CN110591571A - 一种多质液冷冷板胶粘工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，包括如下步骤：步骤1：根据不同材质冷板的分布区域、内部液体流道的走向，设计各个冷板的粘接分型结构，形成相互配合的第一分型板与第二分型板；步骤2：在将液冷管道配合安装在液体流道中后，通过胶粘剂将第一分型板与第二分型板连接起来。本发明，实现多种材质冷板的结合，使得多质冷板制造难度较低、成品率较高，同时实现多质冷板具有较好散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及散热技术领域，尤其涉及的是一种多质液冷冷板胶粘工艺方法。
背景技术
在电子芯片散热领域，液冷冷板由于具有优良的散热性能，在高功耗、高热流密度芯片的散热上得到了广泛应用。为追求更加良好的导热系数，液冷冷板逐渐发展为多材质混合结构，如：冷板在热源相对集中的局部区域采用铜材质，以获得更高的导热性能；在非热源集中区域采用铝或铝合金材质，以降低冷板重量和整体制造成本。
这种多材质混用的冷板在解决不同材质连接问题时，主要采用焊接或机械连接的工艺方法，焊接工艺能够在不同材质的连接部位形成有效的金属间化合物，导热性能好，但焊接难度大、成品率低，而机械连接工艺较为灵活、制造难度低，但散热性能不是很好。
因此，需要一种能够降低多质冷板制造难度、提高成品率、同时实现多质冷板具有较好散热性能的制造工艺方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种多质液冷冷板胶粘工艺方法, 实现多种材质冷板的结合，使得多质冷板制造难度较低、成品率较高，同时实现多质冷板具有较好散热性能。
一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，包括如下步骤：
步骤1：根据不同材质冷板的分布区域、内部液体流道的走向，设计各个冷板的粘接分型结构，形成相互配合的第一分型板与第二分型板；
步骤2：在将液冷管道配合安装在液体流道中后，通过胶粘剂将第一分型板与第二分型板连接起来。
本申请的技术方案中，采用胶粘方式将第一分型板与第二分型板连接起来，即实现了不同材质冷板的连接，制造难度较低、成品率较高，且连接而成的多质冷板具有较好散热性能。且冷板的分型结构设计的灵活度较高，方便根据冷板结构和零件加工难度选择不同的分型方式，有利于多质冷板的制造。
优选的，所述步骤1与所述步骤2之间设置有步骤1-2：冷板机械紧固。该设置，在胶粘前通过机械紧固将各个冷板连接起来，防止冷板件的相互错位、晃动等不利因素影响到粘接，有利于粘接很好地实现以及保证制造而成的多质冷板的结构强度。
优选的，冷板机械紧固包括同材质冷板间的紧固件紧固以及不同材质冷板间的结构紧固。
优选的，所述紧固件紧固包括螺钉紧固、销钉紧固、螺栓紧固。
优选的，所述结构紧固包括凹凸结构紧固、楔形结构紧固、搭扣结构紧固。
优选的，步骤2具体包括：
步骤2.1：胶粘剂选型；
步骤2.2：胶粘剂涂覆；
步骤2.3：胶粘剂固化；根据胶粘剂的具体要求，选用适当的温度和时间进行固化。
步骤2.2中，胶粘剂的涂覆厚度为0.1-0.3mm。较小厚度的涂覆层较好地保证散热。
优选的，相胶粘的冷板为铜质冷板与铝合金冷板。
优选的，胶粘剂包括环氧树脂导热胶，且该胶粘剂固化条件为：室温下固化，固化时间为16-24小时。
本发明的有益效果是：
实现多种材质冷板的结合，使得多质冷板制造难度较低、成品率较高，同时实现多质冷板具有较好散热性能。
附图说明
图1为实施例中冷板优化设计方法的流程图；
图2为冷板优化设计方法的另一流程图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明：
实施例：一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，如图1所述，包括如下步骤：
步骤1：根据不同材质冷板的分布区域、内部液体流道的走向，设计各个冷板的粘接分型结构，形成相互配合的第一分型板与第二分型板；分型高度上可以流道居中对称分型，也可以流道偏置一侧非对称分型；分型平面可以选择大平面整体分型，也可以沿流道局部盖板分型。
步骤2：在将液冷管道配合安装在液体流道中后，通过胶粘剂将第一分型板与第二分型板连接起来。
本申请的技术方案中，采用胶粘方式将第一分型板与第二分型板连接起来，即实现了不同材质冷板的连接，制造难度较低、成品率较高，且连接而成的多质冷板具有较好散热性能。且冷板的分型结构设计的灵活度较高，方便根据冷板结构和零件加工难度选择不同的分型方式，有利于多质冷板的制造。
优选的，如图2所示，所述步骤1与所述步骤2之间设置有步骤1-2：冷板机械紧固。冷板机械紧固包括同材质冷板间的紧固件紧固以及不同材质冷板间的结构紧固。所述紧固件紧固包括螺钉紧固、销钉紧固、螺栓紧固等，所述结构紧固包括凹凸结构紧固、楔形结构紧固、搭扣结构紧固等。该设置，在胶粘前通过机械紧固将各个冷板连接起来，防止冷板件的相互错位、晃动等不利因素影响到粘接，有利于粘接很好地实现以及保证制造而成的多质冷板的结构强度。
优选的，步骤2具体包括：
步骤2.1：胶粘剂选型；依据冷板的散热需求和结构强度需求，可选不同导热系数和连接强度的胶粘剂。
步骤2.2：胶粘剂涂覆；在冷板零件需连接的表面上涂覆胶粘剂，可以采用刷涂、喷涂、丝印等方法，特别是在不同材质连接的位置，胶粘剂涂覆应均匀。
步骤2.3：胶粘剂固化，根据胶粘剂的具体要求，选用适当的温度和时间进行固化。
步骤2.2中，胶粘剂的涂覆厚度为0.1-0.3mm。较小厚度的涂覆层较好地保证散热。
本实施例中，相胶粘的冷板采用铜质冷板与铝合金冷板，胶粘剂采用环氧树脂导热胶，该胶粘剂固化条件为：室温下固化，固化时间为16-24小时，优选采用20小时。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：根据不同材质冷板的分布区域、内部液体流道的走向，设计各个冷板的粘接分型结构，形成相互配合的第一分型板与第二分型板；
步骤2： 在将液冷管道配合安装在液体流道中后，通过胶粘剂将第一分型板与第二分型板连接起来。
2.根据权利要求1所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，所述步骤1与所述步骤2之间设置有步骤1-2：冷板机械紧固。
3.根据权利要求2所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，冷板机械紧固包括同材质冷板间的紧固件紧固以及不同材质冷板间的结构紧固。
4.根据权利要求3所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，所述紧固件紧固包括螺钉紧固、销钉紧固、螺栓紧固。
5.根据权利要求3所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，所述结构紧固包括凹凸结构紧固、楔形结构紧固、搭扣结构紧固。
6.根据权利要求1所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，步骤2具体包括：步骤2.1：胶粘剂选型；
步骤2.2：胶粘剂涂覆；
步骤2.3：胶粘剂固化。
7.根据权利要求1所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，相胶粘的冷板为铜质冷板与铝合金冷板。
8.根据权利要求6所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，胶粘剂包括环氧树脂导热胶，且该胶粘剂固化条件为：室温下固化，固化时间为16-24小时。
9.根据权利要求6所述的一种多质液冷冷板胶粘工艺方法，其特征在于，胶粘剂的涂覆厚度为0.1-0.3mm。
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