CN110588188A - 一种正五边形铅笔打印工艺方法 - Google Patents

一种正五边形铅笔打印工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：在打印前，对正五边形铅笔进行转动调整的工序，该工序采用正五边形铅笔转面调位装置进行，推笔杆机构将正五边形铅笔推送该装置上，由该装置转动调整正五边形铅笔，得到正五边形铅笔的一平面朝上，在打印前对正五边形铅笔进行转面调位，使得正五边形铅笔的一平面朝上，使打印设备可以准确的在铅笔的平面上进行打印，提高打印的质量和效果。

Description

一种正五边形铅笔打印工艺方法
技术领域
本发明涉及铅笔表面打印技术领域，尤其是涉及一种正五边形铅笔打印工艺方法。
背景技术
铅笔是一种书写工具，市面上现有的铅笔产品形状各式各样，有圆柱体形状、正角形形状或正五边形形状，而这些不同款式的铅笔在生产过程中，大多数都需要经过打印机，打印机以电化铝为介质，在铅笔的表面打印上一些产品的商标或规格等。
现有技术中，在授权公告号CN201423808Y的一篇中国实用专利文件中，记载了一种铅笔打印设备，其中，链轮连接动力，由动力转动，链轮转动带动偏心轮转动，连杆连接偏心轮和上压臂顶杆，上压臂顶杆连接于上压臂的一端，上压臂通过上压臂轴固定于打印架上，上压臂另一端固定于滑杆上，当偏心轮转动时，通过连杆带动上压臂顶杆和上压臂做上下运动，最终带动滑杆进行上下滑动；待打印铅笔放置于中轨道板上，色带放收部分放置色带，色带通过色带放收部分传送通过中轨道板和打印部分之间，打印部分被滑杆带动进行上下移动时，色带被打印部分打印在铅笔上。
上述现有技术方案存在以下缺陷：实际在为正五边形铅笔表面进行打印时，要求打印部分作用在正五边形铅笔的平面上，才能打印出完整的商标或规格，而上述设备通过人工或推笔杆将铅笔沿铅笔的轴向上推送到中轨道板上，实现打印机的上料放置，而往往人工或推笔杆只负责将正五边形铅笔推送到打印设备上，很难保障正五边形铅笔的其中一个平面朝上，想要在正五边形铅笔的一个平面上打印是难以实现的。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种正五边形铅笔打印工艺方法，在打印前对正五边形铅笔进行转面调位，使得正五边形铅笔的一平面朝上，使打印设备可以准确的在铅笔的平面上进行打印，提高打印的质量和效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正五边形铅笔打印工艺方法，在打印前，对正五边形铅笔进行转动调整的工序，该工序采用正五边形铅笔转面调位装置进行，推笔杆机构将正五边形铅笔推送该装置上，由该装置转动调整正五边形铅笔，得到正五边形铅笔的一平面朝上。
通过采用上述技术方案，打印前，推笔杆机构将正五边形铅笔推送到转面调位装置上，随着推笔杆机构给正五边形铅笔的推力，转面调位装置对正五边形铅笔进行转动调整，使正五边形铅笔的其中一平面朝上，对正五边形铅笔的打印进行预调整，便于打印设备的打印部分可以准确的打印在铅笔的平面上，从而获得更好的打印效果。
本发明进一步设置为：所述正五边形铅笔转面调位装置包括安装于中轨道板进料一侧的安装座，所述安装座的一侧设置有在安装座高度方向具有弹性伸缩能力的弹性轨道板机构、弹性压辊机构，所述弹性轨道板机构与所述弹性压辊机构之间形成有供平面朝下的正五边形铅笔通过的通道，所述弹性轨道板机构包括与铅笔朝上的尖面弹性抵触的水平定位面，所述弹性压辊机构包括沿通道长度方向转动的转动辊，所述转动辊在自身周向上开设有与水平定位面相对且与铅笔朝下平面两侧的棱边弹性抵触的V型环槽，所述通道贯穿至安装座的另一侧，所述安装座的另一侧倾斜设置有两块相对且位于通道相对两侧的斜板，两块所述斜板之间形成有供正五边形铅笔通过的过道，每一所述斜板面向通道的斜面上滚动嵌设有通过球面与铅笔朝下平面所对应的棱边相抵触并且在铅笔穿过过道过程中弹性推动正五边形铅笔产生自转的弹簧钢珠，所述水平定位面与转动后铅笔朝上的平面弹性贴合，所述V型环槽与转动后铅笔朝下的尖面弹性贴合。
通过采用上述技术方案，推笔杆机构利用快速的推力将正五边形铅笔沿铅笔轴向上推送到通道内，当正五边形铅笔是以平面朝下，尖面朝上进入通道时，正五边形铅笔的尖面所对应的的一条棱与水平定位面抵触，平面两侧所对应的两条棱与V型环槽内槽面抵触，正五边形铅笔通过摩擦力带动转动辊自转，带动V型环槽自转，推笔杆机构给正五边形铅笔穿过通道的推力，在经过弹簧钢珠时，滚珠是滚动嵌设在斜板的斜面上的，滚珠与铅笔朝下平面所对应的棱边相抵触，由于滚珠上球面滚动的作用，棱边与钢珠球面之间产生相对滑移，使铅笔不稳定而产生自转，同时水平定位面弹性作用力作用在铅笔朝上的尖面上，V型环槽的弹性作用力作用在铅笔朝下平面两侧的棱边上，V型环槽的形状为V型，与铅笔的尖面形状符合，水平定位面为平面，与铅笔朝上的平面复合，铅笔转动一定角度后，铅笔朝上的平面与水平定位面弹性贴合，铅笔朝下的尖面与V型环槽的内槽面弹性贴合，从而定位住铅笔转动后的状态，铅笔不再发生转动了，此时铅笔的一平面朝上，便于打印设备的打印部分可以准确的打印在铅笔的平面上，从而获得更好的打印效果。
本发明进一步设置为：所述弹性压辊机构还包括导柱组件、辊轴、第二弹簧、螺母，所述导柱组件固定设置在安装座底部且垂直于安装座底面，所述辊轴沿导柱组件轴向上滑移安装于导柱组件上，所述转动辊转动套设于辊轴上且与辊轴同轴设置，所述导柱组件远离安装座的一端与螺母螺纹连接，所述第二弹簧套设于导柱组件上，且两端分别于螺母、辊轴圆周侧面相抵触。
通过采用上述技术方案，转动辊可通过辊轴在导柱组件上升降，从而实现V型环槽与水平定位面之间间距可微调，保证铅笔顺利进入到通道内，在铅笔进入通道时，第二弹簧处于被压缩的状态，第二弹簧给辊轴上一个弹性力，弹性力通过V型环槽内壁作用在铅笔的棱上，导柱组件上的第二弹簧的弹性力不同，使辊轴可以一端微高，另一端微低，对应V型环槽是倾斜的，与V型环槽相抵触的铅笔更容易产生转动，从而使铅笔与V型环槽内壁的棱更加快速的往V型环槽中心底部移动，转面移位的效果较高。
本发明进一步设置为：所述导柱组件包括两个分布于通道下方两侧的导向柱，每一所述导向柱上对应套设一所述第二弹簧。
通过采用上述技术方案，导向柱对第二弹簧的伸缩、辊轴的升降起到很好的导向作用，且两个导向柱上均套有第二弹簧，可以使转动辊在两端都可以受到弹性力，两个弹性力均通过V型环槽作用在铅笔下端的两个棱上。
本发明进一步设置为：所述导柱组件上套设有两端分别于安装座底部和辊轴圆周侧面相抵触的垫片组件。
通过采用上述技术方案，垫片组件垫在辊轴与安装座之间，使辊轴在向靠近安装座底部方向移动进行的限位，也使第二弹簧与辊轴之间保持较好的弹性力。
本发明进一步设置为：所述垫片组件包括多个层层叠放且同轴套设在导柱组件上的调高垫片。
通过采用上述技术方案，多个调高垫片层层叠放在安装座底部和辊轴圆周侧面之间，可通过增加调高垫片的个数，使辊轴向下移动，一方面使通道增大，可供更大尺寸的铅笔通过，另一方面也调节了第二弹簧作用在辊轴上的弹性力，时刻保持对不同产品的弹性抵触力。
本发明进一步设置为：所述斜板上背对通道的一侧斜面上设置有贯穿至斜板面向通道一侧斜面的螺纹孔、与螺纹孔螺纹配合的螺柱，所述弹簧钢珠放置于螺纹孔内，所述螺柱由螺纹孔背对通道的一端螺纹穿入，并与弹簧钢珠的弹簧一端相抵触，所述螺纹孔面向通道的一端孔口直径小于弹簧钢珠上钢珠的最大直径。
通过采用上述技术方案，螺柱在螺纹孔内的深度不同，对弹簧的压力也不同，从而使弹簧钢珠与铅笔之间接触的时候产生的弹性力也不同，可根据不同规格的产品调节弹性抵触力，适用范围更广、更佳。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、打印前，推笔杆机构将正五边形铅笔推送到转面调位装置上，随着推笔杆机构给正五边形铅笔的推力，转面调位装置对正五边形铅笔进行转动调整，使正五边形铅笔的其中一平面朝上，对正五边形铅笔的打印进行预调整，便于打印设备的打印部分可以准确的打印在铅笔的平面上，从而获得更好的打印效果；
2、垫片组件垫在辊轴与安装座之间，使辊轴在向靠近安装座底部方向移动进行的限位，也使第二弹簧与辊轴之间保持较好的弹性力。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明中推笔杆机构、铅笔、转面调位装置及打印设备上中轨道板的剖面示意图；
图3是本发明中转面调位装置的爆炸示意图一，用于体现轨道板机构和弹性转面辊机构的构造组成；
图4是本发明中转面调位装置的正视图一，用于体现铅笔准备进入到通道内的状态；
图5是本发明中转面调位装置的正视图二，用于体现铅笔已经进入到通道内并转面调位后的状态；
图6是本发明中转面调位装置的结构示意图，用于体现斜板和安装在斜板上的弹簧钢珠结构；
图7是本发明中转面调位装置的爆炸示意图二，用于体现螺柱、弹簧钢珠的构造；
图8是本发明中转面调位装置的后视图，用于体现铅笔与弹簧钢珠上的钢珠抵触的状态。
图中，1、正五边形铅笔；2、安装座；3、安装槽；4、轨道板机构；41、第一螺栓；42、第一弹簧；43、第一轨道板；5、第一升降孔；6、水平定位面；7、限位凸起；8、限位斜面；9、弹性转面辊机构；91、转动辊；92、导柱组件；901、导向柱；93、第二弹簧；94、螺母；95、辊轴；10、转面斜凹槽；11、第二升降孔；12、垫片组件；121、调高垫片；13、通道；15、螺纹段；16、斜板；1601、斜面；17、V型过道；18、螺纹孔；19、螺柱；20、弹簧钢珠；201、弹簧；202、钢珠；21、中轨道板；22、V型槽； 2301、推动气缸；2302、活塞杆；24、推板；25、推笔杆机构；26、推料槽；27、放置板；28、转面调位装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种正五边形铅笔打印工艺方法，参照图1和图2，包括打印前工序和打印工序，其中，打印前工序包括采用推笔杆机构25（如图2所示）将正五边形铅笔1推送到转面调位装置28上，转面调位装置28对正五边形铅笔进行转动调整，正五边形铅笔转动一定角度后，其中一平面朝上，正面朝上的正五边形铅笔1穿过转面调位装置28后进入到打印设备的中轨道板21上，中轨道板21上表面开设有V型槽22，V型槽的内槽面与正五边形铅笔1朝下的两个斜面相贴合，对正五边形铅笔1起到定位放置，打印设备工作，由上向下对中轨道板21上的铅笔进行打印，铅笔朝上的平面为打印面。
参照图2，推笔杆机构25包括推板24和推动气缸2301，推动气缸2301的活塞杆2302与推板24的一侧固定连接，推动气缸2301推动推板24水平移动，推板24背对活塞杆2302的一侧设置有推料槽26，推料槽26与铅笔1的一端抵触，将平面朝下的五边形铅笔1放置在放置板27上，推笔杆机构25和转面调位装置分别位于放置27板相对的两侧，推笔杆机构25工作，将放置板27上的五边形铅笔1向转面调位装置推送。
参照图2和图3，转面调位装置包括安装座2，将安装座2安装于铅笔打印设备的中轨道板21进料的一侧，安装座2的一侧设置有弹性轨道板机构4、位于弹性轨道板机构4正下方的弹性压辊机构9；
安装座2底面开设有沿安装座2高度方向上延伸的安装槽3，安装槽3的形状为长方体，其上端封闭，下端具有一槽口，且安装槽3贯穿安装座2的相对两侧面，安装座2的上表面开设有与安装槽3贯通的第一升降孔5，弹性轨道板机构4包括第一轨道板43、第一螺栓41和第一弹簧42，第一轨道板43和第一弹簧42位于安装槽3内，第一螺栓41穿过第一升降孔5后与第一轨道板43的表面螺纹固定，第一螺栓41的头部与安装座2的表面相抵触，第一弹簧42套设于第一螺栓41上，且两端分别与安装槽3内顶面、第一轨道板43表面相抵触，第一轨道板43在安装槽3内升降移动，带动第一螺栓41在第一升降孔5上升降，升降的过程中，第一弹簧42进行伸缩。
参照图3和图4，第一轨道板43沿安装槽3的贯穿方向上延伸，第一轨道板43的底面设置有水平定位面6，水平定位面6呈水平设置（见图3），可与正五边形铅笔1朝上的平面贴合，第一轨道板43的底面在位于水平定位面6的相对两侧设置有凸出于第一轨道板43底面的限位凸起7，限位凸起7与第一轨道板43一体成型而成，限位凸起7相对的两侧面为限位斜面8，由两个限位斜面8与水平定位面6构成的是纵截面为上窄下宽的等腰梯形结构，每一个限位斜面8与水平定位面6之间形成的夹角等于正五边形的内角，限位凸起7上的限位斜面8限制正五边形铅笔1在水平方向移动。
参照图3和图4，弹性压辊机构9设置于安装座2的底部，弹性压辊机构9包括导柱组件92、辊轴95、转动辊91、第二弹簧93、螺母94，其中，导柱组件92包括两根垂直且固定于安装座2底面的导向柱901，在图2中，导向柱901分布于第一轨道板43正下方的两侧，辊轴95上开设有沿自身径向上贯穿设置的第二升降孔11，通过第二升降孔11滑移安装于两根相对的导向柱901上；
转动辊91呈空心设置，同轴套设在辊轴95的中部位置，且与辊轴95之间转动连接，转动辊91转动轴线平行于水平定位面6，且转动辊91的转动方向与正五边形铅笔1的穿过通道13的方向一致；
参照图4和图5，转动辊91的中部沿自身圆周侧面上开设有环形的V型环槽10，V型环槽10位于水平定位面6的正下方，V型环槽10的纵截面形状为V形，且该V形的夹角与正五边形的内角相同，并且V型环槽10与水平定位面6形成有供正五边形铅笔1通过的通道13，通道13贯穿安装座2相对的两侧面，V型环槽10的上端槽口宽度大于正五边形铅笔1的边长；
导向柱901的下端设有与螺母94螺纹配合的螺纹段15，第二弹簧93套设于导向柱901上，且两端分别与辊轴95的圆周侧面、螺母94相抵触，在铅笔进入到通道13内之后，第二弹簧93处于被压缩的状态，并且给辊轴95一个向上的弹性力，转动辊91与第一轨道板43均弹性抵触铅笔的上下端棱边；
参照图5，导柱组件92上套设有垫片组件12，垫片组件12包括多个调高垫片121，在本实施例中，调高垫片121数量为6个，6个调高垫片121层层叠放且均滑移套设在导向柱901上，最上面一个与安装座2底部相抵触，最下面一个与辊轴95圆周侧面相抵触，设置不同调高垫片121的数量可以来调节辊轴95与安装座2之间的高度差。
参照图6和图7，安装座2底面在通道13的出口处固定设置两块斜板16，斜板16分布于通道13出口的相对两侧，且斜板16面向通道13的侧面为斜面1601，倾斜方向均为由上至下逐渐向靠近通道13的方向倾斜，两块斜板16上相对的斜面1601形成供穿过通道13的正五边形铅笔1通过的过道17；
每一块斜板16面向另一斜板16的斜面1601均嵌设有弹簧钢珠20，斜板16背对通道13的斜面1601上设置有沿斜板16宽度方向贯穿至斜板16另一侧斜面1601的螺纹孔18、与螺纹孔18螺纹配合的螺柱19，弹簧钢珠20放置在螺纹孔18内，弹簧钢珠20上的弹簧201与钢珠202之间相抵触，螺柱19由螺纹孔18背对通道13的一端螺纹穿入，并与弹簧钢珠20的弹簧201一端相抵触，钢珠202从螺纹孔18面向通道13的一端孔口凸出，且凸出的部分与正五边形铅笔1朝下的平面对应的棱边弹性抵触，弹簧201可在该孔口弹性伸缩，该孔口直径小于弹簧钢珠20上钢珠202的最大直径，确保钢珠202不会从该孔口漏出来，结合图8所示，五边形铅笔进入过道17的过程中，铅笔上朝下平面的棱边与钢珠202的球面抵触，钢珠202受到抵触力的时候会产生自转，从而使与钢珠202抵触的棱产生移动，由于第一轨道板43和V型环槽10一直弹性抵触铅笔的棱边，从而使铅笔产生自转。
本实施例的工序过程为：推笔杆机构25将正五边形铅笔1沿铅笔轴向上推送到通道13内，当正五边形铅笔1是以平面朝下，尖面朝上进入通道13时，正五边形铅笔1的尖面所对应的的一条棱与水平定位面6抵触，正面两侧所对应的两条棱与V型环槽10内槽面抵触，正五边形铅笔1通过摩擦力带动转动辊91自转，带动V型环槽10自转，推笔杆给正五边形铅笔1穿过通道13的推力，由于V型环槽10倾斜的内槽面与正五边形铅笔1下端的两条棱相抵触，在铅笔进入到过道17内时，铅笔上朝下平面的棱边与钢珠202的球面抵触，钢珠202受到抵触力的时候会产生自转，从而使与钢珠202抵触的棱产生移动，由于第一轨道板43和V型环槽10一直弹性抵触铅笔的棱边，从而使铅笔产生自转，转动一定角度后，铅笔的正面朝上，尖面朝下，正五边形铅笔1的两斜面与V形结构的V型环槽10弹性贴合，水平定位面6与正五边形铅笔1的尖面的朝下弹性贴合，不再发生转动，实现五边形铅笔的转面，使正五边形铅笔1的正面保持朝上，正面朝上的正五边形铅笔1穿过转面调位装置28后进入到打印设备的中轨道板21上，中轨道板21上表面开设有V型槽22，V型槽的内槽面与正五边形铅笔1朝下的两个斜面相贴合，对正五边形铅笔1起到定位放置，打印设备工作，由上向下对中轨道板21上的铅笔进行打印，铅笔朝上的平面为打印面。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：在打印前，对正五边形铅笔（1）进行转动调整的工序，该工序采用转面调位装置（28）进行，推笔杆机构（25）将正五边形铅笔（1）推送该装置上，由该装置转动调整正五边形铅笔（1），得到正五边形铅笔（1）的一平面朝上。
2.根据权利要求1所述的一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：所述转面调位装置（28）包括安装于中轨道板(21)进料一侧的安装座(2)，所述安装座(2)的一侧设置有在安装座(2)高度方向具有弹性伸缩能力的弹性轨道板机构(4)、弹性压辊机构(9)，所述弹性轨道板机构(4)与所述弹性压辊机构(9)之间形成有供平面朝下的正五边形铅笔通过的通道(13)，所述弹性轨道板机构(4)包括与铅笔朝上的尖面弹性抵触的水平定位面(6)，所述弹性压辊机构(9)包括沿通道(13)长度方向转动的转动辊(91)，所述转动辊(91)在自身周向上开设有与水平定位面(6)相对且与铅笔朝下平面两侧的棱边弹性抵触的V型环槽（10），所述通道(13)贯穿至安装座(2)的另一侧，所述安装座(2)的另一侧倾斜设置有两块相对且位于通道相对两侧的斜板(16)，两块所述斜板(16)之间形成有供正五边形铅笔(1)通过的过道(17)，每一所述斜板(16)面向通道(13)的斜面上滚动嵌设有通过球面与铅笔朝下平面所对应的棱边相抵触并且在铅笔穿过过道(17)过程中弹性推动正五边形铅笔产生自转的弹簧钢珠(20)，所述水平定位面(6)与转动后铅笔朝上的平面弹性贴合，所述V型环槽（10）与转动后铅笔朝下的尖面弹性贴合。
3.根据权利要求2所述的一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：所述弹性压辊机构(9)还包括导柱组件(92)、辊轴(95)、第二弹簧(93)、螺母(94)，所述导柱组件(92)固定设置在安装座(2)底部且垂直于安装座(2)底面，所述辊轴(95)沿导柱组件(92)轴向上滑移安装于导柱组件(92)上，所述转动辊(91)转动套设于辊轴(95)上且与辊轴(95)同轴设置，所述导柱组件(92)远离安装座(2)的一端与螺母(94)螺纹连接，所述第二弹簧(93)套设于导柱组件(92)上，且两端分别于螺母(94)、辊轴(95)圆周侧面相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：所述导柱组件(92)包括两个分布于通道(13)下方两侧的导向柱(901)，每一所述导向柱(901)上对应套设一所述第二弹簧(93)。
5.根据权利要求3或4所述的一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：所述导柱组件(92)上套设有两端分别于安装座(2)底部和辊轴(95)圆周侧面相抵触的垫片组件(12)。
6.根据权利要求5所述的一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：所述垫片组件(12)包括多个层层叠放且同轴套设在导柱组件(92)上的调高垫片(121)。
7.根据权利要求2所述的一种正五边形铅笔打印工艺方法，其特征在于：所述斜板(16)上背对通道(13)的一侧斜面(1601)上设置有贯穿至斜板(16)面向通道(13)一侧斜面(1601)的螺纹孔(18)、与螺纹孔(18)螺纹配合的螺柱(19)，所述弹簧钢珠(20)放置于螺纹孔(18)内，所述螺柱(19)由螺纹孔(18)背对通道(13)的一端螺纹穿入，并与弹簧钢珠(20)的弹簧(201)一端相抵触，所述螺纹孔(18)面向通道(13)的一端孔口直径小于弹簧钢珠(20)上钢珠(202)的最大直径。
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