CN110591396A - 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法 - Google Patents

一种高性能硫基改性沥青及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110591396A
CN110591396A CN201910800955.8A CN201910800955A CN110591396A CN 110591396 A CN110591396 A CN 110591396A CN 201910800955 A CN201910800955 A CN 201910800955A CN 110591396 A CN110591396 A CN 110591396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
percent
prepared
sulfur
following raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910800955.8A
Other languages
English (en)
Inventor
何锐
鲁孝松
王振军
陈华鑫
杨博
白永厚
薛成
郭凤俊
段德峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan University
Original Assignee
Changan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan University filed Critical Changan University
Priority to CN201910800955.8A priority Critical patent/CN110591396A/zh
Priority to PCT/CN2019/124500 priority patent/WO2021036093A1/zh
Publication of CN110591396A publication Critical patent/CN110591396A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高性能硫基改性沥青及其制备方法，由以下原料制成：基质沥青，硫磺，增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂；所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉，氧化镁，乙炔炭黑，二苯甲酰基对醌二肟；所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯，有机硅油，邻苯二甲酸二辛酯，季戊四醇硬脂酸酯，月桂酸；所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料，硅烷偶联剂，碳酸二烯丙酯，三氧化二砷。本发明提出的硫基改性沥青可显著降低沥青混合料的拌合温度，低至110‑130℃；大幅降低硫化氢和二氧化硫的排放量，具体表现在硫化氢浓度不高于0.15ppm，实施过程中无明显异味。

Description

一种高性能硫基改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及道路材料技术领域，涉及改性沥青，具体涉及一种高性能硫基改性沥青及其制备方法。
背景技术
沥青路面由于具有施工和维修方便，行车稳定性好等优势在各等级公路都得到大规模的推广，逐步发展成为我国公路主要结构形式。在建设高等级道路时，为了满足对道路性能的要求，改性沥青的应用越来越广泛。目前，常见的聚合物改性沥青如SBS改性沥青可显著提高沥青的粘度、韧度和韧性，橡胶类改性沥青可改善高低温性能和耐老化性能，树脂类改性沥青可提高沥青的年度和软化点，改善沥青的高温性能但突出的问题是，SBS改性剂价格昂贵，橡胶类与树脂类改性沥青与沥青相容性差，无法长期储存。作为无机改性剂改性沥青的代表，硫磺改性沥青以其优异的高低温性能和低廉的成本(甚至低于基质沥青)得到原来越多的关注。但硫磺改性沥青也存在硫磺与沥青相容性较差，生产、施工过程硫化氢气体危害施工人员健康的问题。
为了实现硫磺资源的高附加值利用，改善硫基改性沥青的性能，降低有害气体的排放，提升环保属性，本发明将提供一种环保型高性能硫基改性沥青及其制备方法，改善硫基改性沥青的相容性，大幅减少沥青生产、施工、拌和时产生的有害气体，降低施工拌和的温度，降低改性沥青生产、应用的成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种高性能硫基改性沥青及其制备方法，提高硫磺的高附加值利用，改善硫基改性沥青的性能，增强其环保属性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种高性能硫基改性沥青，由以下原料制成：基质沥青，硫磺，增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂；
所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉，氧化镁，乙炔炭黑，二苯甲酰基对醌二肟；
所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯，有机硅油，邻苯二甲酸二辛酯，季戊四醇硬脂酸酯，月桂酸；
所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料，硅烷偶联剂，碳酸二烯丙酯，三氧化二砷。
具体的，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为64.1％～78.1％，硫磺为15.7％～29.6％，增容剂为3.9％～4.0％，降粘剂为1.5％～1.6％，烟雾抑制剂为0.7％～0.8％，原料的重量百分数之和为100％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为19％～23％，氧化镁为35％～36％，乙炔炭黑为16％～21％，二苯甲酰基对醌二肟为24％～26％，原料的重量分数之和为100％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为30％～35％，有机硅油为5％～7％，邻苯二甲酸二辛酯为9％～11％，季戊四醇硬脂酸酯为43％～46％，月桂酸为5～9％，原料的重量分数之和为100％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为62％～70％，硅烷偶联剂为8％～9％，碳酸二烯丙酯为19％～27％，三氧化二砷为3％～5％，原料的重量分数之和为100％。
本发明还具有如下区别技术特征：
优选的，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为71.2％，硫磺为22.5％，增容剂为4.0％，降粘剂为1.6％，烟雾抑制剂为0.7％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为19％，氧化镁为36％，乙炔炭黑为21％，二苯甲酰基对醌二肟为24％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为30％，有机硅油为7％，邻苯二甲酸二辛酯为11％，季戊四醇硬脂酸酯为43％，月桂酸为9％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为62％，硅烷偶联剂为8％，碳酸二烯丙酯为27％，三氧化二砷为3％。
优选的，由以下原料制成：基质沥青为64.1％，硫磺为29.6％，增容剂为4.0％，降粘剂为1.6％，烟雾抑制剂为0.7％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为21％，氧化镁为35％，乙炔炭黑为18％，二苯甲酰基对醌二肟为26％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为31％，有机硅油为6％，邻苯二甲酸二辛酯为11％，季戊四醇硬脂酸酯为45％，月桂酸为7％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为65％，硅烷偶联剂为9％，碳酸二烯丙酯为22％，三氧化二砷为5％。
优选的，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为78.1％，硫磺为15.7％，增容剂为3.9％，降粘剂为1.5％，烟雾抑制剂为0.8％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为23％，氧化镁为35％，乙炔炭黑为16％，二苯甲酰基对醌二肟为26％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为35％，有机硅油为5％，邻苯二甲酸二辛酯为9％，季戊四醇硬脂酸酯为46％，月桂酸为5％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为70％，硅烷偶联剂为8％，碳酸二烯丙酯为19％，三氧化二砷为3％。
优选的，所述的多孔铝硅酸盐矿物材料由沸石粉与烧碱按质量比1:0.3的比例混合均匀后在500℃条件下焙烧1h制得。
本发明还保护一种高性能硫基改性沥青的制备方法，该方法采用如上权利要求所述的高性能硫基改性沥青的配方。
该方法具体包括以下步骤：
步骤一，分别称取基质沥青硫磺，增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂，备用；
步骤二，将步骤一称取的降粘剂置于容器中，加热至80～90℃，以200r/min的速率搅拌0.5h备用；
步骤三，将步骤一称取的基质沥青加热至130～140℃，然后加入硫磺，在高速剪切机中以3000r/min的速率剪切5min后，再依次加入增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂，在高速剪切机中以3000r/min的速率剪切1h，制得高性能硫基改性沥青。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)在炭黑和金属氧化物MgO的作用下，可以提高硫化剂二苯甲酰对醌二肟的活性，提升硫磺与沥青的交联程度。二硫化二吗啉(DTDM)是一种硫化剂和促进剂，但单独使用时硫化较慢，二苯甲酰对醌二肟与DTDM复配，可以促进硫化反应的进行，稳定硫基改性沥青的性质。增容剂的加入使硫单质与沥青发生化学反应生成高分子聚硫化合物的进程加快，形成了低硫键与C-C键共存的交联网络体系，并且使硫化交联密度增加，提高改性沥青的耐热性和耐疲劳性能；并且本处理方式的硫化速度快，使游离的单质硫数量大幅减小，从而提高硫磺与沥青的相容性，并且生成的有害气体数量大幅衰减。
(Ⅱ)马来酸酐接枝聚乙烯具有马来酸酐的可再反应性和强极性，有具有聚乙烯的优良加工特性；有机硅油、月桂酸、季戊四醇硬脂酸酯降低沥青的高温粘度；邻苯二甲酸二辛酯作为塑化剂在降低沥青高温粘度的同时保证了沥青与集料的粘附性。本发明所述的降粘剂降低了加热温度，提高流动性，提高硫化反应的交联效率，降低有害气体的排放；同时提高了硫磺和高分子聚硫化合物与沥青的相容性，减少离析，并改善沥青与石料的粘附效果，提高混合料的耐久性。
(Ⅲ)多孔铝硅酸盐矿物材料负载两种活化剂(碳酸二烯丙酯和三氧化二砷)后可吸附硫原子自由基，抑制硫化氢和二氧化硫有害气体的产生，同时硅基多孔材料可以吸附沥青中的轻质组分，提高沥青的高温性能。此外，多孔铝硅酸盐矿物材料还能减小硫磺改性沥青内部各组分的密度差，减小沉降和上升速率，抑制硫磺晶体析出。硅烷偶联剂促进硅基多孔材料与两种活化剂的结合。
