CN110592716A - 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110592716A
CN110592716A CN201910949933.8A CN201910949933A CN110592716A CN 110592716 A CN110592716 A CN 110592716A CN 201910949933 A CN201910949933 A CN 201910949933A CN 110592716 A CN110592716 A CN 110592716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
antibacterial
polymer
hot air
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910949933.8A
Other languages
English (en)
Inventor
魏春光
王静霞
梁燕
洪碧玙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Province Shenzhen Baoan District Xixiang Peach Garden Science And Technology Innovation Park Garden 1 2 Floor 4 Points
Original Assignee
Guangdong Province Shenzhen Baoan District Xixiang Peach Garden Science And Technology Innovation Park Garden 1 2 Floor 4 Points
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Province Shenzhen Baoan District Xixiang Peach Garden Science And Technology Innovation Park Garden 1 2 Floor 4 Points filed Critical Guangdong Province Shenzhen Baoan District Xixiang Peach Garden Science And Technology Innovation Park Garden 1 2 Floor 4 Points
Priority to CN201910949933.8A priority Critical patent/CN110592716A/zh
Publication of CN110592716A publication Critical patent/CN110592716A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法，本发明的石墨烯抗菌纤维具有安全性高、抗菌效果优异、抗菌性能稳定长久的优点。本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法是以含有石墨烯纳米组合物的热气流对高熔点聚合物细流进行牵伸，在高效牵伸得到超细纤维的同时，热气流中的石墨烯纳米组合物均匀原位地负载于纤维表面，为纤维提供富集且高效抗菌的反应位点，从而形成织物骨架层和抗菌层双层复合的石墨烯抗菌纤维，该制备方法是在纺丝过程中进行工艺设计和参数控制，不仅简单高效，减少能耗，提高工艺可控性和连续性，可制备出一致性和稳定性好的产品，而且环境友好，充分实现精细化工和绿色环保的可持续发展理念。

Description

一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗菌技术领域，尤其涉及一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展、经济水平的提高，人们更加注重自身健康，抗菌材料受到更加广泛的关注。目前的纺织品一般分为天然纤维和化学纤维，这些纺织品并不能提供抗菌的性能，为保护人们的身体健康和减少纤维制品滋生细菌引发疾病的危险，开发出具有抗菌性能的纺织品成为目前研究的重点。
目前，具有抗菌功能的纺织品大多数是用通过母粒中或纺织品后整理中，以获得具有抗菌性能的纺织品。常见的抗菌整后理剂分为无机抗菌整理剂、有机抗菌整理剂和天然生物抗菌整理剂三大类。无机抗菌剂主要以银溶液为主，但纺织品在使用过程中容易脱落影响抗菌性能，而且纳米级别的银通过皮肤接触渗入人体内部，对人体造成伤害；有机抗菌剂主要为有机化学合成物质组成，抗菌剂制备和添加过程中对环境污染大，而且洗涤过程中容易与有机清洗剂发生反应失去抗菌性能；天然生物抗菌剂是在天然生物中提取的具有抗菌功能的有机高分子物质组成的抗菌剂，制备成本高，不能广泛推广和使用。
石墨烯是一种由碳原子以Sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。石墨烯是由英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离得到，是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料。石墨烯的抗菌性能于2010年被中国科学院上海应用物理研究所首次证实。国外专家揭示了石墨烯破坏细菌细胞膜的机制，相比于传统的无机、有机抗菌剂，石墨烯基本没有细胞毒性，更适合与人体皮肤直接接触。根据国内外专家研究石墨烯的抗菌机理主要有两种方式，一种是通过破坏细胞膜完整性，引起细菌结构的破坏和功能的紊乱；另外一种是通过与微生物相互作用后进入微生物体内，使微生物自由基代谢平衡失调，导致生物膜和大分子物质发生纸质过氧化损伤，从而达到抑菌效果。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种石墨烯抗菌纤维，该抗菌纤维具有安全性高、抗菌效果优异、抗菌性能稳定长久的优点，为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种石墨烯抗菌纤维，所述石墨烯抗菌纤维为双层复合结构，包括织物骨架层和抗菌层，所述织物骨架层为高熔点聚合物，所述抗菌层为石墨烯纳米组合物，所述石墨烯纳米组合物在纺丝过程中以热气流为载体原位负载于所述织物骨架层。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的一种改进，所述石墨烯纳米组合物包括石墨烯纳米粉材料、分散剂、偶联剂，所述石墨烯纳米粉材料的重量百分比为90%~99.8%；所述分散剂的重量百分比为0.1%~5%；所述偶联剂的重量百分比为0.1%~5%。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的一种改进，所述石墨烯纳米粉材料为石墨烯、氧化石墨烯、氧化还原石墨烯、改性石墨烯的一种或两种以上的组合。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的一种改进，所述分散剂为低分子量聚乙烯蜡、聚乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺一种或两种以上的组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或两种以上的组合。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的一种改进，所述高熔点聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚四氟乙烯的一种或两种以上的组合。
