CN110589344A - 一种大型变频器移位装置及移位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型变频器移位装置及移位方法，该大型变频器移位装置包括顶举架、车轮支架和车轮；顶举架的前端设置有两块平行的顶举架连接板，顶举架连接板上设置有第一销孔；顶举架的后端的上表面设置有螺纹孔，下表面设置有圆孔，螺纹孔安装螺栓，圆孔和螺纹孔连通，车轮支架的上端穿过圆孔，车轮支架的上表面与螺栓对顶；车轮支架和车轮连接。本发明可用于各种工况环境，节省大型起重机械的使用，特别是使用大型起重机械受限的地方更能体现其优势。设备简单，拆卸方便，易于操作。一套设备可以重复使用，为企业节省开支。
Description
技术领域
本发明涉及变频器领域，尤其涉及一种大型变频器移位装置及移位方法。
背景技术
大功率变频器由于自身自重大，且安装时往往空间受限，大型起重机械难以施展，人工又抬移不动，所以经常会造成变频器就位困难。因此，急需开发一种移位装置，解决大功率变频器的搬运问题。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。
为实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种大型变频器移位装置，包括顶举架、车轮支架和车轮；顶举架的前端设置有两块平行的顶举架连接板，顶举架连接板上设置有第一销孔；顶举架的后端的上表面设置有螺纹孔，下表面设置有圆孔，螺纹孔安装螺栓，圆孔和螺纹孔连通，车轮支架的上端穿过圆孔，车轮支架的上表面与螺栓对顶；车轮支架和车轮连接。
在一种可能的实施方式中，还包括变频器连接板，变频器连接板上也设置有与第一销孔对应的第二销孔，变频器连接板焊接在变频器的底部，顶举架连接板上的销孔通过芯轴连接变频器上的变频器连接板。
在一种可能的进一步实施方式中，两块顶举架连接板的间距比变频器连接板的厚度大，且间距与厚度的差值不小于0.5mm。
在一种可能的实施方式中，车轮支架通过车轮轴与车轮连为一体。
在一种可能的实施方式中，顶举架与车轮支架的配合间隙范围为0.05mm-0.1mm。
第二方面，本发明实施例提供一种大型变频器移位方法，应用于如第一方面的大型变频器移位装置，包括如下步骤：在大型变频器的底部焊接多个变频器连接板；将每个变频器连接板卡入到一个顶举架的顶举架连接板之间，用芯轴穿过第一销孔和第二销孔，达到连接大型变频器和顶举架的效果；当大型变频器需要移动时，顺时针拧动螺栓，抬起大型变频器，推动大型变频器到指定位置；逆时针拧动螺栓，顶举架带动大型变频器向下移动直至落到地面，大型变频器移动完成。
本发明的有益效果：
1、可用于各种工况环境，节省大型起重机械的使用，特别是使用大型起重机械受限的地方更能体现其优势。
2、设备简单，拆卸方便，易于操作。一套设备可以重复使用，为企业节省开支。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种大型变频器移位装置的剖视图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图；
图4为本发明实施例提供的一种大型变频器移位装置的应用场景示意图；
图5为图4的另一视角的示意图；
图6为图4中I的局部放大图；
图7为本发明实施例提供的一种顶举架的结构示意图；
图8为图7的右视图；
图9为图7的剖视图；
图10为图7的左视图；
图11为本发明实施例提供的一种车轮支架的侧视图；
图12为本发明实施例提供的一种车轮支架的剖视图；
图13为本发明实施例提供的一种车轮支架的俯视图；
附图标记说明：
1-顶举架连接板，2-芯轴，3-顶举架，31-螺纹孔，32-圆孔,4-螺栓，5-车轮支架，6-车轮轴，7-车轮，8-大型变频器移位装置，9-大型变频器，10-变频器连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-13，本发明实施例提供一种大型变频器移位装置，包括顶举架3、车轮支架5和车轮7。
顶举架3的前端设置有两块平行的顶举架连接板1，顶举架连接板1上设置有第一销孔。
顶举架3的后端的上表面设置有螺纹孔，下表面设置有圆孔，螺纹孔安装螺栓4，圆孔和螺纹孔连通，车轮支架5的上端穿过圆孔，车轮支架的上表面与螺栓4对顶，且顶举架3在车轮支架5上可以上下自由移动。
车轮支架5和车轮7连接。
在一个示例中，还包括变频器连接板10，变频器连接板10上也设置有与第一销孔对应的第二销孔，变频器连接板10焊接在变频器的底部，顶举架连接板1上的销孔通过芯轴2连接变频器上的变频器连接板。
在一个更具体的示例中，两块顶举架连接板1的间距比变频器连接板的厚度大，该间距与该厚度的差值不小于0.5mm。
在一个示例中，车轮支架5通过车轮轴6与车轮7连为一体。
在一个示例中，顶举架3与车轮支架5的配合间隙范围为0.05～0.1mm。
本发明实施例还提供一种大型变频器移位方法，应用于前述的大型变频器移位装置，包括如下步骤；
步骤S1，在大型变频器的底部焊接多个变频器连接板。
步骤S2，将每个变频器连接板卡入到一个顶举架的顶举架连接板之间，用芯轴穿过第一销孔和第二销孔，达到连接大型变频器和顶举架的效果。
步骤S3，当大型变频器需要移动时，顺时针拧动螺栓，抬起大型变频器，推动大型变频器到指定位置。
步骤S4，逆时针拧动螺栓，顶举架带动大型变频器向下移动直至落到地面，大型变频器移动完成。
工作原理：一般情况下，如图4-6所示，一台大型变频器9需要4台移位装置8，将4块变频器连接板10焊接在大型变频器9的下端，4台大型变频器移位装置8通过芯轴2与4块变频器连接板10连接为一体；拧动螺栓4顶举架3就像一个大螺母在螺栓4上移动，由于顶举架3通过芯轴2与大型变频器9连为一体，因此顶举架3可带动大型变频器9上下移动。
当大型变频器9需要移动时，顺时针拧动螺栓4，大型变频器9被抬起；4个车轮7承载着整个大型变频器9的重量，此时可以推动大型变频器到指定位置。当大型变频器9推到指定位置后，逆时针拧动螺栓4，顶举架3带动大型变频器9向下移动直至落到地面，此时4个车轮7不受力，大型变频器9移动完成。最后将芯轴2从连接板1中抽出，移位装置被拆下，用于别的变频器的移动。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型变频器移位装置，其特征在于，包括顶举架(3)、车轮支架(5)和车轮(7)；
所述顶举架(3)的前端设置有两块平行的顶举架连接板(1)，顶举架连接板(1)上设置有第一销孔；
所述顶举架(3)的后端的上表面设置有螺纹孔，下表面设置有圆孔，所述螺纹孔安装螺栓(4)，圆孔和螺纹孔连通，所述车轮支架(5)的上端穿过圆孔，所述车轮支架的上表面与所述螺栓(4)对顶；
车轮支架(5)和车轮(7)连接。
2.根据权利要求1所述的大型变频器移位装置，其特征在于，还包括变频器连接板(10)，所述变频器连接板(10)上也设置有与第一销孔对应的第二销孔，所述变频器连接板(10)焊接在变频器的底部，顶举架连接板(1)上的销孔通过芯轴(2)连接变频器上的变频器连接板。
3.根据权利要求2所述的大型变频器移位装置，其特征在于，两块顶举架连接板(1)的间距比变频器连接板的厚度大，且所述间距与所述厚度的差值不小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的大型变频器移位装置，其特征在于，所述车轮支架(5)通过车轮轴(6)与车轮(7)连为一体。
5.根据权利要求1所述的大型变频器移位装置，其特征在于，所述顶举架(3)与车轮支架(5)的配合间隙范围为0.05mm-0.1mm。
6.一种大型变频器移位方法，应用于如权利要求1-5任一所述的大型变频器移位装置，其特征在于，包括如下步骤：
在大型变频器的底部焊接多个变频器连接板；
将每个变频器连接板卡入到一个顶举架的顶举架连接板之间，用芯轴穿过第一销孔和第二销孔，达到连接大型变频器和顶举架的效果；
当大型变频器需要移动时，顺时针拧动螺栓，抬起大型变频器，推动大型变频器到指定位置；
逆时针拧动螺栓，顶举架带动大型变频器向下移动直至落到地面，大型变频器移动完成。
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