(Ⅳ)本发明所述的增容剂、降粘剂、烟雾抑制剂在对硫磺和沥青的作用上并非完全独立，各种改性添加剂的作用互相促进，降粘剂可以降低沥青体系的高温粘度，使化学反应更易进行，提高硫化的效率；多孔铝硅酸盐矿物材料还能减小硫磺改性沥青内部各组分的密度差，减小沉降和上升速率，抑制硫磺晶体析出。增容剂和降粘剂可以降低拌和温度，达到减少废气排放、改善沥青高温性能、提升沥青与集料的粘附性的效果。
(V)经过大量的研究和试验，结果表明，本发明提出的硫基改性沥青可显著降低沥青混合料的拌合温度，低至110-130℃；大幅降低硫化氢和二氧化硫的排放量，具体表现在硫化氢浓度不高于0.15ppm，实施过程中无明显异味。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本申请中：
基质沥青，针入度为72(0.1mm)，软化点为49℃，25℃延度大于100cm，5℃延度小于1cm，135℃布氏粘度为590mPa·s。
硫磺，细度为100目，纯度99.7％。
二硫化二吗啉(DTDM)：分子式为C8H16N2O2S2，分子量为236.27，纯度98％。
二苯甲酰对醌二肟，分子式为C20H14N2O4，分子量为346.34，纯度98％。
氧化镁，化学式为MgO，分子量为40.30，纯度99％。
乙炔炭黑，纯度99.7％。
马来酸酐接枝聚乙烯，所用牌号为TY 1053H，密度：0.9g/cm3，热变形温度：70℃，接枝率8％，数均分子量3000～8000。
有机硅油，所用牌号为AK-1000，粘度为1000，闪点为359℃。
邻苯二甲酸二辛酯，分子式为C24H38O4，分子量为390.55，纯度99.9％。
月桂酸，分子式为C12H24O2，分子量为200.32，纯度99.0％。
碳酸二烯丙酯，分子式为C7H10O3，分子量为142.15，纯度99.5％。
硅烷偶联剂，型号为KH550，纯度为99％。
多孔铝硅酸盐矿物材料，分子式为Na12Al12Si12O48·27H2O，化学名为沸石铝硅酸钠，是由硅氧和铝氧四面体制成的三维骨架状结构化合物。
沸石粉，型号为4A。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种高性能硫基改性沥青，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为71.2％，硫磺为22.5％，增容剂为4.0％，降粘剂为1.6％，烟雾抑制剂为0.7％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为19％，氧化镁为36％，乙炔炭黑为21％，二苯甲酰基对醌二肟为24％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为30％，有机硅油为7％，邻苯二甲酸二辛酯为11％，季戊四醇硬脂酸酯为43％，月桂酸为9％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为62％，硅烷偶联剂为8％，碳酸二烯丙酯为27％，三氧化二砷为3％。
具体的，多孔铝硅酸盐矿物材料由沸石粉与烧碱按质量比1:0.3的比例混合均匀后在500℃条件下焙烧1h制得。
本实施例的高性能硫基改性沥青的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一，分别称取基质沥青硫磺，增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂，备用；
步骤二，将步骤一称取的降粘剂置于容器中，加热至80～90℃，以200r/min的速率搅拌0.5h备用；
步骤三，将步骤一称取的基质沥青加热至130～140℃，然后加入硫磺，在高速剪切机中以3000r/min的速率剪切5min后，再依次加入增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂，在高速剪切机中以3000r/min的速率剪切1h，制得高性能硫基改性沥青。
本本实施例的高性能硫基改性沥青的性能测试结果见表1。
实施例2：
本实施例给出一种高性能硫基改性沥青，由以下原料制成：基质沥青为64.1％，硫磺为29.6％，增容剂为4.0％，降粘剂为1.6％，烟雾抑制剂为0.7％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为21％，氧化镁为35％，乙炔炭黑为18％，二苯甲酰基对醌二肟为26％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为31％，有机硅油为6％，邻苯二甲酸二辛酯为11％，季戊四醇硬脂酸酯为45％，月桂酸为7％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为65％，硅烷偶联剂为9％，碳酸二烯丙酯为22％，三氧化二砷为5％。
具体的，多孔铝硅酸盐矿物材料由沸石粉与烧碱按质量比1:0.3的比例混合均匀后在500℃条件下焙烧1h制得。
本实施例的高性能硫基改性沥青的制备方法与实施例1基本相同。
本本实施例的高性能硫基改性沥青的性能测试结果见表1。
实施例3：
本实施例给出一种高性能硫基改性沥青，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为78.1％，硫磺为15.7％，增容剂为3.9％，降粘剂为1.5％，烟雾抑制剂为0.8％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为23％，氧化镁为35％，乙炔炭黑为16％，二苯甲酰基对醌二肟为26％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为35％，有机硅油为5％，邻苯二甲酸二辛酯为9％，季戊四醇硬脂酸酯为46％，月桂酸为5％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为70％，硅烷偶联剂为8％，碳酸二烯丙酯为19％，三氧化二砷为3％。