本发明的另一目的是提供一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，包括如下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒进行熔融得到聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法的一种改进，所述步骤S01中，所述高熔点聚合物还包括降解添加剂，所述降解添加剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物的一种或两种的组合，所述降解添加剂的比例为0.1%~10%。在挤出机中加入降解添加剂，有利于降低聚合物熔体的粘度和缩小分子量分布范围，越容易制得超细纤维。如果聚合物熔体的分子量分布较宽，将造成熔体切边速率下降，增加熔体弹性，影响含有石墨烯纳米组合物的热气流对熔体细流的牵伸和石墨烯纳米组合物的负载，从而影响石墨烯抗菌纤维的细度和抗菌性能。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法的一种改进，所述步骤S03中，所述喷丝口孔径为0.3~0.8mm。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法的一种改进，所述步骤S03中，所述聚合物熔体的粘度为50~300Pa·s。聚合物熔体粘度越低，熔体细丝可被牵伸得越细，更容易得到超细石墨烯抗菌纤维；但熔体粘度过小会造成熔体细丝被过度牵伸，形成的超短超细的纤维会飞散到空中而不易收集，因此为防止聚合物熔体在剪切力作用下产生破裂，聚合物熔体的粘度应保持在一定范围内。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法的一种改进，所述步骤S03中，熔融温度为180~270℃。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法的一种改进，所述步骤S04中，所述含有石墨烯纳米组合物的热气流速度为：2000~5000m/h，热气流温度为90~110℃。在一定的聚合物细流喷出量和一定的聚合物熔体粘度下，牵伸热气流的速度越大，则聚合物细流受到的牵伸作用越大，而且在高效牵引的同时，热气流中的石墨烯纳米组合物可均匀原位地负载于纤维表面，为纤维抗菌时提供富集且高效的反应位点。另外，提高牵伸热气流的速度，有利于提高纤维单强和纤维之间的热粘合程度，从而进一步提高石墨烯抗菌纤维的强度。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法的一种改进，所述步骤S04中，所述石墨烯纳米组合物的在所述含有石墨烯纳米组合物的热气流的含量为0.5%~30%。
作为本发明石墨烯抗菌纤维的一种改进，所述步骤S05中，所述冷却风速为500~4500m/h，冷却温度为12~18℃。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果至少包括：
本发明提供一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法，本发明的石墨烯抗菌纤维具有安全性高、抗菌效果优异、抗菌性能稳定长久的优点。本发明石墨烯抗菌纤维的制备方法是以含有石墨烯纳米组合物的热气流对高熔点聚合物细流进行牵伸，在高效牵伸得到超细纤维的同时，热气流中的石墨烯纳米组合物均匀原位地负载于纤维表面，为纤维提供富集且高效抗菌的反应位点，从而形成织物骨架层和抗菌层双层复合的石墨烯抗菌纤维，该制备方法是在纺丝过程中进行工艺设计和参数控制，不仅简单高效，减少能耗，提高工艺可控性和连续性，可制备出一致性和稳定性好的产品，而且环境友好，充分实现精细化工和绿色环保的可持续发展理念。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本发明实施例1制备的石墨烯抗菌纤维的扫描电镜图片。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。
实施例1：一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；石墨烯纳米组合物中含有95%石墨烯纳米粉、2%聚乙二醇分散剂和3%硅烷偶联剂的石墨烯纳米组合物，高熔点聚合物中含有98.5%聚丙烯和1.5%过氧化二异丙苯；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有5%石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒在225℃进行熔融得到粘度为50Pa·s的聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到孔径为0.5mm的喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流，热气流温度为100℃，并以2500m/h的速度对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维以温度15℃和风速1000m/h冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
实施例2：一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；石墨烯纳米组合物中含有96%氧化石墨烯纳米粉、2%硬脂酸钙分散剂和2%硅烷偶联剂的石墨烯纳米组合物，高熔点聚合物中含有98%聚丙烯和2%过氧化二异丙苯；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有20%石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒在230℃进行熔融得到粘度为200Pa·s的聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到孔径为0.5mm的喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流，热气流温度为90℃，并以3200m/h的速度对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维以温度12℃和风速4000m/h冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
实施例3：一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；石墨烯纳米组合物中含有92%氧化还原石墨烯纳米粉、4%聚乙二醇分散剂和4%钛酸酯偶联剂的石墨烯纳米组合物，高熔点聚合物中含有97%聚丙烯和3%二叔丁基过氧化物；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有15%石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒在180℃进行熔融得到粘度为80Pa·s的聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到孔径为0.3mm的喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流，热气流温度为95℃，并以3500m/h的速度对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维以温度18℃和风速3200m/h冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
