CN110591489A - 一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的pua乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液及其制备方法，该包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液包括聚酯二元醇、二异氰酸酯、甲基丙烯酸酯单体、扩链剂、二月桂酸二丁基锡、引发剂、缓冲剂、乳化剂、三乙胺、氨水溶液和水。该PUA乳液不仅硬度高，且耐水、耐溶剂都比较好，更重要的是成本低，能带来更高的经济效益。水性聚氨酯分散体主要扮演高效分散剂的功能，能对无机消光剂进行高效的分散，使漆膜在高度消光的情况下，仍能保持高透的特性。该包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

Description

一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳 液及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液及其制备方法。
背景技术
随着我国的家具行业的迅速发展，人们对于涂料的需求不断增长，推动工业上对涂料的研发与生产的快速发展。在传统的涂料领域里，高光泽的亮光涂料由于其漆膜表面明亮丰满，色泽靓丽等优点而被广大消费者所喜爱。然而，对于生活质量的提高，人们对于家具表面的光反射的感受要求越来越高，高光泽的漆膜表面反光后会对眼睛有强烈的刺激。因而工业生产上为了满足客户的需求，开始想办法保证木器表面的漆膜透性良好，使得既能看清木器纹路的情况下又能让反射出来的光线变得柔和。而消光剂便是目前被广泛使用于实现漆膜消光的助剂，根据添加量的不同，呈现不同的光泽以满足客户的需要。
在不断的研究、验证中发现，要实现涂料漆膜的消光在现在的工业生产上主要通过在使光产生折射和漫反射，令真正反射到眼睛的只有少量光线，从而达到消光的目的。达成这个目的有两种主要途径来实现，一种是往乳液中添加固态颗粒的消光剂，使漆膜在成膜的过程中有颗粒在表面凸起，改变了漆膜表面的粗糙程度，控制该表面的粗糙度可以改变光线照射时产生的反射、折射情况。第二种方式是利用漆膜成膜时上下层干燥快慢的不同、收缩程度的不一致从而造成漆膜的褶皱现象，形成凹凸不平的微观表面以达到消光的目的，这种办法通常利用涂料内树脂的特性和树脂间相互作用来实现，工艺手法较为复杂且往往生产成本较高。
目前在国内实现木器消光的方法，主要还是利用消光剂，而消光剂中应用最多的是二氧化硅也叫白炭黑。其具有良好的消光效果，添加方便、储存稳定性及化学性质稳定性良好等优点，也是应用最广泛的消光剂。在涂料中使用二氧化硅，对漆膜的表面不需要再重新加工，不仅操作简便而且成本较低。然而，二氧化硅对于涂料实现消光虽然具有很多的优点，但是同时在实际应用中也出现了难以解决的问题——“发白朦”，即漆膜的透性变差。表现在漆膜覆盖的木器表面后，虽然光线变得柔和了，但是眼睛看到的木器的纹路会变得不那么清晰。
通过探究与验证发现木器上的“发白朦”现象主要是由于乳液加入二氧化硅消光剂后未能使二氧化硅颗粒良好地分散在乳液体系之中，导致当涂料喷涂在木器表面后，二氧化硅颗粒过大，其在漆膜成膜干燥后大面积突出在漆膜平面上，进而造成白朦现象。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，该包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液能够实现高度消光的同时保持漆膜的高透性。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
所述甲基丙烯酸酯单体包括以下重量份数的组份：
优选的，所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
优选的，所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
所述聚酯二元醇为分子量为800～1500的聚己二酸乙二醇酯二元醇；
所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯
所述扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述引发剂为过硫酸铵；
所述缓冲剂为碳酸氢钠。
所述氨水溶液的质量百分比浓度为15％～25％。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一反应物：将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至一定温度后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以一定转速搅拌下反应一定时间，得到第一反应物；
步骤二、制备第二体系：往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应一定时间，然后降温至一定温度，得到第二体系；
步骤三、制备水性聚氨酯分散体：往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应一定时间后升温至一定温度，并提高搅拌转速，然后加入一部分的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体；
步骤四、制备种子乳液：往处于一定温度水浴中的容器中加入一部分的水、以及配方量的缓冲剂、一部分的乳化剂，然后以一定转速的搅拌下加入一部分的甲基丙烯酸甲酯和一部分的引发剂后反应一定时间，制得种子乳液；