具体的，多孔铝硅酸盐矿物材料由沸石粉与烧碱按质量比1:0.3的比例混合均匀后在500℃条件下焙烧1h制得。
本实施例的高性能硫基改性沥青的制备方法与实施例1基本相同。
本本实施例的高性能硫基改性沥青的性能测试结果见表1。
对比例1：硫磺改性沥青(仅加入本发明提出的增容剂)
本对比例给出一种硫磺改性沥青，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为73.0％，硫磺为23.0％，增容剂为4.0％。
增容剂采用与实施例1中相同的增溶剂。
本对比例的制备方法与实施例1中的制备方法基本相同。
本对比例的硫磺改性沥青的性能测试结果见表1。
对比例2：硫磺改性沥青(加入本发明提出的降粘剂)
本对比例给出一种硫磺改性沥青，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为74.8％，硫磺为23.6％，降粘剂为1.6％。
降粘剂采用与实施例1中相同的降粘剂。
本对比例的制备方法与实施例1中的制备方法基本相同。
本对比例的硫磺改性沥青的性能测试结果见表1。
对比例3：硫磺改性沥青(加入本发明提出的烟雾抑制剂)
本对比例给出一种硫磺改性沥青，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青75.5％，硫磺23.8％，烟雾抑制剂0.7％。
烟雾抑制剂采用与实施例1中相同的烟雾抑制剂。
本对比例的制备方法与实施例1中的制备方法基本相同。
本对比例的硫磺改性沥青的性能测试结果见表1。
性能测试：
下面对实施例1～3的样品和对比例1～3的样品进行性能测试。
测试试验包括沥青针入度、软化点、延度(低温延度，取5℃)及135℃布氏粘度等指标，具体参照JTG E-20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。硫化氢排放量使用GASTiger2000-H2S型泵吸式便携硫化氢检测报警仪，量程0-10ppm，精度0.01ppm。
如表1所示，是本发明的实施例样品和对比样品针入度、软化点、低温延度及粘度测试结果。从表1可以看出对比例1(加增容剂)较70号基质沥青针入度有一定降低，软化点略有提升，但幅度不大，延度较基质沥青有较大提升，135℃粘度略有增加，硫化氢浓度较高，有明显难闻气味；对比例2(加降粘剂)相较对比例1，针入度增大，延度降低，布氏粘度降低约30％，硫化氢浓度仍处于较高水平；从对比例3(加烟雾抑制剂)可以看出，加入抑制剂后，废气排放量(H2S浓度)降低50％。而本发明3个实施例的样品和对比例1～3相比，在增容剂、降粘剂、烟雾抑制剂三种改性剂的共同作用下，软化点、延度反映的高、低温性能有大幅提高，针入度符合70号沥青的标准，沥青的135℃布氏粘度符合压实要求，硫化氢浓度相比对比例1～3降低82％-97％，硫化氢浓度控制在安全且无明显异味的程度。
表1实施例样品和对比例样品紫外老化前后沥青各项指标测试结果

Claims (8)

1.一种高性能硫基改性沥青，其特征在于，由以下原料制成：基质沥青，硫磺，增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂；
所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉，氧化镁，乙炔炭黑，二苯甲酰基对醌二肟；
所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯，有机硅油，邻苯二甲酸二辛酯，季戊四醇硬脂酸酯，月桂酸；
所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料，硅烷偶联剂，碳酸二烯丙酯，三氧化二砷。
2.如权利要求1所述的高性能硫基改性沥青，其特征在于，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为64.1％～78.1％，硫磺为15.7％～29.6％，增容剂为3.9％～4.0％，降粘剂为1.5％～1.6％，烟雾抑制剂为0.7％～0.8％，原料的重量百分数之和为100％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为19％～23％，氧化镁为35％～36％，乙炔炭黑为16％～21％，二苯甲酰基对醌二肟为24％～26％，原料的重量分数之和为100％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为30％～35％，有机硅油为5％～7％，邻苯二甲酸二辛酯为9％～11％，季戊四醇硬脂酸酯为43％～46％，月桂酸为5～9％，原料的重量分数之和为100％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为62％～70％，硅烷偶联剂为8％～9％，碳酸二烯丙酯为19％～27％，三氧化二砷为3％～5％，原料的重量分数之和为100％。
3.如权利要求2所述的高性能硫基改性沥青，其特征在于，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为71.2％，硫磺为22.5％，增容剂为4.0％，降粘剂为1.6％，烟雾抑制剂为0.7％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为19％，氧化镁为36％，乙炔炭黑为21％，二苯甲酰基对醌二肟为24％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为30％，有机硅油为7％，邻苯二甲酸二辛酯为11％，季戊四醇硬脂酸酯为43％，月桂酸为9％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为62％，硅烷偶联剂为8％，碳酸二烯丙酯为27％，三氧化二砷为3％。
4.如权利要求2所述的高性能硫基改性沥青，其特征在于，由以下原料制成：基质沥青为64.1％，硫磺为29.6％，增容剂为4.0％，降粘剂为1.6％，烟雾抑制剂为0.7％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为21％，氧化镁为35％，乙炔炭黑为18％，二苯甲酰基对醌二肟为26％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为31％，有机硅油为6％，邻苯二甲酸二辛酯为11％，季戊四醇硬脂酸酯为45％，月桂酸为7％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为65％，硅烷偶联剂为9％，碳酸二烯丙酯为22％，三氧化二砷为5％。
5.如权利要求2所述的高性能硫基改性沥青，其特征在于，以重量分数计，由以下原料制成：基质沥青为78.1％，硫磺为15.7％，增容剂为3.9％，降粘剂为1.5％，烟雾抑制剂为0.8％；
以重量分数计，所述的增容剂由以下原料制成：二硫化二吗啉为23％，氧化镁为35％，乙炔炭黑为16％，二苯甲酰基对醌二肟为26％；
以重量分数计，所述的降粘剂由以下原料制成：马来酸酐接枝聚乙烯为35％，有机硅油为5％，邻苯二甲酸二辛酯为9％，季戊四醇硬脂酸酯为46％，月桂酸为5％；
以重量分数计，所述的烟雾抑制剂由以下原料制成：多孔铝硅酸盐矿物材料为70％，硅烷偶联剂为8％，碳酸二烯丙酯为19％，三氧化二砷为3％。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的高性能硫基改性沥青，其特征在于，所述的多孔铝硅酸盐矿物材料由沸石粉与烧碱按质量比1:0.3的比例混合均匀后在500℃条件下焙烧1h制得。
7.一种高性能硫基改性沥青的制备方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1至5任一权利要求所述的高性能硫基改性沥青的配方。
8.如权利要求7所述的高性能硫基改性沥青的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，分别称取基质沥青硫磺，增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂，备用；
步骤二，将步骤一称取的降粘剂置于容器中，加热至80～90℃，以200r/min的速率搅拌0.5h备用；
步骤三，将步骤一称取的基质沥青加热至130～140℃，然后加入硫磺，在高速剪切机中以3000r/min的速率剪切5min后，再依次加入增容剂，降粘剂和烟雾抑制剂，在高速剪切机中以3000r/min的速率剪切1h，制得高性能硫基改性沥青。
CN201910800955.8A 2019-08-28 2019-08-28 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法 Pending CN110591396A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910800955.8A CN110591396A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法
PCT/CN2019/124500 WO2021036093A1 (zh) 2019-08-28 2019-12-11 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910800955.8A CN110591396A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591396A true CN110591396A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68855928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910800955.8A Pending CN110591396A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110591396A (zh)
WO (1) WO2021036093A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111349300A (zh) * 2020-03-03 2020-06-30 重庆交通大学 改性沥青降粘剂及其制备方法
CN113214663A (zh) * 2021-05-12 2021-08-06 河南金欧特实业集团股份有限公司 沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法
CN114806194A (zh) * 2022-03-17 2022-07-29 山东汇达新型建筑材料有限公司 一种低温高粘改性沥青及其加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275498A (zh) * 2013-05-19 2013-09-04 新疆大学 改性硫磺颗粒及其制备方法和应用
CN103492494A (zh) * 2011-04-07 2014-01-01 国际壳牌研究有限公司 沥青组合物
CN104150801A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 西安科技大学 一种沥青改性剂及其工业生产方法与应用
CN104559258A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 山西省交通科学研究院 一种沥青混合料添加剂及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1690126A (zh) * 2004-04-29 2005-11-02 北京利安隆沥青技术开发有限公司 一种硫磺改性沥青混合料配方及其施工工艺
