CN110592575A - 一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法 - Google Patents

一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110592575A
CN110592575A CN201910893732.0A CN201910893732A CN110592575A CN 110592575 A CN110592575 A CN 110592575A CN 201910893732 A CN201910893732 A CN 201910893732A CN 110592575 A CN110592575 A CN 110592575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
stock solution
liquor
vehicle body
effective ingredients
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910893732.0A
Other languages
English (en)
Inventor
许可
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAW Bestune Car Co Ltd
Original Assignee
FAW Car Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAW Car Co Ltd filed Critical FAW Car Co Ltd
Priority to CN201910893732.0A priority Critical patent/CN110592575A/zh
Publication of CN110592575A publication Critical patent/CN110592575A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法，该方法是：配制槽液前，加入表调液原液时，对表调液原液震荡10‑15分钟；表调原液稀释10倍后再加入槽中；配槽时使用50％的去离子水和50％的工业水混合配槽；槽液按工艺范围的最低浓度配置；槽液配置完成后，循环96小时，再开始生产。本发明增加了表调有效成份的分散性，降低了表调有效成份的活性，在不增加空间和设备改造投资的情况下，提高表调槽液有效成份的效果，可有效避免车身印痕问题的发生。

Description

一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法
技术领域
本发明涉及轿车涂装工艺，特别涉及使用高浓度液体表调和三元锌系磷化前处理工艺，是一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法。
背景技术
汽车涂装前处理工艺是汽车涂装过程的第一道工艺，其目的是在车身钢板表面附着上一层磷化膜(磷酸锌铁/磷酸锌结晶)，以增加电泳漆膜的附着力和耐蚀性。主要工序为：热水洗→脱脂除油(脱脂)→水洗→表面调整(表调)→磷化→水洗→钝化→纯水洗。
其中表面调整的作用就是在钢板表面物理附着上一层均匀的磷酸锌晶核，磷化成膜时以晶核为基础，可以保证产生的磷化膜均匀致密。如果生成的磷化膜不均匀，就会导致表面导电性能不一致，从而在电泳过程中影响各部分电泳层厚度，在电泳后就会产生阶梯状纹路(纹路两侧的膜厚不一致)，俗称“印痕”。不处理印痕，上层漆膜无法遮蔽，影响最终的漆膜质量和用户感知。处理印痕，会导致漆膜变薄、灰尘颗粒增多及人工成本和大漠材料成本增加等问题。
在使用高浓度表调新配槽液初期，由于槽液中的磷酸锌胶体分散不够均匀，导致附着在钢板表面的晶核不均匀，从而产生印痕缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决表调槽液更新初期，质量不稳定，导致的印痕问题，而提出的一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法。
本发明之方法是：
1、配制槽液前，加入表调液原液时，对表调液原液震荡10-15分钟。
2、表调原液稀释10倍后再加入槽中。
3、配槽时使用50％的去离子水和50％的工业水混合配槽。
4、槽液按工艺范围的最低浓度配置。
5、槽液配置完成后，循环96小时，再开始生产。
本发明的有益效果：
增加了表调有效成份的分散性，降低了表调有效成份的活性，在不增加空间和设备改造投资的情况下，提高表调槽液有效成份的效果，可有效避免车身印痕问题的发生。
具体实施方式
本实施例之方法是：
1、配制槽液前，加入表调液原液时，对表调液原液震荡10-15分钟。
2、表调原液稀释10倍后再加入槽中。
3、配槽时使用50％的去离子水和50％的工业水混合配槽。
4、槽液按工艺范围的最低浓度配置。
5、槽液配置完成后，循环96小时，再开始生产。
本发明增加了表调有效成份的分散性，降低了表调有效成份的活性，在不增加空间和设备改造投资的情况下，提高表调槽液有效成份的效果，可有效避免车身印痕问题的发生。

Claims (1)