实施例4：一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；石墨烯纳米组合物中含有96%石墨烯纳米粉、3%低分子聚乙烯蜡分散剂和1%铝酸酯偶联剂的石墨烯纳米组合物，高熔点聚合物中含有95%聚乙烯和5%过氧化二异丙苯；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有12%石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒在240℃进行熔融得到粘度为120Pa·s的聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到孔径为0.8mm的喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流，热气流温度为105℃，并以5000m/h的速度对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维以温度14℃和风速2000m/h冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
实施例5：一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；石墨烯纳米组合物中含有96%改性石墨烯纳米粉、3%硬脂酸酰胺分散剂和1%硅烷偶联剂的石墨烯纳米组合物，高熔点聚合物中含有92%聚丙烯和8%过氧化二异丙苯；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有30%石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒在270℃进行熔融得到粘度为300Pa·s的聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到孔径为0.6mm的喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流，热气流温度为110℃，并以4000m/h的速度对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维以温度16℃和风速4500m/h冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
对实施例1至5的石墨烯抗菌纤维进行抗菌性能检测，抗细菌和白色念珠菌性能参照GB/T 20944.3-2008震荡法：将试样置于烧瓶中、加入接种菌液、震荡，吸取瓶中液体，置于平板培养48小时（白色念珠菌72小时），记录菌落数（cfu/ml）计算抑菌率。测试对象包括金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus) ATCC 6538、大肠埃希氏菌(Escherichiacoli) ATCC 25922、白色念珠菌(Canidia Albicans) ATCC 10231。实施例1至5的石墨烯抗菌纤维分别编号为S1~S5，测试编号为S1~S5的石墨烯抗菌纤维的抗菌性能，所得结果见表1。
表1：编号为S1~S5的石墨烯抗菌纤维的抗细菌/白色念珠菌性能
*参照标准，抗菌率标准要求≥70%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (13)

1.一种石墨烯抗菌纤维，所述石墨烯抗菌纤维为双层复合结构，包括织物骨架层和抗菌层，所述织物骨架层为高熔点聚合物，所述抗菌层为石墨烯纳米组合物，所述石墨烯纳米组合物在纺丝过程中以热气流为载体原位负载于所述织物骨架层。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗菌纤维，其特征在于，所述石墨烯纳米组合物包括石墨烯纳米粉材料、分散剂、偶联剂，所述石墨烯纳米粉材料的重量百分比为90%~99.8%；所述分散剂的重量百分比为0.1%~5%；所述偶联剂的重量百分比为0.1%~5%。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯抗菌纤维，其特征在于，所述石墨烯纳米粉材料为石墨烯、氧化石墨烯、氧化还原石墨烯、改性石墨烯的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯抗菌纤维，其特征在于，所述分散剂为低分子量聚乙烯蜡、聚乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺一种或两种以上的组合；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯抗菌纤维，其特征在于，所述高熔点聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚四氟乙烯的一种或两种以上的组合。
6.一种如权利要求1所述的石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、预处理：将石墨烯纳米组合物和高熔点聚合物分别进行真空干燥，备用；
S02、造粒输气：在石墨烯纳米组合物中输入热气流，使其形成含有石墨烯纳米组合物的热气流，将高熔点聚合物投入挤出机内挤出制得聚合物母粒；
S03、熔融纺丝：对聚合物母粒进行熔融得到聚合物熔体，聚合物熔体定量输送到喷丝口处喷出聚合物细流；
S04、牵引复合：导入含有石墨烯纳米组合物的热气流对聚合物细流进行牵伸得到石墨烯抗菌初生纤维；
S05、冷却成型：石墨烯抗菌初生纤维冷却固化成型，得到石墨烯抗菌纤维。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，所述高熔点聚合物还包括降解添加剂，所述降解添加剂为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物的一种或两种的组合，所述降解添加剂的比例为0.1%~10%。
8.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，所述喷丝口孔径为0.3~0.8mm。
9.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，所述聚合物熔体的粘度为50~300Pa·s。
10.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，熔融温度为180~270℃。
11.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S04中，所述含有石墨烯纳米组合物的热气流速度为：2000~5000m/h，热气流温度为90~110℃。
12.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S04中，所述石墨烯纳米组合物的在所述含有石墨烯纳米组合物的热气流的含量为0.5%~30%。
13.根据权利要求6所述的一种石墨烯抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S05中，所述冷却风速为500~4500m/h，冷却温度为12~18℃。
