CN110588479A - 一种车载式液压登车桥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车载式液压登车桥,涉及特种设备技术领域,本发明包括货板,货板内设置有连杆推动机构,连杆推动机构上顺着其长度方向铰接有若干曲柄A,曲柄A顶部连接有踏板,踏板均铰接在货板顶部,踏板收纳时与货板顶面齐平,货板顶部通过转轴活动连接有若干滚筒,滚筒顶部高于货板顶面,滚筒与踏板间隔交错布置,本发明具有结构简单、人工装卸货物时比较方便省力,人上下车时也更加方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及特种设备技术领域,更具体的是涉及一种车载式液压登车桥。
背景技术
特种车是指用于各类专用罐车、各种专用机动车、厢式机动车,或车内装有固定专用仪器设备,从事专业工作的监测、消防、运钞、医疗、电视转播、雷达、X光检查等机动车。特种汽车是从汽车自身结构特点出发,相对于普通载货汽车底盘的传统结构形式而言,其底盘及整车的结构都相当特殊,为专门设计,很少使用通用型总成部件的车型。
为方便装卸货物,在特种车尾部设置有登车桥,通过液压控制系统带动登车桥整体转动,不用时,登车桥收纳在车体尾部,需要装卸货物时再转动登车桥使其尾端与地面接触,这时登车桥整体呈倾斜状态,然后再装卸货物即可,但登车桥上表面为平面结构,对于重量较大的货物来说,与登车桥上表面的摩擦力也较大,人工装卸时比较费时费力,人上下车时也不够方便,使用场景比较局限。
故如何解决上述技术问题,对于本领域技术人员来说很有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有车载登车桥上表面为平面结构,对于重量较大的货物来说,与登车桥的摩擦力也较大,人工装卸时比较费时费力,人上下车时也不够方便的技术问题,本发明提供一种车载式液压登车桥。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种车载式液压登车桥,包括货板,货板内设置有连杆推动机构,连杆推动机构上顺着其长度方向铰接有若干曲柄A,曲柄A顶部连接有踏板,踏板均铰接在货板顶部,踏板收纳时与货板顶面齐平,货板顶部通过转轴活动连接有若干滚筒,滚筒顶部高于货板顶面,滚筒与踏板间隔交错布置。
进一步地,连杆推动机构包括与所有曲柄A铰接的活动杆,活动杆与货板长度方向平行,活动杆垂直连接有推杆,推杆垂直连接有液压伸缩缸A。
进一步地,还包括设置在车体底部的铰接座,铰接座铰接有姿态调整机构,姿态调整机构与货板铰接。
进一步地,姿态调整机构包括均与铰接座铰接的液压伸缩缸B、液压伸缩缸C和连杆,连杆连接有曲柄B,液压伸缩缸B与曲柄B铰接,曲柄B与货板铰接,液压伸缩缸C与货板铰接。
进一步地,货板远离车体的一端设置有两个分别位于踏板两侧的弹性缓冲块。
本发明的有益效果如下:
1、本发明在货板顶部设置有若干可转动的滚筒,当卸载或装载货物时,货物与滚筒接触,拉动或推动货物时摩擦力较小,操作更加省力,同时通过连杆推动机构可带动曲柄A及踏板整体转动,从而展开所有踏板,方便人上下车,踏板展开时与滚筒不冲突,设计合理,功能较多,满足各种使用场景。
2、姿态调整机构可根据货板使用场景对其进行姿态调节,当卸载货物时,可先将其调节成水平状态,然后使其垂直往下平移直到货板贴合地面,这时货物与地面距离很低,方便搬运,当人上下车时,可先将货板调节成倾斜状态,且贷板尾端与地面接触,再通过连杆推动机构展开所有踏板即可,操作方便快捷,适用范围广。
3、弹性缓冲块的设置是为了缓和货板在收起时与车体的刚性撞击,减少撞击损伤。
附图说明
图1是本发明一种车载式液压登车桥的结构示意图(踏板展开时);
图2是货板部分的结构示意图;
图3是本发明中货板收起时的结构示意图;
图4是本发明中货板水平展开时的结构示意图;
图5是本发明中货板倾斜展开时的结构示意图;
图6是本发明中货板贴合在地面时的结构示意图。
附图标记:1-货板,2-连杆推动机构,2.1-活动杆,2.2-推杆,2.3-液压伸缩缸A,3-曲柄A,4-踏板,5-滚筒,6-铰接座,7-姿态调整机构,7.1-液压伸缩缸B,7.2-液压伸缩缸C,7.3-连杆,7.4-曲柄B,8-弹性缓冲块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1到6所示,本实施例提供一种车载式液压登车桥,包括货板1,货板1内设置有连杆推动机构2,连杆推动机构2上顺着其长度方向铰接有若干曲柄A3,曲柄A3顶部连接有踏板4,踏板4均铰接在货板1顶部,踏板4收纳时与货板1顶面齐平,货板1顶部通过转轴活动连接有若干滚筒5,滚筒5顶部高于货板1顶面,滚筒5与踏板4间隔交错布置。
货板1顶部设置有若干可转动的滚筒5,当卸载或装载货物时,货物与滚筒5接触,拉动或推动货物时摩擦力较小,操作更加省力,同时通过连杆推动机构2可带动曲柄A3及踏板4整体转动,从而展开所有踏板4,方便人上下车,踏板4展开时与滚筒5不冲突,设计合理,功能较多,满足各种使用场景。
作为本发明的一种优选技术方案:
连杆推动机构2包括与所有曲柄A3铰接的活动杆2.1,活动杆2.1与货板1长度方向平行,活动杆2.1垂直连接有推杆2.2,推杆2.2垂直连接有液压伸缩缸A2.3。
液压伸缩缸A2.3伸长时可推动推杆2.2,推杆2.2再推动活动杆2.1顺着货板1长度方向平移,从而带动所有曲柄A3及踏板4转动,直到踏板4展开至水平状态即可,同理,液压伸缩缸A2.3收缩时即可使所有踏板4收纳在货板1内,结构合理,操作便捷,自动化程度高。
作为本发明的一种优选技术方案:
还包括设置在车体底部的铰接座6,铰接座6铰接有姿态调整机构7,姿态调整机构7与货板1铰接。
姿态调整机构7包括均与铰接座6铰接的液压伸缩缸B7.1、液压伸缩缸C7.2和连杆7.3,连杆7.3连接有曲柄B7.4,液压伸缩缸B7.1与曲柄B7.4铰接,曲柄B7.4与货板1铰接,液压伸缩缸C7.2与货板1铰接。
姿态调整机构可根据货板使用场景对其进行姿态调节,当卸载货物时,通过液压伸缩缸C收缩使货板转动至水平状态,货物搬到货板上后,然后液压伸缩缸B收缩使货板垂直往下平移直到贴合地面,这时货物与地面距离很低,方便搬运。当人上下车时,可先通过液压伸缩缸C收缩使货板转动至倾斜状态,且货板尾端与地面接触,再通过连杆推动机构展开所有踏板即可,操作方便快捷,适用范围广。
作为本发明的一种优选技术方案:
货板1远离车体的一端设置有两个分别位于踏板4两侧的弹性缓冲块8,作用是缓和货板1在收起时与车体的刚性撞击,减少撞击损伤。
工作原理:卸载货物时,先通过液压伸缩缸C收缩带动货板转动,使其展开至水平状态,再将车体内的货物搬到货板上,然后液压伸缩缸B收缩带动货板垂直向下平移,移动过程中货板处于始终处于水平状态,直到货板贴合在地面上,然后将货物拖下来即可,操作流程依次按照图3、图4和图6进行,同理,装货时反向操作即可。需要上下人时,通过液压伸缩缸C收缩带动货板转动,使其展开至倾斜状态,且货板尾端与地面接触,然后液压伸缩缸A伸长,使推杆带动活动杆顺着货板长度方向平移,带动所有曲柄A及踏板转动,直到踏板展开至水平状态,人通过踏板上下车即可,操作流程依次按照图3、图5和图1进行。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种车载式液压登车桥,包括货板(1),其特征在于,货板(1)内设置有连杆推动机构(2),连杆推动机构(2)上顺着其长度方向铰接有若干曲柄A(3),曲柄A(3)顶部连接有踏板(4),踏板(4)均铰接在货板(1)顶部,踏板(4)收纳时与货板(1)顶面齐平,货板(1)顶部通过转轴活动连接有若干滚筒(5),滚筒(5)顶部高于货板(1)顶面,滚筒(5)与踏板(4)间隔交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种车载式液压登车桥,其特征在于,连杆推动机构(2)包括与所有曲柄A(3)铰接的活动杆(2.1),活动杆(2.1)与货板(1)长度方向平行,活动杆(2.1)垂直连接有推杆(2.2),推杆(2.2)垂直连接有液压伸缩缸A(2.3)。
3.根据权利要求1所述的一种车载式液压登车桥,其特征在于,还包括设置在车体底部的铰接座(6),铰接座(6)铰接有姿态调整机构(7),姿态调整机构(7)与货板(1)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种车载式液压登车桥,其特征在于,姿态调整机构(7)包括均与铰接座(6)铰接的液压伸缩缸B(7.1)、液压伸缩缸C(7.2)和连杆(7.3),连杆(7.3)连接有曲柄B(7.4),液压伸缩缸B(7.1)与曲柄B(7.4)铰接,曲柄B(7.4)与货板(1)铰接,液压伸缩缸C(7.2)与货板(1)铰接。
5.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种车载式液压登车桥,其特征在于,货板(1)远离车体的一端设置有两个分别位于踏板(4)两侧的弹性缓冲块(8)。
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