步骤五、制备丙烯酸单体预乳液：将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及余下的乳化剂和水置于另一容器内以一定转速进行搅拌一定时间，即制得丙烯酸单体预乳液；
步骤六、制备丙烯酸树脂：往步骤四制得的种子乳液中加入一部分的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应一定时间后，降温至一定温度，再加入余下的引发剂，反应一定时间，降至室温，加入氨水溶液进行中和，制得丙烯酸树脂；
步骤七、将步骤三制得的水性聚氨酯分散体和步骤六制得的丙烯酸树脂混合均匀，即制得所述包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液。
上述技术方案中，所述步骤一中，将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至80℃～90℃后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以100rpm～200rpm的转速搅拌下反应20min～30min，得到第一反应物；
所述步骤二中，往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应30min～40min，然后降温至65℃～75℃，得到第二体系。
上述技术方案中，所述步骤三中，往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应30min～40min后升温至80℃～90℃，并提高搅拌转速至1100rpm～1300rpm，然后加入配方量中26％～27％重量的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体。
上述技术方案中，所述步骤四中，往处于75℃～85℃水浴中的容器中加入配方量中40％～42％重量的水、以及配方量的缓冲剂、配方量中45％～55％重量的乳化剂，然后以150rpm～250rpm转速的搅拌下加入配方量中11％～12％重量的甲基丙烯酸甲酯和配方量中45％～55％重量的引发剂后反应0.5h～1h，制得种子乳液；
所述步骤五中，将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及配方量中余下的乳化剂和配方量中31％～32％重量的水置于另一容器内以450rpm～550rpm的转速进行搅拌30min～40min，即制得丙烯酸单体预乳液。
上述技术方案中，所述步骤六中，往步骤四制得的种子乳液中加入配方量中20％～30％的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应2h～3h后，降温至70℃～80℃，再加入余下的引发剂，反应1h～1.5h，降至室温，加入氨水溶液进行中和，pH控制在7.6-8.0后出料，制得丙烯酸树脂。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，包括聚酯二元醇、二异氰酸酯、甲基丙烯酸酯单体、扩链剂、二月桂酸二丁基锡、引发剂、缓冲剂、乳化剂、三乙胺、氨水溶液和水。其中，聚酯二元醇提供羟基，用以合成聚氨酯；二异氰酸酯提供异氰酸酯，用以合成聚氨酯，能够耐黄变，反应较温和；甲基丙烯酸甲酯的Tg较高，合成的丙烯酸树脂能达到较好的硬度和附着力；丙烯酸丁酯能提高柔韧性；己二醇二丙烯酸酯能提高自交联性，有助于硬度、耐水性、耐化学品性的提升；甲基丙烯酸能提高附着力和冻融性；扩链剂能提供亲水基团，使预聚体具备转水性化功能。由于配方中不涉及溶剂，符合环保要求。本发明制得的包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液不仅硬度高，而且耐水、耐溶剂都比较好，更重要的是成本低，能带来更高的经济效益。水性聚氨酯分散体主要扮演高效分散剂的功能，能对无机消光剂进行高效的分散，使漆膜在高度消光的情况下，仍能保持高透的特性。
(2)本发明提供的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，水性聚氨酯分散体粒径较小，呈雾状液体，与丙烯酸树脂混溶后能有效提高整体的湿膜透性，对于涂料应用的修色功能有重要的帮助。且虽然本发明的水性聚氨酯分散体质地较软，但是在本发明的配方比例下能有效提高丙烯酸树脂的柔韧性，使制成的PUA乳液不仅具备较高硬度的同时，兼具良好的柔韧性。
(3)本发明提供的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，所混合的水性聚氨酯分散体与丙烯酸树脂相容性极佳，不存在相互的干扰，有利于PUA乳液进行长期的存放。
(4)本发明提供的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，由于PUA乳液中水性聚氨酯分散体含有一定量的羟基，故在使用时可添加固化剂以增强整体的物性，硬度、耐水、耐溶剂、柔韧性等也可以进一步的提升。
(5)本发明提供的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
所述甲基丙烯酸酯单体包括以下重量份数的组份：
本实施例中，聚酯二元醇为分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯二元醇。
其中，二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
其中，扩链剂为二羟甲基丙酸。
其中，引发剂为过硫酸铵。
其中，缓冲剂为碳酸氢钠。
本实施例中，氨水溶液的质量百分比浓度为20％。
上述一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一反应物：将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至85℃后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以150rpm的转速搅拌下反应25min，得到第一反应物；
步骤二、制备第二体系：往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应35min，然后降温至70℃，得到第二体系；
步骤三、制备水性聚氨酯分散体：往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应35min后升温至85℃，并提高搅拌转速至1200rpm，然后加入配方量中26.5％重量的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体；
步骤四、制备种子乳液：往处于80℃水浴中的容器中加入配方量中41％重量的水、以及配方量的缓冲剂、配方量中50％重量的乳化剂，然后以200rpm转速的搅拌下加入配方量中11.5％重量的甲基丙烯酸甲酯和配方量中50％重量的引发剂后反应0.8h，制得种子乳液；
步骤五、制备丙烯酸单体预乳液：将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及配方量中余下的乳化剂和配方量中31.5％重量的水置于另一容器内以500rpm的转速进行搅拌35min，即制得丙烯酸单体预乳液；
步骤六、制备丙烯酸树脂：往步骤四制得的种子乳液中加入配方量中25％的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应2.5h后，降温至75℃，再加入余下的引发剂，反应1.2h，降至室温，加入氨水溶液进行中和，pH控制在7.8后出料，制得丙烯酸树脂；
步骤七、将步骤三制得的水性聚氨酯分散体和步骤六制得的丙烯酸树脂混合均匀，即制得所述包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液。
实施例2。
一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
所述甲基丙烯酸酯单体包括以下重量份数的组份：
本实施例中，聚酯二元醇为分子量为800的聚己二酸乙二醇酯二元醇。
其中，二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
其中，扩链剂为二羟甲基丙酸。
其中，引发剂为过硫酸铵。
其中，缓冲剂为碳酸氢钠。
本实施例中，氨水溶液的质量百分比浓度为15％。
上述一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一反应物：将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至80℃后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以100rpm的转速搅拌下反应20min，得到第一反应物；
步骤二、制备第二体系：往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应30min，然后降温至65℃，得到第二体系；
步骤三、制备水性聚氨酯分散体：往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应30min后升温至80℃，并提高搅拌转速至1100rpm，然后加入配方量中26％重量的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体；
步骤四、制备种子乳液：往处于75℃水浴中的容器中加入配方量中40％重量的水、以及配方量的缓冲剂、配方量中45％重量的乳化剂，然后以150rpm转速的搅拌下加入配方量中11％重量的甲基丙烯酸甲酯和配方量中45％重量的引发剂后反应0.5h，制得种子乳液；
步骤五、制备丙烯酸单体预乳液：将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及配方量中余下的乳化剂和配方量中31％重量的水置于另一容器内以450rpm的转速进行搅拌30min，即制得丙烯酸单体预乳液；
步骤六、制备丙烯酸树脂：往步骤四制得的种子乳液中加入配方量中20％的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应2h后，降温至70℃，再加入余下的引发剂，反应1h，降至室温，加入氨水溶液进行中和，pH控制在7.6后出料，制得丙烯酸树脂；
步骤七、将步骤三制得的水性聚氨酯分散体和步骤六制得的丙烯酸树脂混合均匀，即制得所述包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液。
实施例3。
一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
所述甲基丙烯酸酯单体包括以下重量份数的组份：
本实施例中，聚酯二元醇为分子量为1500的聚己二酸乙二醇酯二元醇。
其中，二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
其中，扩链剂为二羟甲基丙酸。
其中，引发剂为过硫酸铵。
其中，缓冲剂为碳酸氢钠。
本实施例中，氨水溶液的质量百分比浓度为25％。
上述一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一反应物：将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至90℃后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以200rpm的转速搅拌下反应30min，得到第一反应物；
步骤二、制备第二体系：往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应40min，然后降温至75℃，得到第二体系；
步骤三、制备水性聚氨酯分散体：往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应40min后升温至90℃，并提高搅拌转速至1300rpm，然后加入配方量中27％重量的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体；
步骤四、制备种子乳液：往处于85℃水浴中的容器中加入配方量中42％重量的水、以及配方量的缓冲剂、配方量中55％重量的乳化剂，然后以250rpm转速的搅拌下加入配方量中12％重量的甲基丙烯酸甲酯和配方量中55％重量的引发剂后反应1h，制得种子乳液；
步骤五、制备丙烯酸单体预乳液：将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及配方量中余下的乳化剂和配方量中32％重量的水置于另一容器内以550rpm的转速进行搅拌40min，即制得丙烯酸单体预乳液；
步骤六、制备丙烯酸树脂：往步骤四制得的种子乳液中加入配方量中30％的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应3h后，降温至80℃，再加入余下的引发剂，反应1.5h，降至室温，加入氨水溶液进行中和，pH控制在8.0后出料，制得丙烯酸树脂；
步骤七、将步骤三制得的水性聚氨酯分散体和步骤六制得的丙烯酸树脂混合均匀，即制得所述包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液。
实施例4。
一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，它包括以下重量份数的原料：
所述甲基丙烯酸酯单体包括以下重量份数的组份：
本实施例中，聚酯二元醇为分子量为1200的聚己二酸乙二醇酯二元醇。
其中，二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
其中，扩链剂为二羟甲基丙酸。
其中，引发剂为过硫酸铵。
其中，缓冲剂为碳酸氢钠。
本实施例中，氨水溶液的质量百分比浓度为18％。
上述一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、制备第一反应物：将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至82℃后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以102rpm的转速搅拌下反应23min，得到第一反应物；
步骤二、制备第二体系：往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应33min，然后降温至68℃，得到第二体系；
步骤三、制备水性聚氨酯分散体：往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应33min后升温至82℃，并提高搅拌转速至1150rpm，然后加入配方量中26.3％重量的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体；
步骤四、制备种子乳液：往处于78℃水浴中的容器中加入配方量中40.5％重量的水、以及配方量的缓冲剂、配方量中48％重量的乳化剂，然后以180rpm转速的搅拌下加入配方量中11.3％重量的甲基丙烯酸甲酯和配方量中48％重量的引发剂后反应0.6h，制得种子乳液；
步骤五、制备丙烯酸单体预乳液：将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及配方量中余下的乳化剂和配方量中31.2％重量的水置于另一容器内以480rpm的转速进行搅拌32min，即制得丙烯酸单体预乳液；
步骤六、制备丙烯酸树脂：往步骤四制得的种子乳液中加入配方量中23％的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应2.3h后，降温至73℃，再加入余下的引发剂，反应1.1h，降至室温，加入氨水溶液进行中和，pH控制在7.9后出料，制得丙烯酸树脂；
步骤七、将步骤三制得的水性聚氨酯分散体和步骤六制得的丙烯酸树脂混合均匀，即制得所述包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液。
性能测试。
将上述实施例1至实施例4制得的包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液分别进行性能测试，测试结果请见表1。
表1性能测试对比表
由表1的测试数据可知，本发明制得的包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液相对于现有技术具有较好的湿膜透度、干膜透度、附着力、丰满度、硬度、耐水性、耐碱、耐醇和耐污染性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，其特征在于：它包括以下重量份数的原料：
所述甲基丙烯酸酯单体包括以下重量份数的组份：
2.根据权利要求1所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，其特征在于：它包括以下重量份数的原料：
3.根据权利要求1所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，其特征在于：它包括以下重量份数的原料：
4.根据权利要求1所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，其特征在于：所述聚酯二元醇为分子量为800～1500的聚己二酸乙二醇酯二元醇；
所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯
所述扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述引发剂为过硫酸铵；
所述缓冲剂为碳酸氢钠。
5.根据权利要求1所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液，其特征在于：所述氨水溶液的质量百分比浓度为15％～25％。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、制备第一反应物：将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至一定温度后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以一定转速搅拌下反应一定时间，得到第一反应物；
步骤二、制备第二体系：往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应一定时间，然后降温至一定温度，得到第二体系；
步骤三、制备水性聚氨酯分散体：往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应一定时间后升温至一定温度，并提高搅拌转速，然后加入一部分的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体；
步骤四、制备种子乳液：往处于一定温度水浴中的容器中加入一部分的水、以及配方量的缓冲剂、一部分的乳化剂，然后以一定转速的搅拌下加入一部分的甲基丙烯酸甲酯和一部分的引发剂后反应一定时间，制得种子乳液；
步骤五、制备丙烯酸单体预乳液：将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及余下的乳化剂和水置于另一容器内以一定转速进行搅拌一定时间，即制得丙烯酸单体预乳液；
步骤六、制备丙烯酸树脂：往步骤四制得的种子乳液中加入一部分的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应一定时间后，降温至一定温度，再加入余下的引发剂，反应一定时间，降至室温，加入氨水溶液进行中和，制得丙烯酸树脂；
步骤七、将步骤三制得的水性聚氨酯分散体和步骤六制得的丙烯酸树脂混合均匀，即制得所述包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液。
7.根据权利要求6所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将配方量的二异氰酸酯和扩链剂置于反应装置中进行升温至80℃～90℃后，加入配方量的二月桂酸二丁基锡，然后以100rpm～200rpm的转速搅拌下反应20min～30min，得到第一反应物；
所述步骤二中，往步骤一得到的第一反应物中加入配方量的聚酯二元醇反应30min～40min，然后降温至65℃～75℃，得到第二体系。
8.根据权利要求6所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，往步骤二得到的第二体系中加入配方量的三乙胺反应30min～40min后升温至80℃～90℃，并提高搅拌转速至1100rpm～1300rpm，然后加入配方量中26％～27％重量的水，降温出料，即得到水性聚氨酯分散体。
9.根据权利要求6所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，往处于75℃～85℃水浴中的容器中加入配方量中40％～42％重量的水、以及配方量的缓冲剂、配方量中45％～55％重量的乳化剂，然后以150rpm～250rpm转速的搅拌下加入配方量中11％～12％重量的甲基丙烯酸甲酯和配方量中45％～55％重量的引发剂后反应0.5h～1h，制得种子乳液；
所述步骤五中，将余下的甲基丙烯酸甲酯，以及配方量的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和己二醇二丙烯酸酯，以及配方量中余下的乳化剂和配方量中31％～32％重量的水置于另一容器内以450rpm～550rpm的转速进行搅拌30min～40min，即制得丙烯酸单体预乳液。
10.根据权利要求6所述的一种包覆消光粉能力超强并实现高消光度和高透性的PUA乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，往步骤四制得的种子乳液中加入配方量中20％～30％的引发剂，然后加入步骤五制得的丙烯酸单体预乳液，反应2h～3h后，降温至70℃～80℃，再加入余下的引发剂，反应1h～1.5h，降至室温，加入氨水溶液进行中和，pH控制在7.6-8.0后出料，制得丙烯酸树脂。
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