CN110589537A - 一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其结构包括机体、送料机构、切割机构，机体设有散热网、控制器、间距自调辊轮，送料机构设有压辊、胶辊、提手，本发明的有益效果是：能够通过磁性吸附的作用，在金属带材经过转杆时，磁性夹具将带动夹住，通过磁性夹具的夹紧，能够适应于各种宽度的传送，在滑槽和磁条的相互配合下对带材进行上下夹紧，从而避免了带材在传送过程中由于松懈而造成的带材倾斜，进而造成切口不整齐的状况，同时在转杆的旋转带动下，带动带材进行传送，在拉簧的带动下，能够实现间距夹板自动开启，不需要通过手动对间距夹板的调节，省时省力，同时又能够保证切割的齐平，提高带材传送速度和切割质量。

Description

一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构
技术领域
本发明涉及运动控制领域，具体地说是一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构。
背景技术
运动控制在机械生产设计中是基础的控制，尤其涉及到传送设备的时候，运动控制起到不可或缺的控制调节作用，用于保证传送设备在传送时的精确性和工作效率，其中涉及到一种超薄带材传送机构，这种超薄带材需要通过传送后进行切割加工。
针对目前的超薄带材传送机构，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
现有的超薄带材传送机构在进行传送时，因为带材的宽度有大有小，因此在通过辊轮传送的过程成需要调节辊轮上的夹板，从而保证带材在切割的时候不会出现偏移或倾斜，从而影响切口的整齐度，但是通过手动调节夹板难以控制对带材夹紧的力度，同时带材为金属材质，容易变形弯曲，在传送的过程中容易出现弯折的现象，因此需要保证带材在传送过程中的平整度。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构。
本发明采用如下技术方案来实现：一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构,其结构包括机体、送料机构、切割机构，所述机体通过螺栓连接于送料机构下方，所述送料机构通过螺栓连接于机体与切割机构之间，所述切割机构设于送料机构上方，所述机体设有散热网、控制器、间距自调辊轮，所述散热网通过螺栓连接于机体与送料机构之间，所述控制器通过螺栓连接于机体侧表面上，所述间距自调辊轮焊接于机体内壁上；所述送料机构设有压辊、胶辊、提手，所述压辊焊接于送料机构上，所述胶辊嵌设于提手上，所述提手通过螺栓连接于送料机构内壁上；所述切割机构设有调压螺丝，所述调压螺丝通过螺纹连接于切割机构上。
作为优化，所述间距自调辊轮设有间距夹板、转杆、拉簧，所述间距夹板通过过渡配合连接于转杆上，所述转杆焊接于机体内壁上，所述拉簧连接于转杆与间距夹板之间，所述夹板为圆形板状结构，所述夹板为金属材质，所述转杆为圆形杆状结构，所述转杆与拉簧为金属材质，所述拉簧为4个。
作为优化，所述间距夹板设有导送槽、磁性夹具，所述导送槽嵌设于间距夹板内侧上，所述磁性夹具嵌设于导送槽内部，所述导送槽剖面为T型结构，所述导送槽为2个，所述磁性夹具为2个，所述磁性夹具呈对称分布于转杆上。
作为优化，所述磁性夹具设有弹簧、滑槽、磁条，所述弹簧焊接于导送槽与滑槽之间，所述滑槽焊接于弹簧上，所述磁条嵌设于滑槽内部，所述弹簧为2个，所述弹簧为金属材质，所述滑槽为2个，所述滑槽为金属材质，所述磁条为4个，所述磁条为矩形板状结构。
作为优化，所述滑槽设有卡槽，所述卡槽嵌设于滑槽内壁上下两端，所述卡槽为U型结构，所述卡槽为2个，所述卡槽对称分布于滑槽内部上下两端。
作为优化，所述磁条设有复位弹簧、固定杆，所述复位弹簧焊接于磁条之间，所述固定杆嵌设于磁条与卡槽之间，所述复位弹簧为金属材质，所述复位弹簧为2个，所述固定杆为条形板状结构，所述固定杆呈上下对称分布于磁条上下两侧。
作为优化，所述转杆设有拉环、避让槽，所述拉环焊接于转杆两端，所述避让槽嵌设于转杆两端外表面上，所述拉环为金属材质，所述拉环为半圆形结构，所述拉环为4个，所述避让槽为4个。
有益效果
本发明一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构进行工作时：
通过设有一种间距自调辊轮，所述间距自调辊轮设有间距夹板、转杆、拉簧，当带材在进行传送时，带材经过转杆，在转杆的转动下带动带材进行传送，间距夹板上的磁性夹具与带材相吸附，从而将带材夹在间距夹板之间，进而拉动拉簧进行拉伸，同时在转杆的带动下带动带材进行传送，当带材传送完毕后，间距夹板在拉簧的弹性回复下拉动间距夹板恢复原位，便于下一次的传送；
通过设有一种间距夹板，所述间距夹板设有导送槽、磁性夹具，当带材经过间距夹板时，因此磁性吸附的作用，会带动磁性夹具移出导送槽，夹住带材，然后带动磁性夹具进行夹紧工作，同时带动带材进行传送；
通过设有一种磁性夹具，所述磁性夹具设有弹簧、滑槽、磁条，当磁性夹具移出导送槽时，弹簧被拉伸，从而带动磁性夹具靠近带材，则会在磁性吸附的作用下，通过磁条上下夹住带材，带动磁条在滑槽中进行上下滑动；
通过设有一种磁条，所述磁条设有复位弹簧、固定杆，当磁条夹住带材的时候，磁条之间的复位弹簧受到挤压，从而带动磁条进行夹紧，在固定杆的辅助带动下，使得磁条能够卡在滑槽上，不会脱离滑槽；
通过设有一种滑槽，所述滑槽设有卡槽，当磁条固定杆的辅助带动下进行上下移动时，通过卡槽将固定杆固定住，防止固定杆脱离卡槽，造成磁条脱落；
通过设有一种转杆，所述转杆设有拉环、避让槽，当间距夹板进行夹紧时，会拉动拉簧进行拉伸， 通过转杆上的避让槽辅助拉簧进行顺利拉伸，避免拉簧卡顿，拉簧在拉环的固定下，使得当间距夹板脱离磁性吸附后，拉簧拉动间距夹板恢复原位，进行下一次工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过磁性吸附的作用，在金属带材经过转杆时，磁性夹具将带动夹住，通过磁性夹具的夹紧，能够适应于各种宽度的传送，在滑槽和磁条的相互配合下对带材进行上下夹紧，从而避免了带材在传送过程中由于松懈而造成的带材倾斜，进而造成切口不整齐的状况，同时在转杆的旋转带动下，带动带材进行传送，在拉簧的带动下，能够实现间距夹板自动开启，不需要通过手动对间距夹板的调节，省时省力，同时又能够保证切割的齐平，提高带材传送速度和切割质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构的结构示意图。
图2为本发明间距自调辊轮开放状态下的结构示意图。
图3为本发明间距自调辊轮夹紧状态下的结构示意图。
图4为本发明间距夹板的剖面结构示意图。
图5为本发明磁性夹具的放大结构示意图。
图6为本发明滑槽的侧视剖面结构示意图。
图7为本发明磁条的放大结构示意图。
图8为本发明转杆的放大结构示意图。
图中：机体1、送料机构2、切割机构3、散热网10、控制器11、间距自调辊轮12、压辊20、胶辊21、提手22、调压螺丝30、间距夹板120、转杆121、拉簧122、导送槽A、磁性夹具B、弹簧B1、滑槽B2、磁条B3、卡槽a、复位弹簧b、固定杆c、拉环C、避让槽D。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构技术方案：其结构包括机体1、送料机构2、切割机构3，所述机体1通过螺栓连接于送料机构2下方，所述送料机构2通过螺栓连接于机体1与切割机构3之间，所述切割机构3设于送料机构2上方，所述机体1设有散热网10、控制器11、间距自调辊轮12，所述散热网10通过螺栓连接于机体1与送料机构2之间，所述控制器11通过螺栓连接于机体1侧表面上，所述间距自调辊轮12焊接于机体1内壁上；所述送料机构2设有压辊20、胶辊21、提手22，所述压辊20焊接于送料机构2上，所述胶辊21嵌设于提手22上，所述提手22通过螺栓连接于送料机构2内壁上；所述切割机构3设有调压螺丝30，所述调压螺丝30通过螺纹连接于切割机构3上，所述间距自调辊轮12设有间距夹板120、转杆121、拉簧122，所述间距夹板120通过过渡配合连接于转杆121上，所述转杆121焊接于机体1内壁上，所述拉簧122连接于转杆121与间距夹板120之间，所述间距夹板120用于调整对带材的夹紧度，同时进行导送，所述转杆121用于在转动的过程中带动带材进行传送，所述拉簧122用于拉动间距夹板120在转杆121上进行滑动，所述间距夹板120设有导送槽A、磁性夹具B，所述导送槽A嵌设于间距夹板120内侧上，所述磁性夹具B嵌设于导送槽A内部，所述导送槽A用于容纳磁性夹具B，所述磁性夹具B用于吸附和夹紧带材，所述磁性夹具B设有弹簧B1、滑槽B2、磁条B3，所述弹簧B1焊接于导送槽A与滑槽B2之间，所述滑槽B2焊接于弹簧B1上，所述磁条B3嵌设于滑槽B2内部，所述弹簧B1用于带动磁性夹具B进行弹性回复，所述滑槽B2用于辅助磁条B3进行夹紧松开的工作，所述磁条B3用于在夹紧的过程中带动带材进行导送，所述滑槽B2设有卡槽a，所述卡槽a嵌设于滑槽B2内壁上下两端，所述卡槽用于将磁条上的固定杆固定在卡槽中，用于辅助磁条不会送滑槽中脱落，所述磁条B3设有复位弹簧b、固定杆c，所述复位弹簧b焊接于磁条B3之间，所述固定杆c嵌设于磁条B3与卡槽a之间，所述复位弹簧b用于推动磁条B3进行开启，所述固定杆c用于与卡槽a相互配合，从而辅助磁条B3进行上下滑动，所述转杆121设有拉环C、避让槽D，所述拉环C焊接于转杆121两端，所述避让槽D嵌设于转杆121两端外表面上，所述避让槽D两两分布于转杆121两端，所述拉环C用于将拉簧122固定在转杆121上，所述避让槽D用于在拉簧122进行伸缩的时候进行避让。
在使用时，当带材在进行传送时，带材经过转杆121，在转杆121的转动下带动带材进行传送，间距夹板120上的磁性夹具B与带材相吸附，从而将带材夹在间距夹板120之间，进而拉动拉簧122进行拉伸，同时在转杆121的带动下带动带材进行传送，当带材传送完毕后，间距夹板120在拉簧122的弹性回复下拉动间距夹板120恢复原位，便于下一次的传送；当带材经过间距夹板120时，因此磁性吸附的作用，会带动磁性夹具B移出导送槽A，夹住带材，然后带动磁性夹具B进行夹紧工作，同时带动带材进行传送；当磁性夹具B移出导送槽A时，弹簧B1被拉伸，从而带动磁性夹具B靠近带材，则会在磁性吸附的作用下，通过磁条B3上下夹住带材，带动磁条B3在滑槽B2中进行上下滑动；当磁条B3夹住带材的时候，磁条B3之间的复位弹簧b受到挤压，从而带动磁条B3进行夹紧，在固定杆c的辅助带动下，使得磁条B3能够卡在滑槽B2上，不会脱离滑槽B2；当磁条B3固定杆c的辅助带动下进行上下移动时，通过卡槽a将固定杆c固定住，防止固定杆c脱离卡槽a，造成磁条B3脱落；当间距夹板120进行夹紧时，会拉动拉簧122进行拉伸， 通过转杆121上的避让槽D辅助拉簧122进行顺利拉伸，避免拉簧122卡顿，拉簧122在拉环C的固定下，使得当间距夹板120脱离磁性吸附后，拉簧122拉动间距夹板120恢复原位，进行下一次工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
能够通过磁性吸附的作用，在金属带材经过转杆时，磁性夹具将带动夹住，通过磁性夹具的夹紧，能够适应于各种宽度的传送，在滑槽和磁条的相互配合下对带材进行上下夹紧，从而避免了带材在传送过程中由于松懈而造成的带材倾斜，进而造成切口不整齐的状况，同时在转杆的旋转带动下，带动带材进行传送，在拉簧的带动下，能够实现间距夹板自动开启，不需要通过手动对间距夹板的调节，省时省力，同时又能够保证切割的齐平，提高带材传送速度和切割质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其结构包括机体（1）、送料机构（2）、切割机构（3），所述机体（1）通过螺栓连接于送料机构（2）下方，所述送料机构（2）通过螺栓连接于机体（1）与切割机构（3）之间，所述切割机构（3）设于送料机构（2）上方，其特征在于：
所述机体（1）设有散热网（10）、控制器（11）、间距自调辊轮（12），所述散热网（10）通过螺栓连接于机体（1）与送料机构（2）之间，所述控制器（11）通过螺栓连接于机体（1）侧表面上，所述间距自调辊轮（12）焊接于机体（1）内壁上；
所述送料机构（2）设有压辊（20）、胶辊（21）、提手（22），所述压辊（20）焊接于送料机构（2）上，所述胶辊（21）嵌设于提手（22）上，所述提手（22）通过螺栓连接于送料机构（2）内壁上；
所述切割机构（3）设有调压螺丝（30），所述调压螺丝（30）通过螺纹连接于切割机构（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其特征在于：所述间距自调辊轮（12）设有间距夹板（120）、转杆（121）、拉簧（122），所述间距夹板（120）通过过渡配合连接于转杆（121）上，所述转杆（121）焊接于机体（1）内壁上，所述拉簧（122）连接于转杆（121）与间距夹板（120）之间。
3.根据权利要求2所述的一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其特征在于：所述间距夹板（120）设有导送槽（A）、磁性夹具（B），所述导送槽（A）嵌设于间距夹板（120）内侧上，所述磁性夹具（B）嵌设于导送槽（A）内部。
4.根据权利要求3所述的一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其特征在于：所述磁性夹具（B）设有弹簧（B1）、滑槽（B2）、磁条（B3），所述弹簧（B1）焊接于导送槽（A）与滑槽（B2）之间，所述滑槽（B2）焊接于弹簧（B1）上，所述磁条（B3）嵌设于滑槽（B2）内部。
5.根据权利要求4所述的一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其特征在于：所述滑槽（B2）设有卡槽（a），所述卡槽（a）嵌设于滑槽（B2）内壁上下两端。
6.根据权利要求4所述的一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其特征在于：所述磁条（B3）设有复位弹簧（b）、固定杆（c），所述复位弹簧（b）焊接于磁条（B3）之间，所述固定杆（c）嵌设于磁条（B3）与卡槽（a）之间。
7.根据权利要求2所述的一种传动辊间隙可自动调整的超薄带材传送机构，其特征在于：所述转杆（121）设有拉环（C）、避让槽（D），所述拉环（C）焊接于转杆（121）两端，所述避让槽（D）嵌设于转杆（121）两端外表面上。
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