1.一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、配制槽液前，加入表调液原液时，对表调液原液震荡10-15分钟；
(2)、表调原液稀释10倍后再加入槽中；
(3)、配槽时使用50％的去离子水和50％的工业水混合配槽；
(4)、槽液按工艺范围的最低浓度配置；
(5)、槽液配置完成后，循环96小时，再开始生产。
CN201910893732.0A 2019-09-20 2019-09-20 一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法 Pending CN110592575A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910893732.0A CN110592575A (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910893732.0A CN110592575A (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110592575A true CN110592575A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68861922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910893732.0A Pending CN110592575A (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110592575A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821444A (zh) * 2004-02-20 2006-08-23 日本油漆株式会社 用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂以及表面调整方法
EP1705265A1 (en) * 2003-12-04 2006-09-27 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Surface adjustment treatment prior to chemical treatment of steel product
CN101842516A (zh) * 2007-11-01 2010-09-22 日本帕卡濑精股份有限公司 表面调整铝铸件的制造方法
CN106380900A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 立邦涂料（重庆）化工有限公司 液体表调剂及其生产方法
CN108517530A (zh) * 2018-03-09 2018-09-11 安徽墙煌彩铝科技有限公司 钢板涂装工序之前对表面处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1705265A1 (en) * 2003-12-04 2006-09-27 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Surface adjustment treatment prior to chemical treatment of steel product
CN1821444A (zh) * 2004-02-20 2006-08-23 日本油漆株式会社 用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂以及表面调整方法
CN101842516A (zh) * 2007-11-01 2010-09-22 日本帕卡濑精股份有限公司 表面调整铝铸件的制造方法
CN106380900A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 立邦涂料（重庆）化工有限公司 液体表调剂及其生产方法
CN108517530A (zh) * 2018-03-09 2018-09-11 安徽墙煌彩铝科技有限公司 钢板涂装工序之前对表面处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109304287B (zh) 一种适用于整车厂高铝混合车身的前处理工艺
CN102560469B (zh) 一种金属表面硅烷化防护处理剂
CN106119626A (zh) 一种汽车轻量化底盘铝合金结构件及其制备方法
KR102077559B1 (ko) 광택유지 안정성이 우수한 아연 도금용 3가 크로메이트계 흑색 내식성 향상제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 아연 도금층의 표면처리방법
CN109972186A (zh) 一种不锈钢钝化处理方法
CN106906462A (zh) 一种金属表面前处理剂及其制备方法、应用
CN111893469A (zh) Az91d压铸镁合金黑色转化膜的转化剂及处理方法
CN110592575A (zh) 一种减少车身表面印痕的表面调整配槽方法
CN114574844A (zh) 一种镁合金表面复合膜转化处理剂及其应用
TW201835387A (zh) 鍍覆液及鍍覆製品之製造方法
CN109504202B (zh) 具有良好二次涂层附着性的铬酸盐-丙烯树脂涂液及其制备方法与应用
CN111893467B (zh) 一种改进的铝合金磷化工艺
CN113512723B (zh) 一种用于提升无磷前处理剂耐蚀性的方法
CN109943777A (zh) 一种磷化冷轧带钢及制造方法
CN108570673A (zh) 一种冷轧低碳钢无镍无亚硝酸盐常温磷化液及其配制方法
CN112853415A (zh) 一种镍磷合金电镀液及其应用
CN112481678A (zh) 一种同时适用于多种板材的汽车前处理电泳工艺
CN113088953A (zh) 一种压缩机表面处理方法
CN112604520A (zh) 一种减少磷化道子的磷化槽液配置方法
CN106011823B (zh) 一种用于提高金属耐蚀性的表面处理剂
CN106929842A (zh) 一种无铬钝化液及其制备方法
CN115353808B (zh) 一种镍镀层用抛光液
CN103059727B (zh) 一种含有六甲基磷酰三胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN112962089B (zh) 一种环保高效的无镍锰系磷化处理药剂及其制备方法和应用
CN113621954B (zh) 一种高耐蚀除锈预黑剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200311

Address after: 130000 No. 4888 Weishan Road, Changchun High-tech Zone, Jilin Province

Applicant after: FAW Pentium Car Co.,Ltd.

Address before: 130000 No. 4888 Weishan Road, Changchun High-tech Zone, Jilin Province

Applicant before: FAW Car Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication