CN110589900A - 一种球形碳酸钴生产设备及其操作方法 - Google Patents

一种球形碳酸钴生产设备及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种球形碳酸钴生产设备，包括固定框、挤料管与固定卡壳，所述固定框的上端外表面固定安装有密封卡罩，所述挤料管固定安装在密封卡罩的内侧，且挤料管和固定框之间通过支撑卡柱对接固定，所述固定卡壳固定安装在固定框的上部靠近支撑卡柱的一侧，所述固定卡壳的后端外表面固定安装有第一电机，且固定卡壳的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮，所述固定卡壳的前部内侧靠近驱动轮的下部固定安装有外套卡筒；本发明一种球形碳酸钴生产设备，能够对加工后的球形碳酸钴进行筛选，保证碳酸钴粒度大小与形貌的一致性，同时令其具有辅助脱水结构，令球形碳酸钴离心脱水后无需进行烘干操作，节约能源。

Description

一种球形碳酸钴生产设备及其操作方法
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，具体涉及到一种球形碳酸钴生产设备，更具体的是一种球形碳酸钴生产设备及其操作方法。
背景技术
碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷及生产氧化钴的原料，利用该生产设备可以将碳酸钴原料加工成球体形状。
对比文件CN208413879U公开了一种连续式碳酸钴生产设备，包括用于生产或者储存粗成品碳酸钴浆料的成品槽；用于对粗成品碳酸钴浆料进行洗涤和初步脱水的第一离心机，所述第一离心机与所述成品槽管道相连；用于对洗涤后的碳酸钴半干物料进行浆化的浆化桶，所述浆化桶与第一离心机之间通过第一卸料通道实现半干物料传送，以及用于对浆化后的物料进行干燥的闪蒸机，所述闪蒸机与所述浆化桶之间通过管道实现物料传输，与本发明相比，其不具有物料筛选结构，无法保证加工后的球形碳酸钴大小一致。
现有的球形碳酸钴生产设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统球形碳酸钴生产设备不具有物料筛选结构，使得球形碳酸钴生产设备所加工出的球形碳酸钴大小形状不一，无法保证碳酸钴粒度的形貌一致性；同时传统球形碳酸钴生产设备不具有辅助脱水结构，使得加工后的球形碳酸钴需要进行烘干脱水处理，从而增加了球形碳酸钴的加工步骤；其次传统球形碳酸钴不具有筛料辅助结构，使得球形碳酸钴生产设备在进行筛料操作时容易出现阻塞现象，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统球形碳酸钴生产设备不具有物料筛选结构，使得球形碳酸钴生产设备所加工出的球形碳酸钴大小形状不一，无法保证碳酸钴粒度的形貌一致性；同时传统球形碳酸钴生产设备不具有辅助脱水结构，使得加工后的球形碳酸钴需要进行烘干脱水处理，从而增加了球形碳酸钴的加工步骤；其次传统球形碳酸钴不具有筛料辅助结构，使得球形碳酸钴生产设备在进行筛料操作时容易出现阻塞现象的问题，而提供一种球形碳酸钴生产设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种球形碳酸钴生产设备，包括固定框、挤料管与固定卡壳，所述固定框的上端外表面固定安装有密封卡罩，所述挤料管固定安装在密封卡罩的内侧，且挤料管和固定框之间通过支撑卡柱对接固定，所述固定卡壳固定安装在固定框的上部靠近支撑卡柱的一侧，所述固定卡壳的后端外表面固定安装有第一电机，且固定卡壳的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮，所述固定卡壳的前部内侧靠近驱动轮的下部固定安装有外套卡筒，所述外套卡筒的外表面固定套接有导热环，所述外套卡筒的内侧内表面活动安装有内套转筒，且内套转筒和外套卡筒之间设有若干组滚珠，所述固定卡壳的下部设有筛料斗，且固定卡壳的底部内侧固定套接有导料管，所述导料管的下端内侧活动套接有旋转卡盘，且导料管和旋转卡盘之间设有驱动杆，所述旋转卡盘的下端外表面固定安装有推料杆，所述筛料斗的一侧外表面固定套接有排料侧管，且筛料斗的上部内侧固定安装有锥形筛网。
作为本发明的进一步方案，所述外套卡筒的下端外表面固定安装有卡板，且外套卡筒和固定卡壳之间通过卡板对接固定，所述驱动轮和内套转筒之间通过卡齿对接固定，且驱动轮和第一电机之间通过转杆活动对接，所述锥形筛网的上部内侧贯穿开设有若干组圆形槽口，所述驱动杆的一端设有马达，所述固定卡壳的一侧外表面固定安装有加热机，且加热机和导热环之间通过导热丝连接。
作为本发明的进一步方案，所述内套转筒的内侧设有弧形槽口，所述固定框的前端内侧固定安装有若干组密封盖板，所述筛料斗的底部固定套接有排料管，且排料管的一侧固定套接有鼓风机，排料管的另一侧固定套接有集料桶，集料桶的底部外表面固定套接有脚架。
作为本发明的进一步方案，所述密封卡罩的上端内表面固定套接有进料斗，所述固定框的下部内侧固定安装有第二电机，所述固定框的上端外表面靠近进料斗的一侧固定安装有传动卡座，传动卡座和第二电机之间通过传动带传动连接，传动带的数量为两组。
作为本发明的进一步方案，所述固定框和支撑卡柱之间通过螺栓对接固定，所述挤料管的内侧活动安装有螺旋管，所述支撑卡柱的一侧内表面固定套接有挤出板，挤出板的内侧贯穿开设有若干组圆槽，挤出板的外表面活动安装有转盘。
作为本发明的进一步方案，所述旋转卡盘的横截面直径小于锥形筛网的横截面直径，所述旋转卡盘和推料杆之间通过焊接固定。
作为本发明的进一步方案，所述进料斗的横截面结构为等腰梯形结构，且进料斗的底部外表面固定套接有密封圈。
一种球形碳酸钴生产设备的操作方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将碳酸钴原料倒入至进料斗内，利用第二电机通过传动带配合传动卡座驱动挤料管内的螺旋管转动，利用螺旋管传输进料斗内的碳酸钴原料，同时配合挤出板挤出原料，利用螺旋管同步带动挤出板的转盘，截断螺旋管挤出的碳酸钴原料，使得碳酸钴原料落入内套转筒内；
步骤二，通过第一电机配合转杆带动驱动轮，使得驱动轮利用卡齿带动内套转筒转动，将内套转筒内的碳酸钴原料加工至球形，利用加热机通过导热丝加热导热环，使得外套卡筒和内套转筒的温度上升，去除内套转筒内球形碳酸钴的水份；
步骤三，停止转动内套转筒，使得脱水后的球形碳酸钴通过导料管落入至锥形筛网上，通过马达利用驱动杆带动旋转卡盘的推料杆转动，一部分球形碳酸钴穿过锥形筛网落入排料管内，另一部分球形碳酸钴通过推料杆由排料侧管排出，进入排料管的球形碳酸钴在鼓风机的作用下导入至集料桶。
本发明的有益效果：
1、通过设置锥形筛网和旋转卡盘，当内套转筒内的球形碳酸钴成型后，停止转动内套转筒，使得球形碳酸钴通过导料管落入至锥形筛网的上部，同时利用马达利配合驱动杆带动旋转卡盘转动，使得旋转卡盘底部的推料杆转动，利用推料杆推动覆盖在锥形筛网上的球形碳酸钴，使得球形碳酸钴与锥形筛网的圆形槽口接触，令大小一致的球形碳酸钴穿过球形筛网的圆形槽，落入至排料管内，配合鼓风机的运行，可以将排料管内的球形碳酸钴导入至集料桶内，同时被锥形筛网筛选后的球形碳酸钴，在推料杆的推动下移动至排料侧管内，由排料侧管排出，便于使用者对大小不符的球形碳酸钴进行二次加工操作，从而使得该球形碳酸钴生产设备具有物料筛选结构，保证碳酸钴粒度的形貌一致性。
2、通过设置导热环和外套卡筒，当碳酸钴在内套转筒的作用下形成球体结构时，利用加热机通过导热丝配合导热环将热量导入至外套卡筒的外壁，对外套卡筒进行加热，配合外套卡筒和内套转筒之间的滚珠，可以在内套转筒转动过程中，利用受热后的外套卡筒对内套转筒内的球形碳酸钴进行脱水操作，同时可避免球形碳酸钴直接与受热后的外套卡筒接触，配合转动时的内套转筒，可以快速将球形碳酸钴中的水份去除，利用鼓风机将多余水份排出，从而完成对球形碳酸钴的脱水操作，使得该球形碳酸钴生产设备具有辅助脱水结构，令离心脱水后的球形碳酸钴无需进行烘干处理，节约能源。
3、通过滚珠和推料杆的设置，将滚珠放置在外套卡筒和内套转筒之间，可以有效降低外套卡筒和内套转筒的摩擦力，同时可以在不影响内套转筒旋转的情况下，令外套卡筒对内套转筒进行加热操作，利用推料杆的设置，可以在旋转卡盘转动时驱动推料杆，移动锥形筛网上堆积的球形碳酸钴，使得球形碳酸钴进入排料侧管，从而可以有效避免锥形筛网出现阻塞现象，使得该球形碳酸钴生产设备具有筛料辅助结构。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种球形碳酸钴生产设备的整体结构示意图。
