CN220103612U - 明胶粉快速干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种明胶粉快速干燥装置。其技术要点是:罐体以及设置在罐体内的放置桶、驱动机构、干燥机构,所述驱动机构与放置桶连接,用于驱动放置桶运动,所述放置桶的侧边由筛网构成,所述罐体上方设有上料口,所述罐体下方设有下料口,所述上料口位于放置桶的上方,所述放置筒内设有限位筒,部分限位筒位于上料口内,所述限位筒的侧边设有若干连接杆,所述连接杆与上料口的孔壁固定连接,所述限位筒与放置桶之间具有间隙,本实用新型能够降低整个放置桶及其内的明胶粉末的总质量,降低驱动机构的功耗,节能减排;并且中间部分无明胶粉末,干燥时只需干燥外部一圈,干燥效率高,留存少。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶生产技术领域,更具体的说是涉及一种明胶粉快速干燥装置。
背景技术
明胶是一种水溶性蛋白质混合物,一般由动物骨头、韧带、肌腱等中的胶原经酸或碱部分水解或在水中煮沸而形成,通常作为食品添加剂使用。
明胶生产过程中需要经过烘干处理,才能得到粉胶粉粒。现有的申请号为“CN202020934453.2”的中国实用新型专利:一种明胶粉粒干燥装置,公开了“一种明胶粉粒干燥装置,包括罐体、干燥机构和内桶,所述干燥机构和内桶均设置在所述罐体内部,所述罐体上设有与所述内桶连通的进料口,所述内桶设置为网状结构,所述内桶下端设有动力机构,所述动力机构能够带动所述内桶转动或/和振动。本实用新型一种明胶粉粒干燥装置,内桶在动力机构带动下进行转动或振动,使内桶中物料通过网状结构被甩出内桶,对物料起到了打散和翻转的作用,打散后的明胶物料被罐体上的干燥机构烘干,最后通过罐体下端的排料口排出,实现了明胶粉粒的有效烘干,减少了水分残留。”然而该申请的内桶3直径小,则存在干燥面小,干燥效率低的问题;内桶3直径大,则存在动力机构能耗大,内桶3中间部分的明胶颗粒不易干燥,并且随着内桶3内明胶的减少,干燥效率持续降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高的明胶粉快速干燥装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:明胶粉快速干燥装置,包括有:罐体以及设置在罐体内的放置桶、驱动机构、干燥机构,所述驱动机构与放置桶连接,用于驱动放置桶运动,所述放置桶的侧边由筛网构成,所述罐体上方设有上料口,所述罐体下方设有下料口,所述上料口位于放置桶的上方,所述放置桶内设有限位筒,部分限位筒位于上料口内,所述限位筒的侧边设有若干连接杆,所述连接杆与上料口的孔壁固定连接,所述限位筒与放置桶之间具有间隙。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位筒的上端呈锥形,所述连接杆上侧的截断面呈锥形。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动机构包括有:
驱动电机,设置在罐体底部,所述驱动电机与放置桶连接,所述驱动电机的转轴与放置桶同轴;
上容纳槽,设置在放置桶的底部,呈环形,与放置桶同轴设置;
下容纳槽,设置在罐体内的底部,呈环形,位于上容纳槽的下方;
滚珠,位于上容纳槽与下容纳槽内;
保护环,设置在罐体内的底部,呈环形,将下容纳槽包裹在内,所述下料口位于保护环外,所述保护环向上延伸。
作为本实用新型的进一步改进,所述干燥机构包括有内干燥组件、外干燥组件,所述内干燥组件设置在限位筒上,所述外干燥组件设置在罐体内壁。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位筒内设有空腔,所述内干燥组件包括有:
内加热棒,所述内加热棒具有若干根,位于空腔内,且圆周分布;
导热条,所述导热条具有若干组,与内加热棒一一对应,所述导热条连接内加热棒与限位筒。
作为本实用新型的进一步改进,所述外干燥组件包括有:
外加热器,设置在罐体外;
传输管,连接外加热器与罐体;
风机,设置在外加热器与传输管之间;
喷头,圆周设置在罐体内侧,且具有若干层,所述喷头均与传输管连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷头的角度与放置桶相切。
本实用新型的有益效果,降低整个放置桶及其内的明胶粉末的总质量,降低驱动机构的功耗,节能减排;并且中间部分无明胶粉末,干燥时只需干燥外部一圈,干燥效率高,留存少。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为驱动机构的局部结构示意图;
图3为限位筒的横截面的结构示意图。
标记说明:1、罐体;11、上料口;12、下料口;2、放置桶;3、驱动机构;31、驱动电机;32、上容纳槽;33、下容纳槽;34、滚珠;35、保护环;4、干燥机构;5、限位筒;50、间隙;51、连接杆;52、空腔;6、内干燥组件;61、内加热棒;62、导热条;7、外干燥组件;71、外加热器;72、传输管;73、风机;74、喷头。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-图3所示,本实施例的明胶粉快速干燥装置,包括有:罐体1以及设置在罐体1内的放置桶2、驱动机构3、干燥机构4,所述驱动机构3与放置桶2连接,用于驱动放置桶2运动,所述放置桶2的侧边由筛网构成,所述罐体1上方设有上料口11,所述罐体1下方设有下料口12,所述上料口11位于放置桶2的上方,所述放置桶2内设有限位筒5,部分限位筒5位于上料口11内,所述限位筒5的侧边设有若干连接杆51,所述连接杆51与上料口11的孔壁固定连接,所述限位筒5与放置桶2之间具有间隙50。
通过上述技术方案,明胶粉末从上料口11上料,进入放置桶2内,位于限位筒5与放置桶2之间的间隙50内,接着进行干燥。干燥时,驱动机构3运行,驱动放置桶2旋转(通过离心力,将干燥后的粉末穿过筛网,甩出放置桶2,然后掉落到罐体1的底部),干燥机构4运行,干燥明胶粉末,放置桶2内仅在间隙50部分具有明胶颗粒,降低整个放置桶2及其内的明胶粉末的总质量,降低驱动机构3的功耗,节能减排;并且中间部分无明胶粉末,干燥时只需干燥外部一圈,干燥效率高,留存少。背景技术中的申请在干燥小于放置桶2体积的明胶粉末时,干燥速度就会降低;而本申请,在干燥小于间隙50体积时,干燥速度才会降低,缩小干燥速度降低的要求,提高干燥速度。连接杆51连接限位筒5与上料口11,结构简单,安装方便。干燥后的明胶粉末从下料口12离开罐体1,被收集。
具体的,连接杆51圆周分布在限位筒5的侧壁。
作为改进的一种具体实施方式,所述限位筒5的上端呈锥形,所述连接杆51上侧的截断面呈锥形。
通过上述技术方案,限位筒5的上端呈锥形,连接杆51上侧的截断面呈锥形,避免从外部上料管进入的明胶颗粒堆积,导致堵塞的情况,提高使用过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式,所述驱动机构3包括有:
驱动电机31,设置在罐体1底部,所述驱动电机31与放置桶2连接,所述驱动电机31的转轴与放置桶2同轴;
上容纳槽32,设置在放置桶2的底部,呈环形,与放置桶2同轴设置;
下容纳槽33,设置在罐体1内的底部,呈环形,位于上容纳槽32的下方;
滚珠34,位于上容纳槽32与下容纳槽33内;
保护环35,设置在罐体1内的底部,呈环形,将下容纳槽33包裹在内,所述下料口12位于保护环35外,所述保护环35向上延伸。
通过上述技术方案,滚珠34位于上容纳槽32、下容纳槽33内,支撑放置桶2,使得放置桶2旋转时位置稳定,且降低对驱动电机31的压力,延长驱动电机31的使用寿命。保护环35设置在罐体1内的底部,将下容纳槽33包裹在内,避免干燥后的明胶粉末进入保护环35内部,避免明胶粉末在驱动电机31的运动部件上摩擦发生起火等安全事故,同时保证驱动电机31的正常运转。
具体的,上容纳槽32、下容纳槽33的截断面为弧形,扩大了滚珠34上下位置的接触面,降低滚珠34局部压强,延长滚珠34使用寿命。
作为改进的一种具体实施方式,所述干燥机构4包括有内干燥组件6、外干燥组件7,所述内干燥组件6设置在限位筒5上,所述外干燥组件7设置在罐体1内壁。
通过上述技术方案,干燥时,内干燥组件6、外干燥组件7同时运行,进一步提高干燥效率。
作为改进的一种具体实施方式,所述限位筒5内设有空腔52,所述内干燥组件6包括有:
内加热棒61,所述内加热棒61具有若干根,位于空腔52内,且圆周分布;
导热条62,所述导热条62具有若干组,与内加热棒61一一对应,所述导热条62连接内加热棒61与限位筒5。
通过上述技术方案,内干燥组件6运行时,内加热棒61加热,热量通过导热条62传达到限位筒5的表面,干燥间隙50内靠近限位筒5的明胶粉末。内加热棒61圆周分布,导热条62具有若干组,能对限位筒5的表面进行均匀加热。
限位筒5内部中空,降低限位筒5的质量,使得设备便于搬运,并且空腔52内的内加热棒61的热量相互辐射,减少热量损耗,能降低能耗。
作为改进的一种具体实施方式,所述外干燥组件7包括有:
外加热器71,设置在罐体1外;
传输管72,连接外加热器71与罐体1;
风机73,设置在外加热器71与传输管72之间;
喷头74,圆周设置在罐体1内侧,且具有若干层,所述喷头74均与传输管72连通。
通过上述技术方案,外干燥组件7运行时,外加热器71运行,进行加热,风机73运行,将热量通过传输管72传输到各个喷头74,然后进入罐体1内,对明胶粉末进行干燥。喷头74具有若干个,圆周设置在罐体1内侧,且具有若干层,覆盖面广,干燥效率高。
作为改进的一种具体实施方式,所述喷头74的角度与放置桶2相切。
通过上述技术方案,喷头74的角度与放置桶2相切,使得气流吹入罐体1内时,在干燥明胶粉末的同时可以吹落干燥的明胶粉末(使放置桶2内的明胶粉末离开放置桶2,进入罐体1与放置桶2之间),提高干燥速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.明胶粉快速干燥装置,包括有:罐体(1)以及设置在罐体(1)内的放置桶(2)、驱动机构(3)、干燥机构(4),所述驱动机构(3)与放置桶(2)连接,用于驱动放置桶(2)运动,所述放置桶(2)的侧边由筛网构成,所述罐体(1)上方设有上料口(11),所述罐体(1)下方设有下料口(12),所述上料口(11)位于放置桶(2)的上方,其特征在于:所述放置桶(2)内设有限位筒(5),部分限位筒(5)位于上料口(11)内,所述限位筒(5)的侧边设有若干连接杆(51),所述连接杆(51)与上料口(11)的孔壁固定连接,所述限位筒(5)与放置桶(2)之间具有间隙(50)。
2.根据权利要求1所述的明胶粉快速干燥装置,其特征在于:所述限位筒(5)的上端呈锥形,所述连接杆(51)上侧的截断面呈锥形。
3.根据权利要求1或2所述的明胶粉快速干燥装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括有:
驱动电机(31),设置在罐体(1)底部,所述驱动电机(31)与放置桶(2)连接,所述驱动电机(31)的转轴与放置桶(2)同轴;
上容纳槽(32),设置在放置桶(2)的底部,呈环形,与放置桶(2)同轴设置;
下容纳槽(33),设置在罐体(1)内的底部,呈环形,位于上容纳槽(32)的下方;
滚珠(34),位于上容纳槽(32)与下容纳槽(33)内;
保护环(35),设置在罐体(1)内的底部,呈环形,将下容纳槽(33)包裹在内,所述下料口(12)位于保护环(35)外,所述保护环(35)向上延伸。
4.根据权利要求1或2所述的明胶粉快速干燥装置,其特征在于:所述干燥机构(4)包括有内干燥组件(6)、外干燥组件(7),所述内干燥组件(6)设置在限位筒(5)上,所述外干燥组件(7)设置在罐体(1)内壁。
5.根据权利要求4所述的明胶粉快速干燥装置,其特征在于:所述限位筒(5)内设有空腔(52),所述内干燥组件(6)包括有:
内加热棒(61),所述内加热棒(61)具有若干根,位于空腔(52)内,且圆周分布;
导热条(62),所述导热条(62)具有若干组,与内加热棒(61)一一对应,所述导热条(62)连接内加热棒(61)与限位筒(5)。
6.根据权利要求4所述的明胶粉快速干燥装置,其特征在于:所述外干燥组件(7)包括有:
外加热器(71),设置在罐体(1)外;
传输管(72),连接外加热器(71)与罐体(1);
风机(73),设置在外加热器(71)与传输管(72)之间;
喷头(74),圆周设置在罐体(1)内侧,且具有若干层,所述喷头(74)均与传输管(72)连通。
7.根据权利要求6所述的明胶粉快速干燥装置,其特征在于:所述喷头(74)的角度与放置桶(2)相切。
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