CN201910949933.8A 2019-10-08 2019-10-08 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法 Pending CN110592716A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910949933.8A CN110592716A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910949933.8A CN110592716A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110592716A true CN110592716A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68865738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910949933.8A Pending CN110592716A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110592716A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115491788A (zh) * 2022-06-10 2022-12-20 李庆生 一种含板蓝根的复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105582741A (zh) * 2016-02-05 2016-05-18 海宁市卫太生物科技有限公司 空气净化用抗菌型低阻高效熔喷无纺布
CN105908376A (zh) * 2016-03-09 2016-08-31 海宁市卫太生物科技有限公司 一种环保型抗菌熔喷无纺布及其制备方法
CN106435819A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 天津工业大学 一种新型高性能功能化石墨烯复合多孔纳米抗菌纤维材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105582741A (zh) * 2016-02-05 2016-05-18 海宁市卫太生物科技有限公司 空气净化用抗菌型低阻高效熔喷无纺布
CN105908376A (zh) * 2016-03-09 2016-08-31 海宁市卫太生物科技有限公司 一种环保型抗菌熔喷无纺布及其制备方法
CN106435819A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 天津工业大学 一种新型高性能功能化石墨烯复合多孔纳米抗菌纤维材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李银峰等: "《碳纳米材料制备及其应用研究》", 31 March 2019 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115491788A (zh) * 2022-06-10 2022-12-20 李庆生 一种含板蓝根的复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
An et al. Preparation and antibacterial activity of electrospun chitosan/poly (ethylene oxide) membranes containing silver nanoparticles
CN106977751B (zh) 一种复合抗菌除臭功能母粒、纤维的制备方法
CN101705527B (zh) 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用
CN100422405C (zh) 抗菌聚乳酸纤维的生产方法
CN110699847A (zh) 一种在线负载纳米抗菌粒子的无纺布及其制备方法与应用
CN109706533B (zh) 一种抗菌防霉丙纶长丝及其制备方法
CN111304779A (zh) 一种含有纳米纤维素的壳聚糖/聚乙烯醇纳米纤维的制备方法
Zhang et al. High antibacterial performance of electrospinning silk fibroin/gelatin film modified with graphene oxide‐sliver nanoparticles
CN106954636A (zh) 一种石墨烯‑纳米银复合材料及其制备方法和应用
CN106637461A (zh) 一种醋酸纤维素纳米纤维的抗菌性改性方法
CN102618962A (zh) 一种抗菌氨纶纤维及其制备方法
CN113150488B (zh) 一种具有驱蚊效果的衣架及其制备方法
Rezanova et al. The influence of nano-additives on the formation of matrix-fibrillar structure in the polymer mixture melts and on the properties of complex threads
Zhu et al. Preparation of antimicrobial fabric using magnesium-based PET masterbatch
CN111041606A (zh) 一种耐久性抗菌纺织纤维及制备方法
Kancheva et al. Materials from nanosized ZnO and polyacrylonitrile: Properties depending on the design of fibers (electrospinning or electrospinning/electrospraying)
Ungur et al. Influence of copper oxide on the formation of polyurethane nanofibers via electrospinning
CN110592716A (zh) 一种石墨烯抗菌纤维及其制备方法
JP5204149B2 (ja) 抗菌性及び抗カビ性を有するポリエステル繊維及びその製造方法
KR102158145B1 (ko) 항균 섬유의 제조 방법
CN108532128B (zh) 一种具有分层结构的石墨烯-金属硫化物-聚合物复合纤维膜及其制备方法
Prorokova et al. Antimicrobial properties of polypropylene yarn modified by metal nanoparticles stabilized by polyethylene
CN101165235A (zh) 一种抗菌保暖棉及其制备方法
Rouhi et al. Antibacterial and in vivo studies of poly (ɛ-caprolactone)-silver electrospun nanofibers: effect of preparation methods on the properties
CN114182435B (zh) 一种聚乳酸抗菌复合纤维膜及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191220

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication