料；
c、染色：将市场上买来的染色剂放入到染色设备内，通过染色设备对坯布面料进行染色；
d、烘定：将染色后的面料浸入到温度为30-40℃的清水中，保温时间为6-12min，将浸泡后的面料取出，在温度为60-80℃下烘干10-20min，即可得到成品的输送带用基布。
优选地，所述混合纱包括涤纶高强纱和导电纱。
优选地，所述染色设备包括壳体，所述壳体内设有面料传送辊和定位辊，所述壳体上竖直转动设置有转轴，转轴上端与一能带动其转动驱动结构相连，所述转轴下端伸入到壳体内并固定有螺旋叶片，所述壳体的内侧壁上安装有振动座，所述振动座的侧壁上铰接有多个振动杆，所述振动杆的另一端固定连接有永磁块，所述螺旋叶片由磁性材料制成，所述螺旋叶片与永磁块之间异极相吸，所述壳体的内侧壁上固定连接有工作板，所述工作板上设有多个喷淋孔，所述壳体的侧壁上设有染色剂回流机构。
优选地，所述喷淋孔的截面呈倒置的等腰梯形设置，且多个所述喷淋孔等距环形阵列设置在工作板内。
优选地，所述振动杆为弹性钢片。
优选地，所述壳体的内侧壁上固定安装有滤网板，所述滤网板设置于面料传送辊的下方。
优选地，所述染色剂回流机构包括与壳体下方侧壁固定连通的回流泵，所述回流泵的上端固定连通有回流管，所述回流管与壳体上方侧壁相连通。
优选地，所述驱动结构包括支架、驱动电机、主动盘和联动件，所述支架固定在壳体上，所述驱动电机固定在支架上，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述主动盘固定在驱动电机的输出轴上，所述主动盘上具有若干齿牙，所述驱动电机的输出轴上还固定有导柱，所述联动件固定在转轴上端，所述联动件上具有呈螺旋形排列的若干齿柱，且齿柱能与齿牙相配合，所述联动件上还开设有能对导柱进行限位并导向的限位导槽。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明中通过选线、编织、染色和烘定等操作，就可实现输送带用基布的批量生产，生产方便。
2、本发明中通过设置螺旋叶片可对染色剂进行初步的搅拌混匀，螺旋叶片旋转时，由于螺旋叶片的螺旋形结构，永磁块周期性的受到不同大小方向的吸力，则带动振动杆上下振动，进一步对染色剂进行搅拌，且有效的防止染色剂内各组份分层，保证面料的染色效果，提高了产品质量。
附图说明
图1是本生产方法的步骤示意图。
图2是染色设备的平面结构示意图。
图3是染色设备中工作板的平面结构示意图。
图4是染色设备中拆去部分的立体结构示意图。
图中，1、壳体；2、面料传送辊；3、定位辊；4、驱动电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、振动座；8、振动杆；9、永磁块；11、工作板；11a、喷淋孔；12、滤网板；13、回流泵；14、回流管；15、支架；16、联动件；16a、限位导槽；16b、齿柱；17、主动盘；17a、齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
参照如图1-图4，本输送带用基布的生产方法，包括如下步骤：
a、选线：将市场上买来的混合纱作为经线，将市场上买来的高弹纱作为纬线；混合纱包括涤纶高强纱和导电纱；
b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布面料；
c、染色：将市场上买来的染色剂放入到染色设备内，通过染色设备对坯布面料进行染色；染色剂采用申请号为2018100710812中的现有产品；
d、烘定：将染色后的面料浸入到温度为30-40℃的清水中，保温时间为6-12min，将浸泡后的面料取出，在温度为60-80℃下烘干10-20min，即可得到成品的输送带用基布；按照实际可以采用如下：将染色后的面料浸入到温度为32℃的清水中，保温时间为10min，将浸泡后的面料取出，在温度为75℃下烘干16min，即可得到成品的输送带用基布。
染色设备包括壳体1，壳体1内设有面料传送辊2和定位辊3，值得一提的是，壳体1的内侧壁上固定安装有滤网板12，滤网板12设置于面料传送辊2的下方，壳体1上竖直转动设置有转轴5，转轴5上端与一能带动其转动驱动结构相连，转轴5下端伸入到壳体1内并固定有螺旋叶片6，壳体1的内侧壁上安装有振动座7，振动座7铰接有多个振动杆8，需要说明的是，振动杆8为弹性钢片，振动杆8的另一端固定连接有永磁块9，螺旋叶片6由磁性材料制成，螺旋叶片6与永磁块9之间异极相吸，有效的防止染色剂内各组份分层，保证面料的染色效果，提高了产品质量。
