CN216236785U - 一种汉麻仁肽制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汉麻仁肽制备用反应釜，包括：釜体，所述釜体放置于地面上，且釜体的左侧固定有与之联通连接的连接仓；承接板，所述承接板固定在釜体的上端内侧，且承接板的内侧固定连接有过滤网；第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆贯穿于釜体和过滤网的中部内侧，且第二螺旋输送杆的上侧连接有第二电机的输出轴；刮板，所述刮板固定在第二螺旋输送杆的下端外侧，且刮板的内侧固定连接有固定板；加热管，所述加热管镶嵌安装在釜体的外端内侧，且釜体的后端内侧镶嵌连接有观察板。该汉麻仁肽制备用反应釜，便于进行上下料，便于对原料进行碾压研磨，同时便于对原料进行搅拌和加热，从而便于加快其反应速度。

Description

一种汉麻仁肽制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及汉麻仁肽制备技术领域，具体为一种汉麻仁肽制备用反应釜。

背景技术

汉麻在我国具有悠久的种植历史，是一种种植简单、生长迅速、密度低强度高、本身具有天然杀菌成分的天然生物质，在对汉麻仁肽制备的过程中，常将汉麻籽等原料放置于反应釜中，使之在其内进行反应。

但现有的汉麻仁肽制备用反应釜，在使用过程中，一般不便于进行上下料，不便于对原料进行碾压研磨，且不便于对原料进行搅拌和加热，从而难以加快其反应速度，因此，我们提出一种汉麻仁肽制备用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汉麻仁肽制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的汉麻仁肽制备用反应釜，在使用过程中，一般不便于进行上下料，不便于对原料进行碾压研磨，且不便于对原料进行搅拌和加热，从而难以加快其反应速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汉麻仁肽制备用反应釜，包括：

釜体，所述釜体放置于地面上，且釜体的左侧固定有与之联通连接的连接仓；

承接板，所述承接板固定在釜体的上端内侧，且承接板的内侧固定连接有过滤网；

第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆贯穿于釜体和过滤网的中部内侧，且第二螺旋输送杆的上侧连接有第二电机的输出轴；

刮板，所述刮板固定在第二螺旋输送杆的下端外侧，且刮板的内侧固定连接有固定板；

加热管，所述加热管镶嵌安装在釜体的外端内侧，且釜体的后端内侧镶嵌连接有观察板。

优选的，所述连接仓的内侧卡合连接有与之贴合设置的第一螺旋输送杆，且第一螺旋输送杆的下侧连接有第一电机的输出轴，并且连接仓呈“L”字型结构。

优选的，所述第二螺旋输送杆的上端与釜体和过滤网构成卡合结构，且第二螺旋输送杆的上端外侧固定连接有与承接板卡合的限位板，并且限位板的下端内侧卡扣连接有与承接板和过滤网贴合设置的研磨球，而且研磨球单体之间为贴合连接。

优选的，所述刮板关于釜体对称设置，且刮板的外侧与釜体为贴合连接，并且加热管关于釜体中心对称设置；

其中，所述釜体的下侧通过阀门联通有呈“L”字型结构的下料管，且釜体的下端呈漏斗状结构，并且釜体的上端内侧对称设置有与之转动连接的连接盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汉麻仁肽制备用反应釜，便于进行上下料，便于对原料进行碾压研磨，同时便于对原料进行搅拌和加热，从而便于加快其反应速度；

1.设置有釜体、连接仓、第一螺旋输送杆和第一电机，由于釜体的左侧固定有与之联通的连接仓，而连接仓内卡合有与之贴合设置的第一螺旋输送杆，第一螺旋输送杆下连接有第一电机的输出轴，以及釜体的下侧通过阀门联通有下料管，因此便于对该反应釜进行上下料；

2.设置有承接板、第二螺旋输送杆、限位板和研磨球，由于釜体的上端内侧固定连接有承接板，第二螺旋输送杆与釜体和承接板内固定的过滤网为卡合连接，而第二螺旋输送杆的上端外侧固定有与承接板卡合的限位板，限位板下卡扣有与承接板和过滤网贴合的研磨球，因此便于对原料进行碾压研磨；

3.设置有第二螺旋输送杆、刮板、固定板和加热管，由于第二螺旋输送杆的下端外侧固定有与釜体贴合连接的刮板，刮板的内侧固定有固定板，而釜体的外端内侧中心对称镶嵌安装有多个加热管，因此便于对原料进行搅拌和加热，从而便于加快其反应速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；2、连接仓；3、第一螺旋输送杆；4、第一电机；5、承接板；6、过滤网；7、第二螺旋输送杆；8、第二电机；9、限位板；10、研磨球；11、刮板；12、固定板；13、加热管；14、观察板；15、阀门；16、下料管；17、连接盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汉麻仁肽制备用反应釜，包括釜体1、连接仓2、第一螺旋输送杆3、第一电机4、承接板5、过滤网6、第二螺旋输送杆7、第二电机8、限位板9、研磨球10、刮板11、固定板12、加热管13、观察板14、阀门15、下料管16和连接盖17，在使用该汉麻仁肽制备用反应釜时，如图1、图2和图4，首先可将汉麻仁肽制备用原料放置于釜体1左侧固定连接的连接仓2内，然后可通过连接仓2内卡合连接第一螺旋输送杆3下安装的第一电机4进行作业，使得第一螺旋输送杆3在连接仓2的限位下进行转动，从而便于将连接仓2内的汉麻仁肽制备原料输送至釜体1的上端内侧；

如图1和图3，接着可通过第二螺旋输送杆7上安装的第二电机8和釜体1外端内侧镶嵌安装的加热管13进行作业，使得第二螺旋输送杆7在釜体1的卡合限位下进行转动，并使得加热管13进行加热，由于釜体1的上端内侧固定连接有承接板5，承接板5的下端内侧固定有内部卡合贯穿第二螺旋输送杆7的过滤网6，而第二螺旋输送杆7的上端外侧固定连接有与承接板5卡合设置的限位板9，限位板9下卡扣连接有与承接板5和过滤网6贴合设置的研磨球10，因此通过第二螺旋输送杆7的转动，便于使限位板9带动研磨球10进行转动，从而便于通过研磨球10达到对过滤网6上的汉麻仁肽制备原料进行碾压研磨的目的；

如图1、图3和图4，碾压研磨后的汉麻仁肽制备原料向下落置于釜体1的下端内侧，由于承接板5的下侧对称设置有与第二螺旋输送杆7固定连接的刮板11，刮板11与釜体1为贴合连接，且刮板11的内侧固定有固定板12，因此通过第二螺旋输送杆7的转动，便于使刮板11和固定板12进行转动，达到对碾压研磨下料至釜体1下端内侧的汉麻仁肽制备原料进行搅拌的目的，以及通过加热管13的配合加热，从而便于使该反应釜加快原料的反应速度，如图2、图3和图4，当通过釜体1后端内侧镶嵌连接的观察板14，观察到反应完毕后，可打开釜体1下安装的阀门15，使之反应后的汉麻仁肽制备原料通过下料管16进行下料，使用完毕后，可转动釜体1上连接的连接盖17，断开其与釜体1的闭合连接，便于对过滤网6和过滤网6上残留的汉麻仁肽制备原料进行清理，因此便于对该反应釜进行上下料，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种汉麻仁肽制备用反应釜，其特征在于，包括：

釜体（1），所述釜体（1）放置于地面上，且釜体（1）的左侧固定有与之联通连接的连接仓（2）；

承接板（5），所述承接板（5）固定在釜体（1）的上端内侧，且承接板（5）的内侧固定连接有过滤网（6）；

第二螺旋输送杆（7），所述第二螺旋输送杆（7）贯穿于釜体（1）和过滤网（6）的中部内侧，且第二螺旋输送杆（7）的上侧连接有第二电机（8）的输出轴；

刮板（11），所述刮板（11）固定在第二螺旋输送杆（7）的下端外侧，且刮板（11）的内侧固定连接有固定板（12）；

加热管（13），所述加热管（13）镶嵌安装在釜体（1）的外端内侧，且釜体（1）的后端内侧镶嵌连接有观察板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种汉麻仁肽制备用反应釜，其特征在于：所述连接仓（2）的内侧卡合连接有与之贴合设置的第一螺旋输送杆（3），且第一螺旋输送杆（3）的下侧连接有第一电机（4）的输出轴，并且连接仓（2）呈“L”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种汉麻仁肽制备用反应釜，其特征在于：所述第二螺旋输送杆（7）的上端与釜体（1）和过滤网（6）构成卡合结构，且第二螺旋输送杆（7）的上端外侧固定连接有与承接板（5）卡合的限位板（9），并且限位板（9）的下端内侧卡扣连接有与承接板（5）和过滤网（6）贴合设置的研磨球（10），而且研磨球（10）单体之间为贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种汉麻仁肽制备用反应釜，其特征在于：所述刮板（11）关于釜体（1）对称设置，且刮板（11）的外侧与釜体（1）为贴合连接，并且加热管（13）关于釜体（1）中心对称设置；

其中，所述釜体（1）的下侧通过阀门（15）联通有呈“L”字型结构的下料管（16），且釜体（1）的下端呈漏斗状结构，并且釜体（1）的上端内侧对称设置有与之转动连接的连接盖（17）。

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