CN110591386B - 一种可固化的绝缘乙烯基硅脂材料及其制备方法与用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可固化的绝缘乙烯基硅脂材料及其制备方法与用途，该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料由以下原料乙烯基硅油、二氧化硅、侧含氢硅油、端含氢硅油、抑制剂、催化剂按质量比100：(5～50)：(0.1～20)：(0.1～20)：(0.01～1)：(0.005～1)固化而成。该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料为加成型聚有机硅氧烷，具有优良的润滑性和防水性，可以作为电缆附件与电力电缆之间的界面涂料；由于该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料具有优异的电气性能和适当的固化前粘度，能够在涂覆在电缆附件与电力电缆之间后继续固化，从而提升界面击穿强度、防水性能等。此外，由于固化不产生小分子副产物，从而避免体积收缩和产生气泡，因此不会溶胀硅橡胶，能够延长电缆附件的使用寿命，因此具有较强的实用性。

Description

一种可固化的绝缘乙烯基硅脂材料及其制备方法与用途
技术领域
本发明属于电力电缆技术领域，涉及一种用于电力电缆领域的可固化的乙烯基硅脂材料，以及该材料在电力电缆与电缆附件之间界面涂覆方面的应用。
背景技术
越来越多的电力电缆铺设在地下，不仅提高了城市的美感，还有效利用了空间。然而，铺设地下电力电缆存在很多问题，例如电缆本体存在的水树和电树故障、电缆附件位置由于连接不紧密导致的进水，击穿等故障。在整个电缆故障中，电缆附件故障占很大比例，高达整个电缆线路故障的约70％。由此可见，电缆附件比电缆本体更容易发生故障。
电缆附件是电力系统中电缆的中间接续处或者电缆的终端连接，分为热缩和冷缩两种，其中冷缩电缆附件应用广泛，使用方便，有逐渐替代热缩的趋势。冷缩电缆附件一般由硅橡胶或乙丙橡胶制成，其中硅橡胶冷缩电缆附件是一种预先扩张，中间装有螺旋支撑管的整体预制式接头。现场安装时，将预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，便会压紧电缆末端或接头。而在硅橡胶冷缩电缆附件与电缆之间会涂硅脂填补两者之间的空隙，以防止空气进入。但是，因为电缆与电缆附件界面更易于受到如温差、湿度等各种环境因素的影响，且硅脂为硅油中加增稠剂如白炭黑的二次加工品，硅油会逐渐溶胀硅橡胶，造成握紧力的下降及界面处产生气隙，从而使水汽逐渐渗入，致使界面处也是电力系统频发故障的薄弱处。
有研究用氟化硅脂代替传统硅脂，但是氟化硅脂也为小分子物质的组合物，不能从根本上解决溶胀问题。此外，电缆附件和电缆之间的界面处还要求具有良好的电气性能，这就不仅要求电缆附件与电缆之间的涂覆材料不易于挥发、不会溶胀硅橡胶或交联聚乙烯，而且要求不能加入一些带有极性的粘结物质，并在外场条件下具有良好的使用稳定性。
如果单纯的使用硅凝胶材料，并不能达到如硅脂般的使用性能，因为普通硅凝胶固化前易于流动，从而从缺陷处流失。目前能够满足绝缘领域使用的同时具有固化前触变性和低介电常数，高电阻率的硅凝胶材料未有报导。
因此，研发一种能够用于电缆附件与电缆之间的新型可固化的类似硅脂材料，解决硅脂材料存在的溶胀以及硅凝胶材料存在的触变性差的问题，对于电力电缆持续稳定发展具有重要的实用价值。
发明内容
本发明的目的旨在针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可固化的绝缘乙烯基硅脂材料及其制备方法，所制备的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料具有良好的电气性能和适当的固化前粘度，在其固化过程中不会带入气泡而影响硅凝胶的电气性能。
本发明的另一目的旨在提供上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料在电缆附件与电力电缆界面涂覆方面的应用。
本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，由以下原料乙烯基硅油、二氧化硅、侧含氢硅油、端含氢硅油、抑制剂、催化剂按质量比100：(5～50)：(0.1～20)：(0.1～20)：(0.01～1)：(0.005～1)固化而成。所述各原料配比优选范围为：乙烯基硅油、二氧化硅、侧含氢硅油、端含氢硅油、抑制剂、催化剂的质量比为100：(10～40)：(0.5～10)：(0.5～10)：(0.01～1)：(0.005～1)。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，原料中的乙烯基硅油为α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，例如粘度500～10000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷；为了易于脱泡，所述乙烯基硅油优选为500～1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，原料中的二氧化硅为赢创德固赛疏水白炭黑、卡博特气相法白炭黑和德国瓦克气相法白炭黑在内的一种或几种的混合物。使用的白炭黑应适用于硅凝胶体系，不影响固化，并且具有低的介电常数、高的体积电阻率、增稠特性、分散性、疏水性和高的比表面积。适量的二氧化硅能够有效调节绝缘乙烯基硅胶材料固化前的粘度，然而二氧化硅过多不仅会引入过多气泡，还会导致团聚，并增加了制造成本。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，原料中的侧含氢硅油为两端和侧链均含有硅氢官能团的聚硅氧烷，例如粘度25～500CS、端氢含量为0.02％～2％的侧含氢聚硅氧烷；由于粘度越大，交联度越好，因此所述侧含氢硅油优选为60～150CS的侧含氢聚硅氧烷。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，原料中的端含氢硅油为只有两端含有硅氢官能团的聚硅氧烷，例如粘度25～500CS、端氢含量为0.02％～2％的端含氢聚硅氧烷。这里端含氢聚硅氧烷起扩链剂的作用。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，原料中的抑制剂为室温抑制剂或/和升温抑制剂，可以按照固化需求添加。所述抑制剂可以为3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、1-乙炔基环己醇及3-苯基-1-丁炔-3-醇等中的至少一种。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，原料中的催化剂为铂催化剂，可以为铂黑、氯化铂、铂金属网中的一种或几种的混合物。铂催化剂能够催化硅凝胶的组分发生加成反应，同时不产生小分子气体。
本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，采用上述原料、并基于以下化学反应式的固化反应进行固化。
Figure BDA0002189152890000031
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油与二氧化硅混合均匀并脱泡制得混合物A；
(2)将混合物A与侧含氢硅油、端含氢硅油和抑制剂混合均匀，之后加入催化剂，再经脱泡制得混合物B；
(3)所得混合物B静置固化即得到可固化的绝缘乙烯基硅脂材料。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的制备方法是以乙烯基硅油作为硅氧烷原料，以二氧化硅作为触变剂，以侧含氢硅油作为交联剂，以端含氢硅油作为扩链剂，在催化剂催化作用下固化形成的高分子聚有机硅氧烷，抑制剂可以用于延缓固化时间。加成型聚有机硅凝胶在交联硫化的时候不会生成小分子物质，避免了体积收缩和产生气孔，从而使其收缩率较小。此外，由于在产品深层的位置硫化性能好，在高温条件下，比缩合型密封性能更好。本发明先将乙烯基硅油和密度相对较低、体积大的二氧化硅混合均匀并脱泡，再加入其它原料混合均匀并脱泡。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的制备方法，步骤(1)和步骤(2)中脱泡操作采用的是真空脱泡技术。
上述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的制备方法，步骤(3)中混合物B的固化时间可以通过调整抑制剂含量和种类来调节，以与实际电缆附件与电力电缆之间的固定粘结。
通过上述方法制备所得的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料是一种交联密度比硅橡胶小、具有更大形变能力和本体裂纹自修复的加成型聚有机硅氧烷，同时它具有良好的电气性能和适当的固化前粘度，与硅橡胶之间有一定的粘结力，具有与硅脂相当的填补界面缺陷的能力。
本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，能够作为电缆附件与电力电缆之间的界面涂料，来粘结硅橡胶冷缩电缆附件和交联聚乙烯，并填补其中的气隙。所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料不仅可以提供与硅脂相当的润滑性、填充缺陷能力，还可以继续固化，从而提升界面击穿强度、防水性，且具有固化方便、不用改变施工方式的优点。本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料还具有良好的电气性能和适当的固化前粘度，不会带入气泡造成绝缘性能的下降；此外，由于该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料不会溶胀硅橡胶，所以有优于硅脂的长期使用性能。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，为加成型聚有机硅氧烷，具有优良的润滑性和防水性，可以作为电缆附件与电力电缆之间的界面涂料；由于该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料具有优异的电气性能和适当的固化前粘度，能够在涂覆在电缆附件与电力电缆之间后继续固化，从而提升界面击穿强度、防水性能等。
2、本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，固化前为具有一定粘度的膏状物，固化不产生小分子副产物，因而不会带入气泡造成电力电缆和电缆附件绝缘性能的下降。
3、本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料制备过程中，固化不产生小分子副产物，从而避免体积收缩和产生气泡，也不会溶胀硅橡胶，能够延长电缆附件的使用寿命，因此具有较强的实用性。
4、本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料制备过程中，由于固化时间和条件可控，从而为电力电缆发展提供了成本低、见效快、电气性能优异的候选界面涂料。
5、本发明提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料制备过程中，能够通过调整原料组分及配比，来调整硅凝胶的交联程度、固化前触变性及固化时间等固化条件，从而获得绝缘特性优异、施工性能良好的硅凝胶涂料，因此具有较强的实用性。
附图说明
图1为硅脂和可固化的绝缘乙烯基硅脂材料在初始状态下的击穿实验测试结果。
图2为硅脂和可固化的绝缘乙烯基硅脂材料在老化状态下的击穿实验测试结果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容对本发明做出一些非本质性的改进和调整。
以下对比例和实施例中采用的击穿实验是按照GB/T 29310-2012设计的采用油浸式逐级升压方法对材料两端施加电压进行耐击穿电压测试的方法，并采用Weibull分布分析所得到的击穿数据。
以下对比例和实施例中所涉及的老化操作为：放入烘箱中，在100℃条件下恒温恒湿老化72小时。
以下对比例和实施例以交联聚乙烯和硅橡胶作为研究对象，来研究所制备的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料与硅脂的电气性能。先将交联聚乙烯和硅橡胶分别制成同样大小的2.5cm×5cm×3mm的小片，并打磨界面。
对比例1
在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面均匀涂敷硅脂，进行初始和老化后的界面击穿实验。并采用椎板粘度计测试硅脂的粘度，采用宽频介电阻抗谱仪测试硅脂的介电常数和体积电阻率，最后采用滤纸吸收残留液体的方式测试硅脂的渗油值。
对比例2
在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面不涂敷任何涂料的情况下将两者贴合并进行老化前和老化后的界面击穿实验。
实施例1
(1)将粘度为500CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷18g与4.5g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为150CS、端氢含量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.5g，粘度为250CS、端氢含量为0.1％的端含氢聚硅氧烷0.5g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.5g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。并采用椎板粘度计测试步骤(2)制备的混合物B的粘度(即乙烯基硅脂粘度)，采用宽频介电阻抗谱仪测试步骤(2)制备的混合物B的介电常数和体积电阻率，最后采用滤纸吸收残留液体的方式测试步骤(2)制备的混合物B的渗油值。
实施例2
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷18g与4.5g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为150CS、端氢含量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.5g，粘度为250CS、端氢含量为0.1％的端含氢聚硅氧烷0.5g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.5g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。并采用椎板粘度计测试步骤(2)制备的混合物B的粘度(即乙烯基硅脂固化前粘度)，采用宽频介电阻抗谱仪测试步骤(2)制备的混合物B的介电常数和体积电阻率，最后采用滤纸吸收残留液体的方式测试步骤(2)制备的混合物B的渗油值。
实施例3
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷18g与4.5g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为150CS、端含氢量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.5g，粘度为60CS、端含氢量为0.05％的端含氢聚硅氧烷0.5g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.5g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。并采用椎板粘度计测试步骤(2)制备的混合物B的粘度(即乙烯基硅脂固化前粘度)，采用宽频介电阻抗谱仪测试步骤(2)制备的混合物B的介电常数和体积电阻率，最后采用滤纸吸收残留液体的方式测试步骤(2)制备的混合物B的渗油值。
实施例4
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷20g与3g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为200CS、端含氢量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.5g，粘度为60CS、端含氢量为0.05％的端含氢聚硅氧烷0.5g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.05g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。
实施例5
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷15g与6g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为150CS、端含氢量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.5g，粘度为60CS、端含氢量为0.05％的端含氢聚硅氧烷0.5g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.005g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。
实施例6
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷20g与1g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为500CS、端含氢量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.02g，粘度为25CS、端含氢量为0.02％的端含氢聚硅氧烷2g，0.002g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.01g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化1h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。
实施例7
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷20g与10g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为30CS、端含氢量为1.6％的侧含氢聚硅氧烷4g，粘度为500CS、端含氢量为0.1％的端含氢聚硅氧烷0.1g，0.2g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.2g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化12h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。
实施例8
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷18g与4.5g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为150CS、端含氢量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷1.8g，粘度为60CS、端含氢量为0.05％的端含氢聚硅氧烷0.5g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.09g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到界面击穿实验的样品，并进行初始和老化后的界面击穿实验。
实施例9
(1)将粘度为1000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷18g与4.5g卡博特疏水白炭黑812-S搅拌并混合均匀，然后真空脱泡3次以去除搅拌产生的气泡制得混合物A；
(2)将混合物A与粘度为150CS、端含氢量为0.1％的侧含氢聚硅氧烷0.09g，粘度为60CS、端含氢量为0.05％的端含氢聚硅氧烷1.8g，0.02g 1-乙炔基环己醇混合均匀，最后加入0.09g铂催化剂。放入容器中，搅拌均匀并真空脱泡3次以去除气泡制得混合物B；
(3)在交联聚乙烯与硅橡胶的5cm×3mm界面涂敷步骤(2)得到的混合物B，静置固化2h，即得到可固化的绝缘乙烯基硅脂材料粘结在一起的交联聚乙烯和硅橡胶。
上述对比例1、对比例2、实施例1、实施例2和实施例3进行的电气测试(包括电压击穿强度、剪切粘度、介电常数、体积电阻率和渗油值等)，测试结果如表1所示。
表1 硅脂、硅凝胶电气测试参数
Figure BDA0002189152890000091
Figure BDA0002189152890000101
注：击穿强度取Weilbull分析结果中置信度为63.2％时的电压值。
对对比例1、对比例2、实施例1、实施例2和实施例3得到的样品进行初始和老化情况下进行击穿实验，然后通过Weibull分析方法得到63.2％置信度下的击穿电压，测试结果如图1及图2所示。从图1、图2及表1中的数据对比分析中可以看出，不管是初始状态还是老化后的状态，本发明实施例制备的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料均具有较高的击穿强度，表明相对于与硅脂，本发明实施例提供的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的长期使用性能优于硅脂。
从表1中的数据分析可以看出，本发明实施例制备的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料具有较高的剪切粘度，表明该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料固化前为膏状物质，这表明乙烯基硅脂在固化前有和普通硅脂一样的使用性能。
从表1中的数据分析可以看出，本发明实施例制备的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料具有较小的介电常数和较高体积电阻率，表明该可固化的绝缘乙烯基硅脂材料具有优异的电绝缘性能。
从表1中的数据分析可以看出，本发明实施例制备的硅凝胶具有较高的交联密度，形成了交联网络，这表明可固化的绝缘乙烯基硅脂材料残留的硅油单体较少，所以渗油值相比硅脂很小。
综上所述，本发明通过选用不同的扩链剂和交联剂控制可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的模量、交联密度、固化前体系的粘度，通过控制不同交联抑制剂的量来控制固化温度和固化时间等固化条件。并且本发明加入白炭黑获得和硅脂一样的稠度及更好的电气性能。本发明制备方法得到的可固化的绝缘乙烯基硅脂材料更好得填补硅橡胶与交联聚乙烯之间的空隙，从而得到更好的电气性能，因此，其在电力电缆应用领域具有良好的工程实际应用价值。

Claims (9)

1.一种可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于由以下原料乙烯基硅油、二氧化硅、侧含氢硅油、端含氢硅油、抑制剂、催化剂按质量比100：(5～50)：(0.1～20)：(0.1～20)：(0.01～1)：(0.005～1)固化而成；
所述绝缘乙烯基硅脂材料按照以下步骤制备得到：
(1)将乙烯基硅油与二氧化硅混合均匀并脱泡制得混合物A；
(2)将混合物A与侧含氢硅油、端含氢硅油和抑制剂混合均匀，之后加入催化剂，再经脱泡制得混合物B；
(3)所得混合物B静置固化即得到固化的绝缘乙烯基硅脂材料；
所述二氧化硅为赢创德固赛疏水白炭黑、卡博特气相法白炭黑和德国瓦克气相法白炭黑在内的一种或几种。
2.根据权利要求1所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述乙烯基硅油为α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求2所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述乙烯基硅油为粘度500～10000CS的α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述侧含氢硅油为两端和侧链含有硅氢官能团的聚二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求4所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述侧含氢硅油为粘度25～500CS、端氢含量为0.02％～2％的侧含氢聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述端含氢硅油为两端含有硅氢官能团的聚硅氧烷。
7.根据权利要求6所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述端含氢硅油为粘度25～500CS、端氢含量为0.02％～2％的端含氢聚硅氧烷。
8.根据权利要求1所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料，其特征在于所述抑制剂为室温抑制剂或/和升温抑制剂；所述催化剂为铂催化剂。
9.权利要求1至8任一项所述可固化的绝缘乙烯基硅脂材料的用途，其特征在于作为电缆附件与电力电缆之间的界面涂料。
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