CN101781468B (zh) * 2009-12-08 2011-12-14 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 改性沥青降粘剂
CN102311648B (zh) * 2010-07-02 2016-03-16 重庆市广为道路材料有限公司 一种环保沥青阻燃抑烟改性剂
CN104559234B (zh) * 2013-10-22 2017-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种沥青降粘剂及沥青组合物
CN104987734B (zh) * 2015-07-06 2018-11-16 交通运输部公路科学研究所 一种高韧高弹改性沥青、制备方法及其用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103492494A (zh) * 2011-04-07 2014-01-01 国际壳牌研究有限公司 沥青组合物
CN103275498A (zh) * 2013-05-19 2013-09-04 新疆大学 改性硫磺颗粒及其制备方法和应用
CN104150801A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 西安科技大学 一种沥青改性剂及其工业生产方法与应用
CN104559258A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 山西省交通科学研究院 一种沥青混合料添加剂及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冈秦麟: "《高含水期油田改善水驱效果新技术 上》", 31 July 1997, 石油工业出版社 *
吕世光: "《塑料橡胶助剂手册》", 30 September 1995, 中国轻工业出版社 *
封志鹏: "一种环保型硫磺沥青改性剂的性能评价", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技II辑》 *
张俊甫: "《精细化工概论》", 31 October 1991, 中央广播电视大学出版社 *
谌建宇: "《新型废水处理功能材料的研究与应用》", 31 May 2015, 中国环境科学出版社 *
陆杰: "硫磺与DCP复合改性沥青的研究", 《广东化工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111349300A (zh) * 2020-03-03 2020-06-30 重庆交通大学 改性沥青降粘剂及其制备方法
CN113214663A (zh) * 2021-05-12 2021-08-06 河南金欧特实业集团股份有限公司 沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法
CN114806194A (zh) * 2022-03-17 2022-07-29 山东汇达新型建筑材料有限公司 一种低温高粘改性沥青及其加工工艺
CN114806194B (zh) * 2022-03-17 2023-02-21 山东汇达新型建筑材料有限公司 一种低温高粘改性沥青及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021036093A1 (zh) 2021-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110591396A (zh) 一种高性能硫基改性沥青及其制备方法
CN109231914A (zh) 一种石墨烯/纤维复合材料改性的混凝土及其制备方法
CN110981285B (zh) 用于重载交通路面的沥青混合料的加工工艺
CN110016289A (zh) 一种高性能聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法
CN111454581A (zh) 一种耐高温沥青配方及其制备方法
CN111334056A (zh) 一种改性净味沥青混合料及其制备方法
CN114262524A (zh) 一种用于排水路面的复合改性沥青及其制备方法
CN107987540A (zh) 一种胶粉与sbs改性沥青的复合改性沥青及其制备方法
CN112143039B (zh) 一种直投式m树脂基改性沥青稳定剂及制备方法和应用
CN112210341B (zh) 双硫化体系建筑密封胶及其制备方法
CN117229646A (zh) 一种改性沥青材料及其至制备方法
CN114477925B (zh) 一种耐高低温沥青混凝土及其制备方法
CN114350167B (zh) 一种pg82-22改性沥青及其制备方法
CN110511581B (zh) 一种环保型改性沥青及其制备方法
CN111205661B (zh) 橡胶沥青改性剂、改性沥青、沥青混合料及其制备和应用
CN102492228B (zh) 发泡橡胶及其制备方法
CN104650421A (zh) 一种稻壳灰改性丁苯橡胶的制备方法
CN109337584B (zh) 一种化工管道专用防腐涂料及其制备方法
CN112608071A (zh) 一种环保型耐久性复合橡胶沥青混合料及其制备方法
CN101445611A (zh) 复合橡胶改性沥青制备方法
CN113666667B (zh) 一种抗水损硫磺改性沥青混合料及其制备方法
CN114685110A (zh) 一种添加改性废旧轮胎橡胶粉的水泥混凝土及其制备方法和应用
JP2007277490A (ja) タイヤインナーライナー用ゴム組成物
CN110746829A (zh) 一种纳米碳酸钙改性硅丙混凝土保护剂及其制备方法
CN110143776A (zh) 一种增强型聚醚胺混凝土减胶剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication