CN110589574A - 无纺布放卷装置和具有它的袋装弹簧制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布放卷装置和具有它的袋装弹簧制造设备，所述无纺布放卷装置包括：放卷辊；驱动电机，所述驱动电机与所述放卷辊相连以驱动所述放卷辊放卷；导向架；导布辊，所述导布辊安装在所述导向架上；用于张紧无纺布的张紧辊，所述张紧辊安装在所述导向架上且在所述导布辊下方沿所述导向架的竖向可移动；传感器，所述传感器用于检测所述张紧辊。根据本发明的无纺布放卷装置可以始终张紧无纺布且可以根据不同情况控制放卷速度，能够很好地适应袋装弹簧的生产。

Description

无纺布放卷装置和具有它的袋装弹簧制造设备

技术领域

本发明涉及袋装弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种无纺布放卷装置和具有它的袋装弹簧制造设备。

背景技术

袋装弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。生产中，弹簧钢丝由卷簧机制成螺旋弹簧，通过纵向封焊无纺布形成布袋，将多个弹簧装入布袋内，再通过横向封焊(也称为横向封切)将袋内的弹簧封在一个个独立的袋室内，形成一排连续的弹簧串(即袋装弹簧)。

相关技术中，成卷的无纺布由无纺布放卷装置放卷，在放卷过程中，无纺布卷的直径会逐渐减小，此外可能存在无纺布之间粘结，无纺布与隔纸粘结，无纺布从中间断开，无纺布放完，相关技术中的无纺布放卷装置无法在放卷过程中始终张紧无纺布，更无法识别无纺布的上述情况以及根据上述不同情况控制放卷速度，因此不能适应袋装弹簧的生产，容易发生故障。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本发明提出了一种无纺布放卷装置，该无纺布放卷装置可以始终张紧无纺布且可以根据不同情况控制放卷速度，能够很好地适应袋装弹簧的生产。

本发明还提出一种具有上述无纺布放卷装置的袋装弹簧制造设备。

根据本发明的无纺布放卷装置包括：放卷辊；驱动电机，所述驱动电机与所述放卷辊相连以驱动所述放卷辊放卷；导向架；导布辊，所述导布辊安装在所述导向架上；用于张紧无纺布的张紧辊，所述张紧辊安装在所述导向架上且在所述导布辊下方沿所述导向架的竖向可移动；传感器，所述传感器用于检测所述张紧辊。

根据本申请的无纺布放卷装置，设置有适于驱动无纺布卷进行放卷的放卷辊以及驱动放卷辊的驱动电机，经过放卷后的无纺布经过导向架，在导向架上设置对无纺布进行导向的导布辊以及将无纺布进行张紧的张紧辊，张紧辊在导向架的竖向上可以移动，以适于将无纺布进行张紧保证无纺布的传输保持稳定。无纺布放卷装置还设置有传感器，传感器用于检测张紧辊，例如传感器可以检测张紧辊的位置、转速等，以判断无纺布放卷的速度是否满足下游的供给需求。由此，无纺布放卷装置可以根据传感器所检测到的信息对驱动电机进行调节，保证无纺布放卷装置的放卷稳定性及可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述驱动电机根据所述传感器检测到的所述张紧辊的位置控制所述放卷辊的放卷速度。

根据本发明的一个实施例，所述传感器设在所述导向架上。

根据本发明的一个实施例，所述传感器包括用于检测所述张紧辊向上移动到上极限位置的第一传感器。

根据本发明的一个实施例，在所述张紧辊向上移动到达所述上极限位置时，所述驱动电机停止驱动所述放卷辊放卷。

根据本发明的一个实施例，所述传感器还包括用于检测所述张紧辊向下移动到下极限位置的第二传感器，所述第二传感器在所述竖向上位于所述第一传感器下方。

根据本发明的一个实施例，在所述张紧辊向下移动到下极限位置时，所述驱动电机停止驱动所述放卷辊放卷。

根据本发明的一个实施例，所述传感器还包括第三传感器，所述第三传感器在所述竖向上位于所述第一传感器和所述第二传感器之间。

根据本发明的一个实施例，在所述张紧辊向上移动的过程中被所述第三传感器检测到时，所述驱动电机提高所述放卷辊的放卷速度。

根据本发明的一个实施例，无纺布放卷装置还包括第四传感器，所述第四传感器在所述竖向上位于所述第三传感器和所述第二传感器之间。

根据本发明的一个实施例，在所述张紧辊向下移动的过程中被所述第四传感器检测到时，所述驱动电机将所述放卷辊的放卷速度降低至正常放卷速度并维持所述正常放卷速度。

根据本发明的一个实施例，在所述竖向上，所述第四传感器与所述第三传感器之间的距离小于所述第四传感器与所述第二传感器之间的距离。

根据本发明的一个实施例，所述导布辊包括第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊和所述第二导布辊沿所述导向架的前后方向间隔开，所述张紧辊为一个，其中无纺布从所述放卷辊放出后向上绕过所述第一导布辊、然后向下绕过所述张紧辊后再向上绕过所述第二导布辊。

根据本发明的一个实施例，所述导布辊包括第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，所述第一导布辊、所述第二导布辊和所述第三导布辊沿所述导向架的前后方向间隔开，所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊沿前后方向间隔开，其中无纺布从所述放卷辊放出后向上绕过所述第一导布辊、然后向下绕过所述第一张紧辊后向上绕过所述第二导布辊、然后向下绕过所述第二张紧辊后再向上绕过所述第三导布辊。

根据本发明的一个实施例，无纺布放卷装置还包括导向辊，所述导向辊安装在所述导向架上，其中无纺布从所述放卷辊放出后绕过所述导向辊后再向上绕过所述第一导布辊。

根据本发明的一个实施例，所述导向架包括第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板沿所述导向架的横向彼此间隔设置，所述导布辊的第一端可转地安装在所述第一架板上，所述导布辊的第二端可转动地安装在所述第二架板上。

根据本发明的一个实施例，所述第一架板的内侧面设有沿竖向延伸的第一导向槽，所述第二架板的内侧面设有沿竖向延伸的第二导向槽，所述张紧辊的第一端沿竖向可滑动地配合在所述第一导向槽内，所述张紧辊的第二端可滑动地配合在所述第二导向槽内。

根据本发明的一个实施例，所述张紧辊的第一端在所述第一导向槽内可转动且所述张紧辊的第二端在所述第二导向槽内可转动。

根据本发明的一个实施例，所述无纺布放卷装置还包括齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括与所述张紧辊相连的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条设在所述第一架板和所述第二架板中的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述导向辊和所述张紧辊的轴向彼此平行。

下面简单描述根据本申请的袋装弹簧制造设备。

根据本发明的袋装弹簧制造设备包括卷簧机、弹簧装袋装置和用于向弹簧装袋装置输送无纺布的无纺布放卷装置，无纺布放卷装置为根据上述实施例中的无纺布放卷装置，根据本申请的袋装弹簧制造设备，由于采用了上述的无纺布放卷装置，因此该袋装弹簧制造设备的可靠性高，故障率低，加工速度快，无纺布的放卷速度可以自动调节，自动化程度高。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的无纺布放卷装置的整体示意图。

图2是根据本发明另一个实施例的无纺布放卷装置的示意图，其中无纺布放卷装置具有三根导布辊和两根张紧辊。

附图标记：

无纺布放卷装置1，

驱动电机11，放卷辊111，

导向架12，第一架板121，第一导向槽121a，第二架板122，

第一导布辊131，第二导布辊132，第三导布辊133，

第一张紧辊141，第二张紧辊142，

第一传感器151，第二传感器152，第三传感器153，第四传感器154，

导向辊161，

齿轮171，齿条172，

无纺布卷2，无纺布21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面根据图1和图2对根据本申请的无纺布放卷装置1进行描述。

根据本申请的无纺布放卷装置1包括放卷辊111、驱动电机11、导向架12、导布辊、张紧辊和传感器。

其中，驱动电机11与放卷辊111相连以驱动放卷辊111转动。无纺布卷设置在放卷辊111上，以随着放卷辊111的转动而放卷。导布辊安装在导向架12上。张紧辊用于张紧无纺布21，张紧辊安装在导向架12上且在导布辊下方沿导向架12的竖向可移动，传感器用于检测张紧辊。

无纺布21一般是通过将无纺布卷2进行放卷后再进行加工，在本申请中，无纺布卷2设置在放卷辊111上，驱动电机11通过驱动放卷辊111的转动以驱动无纺布卷2转动，使无纺布卷2进行放卷。在不断的放卷过程中，无纺布卷2的直径会不断的减小，而转动一圈所放出的无纺布21的长度也会随之缩短，例如，在无纺布卷2的直径为1米时，驱动电机11驱动放卷辊111转动一圈释放约3米长的无纺布21。而当无纺布卷2的直径在0.2米时，驱动电机11驱动放卷辊111转动一圈仅释放约0.6米的无纺布21，差别较大。

相关技术中，无纺布放卷装置无法识别无纺布的放卷速度，更无法在放卷过程中始终张紧无纺布，因此不能适应袋装弹簧的生产，容易发生故障。

根据本申请的无纺布放卷装置1，放卷辊111与驱动电机11相连，无纺布卷2设置在放卷辊111上，驱动电机11为无纺布卷2的放卷提供动力，该驱动电机11的转速可以根据无纺布卷2的放卷情况做出适应性的调整。

具体地，经过放卷辊111放卷后的无纺布21经过导向架12，导向架12上设置导布辊。其中导布辊可以为多个，在导布辊为两个的情况下，无纺布21先从上侧绕过导布辊后向下侧延伸，再从下侧绕过张紧辊后向上延伸，再从上侧绕过另一个导布辊，导布辊可以令无纺布21在传输过程中保持平整。

张紧辊设置在两个导布辊之间的下侧，以适于将无纺布21进行张紧，保证无纺布21在导向架12中的竖直方向上保持被拉紧的状态，确保无纺布21在传输过程中的张力充足，其中导布辊可以利用自身的重力来提高无纺布21的张力，也可以通过与其他的动力装置相连，以使导布辊将无纺布21进行张紧。

根据本申请的无纺布放卷装置1，张紧辊可以在导向架12上可沿竖向移动。在无纺布放卷装置1逐渐放卷的过程中，无纺布21的放卷速度逐渐减慢，而下游的无纺布21用料端的速度始终保持一致，从而导致无纺布21的供给不足，使无纺布21的张力增大。而无纺布21的张力增大，容易导致张紧辊在导向架12上向上移动。传感器可以检测到张紧辊的移动，在传感器检测到张紧辊的移动后，无纺布放卷装置1可以根据所检测到张紧辊的位置对驱动电机11的转速进行调节，以保证无纺布放卷装置1的放卷速度，提高无纺布放卷装置1的可靠性。当然传感器还可以检测张紧辊的转速，通过张紧辊的转速来判断无纺布放卷装置1的放卷速度是否满足下游端的需求，传感器通过检测张紧辊的状态来对无纺布放卷装置1的放卷速度进行调节。

其中，张紧辊在导向架12上可沿竖向移动。导向架12一般设置在地面上，而导向架12的竖向可以是垂直地面的方向，张紧辊在垂直于地面的上下方向上移动。当然导向架12的竖向也可以是与垂直于地面的方向呈一定的夹角，竖向与垂直于地面方向的夹角与具体地张紧辊的布置情况有关，一般竖向与垂直于地面方向的夹角在30°以内，但也有例外，竖向与垂直地面方向的夹角根据张紧辊以及导布辊之间的布置决定。

根据本申请的无纺布放卷装置1，设置有适于驱动无纺布卷2进行放卷的放卷辊111以及驱动放卷辊111的驱动电机11。经过放卷后的无纺布21经过导向架12，在导向架12上设置有对无纺布21导向的导布辊以及将无纺布21进行张紧的张紧辊，张紧辊在导向架12的竖向上可以移动，以适于将无纺布21进行张紧保证无纺布21的传输保持稳定。无纺布放卷装置1还设置传感器，传感器用于检测张紧辊，例如传感器可以检测张紧辊的位置、转速等，以判断无纺布21放卷的速度是否满足下游的供给需求。无纺布放卷装置1可以根据传感器所检测到的信息对驱动电机11进行调节，保证无纺布放卷装置1的放卷稳定性及可靠性。

根据本申请的一个实施例，驱动电机11根据传感器检测到张紧辊的位置控制放卷辊111的放卷速度。

具体地，在无纺布放卷装置1的放卷过程中，无纺布卷2的直径不断缩小，而驱动电机11的转速以及放卷辊111的转速保持不变，导致无纺布21的放卷速度减慢。而无纺布放卷装置1下游端的需求量始终一致，因此导致无纺布21上的张力增大，而导向架12上的导布辊的位置无法改变，无纺布21上的张力增大将会导致张紧辊向上移动。在张紧辊移动一定距离后，传感器检测到张紧辊，无纺布放卷装置1对驱动电机11的转速进行调节，提高无纺布21的放卷速度，使放卷的速度可以满足下游端对无纺布21的需求速度。

在无纺布放卷装置1的放卷速度过快时，导致无纺布21上的张力减小，张紧辊将会向下移动。传感器在检测到张紧辊后，无纺布放卷装置1对驱动电机11的转速进行调节，降低无纺布21的放卷速度，使放卷的速度基本满足下游端对无纺布21的需求速度，防止无纺布21黏连堆积的现象发生。

根据本申请的一个实施例，传感器设在导向架12上，其中传感器可以为多个，多个传感器可以沿张紧辊的移动轨迹间隔设置，通过在相应位置的传感器对张紧辊进行检测，以根据张紧辊的在竖向上的位置时来判断无纺布21上的张紧力的大小是否合适。

根据本申请的一个实施例，传感器包括用于检测张紧辊向上移动到上极限位置的第一传感器151，第一传感器151可以设置在导向架12的上端，且位于所有其他传感器的上侧，张紧辊向上移动到上极限位置时，驱动电机11停止驱动放卷辊111放卷。

张紧辊向上移动到上极限位置的原因可以由两种情况所导致。

第一种导致张紧辊移动到上极限位置的原因是：无纺布放卷装置1的放卷速度太慢，无法满足无纺布放卷装置1下游端的需求，进而导致无纺布21上的张力增大，使张紧辊向上移动。传感器虽然检测到了张紧辊的向上移动，但调节驱动电机11的速度后，无纺布21上的张力无法迅速改变，即驱动电机11的速度改变后，对无纺布21上张力的调节具有一定的延迟性，而无纺布21的张力过大，张紧辊的上移速度较快，张紧辊迅速移动到第一传感器151的位置。此时仅通过增加驱动电机11的转速已经无法对无纺布21上的张力进行有效地调节，需要将无纺布放卷装置1停机后重新进行整理，防止无纺布放卷装置1的继续工作对无纺布21造成损坏，也避免无纺布放卷装置1的损坏，使无纺布放卷装置1具有防护机制，提高无纺布放卷装置1的可靠性。

第二种导致张紧辊移动到上极限位置的原因是：无纺布21粘结在一起，导致了无法继续放卷，由于无法继续放卷，无纺布21的张力迅速提高，使得张紧辊迅速向上移动，并触发第一传感器151。无纺布21粘接在一起后，需要工人对无纺布21进行重新整理，防止无纺布放卷装置1的继续工作对无纺布21造成损坏，也避免无纺布放卷装置1的损坏，使无纺布放卷装置1具有防护机制，提高无纺布放卷装置1的可靠性。

根据本申请的一个实施例，传感器还包括用于检测张紧辊向下移动到下极限位置的第二传感器152，第二传感器152在竖向上位于第一传感器151的下方，在张紧辊向下移动到下极限位置时，驱动电机11停止驱动放卷辊111放卷。

当张紧辊向下移动到下极限位置的原因可以由两种情况所导致。

第一种导致张紧辊移动到下极限位置的原因是：无纺布卷2已经放完，无纺布21上的张力消失，张紧辊由于自身重力而下落到竖向上的下极限位置。此时第二传感器152可以检测到张紧辊的位置，并使无纺布放卷装置1停机，以重新布置无纺布卷2。

第二种导致张紧辊移动到下极限位置的原因是：无纺布21断开，断开后与下游端相连的无纺布21继续移动，上游端的无纺布21无法进入到导向架12中，导致无纺布21上的张力消失，张紧辊由于自身重力而下落到竖向上的下极限位置。此时第二传感器152可以检测到张紧辊的位置，并使无纺布放卷装置1停机，以重新布置无纺布21。

根据本申请的一个实施例，传感器还包括第三传感器153，第三传感器153在竖向上位于第一传感器151和第二传感器152之间。张紧辊向上移动的过程中被第三传感器153检测到时，驱动电机11提高放卷辊111的放卷速度，并使无纺布放卷装置1的放卷速度满足下游端的需求速度时，无纺布21上的张力使张紧辊位于第三传感器153与第二传感器152之间。在无纺布放卷装置1的放卷速度减慢后，无纺布21上的张力逐渐增大，张紧辊将向上移动，直至移动到第三传感器153的位置后，无纺布放卷装置1提高放卷速度以使无纺布放卷装置1的放卷速度满足下游端的需求速度。

在本申请的一个实施例中，传感器还包括第四传感器154，第四传感器154在竖向上位于第三传感器153与第二传感器152之间，张紧辊向下移动的过程中被第四传感器154检测到时，驱动电机11将放卷辊111的放卷速度降低至正常放卷速度。

在无纺布放卷装置1的放卷速度提高后，可能会出现无纺布21的放卷速度略大于下游端的无纺布21的需求速度。此时无纺布21的张力减小，张紧辊在竖向上向下移动到第四传感器154的位置，无纺布放卷装置1通过调节驱动电机11的转速以使放卷辊111的放卷速度降低至正常放卷速度，保证无纺布放卷装置1的放卷速度不再大于下游端的需求速度，确保服无纺布放卷装置1中无纺布21的张力保持在一个稳定的范围内。

通过设置第一传感器151和第二传感器152，无纺布放卷装置1中无纺布21的张力始终保持在一个稳定的范围内。当无纺布21上的张力超过或小于一定的阀值时，无纺布放卷装置1通过停机来保护无纺布放卷装置1。同时，通过设置第三传感器153和第四传感器154，无纺布放卷装置1的放卷速度可被动态调节，以提高无纺布放卷装置1放卷的稳定性，减小了无纺布放卷装置1的故障率。

根据本申请的一个实施例，第四传感器154与第三传感器153之间的距离小于第四传感器154与第二传感器152之间的距离，申请人发现将第四传感器154与第三传感器153之间的距离设置为小于第四传感器154与第二传感器152之间的距离可以更好地对无纺布放卷装置1的放卷速度进行调节。第二传感器152设置的位置更加靠近下侧，增大了无纺布放卷装置1中无纺布21张力过大的情况的阀值，减小无纺布放卷装置1的停机次数，使无纺布放卷装置1的工作更加稳定。

如图1所示，根据本申请的一个实施例，导布辊包括第一导布辊131和第二导布辊132，第一导布辊131和第二导布辊132沿导向架12的前后方向间隔开。张紧辊为一个，无纺布21从放卷辊111放出后向上绕过第一导布辊131、然后绕过张紧辊后再向上绕过第二导布辊132。

如图2所示，根据本申请的另一个实施例，导布辊包括第一导布辊131、第二导布辊132和第三导布辊133，第一导布辊131、第二导布辊132和第三导布辊133沿导向架12的前后方向间隔开。

张紧辊包括第一张紧辊141和第二张紧辊142，第一张紧辊141和第二张紧辊142沿前后方向间隔开，其中无纺布21从放卷辊111放出后向上绕过第一导布辊131，再向下绕过第一张紧辊141后向上绕过第三导布辊133，然后向下绕过第二张紧辊142后再向上绕过第三导布辊133。

根据本申请的一个实施例，无纺布放卷装置1还包括导向辊161，导向辊161安装在导向架12上。无纺布21从放卷辊111放出后绕过导向辊161后再向上绕过第一导布辊131。导向辊161适于将从无纺布卷2中放出的无纺布21进行首次导向。导向辊161可以设置在导向架12中靠近第二传感器152的位置，使无纺布21放卷后的位置更加靠近下侧，以减小无纺布21在放卷过程中无纺布21所占用的空间。

根据本申请的一个实施例，导向架12包括第一架板121和第二架板122，第一架板121和第二架板122沿导向架12的横向彼此间隔设置，导布辊的一端可转动地安装在第一架板121上，导布辊的第二端可转动地设置在第二架板122上。

第一架板121和第二架板122可以作为导向辊161、导布辊、张紧辊以及传感器的安装支架。导向辊161设置在第一架板121和第二架板122之间且靠近导向架12的下端。导布辊设置在第一架板121与第二架板122之间，且位于导向架12的上端。张紧辊的两端分别与第一架板121和第二架板122可移动地连接。第一传感器151、第二传感器152、第三传感器153和第四传感器154均设置在第一架板121或第二架板122上，且第一传感器151、第二传感器152、第三传感器153和第四传感器154沿竖向排列。

根据本申请的一个实施例，在第一架板121的内侧面设有沿竖向延伸的第一导向槽121a，第二架板122的内侧面设有沿竖向延伸的第二导向槽。张紧辊的第一端沿竖向可滑动地配合在第一导向槽121a内，张紧辊的第二端可滑动地配合在第二导向槽内。张紧辊的第一端在第一导向槽121a内可转动且张紧辊的第二端在第二导向槽内可转动。第一导向槽121a和第二导向槽的设置可以限制张紧辊的移动方向，保证张紧辊仅能在导向架12上沿竖向移动，使传感器可以准确地检测到张紧辊的位置。

同时，张紧辊的一端可以在第一导向槽121a内转动，张紧辊的第二端可以在第二导向槽内转动。由此张紧辊可以随着无纺布21的传输而转动，确保无纺布21的传输稳定，减小了无纺布21与张紧辊之间的摩擦。

根据本申请的一个实施例，无纺布放卷装置还包括齿轮齿条机构，该齿轮齿条机构包括与张紧辊相连的齿轮171和与齿轮171啮合的齿条172，齿条172设在第一架板121和第二架板122中的至少一个上。换言之，第一架板121和第二架板122中的至少一个上设有齿条172，张紧辊的两端中的至少一端连接有齿轮171，且齿轮171与齿条172啮合。

如图1所示，第一张紧辊141的一端与齿轮171相连，第二架板122上设有沿竖向延伸的齿条172，齿轮171与齿条172啮合。由此，通过齿轮171在齿条172上移动，第一张紧辊141在齿轮171的带动下在竖向上移动，且能够避免第一张紧辊141在移动过程中发生倾斜。

根据本申请的一个实施例，导向辊161和张紧辊的轴向彼此平行。导向辊161和张紧辊彼此平行设置可以保证无纺布卷2在放卷的过程中，导向辊161与张紧辊具有更好的导向和张紧效果，避免无纺布21上产生褶皱或损坏等。

下面简单描述根据本申请的袋装弹簧制造设备。

根据本申请的袋装弹簧制造设备包括卷簧机、弹簧装袋装置和用于向弹簧装袋装置输送无纺布21的无纺布放卷装置1，无纺布放卷装置1为上述实施例中的无纺布放卷装置1，根据本申请的袋装弹簧制造设备，由于采用了上述的无纺布放卷装置1，因此该袋装弹簧制造设备的可靠性高，故障率低，加工速度快，无纺布21的放卷速度可以自动调节，自动化程度高。

下面根据本申请的一个具体实施例描述根据本发明的无纺布放卷装置1。

根据本申请的无纺布放卷装置1包括驱动电机11，驱动电机11的输出端与放卷辊111相连，驱动电机11适于驱动放卷辊111转动。

无纺布卷2固定在放卷辊111上，无纺布卷2可以随着放卷辊111的转动而转动。无纺布卷2放卷后，经过导向架12，导向架12包括第一架板121和第二架板122，第一架板121和第二架板122间隔设置且固定于地面。无纺布21首先绕过导向架12上的导向辊161，导向辊161设置在第一架板121和第二架板122之间且位于导向架12的中部。无纺布21从下侧绕过导向辊161后向上侧延伸。

在导向架12的上端设置有第一导布辊131、第二导布辊132和第三导布辊133。第一导布辊131、第二导布辊132和第三导布辊133沿导向架12的前后方向间隔且均与导向辊161平行设置。

在导向架12上还设置有第一张紧辊141和第二张紧辊142。第一张紧辊141和第二张紧辊142沿导向架12的前后方向间隔且均与导向辊161平行设置，并且第一张紧辊141与第二张紧辊142可以在导向架12的竖向上移动。在第一架板121和第二架板122上均设置有适于容纳第一张紧辊141和第二张紧辊142端部的导向槽，导向槽的在竖向上延伸。第一张紧辊141和第二张紧辊142可以导向槽中沿竖向移动，无纺布21经过导向辊161后向上绕过第一导布辊131，然后向下绕过第一张紧辊141后向上绕过第二导布辊132，然后向下绕过第二张紧辊142，然后再向上绕过第三导布辊133。

在导向架12的第一架板121上设置有第一传感器151、第二传感器152、第三传感器153和第四传感器154，其中第一传感器151、第二传感器152、第三传感器153和第四传感器154均设置在竖向上，可以位于第一架板121的侧壁上，并且与第一导向槽121a正对。第一传感器151、第二传感器152、第三传感器153和第四传感器154适于检测第一张紧辊141或第二张紧辊142的位置。

第一传感器151设置在第一张紧辊141竖向上的上极限位置，第一传感器151检测到第一张紧辊141后驱动电机11停止驱动所述放卷辊111放卷。

第二传感器152设置在第一张紧辊141竖向上的下极限位置，第二传感器152检测到第一张紧辊141后驱动电机11停止驱动所述放卷辊111放卷。

第三传感器153设置在竖向上位于第一传感器151和第二传感器152之间，第三传感器153检测到第一张紧辊141后，驱动电机11提高放卷辊111的转速，以提高无纺布卷2的放卷速度。

第四传感器154设置在竖向上位于第三传感器153和第二传感器152之间，第四传感器154检测到第一张紧辊141后，驱动电机11将放卷辊111的放卷速度降低至正常放卷速度并维持正常放卷速度。

根据本实施例的无纺布放卷装置1，运行稳定可靠，可以自动调节无纺布卷2的放卷速度，无纺布放卷装置1的运行可靠稳定，故障率低。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种无纺布放卷装置，其特征在于，包括：

放卷辊；

驱动电机，所述驱动电机与所述放卷辊相连以驱动所述放卷辊放卷；

导向架；

导布辊，所述导布辊安装在所述导向架上；

用于张紧无纺布的张紧辊，所述张紧辊安装在所述导向架上且在所述导布辊下方沿所述导向架的竖向可移动；

传感器，所述传感器用于检测所述张紧辊。

2.根据权利要求1所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述驱动电机根据所述传感器检测到的所述张紧辊的位置控制所述放卷辊的放卷速度。

3.根据权利要求1所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述传感器设在所述导向架上。

4.根据权利要求1所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述传感器包括用于检测所述张紧辊向上移动到上极限位置的第一传感器。

5.根据权利要求4所述的无纺布放卷装置，其特征在于，在所述张紧辊向上移动到达所述上极限位置时，所述驱动电机停止驱动所述放卷辊放卷。

6.根据权利要求4所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述传感器还包括用于检测所述张紧辊向下移动到下极限位置的第二传感器，所述第二传感器在所述竖向上位于所述第一传感器下方。

7.根据权利要求5所述的无纺布放卷装置，其特征在于，在所述张紧辊向下移动到下极限位置时，所述驱动电机停止驱动所述放卷辊放卷。

8.根据权利要求6所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述传感器还包括第三传感器，所述第三传感器在所述竖向上位于所述第一传感器和所述第二传感器之间。

9.根据权利要求8所述的无纺布放卷装置，其特征在于，在所述张紧辊向上移动的过程中被所述第三传感器检测到时，所述驱动电机提高所述放卷辊的放卷速度。

10.根据权利要求9所述的无纺布放卷装置，其特征在于，还包括第四传感器，所述第四传感器在所述竖向上位于所述第三传感器和所述第二传感器之间。

11.根据权利要求10所述的无纺布放卷装置，其特征在于，在所述张紧辊向下移动的过程中被所述第四传感器检测到时，所述驱动电机将所述放卷辊的放卷速度降低至正常放卷速度并维持所述正常放卷速度。

12.根据权利要求11所述的无纺布放卷装置，其特征在于，在所述竖向上，所述第四传感器与所述第三传感器之间的距离小于所述第四传感器与所述第二传感器之间的距离。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述导布辊包括第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊和所述第二导布辊沿所述导向架的前后方向间隔开，所述张紧辊为一个，其中无纺布从所述放卷辊放出后向上绕过所述第一导布辊、然后向下绕过所述张紧辊后再向上绕过所述第二导布辊。

14.根据权利要求1-12中任一项所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述导布辊包括第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，所述第一导布辊、所述第二导布辊和所述第三导布辊沿所述导向架的前后方向间隔开，所述张紧辊包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊沿前后方向间隔开，其中无纺布从所述放卷辊放出后向上绕过所述第一导布辊、然后向下绕过所述第一张紧辊后向上绕过所述第二导布辊、然后向下绕过所述第二张紧辊后再向上绕过所述第三导布辊。

15.根据权利要求13或14所述的无纺布放卷装置，其特征在于，还包括导向辊，所述导向辊安装在所述导向架上，其中无纺布从所述放卷辊放出后绕过所述导向辊后再向上绕过所述第一导布辊。

16.根据权利要求1所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述导向架包括第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板沿所述导向架的横向彼此间隔设置，所述导布辊的第一端可转地安装在所述第一架板上，所述导布辊的第二端可转动地安装在所述第二架板上。

17.根据权利要求16所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述第一架板的内侧面设有沿竖向延伸的第一导向槽，所述第二架板的内侧面设有沿竖向延伸的第二导向槽，所述张紧辊的第一端沿竖向可滑动地配合在所述第一导向槽内，所述张紧辊的第二端可滑动地配合在所述第二导向槽内。

18.根据权利要求17所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述张紧辊的第一端在所述第一导向槽内可转动且所述张紧辊的第二端在所述第二导向槽内可转动。

19.根据权利要求16所述的无纺布放卷装置，其特征在于，还包括齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括与所述张紧辊相连的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条设在所述第一架板和所述第二架板中的至少一个上。

20.根据权利要求1所述的无纺布放卷装置，其特征在于，所述导向辊和所述张紧辊的轴向彼此平行。

21.一种袋装弹簧制造设备，其特征在于，包括卷簧机、弹簧装袋装置和用于向所述弹簧装袋装置输送无纺布的无纺布放卷装置，所述无纺布放卷装置为根据权利要求1-20中任一项所述的无纺布放卷装置。