CN220103612U - 明胶粉快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶粉快速干燥装置。其技术要点是：罐体以及设置在罐体内的放置桶、驱动机构、干燥机构，所述驱动机构与放置桶连接，用于驱动放置桶运动，所述放置桶的侧边由筛网构成，所述罐体上方设有上料口，所述罐体下方设有下料口，所述上料口位于放置桶的上方，所述放置筒内设有限位筒，部分限位筒位于上料口内，所述限位筒的侧边设有若干连接杆，所述连接杆与上料口的孔壁固定连接，所述限位筒与放置桶之间具有间隙，本实用新型能够降低整个放置桶及其内的明胶粉末的总质量，降低驱动机构的功耗，节能减排；并且中间部分无明胶粉末，干燥时只需干燥外部一圈，干燥效率高，留存少。

Description

明胶粉快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，更具体的说是涉及一种明胶粉快速干燥装置。

背景技术

明胶是一种水溶性蛋白质混合物，一般由动物骨头、韧带、肌腱等中的胶原经酸或碱部分水解或在水中煮沸而形成，通常作为食品添加剂使用。

明胶生产过程中需要经过烘干处理，才能得到粉胶粉粒。现有的申请号为“CN202020934453.2”的中国实用新型专利：一种明胶粉粒干燥装置，公开了“一种明胶粉粒干燥装置，包括罐体、干燥机构和内桶，所述干燥机构和内桶均设置在所述罐体内部，所述罐体上设有与所述内桶连通的进料口，所述内桶设置为网状结构，所述内桶下端设有动力机构，所述动力机构能够带动所述内桶转动或/和振动。本实用新型一种明胶粉粒干燥装置，内桶在动力机构带动下进行转动或振动，使内桶中物料通过网状结构被甩出内桶，对物料起到了打散和翻转的作用，打散后的明胶物料被罐体上的干燥机构烘干，最后通过罐体下端的排料口排出，实现了明胶粉粒的有效烘干，减少了水分残留。”然而该申请的内桶3直径小，则存在干燥面小，干燥效率低的问题；内桶3直径大，则存在动力机构能耗大，内桶3中间部分的明胶颗粒不易干燥，并且随着内桶3内明胶的减少，干燥效率持续降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高的明胶粉快速干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：明胶粉快速干燥装置，包括有：罐体以及设置在罐体内的放置桶、驱动机构、干燥机构，所述驱动机构与放置桶连接，用于驱动放置桶运动，所述放置桶的侧边由筛网构成，所述罐体上方设有上料口，所述罐体下方设有下料口，所述上料口位于放置桶的上方，所述放置桶内设有限位筒，部分限位筒位于上料口内，所述限位筒的侧边设有若干连接杆，所述连接杆与上料口的孔壁固定连接，所述限位筒与放置桶之间具有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位筒的上端呈锥形，所述连接杆上侧的截断面呈锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括有：

驱动电机，设置在罐体底部，所述驱动电机与放置桶连接，所述驱动电机的转轴与放置桶同轴；

上容纳槽，设置在放置桶的底部，呈环形，与放置桶同轴设置；

下容纳槽，设置在罐体内的底部，呈环形，位于上容纳槽的下方；

滚珠，位于上容纳槽与下容纳槽内；

保护环，设置在罐体内的底部，呈环形，将下容纳槽包裹在内，所述下料口位于保护环外，所述保护环向上延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥机构包括有内干燥组件、外干燥组件，所述内干燥组件设置在限位筒上，所述外干燥组件设置在罐体内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位筒内设有空腔，所述内干燥组件包括有：

内加热棒，所述内加热棒具有若干根，位于空腔内，且圆周分布；

导热条，所述导热条具有若干组，与内加热棒一一对应，所述导热条连接内加热棒与限位筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述外干燥组件包括有：

外加热器，设置在罐体外；

传输管，连接外加热器与罐体；

风机，设置在外加热器与传输管之间；

喷头，圆周设置在罐体内侧，且具有若干层，所述喷头均与传输管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷头的角度与放置桶相切。

本实用新型的有益效果，降低整个放置桶及其内的明胶粉末的总质量，降低驱动机构的功耗，节能减排；并且中间部分无明胶粉末，干燥时只需干燥外部一圈，干燥效率高，留存少。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为驱动机构的局部结构示意图；

图3为限位筒的横截面的结构示意图。

标记说明：1、罐体；11、上料口；12、下料口；2、放置桶；3、驱动机构；31、驱动电机；32、上容纳槽；33、下容纳槽；34、滚珠；35、保护环；4、干燥机构；5、限位筒；50、间隙；51、连接杆；52、空腔；6、内干燥组件；61、内加热棒；62、导热条；7、外干燥组件；71、外加热器；72、传输管；73、风机；74、喷头。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图3所示，本实施例的明胶粉快速干燥装置，包括有：罐体1以及设置在罐体1内的放置桶2、驱动机构3、干燥机构4，所述驱动机构3与放置桶2连接，用于驱动放置桶2运动，所述放置桶2的侧边由筛网构成，所述罐体1上方设有上料口11，所述罐体1下方设有下料口12，所述上料口11位于放置桶2的上方，所述放置桶2内设有限位筒5，部分限位筒5位于上料口11内，所述限位筒5的侧边设有若干连接杆51，所述连接杆51与上料口11的孔壁固定连接，所述限位筒5与放置桶2之间具有间隙50。

通过上述技术方案，明胶粉末从上料口11上料，进入放置桶2内，位于限位筒5与放置桶2之间的间隙50内，接着进行干燥。干燥时，驱动机构3运行，驱动放置桶2旋转(通过离心力，将干燥后的粉末穿过筛网，甩出放置桶2，然后掉落到罐体1的底部)，干燥机构4运行，干燥明胶粉末，放置桶2内仅在间隙50部分具有明胶颗粒，降低整个放置桶2及其内的明胶粉末的总质量，降低驱动机构3的功耗，节能减排；并且中间部分无明胶粉末，干燥时只需干燥外部一圈，干燥效率高，留存少。背景技术中的申请在干燥小于放置桶2体积的明胶粉末时，干燥速度就会降低；而本申请，在干燥小于间隙50体积时，干燥速度才会降低，缩小干燥速度降低的要求，提高干燥速度。连接杆51连接限位筒5与上料口11，结构简单，安装方便。干燥后的明胶粉末从下料口12离开罐体1，被收集。

具体的，连接杆51圆周分布在限位筒5的侧壁。

作为改进的一种具体实施方式，所述限位筒5的上端呈锥形，所述连接杆51上侧的截断面呈锥形。

通过上述技术方案，限位筒5的上端呈锥形，连接杆51上侧的截断面呈锥形，避免从外部上料管进入的明胶颗粒堆积，导致堵塞的情况，提高使用过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构3包括有：

驱动电机31，设置在罐体1底部，所述驱动电机31与放置桶2连接，所述驱动电机31的转轴与放置桶2同轴；

上容纳槽32，设置在放置桶2的底部，呈环形，与放置桶2同轴设置；

下容纳槽33，设置在罐体1内的底部，呈环形，位于上容纳槽32的下方；

滚珠34，位于上容纳槽32与下容纳槽33内；

保护环35，设置在罐体1内的底部，呈环形，将下容纳槽33包裹在内，所述下料口12位于保护环35外，所述保护环35向上延伸。

通过上述技术方案，滚珠34位于上容纳槽32、下容纳槽33内，支撑放置桶2，使得放置桶2旋转时位置稳定，且降低对驱动电机31的压力，延长驱动电机31的使用寿命。保护环35设置在罐体1内的底部，将下容纳槽33包裹在内，避免干燥后的明胶粉末进入保护环35内部，避免明胶粉末在驱动电机31的运动部件上摩擦发生起火等安全事故，同时保证驱动电机31的正常运转。

具体的，上容纳槽32、下容纳槽33的截断面为弧形，扩大了滚珠34上下位置的接触面，降低滚珠34局部压强，延长滚珠34使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述干燥机构4包括有内干燥组件6、外干燥组件7，所述内干燥组件6设置在限位筒5上，所述外干燥组件7设置在罐体1内壁。

通过上述技术方案，干燥时，内干燥组件6、外干燥组件7同时运行，进一步提高干燥效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述限位筒5内设有空腔52，所述内干燥组件6包括有：

内加热棒61，所述内加热棒61具有若干根，位于空腔52内，且圆周分布；

导热条62，所述导热条62具有若干组，与内加热棒61一一对应，所述导热条62连接内加热棒61与限位筒5。

通过上述技术方案，内干燥组件6运行时，内加热棒61加热，热量通过导热条62传达到限位筒5的表面，干燥间隙50内靠近限位筒5的明胶粉末。内加热棒61圆周分布，导热条62具有若干组，能对限位筒5的表面进行均匀加热。

限位筒5内部中空，降低限位筒5的质量，使得设备便于搬运，并且空腔52内的内加热棒61的热量相互辐射，减少热量损耗，能降低能耗。

作为改进的一种具体实施方式，所述外干燥组件7包括有：

外加热器71，设置在罐体1外；

传输管72，连接外加热器71与罐体1；

风机73，设置在外加热器71与传输管72之间；

喷头74，圆周设置在罐体1内侧，且具有若干层，所述喷头74均与传输管72连通。

通过上述技术方案，外干燥组件7运行时，外加热器71运行，进行加热，风机73运行，将热量通过传输管72传输到各个喷头74，然后进入罐体1内，对明胶粉末进行干燥。喷头74具有若干个，圆周设置在罐体1内侧，且具有若干层，覆盖面广，干燥效率高。

作为改进的一种具体实施方式，所述喷头74的角度与放置桶2相切。

通过上述技术方案，喷头74的角度与放置桶2相切，使得气流吹入罐体1内时，在干燥明胶粉末的同时可以吹落干燥的明胶粉末(使放置桶2内的明胶粉末离开放置桶2，进入罐体1与放置桶2之间)，提高干燥速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.明胶粉快速干燥装置，包括有：罐体(1)以及设置在罐体(1)内的放置桶(2)、驱动机构(3)、干燥机构(4)，所述驱动机构(3)与放置桶(2)连接，用于驱动放置桶(2)运动，所述放置桶(2)的侧边由筛网构成，所述罐体(1)上方设有上料口(11)，所述罐体(1)下方设有下料口(12)，所述上料口(11)位于放置桶(2)的上方，其特征在于：所述放置桶(2)内设有限位筒(5)，部分限位筒(5)位于上料口(11)内，所述限位筒(5)的侧边设有若干连接杆(51)，所述连接杆(51)与上料口(11)的孔壁固定连接，所述限位筒(5)与放置桶(2)之间具有间隙(50)。

2.根据权利要求1所述的明胶粉快速干燥装置，其特征在于：所述限位筒(5)的上端呈锥形，所述连接杆(51)上侧的截断面呈锥形。

3.根据权利要求1或2所述的明胶粉快速干燥装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有：

驱动电机(31)，设置在罐体(1)底部，所述驱动电机(31)与放置桶(2)连接，所述驱动电机(31)的转轴与放置桶(2)同轴；

上容纳槽(32)，设置在放置桶(2)的底部，呈环形，与放置桶(2)同轴设置；

下容纳槽(33)，设置在罐体(1)内的底部，呈环形，位于上容纳槽(32)的下方；

滚珠(34)，位于上容纳槽(32)与下容纳槽(33)内；

保护环(35)，设置在罐体(1)内的底部，呈环形，将下容纳槽(33)包裹在内，所述下料口(12)位于保护环(35)外，所述保护环(35)向上延伸。

4.根据权利要求1或2所述的明胶粉快速干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(4)包括有内干燥组件(6)、外干燥组件(7)，所述内干燥组件(6)设置在限位筒(5)上，所述外干燥组件(7)设置在罐体(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的明胶粉快速干燥装置，其特征在于：所述限位筒(5)内设有空腔(52)，所述内干燥组件(6)包括有：

内加热棒(61)，所述内加热棒(61)具有若干根，位于空腔(52)内，且圆周分布；

导热条(62)，所述导热条(62)具有若干组，与内加热棒(61)一一对应，所述导热条(62)连接内加热棒(61)与限位筒(5)。

6.根据权利要求4所述的明胶粉快速干燥装置，其特征在于：所述外干燥组件(7)包括有：

外加热器(71)，设置在罐体(1)外；

传输管(72)，连接外加热器(71)与罐体(1)；

风机(73)，设置在外加热器(71)与传输管(72)之间；

喷头(74)，圆周设置在罐体(1)内侧，且具有若干层，所述喷头(74)均与传输管(72)连通。

7.根据权利要求6所述的明胶粉快速干燥装置，其特征在于：所述喷头(74)的角度与放置桶(2)相切。