本发明中，壳体1的内侧壁上固定连接有工作板11，工作板11上设有多个喷淋孔11a，需要注意的是，喷淋孔11a的截面呈倒置的等腰梯形设置，且多个喷淋孔11a等距环形阵列设置在工作板11内，壳体1的侧壁上设有染色剂回流机构，需要说明的是，染色剂回流机构包括与壳体1下方侧壁固定连通的回流泵13，回流泵13的型号为ISG80-160，回流泵13的上端固定连通有回流管14，回流管14与壳体1上方侧壁相连通。
本发明中，驱动结构包括支架15、驱动电机4、主动盘17和联动件16，驱动电机4的型号为YB2-100L1-4，支架15固定在壳体上，支架15通过焊接的方式固定在壳体上，驱动电机4固定在支架15上，驱动电机4通过螺栓连接的方式固定在壳体1上，驱动电机4的输出轴水平设置，主动盘17固定在驱动电机4的输出轴上，主动盘17上具有若干齿牙17a，主动盘17上具有齿牙17a的数量为六个，驱动电机4的输出轴上还固定有导柱，联动件16固定在转轴5上端，联动件16上具有呈螺旋形排列的若干齿柱16b，联动件16上具有齿柱16b的数量为二十个，且齿柱16b能与齿牙17a相配合，联动件16上还开设有能对导柱进行限位并导向的限位导槽16a。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：本发明使用时，启动驱动电机4，驱动电机4带动主动盘17转动，主动盘17的齿牙17a与联动件16的齿柱16b相配合，使转轴5正转，同时，又使转轴5逐渐向上移动；转轴5向上移动到最高点后，主动盘17的齿牙17a与联动件16的齿柱16b相配合，使转轴5反转，同时，又使转轴5逐渐向下移动；从而转轴5带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6可对染色剂进行初步的搅拌混匀，螺旋叶片6旋转时，由于螺旋叶片6的螺旋形结构，永磁块9周期性的受到不同大小方向的吸力，则带动振动杆8上下振动，进一步对染色剂进行搅拌，且有效的防止染色剂内各组份分层，保证面料的染色效果，染色质量高。
经过对该输送带用基布进行性能测试，参数如下：
1、拉伸强度：经向≥3000N/5cm，横向≥3000N/cm；
2、撕裂强度：经向≥250N/5cm，横向≥250N/cm；
3、耐磨性能(转)：12000；
4、耐摩擦色牢度(级)：≥4。
综上可知，该产品的各项性能较好，能够满足现有的使用需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种输送带用基布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、选线：将市场上买来的混合纱作为经线，将市场上买来的高弹纱作为纬线；
b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布面料；
c、染色：将市场上买来的染色剂放入到染色设备内，通过染色设备对坯布面料进行染色；
d、烘定：将染色后的面料浸入到温度为30-40℃的清水中，保温时间为6-12min，将浸泡后的面料取出，在温度为60-80℃下烘干10-20min，即可得到成品的输送带用基布。
2.根据权利要求1所述的输送带用基布的生产方法，其特征在于，所述混合纱包括涤纶高强纱和导电纱。
3.根据权利要求1所述的输送带用基布的生产方法，其特征在于，所述染色设备包括壳体，所述壳体内设有面料传送辊和定位辊，所述壳体上竖直转动设置有转轴，转轴上端与一能带动其转动驱动结构相连，所述转轴下端伸入到壳体内并固定有螺旋叶片，所述壳体的内侧壁上安装有振动座，所述振动座的侧壁上铰接有多个振动杆，所述振动杆的另一端固定连接有永磁块，所述螺旋叶片由磁性材料制成，所述螺旋叶片与永磁块之间异极相吸，所述壳体的内侧壁上固定连接有工作板，所述工作板上设有多个喷淋孔，所述壳体的侧壁上设有染料回流机构。
4.根据权利要求3所述的输送带用基布的生产方法，其特征在于，所述喷淋孔的截面呈倒置的等腰梯形设置，且多个所述喷淋孔等距环形阵列设置在工作板内。
5.根据权利要求3所述的输送带用基布的生产方法，其特征在于，所述振动杆为弹性钢片。
6.根据权利要求3所述的输送带用基布的生产方法，其特征在于，所述壳体的内侧壁上固定安装有滤网板，所述滤网板设置于面料传送辊的下方。
7.根据权利要求1所述的输送带用基布的生产方法，其特征在于，所述染料回流机构包括与壳体下方侧壁固定连通的回流泵，所述回流泵的上端固定连通有回流管，所述回流管与壳体上方侧壁相连通。
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Non-Patent Citations (1)
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