图2是本发明一种球形碳酸钴生产设备的内部结构示意图。
图3是本发明一种球形碳酸钴生产设备挤料管的内部结构图。
图4是本发明一种球形碳酸钴生产设备固定卡壳的内部结构图。
图5是本发明一种球形碳酸钴生产设备外套卡筒的剖面结构示意图。
图6是本发明一种球形碳酸钴生产设备筛料斗的内部结构示意图。
图中：1、密封盖板；2、固定框；3、鼓风机；4、筛料斗；5、排料侧管；6、第一电机；7、排料管；8、集料桶；9、固定卡壳；10、密封卡罩；11、进料斗；12、旋转卡盘；13、第二电机；14、支撑卡柱；15、挤料管；16、传动卡座；17、传动带；18、螺旋管；19、挤出板；20、加热机；21、驱动轮；22、外套卡筒；23、导热环；24、滚珠；25、推料杆；26、内套转筒；27、锥形筛网；28、导料管；29、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种球形碳酸钴生产设备，包括固定框2、挤料管15与固定卡壳9，固定框2的上端外表面固定安装有密封卡罩10，挤料管15固定安装在密封卡罩10的内侧，且挤料管15和固定框2之间通过支撑卡柱14对接固定，固定卡壳9固定安装在固定框2的上部靠近支撑卡柱14的一侧，固定卡壳9的后端外表面固定安装有第一电机6，且固定卡壳9的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮21，固定卡壳9的前部内侧靠近驱动轮21的下部固定安装有外套卡筒22，外套卡筒22的外表面固定套接有导热环23，外套卡筒22的内侧内表面活动安装有内套转筒26，且内套转筒26和外套卡筒22之间设有若干组滚珠24，固定卡壳9的下部设有筛料斗4，且固定卡壳9的底部内侧固定套接有导料管28，导料管28的下端内侧活动套接有旋转卡盘12，且导料管28和旋转卡盘12之间设有驱动杆29，旋转卡盘12的下端外表面固定安装有推料杆25，筛料斗4的一侧外表面固定套接有排料侧管5，且筛料斗4的上部内侧固定安装有锥形筛网27。
外套卡筒22的下端外表面固定安装有卡板，且外套卡筒22和固定卡壳9之间通过卡板对接固定，驱动轮21和内套转筒26之间通过卡齿对接固定，且驱动轮21和第一电机6之间通过转杆活动对接，锥形筛网27的上部内侧贯穿开设有若干组圆形槽口，驱动杆29的一端设有马达，固定卡壳9的一侧外表面固定安装有加热机20，且加热机20和导热环23之间通过导热丝连接，锥形筛网27对物料起到筛选作用，可以筛除体型不符的物料，马达的型号为R300C,利用马达配合驱动杆29可以带动旋转卡盘12转动。
内套转筒26的内侧设有弧形槽口，固定框2的前端内侧固定安装有若干组密封盖板1，筛料斗4的底部固定套接有排料管7，且排料管7的一侧固定套接有鼓风机3，排料管7的另一侧固定套接有集料桶8，集料桶8的底部外表面固定套接有脚架，利用内套转筒26的转动可以将碳酸钴原料加工成球体结构，鼓风机3的型号为HYB-FJ3，利用鼓风机3可以将加工后的球形碳酸钴导入至集料桶8内。
密封卡罩10的上端内表面固定套接有进料斗11，固定框2的下部内侧固定安装有第二电机13，固定框2的上端外表面靠近进料斗11的一侧固定安装有传动卡座16，传动卡座16和第二电机13之间通过传动带17传动连接，传动带17的数量为两组，第一电机6和第二电机13的型号均为Y2，利用第一电机6和第二电机1的转动可以带动设备运转。
固定框2和支撑卡柱14之间通过螺栓对接固定，挤料管15的内侧活动安装有螺旋管18，支撑卡柱14的一侧内表面固定套接有挤出板19，挤出板19的内侧贯穿开设有若干组圆槽，挤出板19的外表面活动安装有转盘，通过转盘的转动可以对挤出板19挤出的原料进行截断操作，使得其形成颗粒状。
旋转卡盘12的横截面直径小于锥形筛网27的横截面直径，旋转卡盘12和推料杆25之间通过焊接固定。
进料斗11的横截面结构为等腰梯形结构，且进料斗11的底部外表面固定套接有密封圈。
一种球形碳酸钴生产设备的操作方法，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将碳酸钴原料倒入至进料斗11内，利用第二电机13通过传动带17配合传动卡座16驱动挤料管15内的螺旋管18转动，利用螺旋管18传输进料斗11内的碳酸钴原料，同时配合挤出板19挤出原料，利用螺旋管18同步带动挤出板19的转盘，截断螺旋管18挤出的碳酸钴原料，使得碳酸钴原料落入内套转筒26内；
步骤二，通过第一电机6配合转杆带动驱动轮21，使得驱动轮21利用卡齿带动内套转筒26转动，将内套转筒26内的碳酸钴原料加工至球形，利用加热机20通过导热丝加热导热环23，使得外套卡筒22和内套转筒26的温度上升，去除内套转筒26内球形碳酸钴的水份；
步骤三，停止转动内套转筒26，使得脱水后的球形碳酸钴通过导料管28落入至锥形筛网27上，通过马达利用驱动杆29带动旋转卡盘12的推料杆25转动，一部分球形碳酸钴穿过锥形筛网27落入排料管7内，另一部分球形碳酸钴通过推料杆25由排料侧管5排出，进入排料管7的球形碳酸钴在鼓风机3的作用下导入至集料桶8。
本发明的有益效果，在使用时，通过设置锥形筛网27和旋转卡盘12，当内套转筒26内的球形碳酸钴成型后，停止转动内套转筒26，使得球形碳酸钴通过导料管28落入至锥形筛网27的上部，同时利用马达利配合驱动杆29带动旋转卡盘12转动，使得旋转卡盘12底部的推料杆25转动，利用推料杆25推动覆盖在锥形筛网27上的球形碳酸钴，使得球形碳酸钴与锥形筛网27的圆形槽口接触，令大小一致的球形碳酸钴穿过球形筛网的圆形槽，落入至排料管7内，配合鼓风机3的运行，可以将排料管7内的球形碳酸钴导入至集料桶8内，同时被锥形筛网27筛选后的球形碳酸钴，在推料杆25的推动下移动至排料侧管5内，由排料侧管5排出，便于使用者对大小不符的球形碳酸钴进行二次加工操作，从而使得该球形碳酸钴生产设备具有物料筛选结构，保证碳酸钴粒度的形貌一致性，通过设置导热环23和外套卡筒22，当碳酸钴在内套转筒26的作用下形成球体结构时，利用加热机20通过导热丝配合导热环23将热量导入至外套卡筒22的外壁，对外套卡筒22进行加热，配合外套卡筒22和内套转筒26之间的滚珠24，可以在内套转筒26转动过程中，利用受热后的外套卡筒22对内套转筒26内的球形碳酸钴进行脱水操作，同时可避免球形碳酸钴直接与受热后的外套卡筒22接触，配合转动时的内套转筒26，可以快速将球形碳酸钴中的水份去除，利用鼓风机3将多余水份排出，从而完成对球形碳酸钴的脱水操作，使得该球形碳酸钴生产设备具有辅助脱水结构，令离心脱水后的球形碳酸钴无需进行烘干处理，节约能源，通过滚珠24和推料杆25的设置，将滚珠24放置在外套卡筒22和内套转筒26之间，可以有效降低外套卡筒22和内套转筒26的摩擦力，同时可以在不影响内套转筒26旋转的情况下，令外套卡筒22对内套转筒26进行加热操作，利用推料杆25的设置，可以在旋转卡盘12转动时驱动推料杆25，移动锥形筛网27上堆积的球形碳酸钴，使得球形碳酸钴进入排料侧管5，从而可以有效避免锥形筛网27出现阻塞现象，使得该球形碳酸钴生产设备具有筛料辅助结构。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，包括固定框(2)、挤料管(15)与固定卡壳(9)，所述固定框(2)的上端外表面固定安装有密封卡罩(10)，所述挤料管(15)固定安装在密封卡罩(10)的内侧，且挤料管(15)和固定框(2)之间通过支撑卡柱(14)对接固定，所述固定卡壳(9)固定安装在固定框(2)的上部靠近支撑卡柱(14)的一侧，所述固定卡壳(9)的后端外表面固定安装有第一电机(6)，且固定卡壳(9)的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮(21)，所述固定卡壳(9)的前部内侧靠近驱动轮(21)的下部固定安装有外套卡筒(22)，所述外套卡筒(22)的外表面固定套接有导热环(23)，所述外套卡筒(22)的内侧内表面活动安装有内套转筒(26)，且内套转筒(26)和外套卡筒(22)之间设有若干组滚珠(24)，所述固定卡壳(9)的下部设有筛料斗(4)，且固定卡壳(9)的底部内侧固定套接有导料管(28)，所述导料管(28)的下端内侧活动套接有旋转卡盘(12)，且导料管(28)和旋转卡盘(12)之间设有驱动杆(29)，所述旋转卡盘(12)的下端外表面固定安装有推料杆(25)，所述筛料斗(4)的一侧外表面固定套接有排料侧管(5)，且筛料斗(4)的上部内侧固定安装有锥形筛网(27)。
2.根据权利要求1所述的一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，所述外套卡筒(22)的下端外表面固定安装有卡板，且外套卡筒(22)和固定卡壳(9)之间通过卡板对接固定，所述驱动轮(21)和内套转筒(26)之间通过卡齿对接固定，且驱动轮(21)和第一电机(6)之间通过转杆活动对接，所述锥形筛网(27)的上部内侧贯穿开设有若干组圆形槽口，所述驱动杆(29)的一端设有马达，所述固定卡壳(9)的一侧外表面固定安装有加热机(20)，且加热机(20)和导热环(23)之间通过导热丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，所述内套转筒(26)的内侧设有弧形槽口，所述固定框(2)的前端内侧固定安装有若干组密封盖板(1)，所述筛料斗(4)的底部固定套接有排料管(7)，且排料管(7)的一侧固定套接有鼓风机(3)，排料管(7)的另一侧固定套接有集料桶(8)，集料桶(8)的底部外表面固定套接有脚架。
4.根据权利要求1所述的一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，所述密封卡罩(10)的上端内表面固定套接有进料斗(11)，所述固定框(2)的下部内侧固定安装有第二电机(13)，所述固定框(2)的上端外表面靠近进料斗(11)的一侧固定安装有传动卡座(16)，传动卡座(16)和第二电机(13)之间通过传动带(17)传动连接，传动带(17)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，所述固定框(2)和支撑卡柱(14)之间通过螺栓对接固定，所述挤料管(15)的内侧活动安装有螺旋管(18)，所述支撑卡柱(14)的一侧内表面固定套接有挤出板(19)，挤出板(19)的内侧贯穿开设有若干组圆槽，挤出板(19)的外表面活动安装有转盘。
6.根据权利要求1所述的一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，所述旋转卡盘(12)的横截面直径小于锥形筛网(27)的横截面直径，所述旋转卡盘(12)和推料杆(25)之间通过焊接固定。
7.根据权利要求4所述的一种球形碳酸钴生产设备，其特征在于，所述进料斗(11)的横截面结构为等腰梯形结构，且进料斗(11)的底部外表面固定套接有密封圈。
8.一种球形碳酸钴生产设备的操作方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：
步骤一，将碳酸钴原料倒入至进料斗(11)内，利用第二电机(13)通过传动带(17)配合传动卡座(16)驱动挤料管(15)内的螺旋管(18)转动，利用螺旋管(18)传输进料斗(11)内的碳酸钴原料，同时配合挤出板(19)挤出原料，利用螺旋管(18)同步带动挤出板(19)的转盘，截断螺旋管(18)挤出的碳酸钴原料，使得碳酸钴原料落入内套转筒(26)内；
步骤二，通过第一电机(6)配合转杆带动驱动轮(21)，使得驱动轮(21)利用卡齿带动内套转筒(26)转动，将内套转筒(26)内的碳酸钴原料加工至球形，利用加热机(20)通过导热丝加热导热环(23)，使得外套卡筒(22)和内套转筒(26)的温度上升，去除内套转筒(26)内球形碳酸钴的水份；
步骤三，停止转动内套转筒(26)，使得脱水后的球形碳酸钴通过导料管(28)落入至锥形筛网(27)上，通过马达利用驱动杆(29)带动旋转卡盘(12)的推料杆(25)转动，一部分球形碳酸钴穿过锥形筛网(27)落入排料管(7)内，另一部分球形碳酸钴通过推料杆(25)由排料侧管(5)排出，进入排料管(7)的球形碳酸钴在鼓风机(3)的作用下导入至集料桶(8)。
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