CN211165973U - 一种用于特种铅笔上的打印模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于特种铅笔上的打印模具，其公开了用于特种铅笔上的打印模具，解决了目前打印模具在特种铅笔上打印出来的字体往往是发生倾斜的，根据以上技术方案，包括下模组件、上模组件、打印组件、驱动源和固定驱动源的支撑组件，下模组件包括下模板、下模、转动辊和弹性件，下模板的上表面凹陷形成有凹槽，下模在凹槽内通过弹性件和转动辊水平移动，下模的顶面开设有下梯形槽，上模组件开设有上梯形槽，驱动源驱动上模组件向下运动与下模进行合模，下梯形槽、上梯形槽与特种铅笔的6个面相贴合，对特种铅笔进行固定，且在固定后打印组件伸入到上梯形槽内对特种铅笔表面进行打印，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种用于特种铅笔上的打印模具

技术领域

本实用新型涉及一种打印模具，更具体地说，它涉及一种特种铅笔上的打印模具。

背景技术

铅笔打印模具是对木杆铅笔，塑料铅笔，纸卷铅笔，化妆笔，圆珠笔，中性笔等各种规格笔杆进行打字和装饰的专用设备，是铅笔等笔类制造业的必备设备之一。

铅笔行业标准QB/T 2774-2006规定，一般常规书写铅笔的外径为7.6mm，特种铅笔具有比常规书写铅笔大一倍以上的外径，在专利公告号为CN201261323Y的中国专利中对特种铅笔进行了详细的阐述。

现有的打印装置针对常规书写铅笔进行打印的，包括上模、下模、打印头、气缸和固定架，气缸安装在固定架上，打印头固定安装在上模上，气缸的活塞杆与上模固定连接，气缸驱动上模与下模进行合模时，打印头对合模状态下的铅笔进行打印。

在对铅笔进行放置的时候，打印头与铅笔发生错位，导致打印出来的字体是不完整的，朝上的平面只打印了部分字体。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于特种铅笔上的打印装置，通过上模下压与下模合模，下模通过弹性件、转动辊的微调节，上模的上梯形槽与下模的下梯形槽对特种铅笔进行固定，打印组件伸入到上梯形槽内对特种铅笔表面进行打印，使打印组件可以精准的在铅笔朝上的平面上打印作业。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于特种铅笔上的打印模具，包括下模组件、上模组件、打印组件、驱动源和固定驱动源的支撑组件，所述下模组件包括下模板、下模、转动辊和弹性件，所述下模板的上表面凹陷形成有凹槽，所述下模位于凹槽内，所述转动辊位于下模、凹槽之间且与下模、凹槽滚动接触，所述下模通过转动辊在凹槽内水平移动，所述弹性件位于下模板的两侧内壁与下模之间，所述弹性件的两端分别与凹槽内壁、下模外壁相抵接，所述下模的顶面开设有放置特种铅笔的下梯形槽，所述上模组件开设有与下梯形槽相对应的上梯形槽，所述驱动源驱动上模组件向下运动与下模进行合模，所述下梯形槽、上梯形槽与特种铅笔的6个面相贴合，对特种铅笔进行固定，且在固定后打印组件伸入到上梯形槽内对特种铅笔表面进行打印。

通过上述技术方案，下模位于下模板的凹槽内，且与下模板的两内壁通过弹性件弹性连接，驱动源驱动上模组件与下模进行合模，可以通过下模板与下模的弹性连接，铅笔放置在下模的下梯形槽内，铅笔的下半部分与下梯形槽的内壁贴合，在上梯形槽与下梯形槽没有对准的情况下，上梯形槽向下移动覆盖在铅笔的上半部分，上梯形槽的内斜面与铅笔上半部分的斜面贴合，带动下模在凹槽内水平移动进行微调整，使上下梯形槽相对，且与特种铅笔的6个面相贴合，接着驱动源继续驱动与上模组件相连的打印组件对特种铅笔进行打印，打印组件伸入上梯形槽内并对定位后的铅笔进行打印，使打印组件可以精准的在铅笔朝上的平面上打印作业。

本实用新型进一步设置为：所述上模组件包括上模板、上模、弹性连接件，所述弹性连接件将上模板与上模弹性连接，所述上梯形槽开设在上模的底面。

通过上述技术方案，上模开设的上梯形槽与下模开设的下梯形槽对应特种铅笔的6个面，在上模、下模合模的过程中，将特征铅笔固定在上梯形槽与下梯形槽内，确保打印组件对特种铅笔打印的精准度，弹性连接件将上模板与上模弹性连接，弹性连接件起到缓冲的作用，避免合模过程中合模力过大对特种铅笔造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述上模板远离上模的一端可拆卸固定有连接板，所述弹性连接件包括带帽螺杆和弹簧，所述带帽螺杆穿过连接板后与上模螺纹连接，所述弹簧套设在带帽螺杆上且两端分别与连接板、上模抵触。

通过上述技术方案，带帽螺杆穿过连接板与上模螺纹连接，带帽螺杆的螺帽对连接板进行限位，弹簧套设在带帽螺杆上且位于连接板与上模之间，驱动源驱动上模板以带动上模与下模进行合模，带帽螺杆起到对上模板的导向作用，弹簧能够缓存驱动源对上模施加的力，保证驱动源驱动上模下压，进而对特种铅笔进行打印时，不会损坏特种铅笔。

本实用新型进一步设置为：所述上模板的顶端嵌设在连接板上，所述连接板外侧壁上设置多个第一螺栓，多个所述第一螺栓穿过连接板且与上模板螺纹配合。

通过上述技术方案，连接板套装在上模板的顶壁上，第一螺栓对连接板与上模进行可拆卸固定连接，能够对上模板进行拆卸，保证对上模板的保养、维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述打印组件包括打印头，所述打印头与上模板固定连接，所述上模的顶面开设有贯穿至上梯形槽内的打印槽，所述打印头的一端位于上模的打印槽内且与打印槽滑移配合，驱动源驱动打印头穿入到上梯形槽内对特种铅笔进行打印。

通过上述技术方案，打印头与上模板固定连接，打印头与打印槽的滑移配合，能够精准地对打印板进行导向，使得打印头穿过上梯形槽对特种铅笔进行打印。

本实用新型进一步设置为：所述上模板开设有放置槽，所述打印头的一端位于放置槽内，所述上模板的一侧壁设置有从上模板侧面穿入放置槽内且将打印头抵接固定于放置槽内的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，锁紧螺栓从上模板侧面穿入放置槽内且将打印头抵接固定于放置槽内，打印头与上模板之间的可拆卸固定连接，能够对打印头进行拆卸，保证对打印头的保养、维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑板和用于支撑支撑板的支撑柱，所述上模组件位于支撑板与下模组件之间，所述驱动源固定安装在支撑板的顶面上，所述驱动源的驱动轴穿过支撑板且与上模组件连接。

通过上述技术方案，支撑柱固定支撑板，支撑板起到连接上模组件的作用，驱动源固定安装在支撑板的顶面上，驱动源的驱动轴穿过支撑板且与上模组件连接，进而支撑柱支撑板能够稳定支撑驱动源与上模组件，保证整体地稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述上模板面向支撑板的一面上可拆卸设置有固定板，所述驱动源的驱动轴与固定板固定并驱动固定板升降，所述驱动源与支撑板固定。

通过上述技术方案，驱动源的驱动端与固定板固定连接，固定板与上模板可拆卸固定连接，方便于上模板的维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定板面向支撑板的一面上设置有若干个引导杆，所述支撑板上开设有引导孔，所述引导杆穿出引导孔且与引导孔升降滑移配合。

通过上述技术方案，固定板上设置有引导杆，引导杆穿出支撑板上的引导孔且与引导孔滑移配合，能够对固定板进行导向，保证固定板的移动更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过上梯形槽向下移动覆盖在铅笔的上半部分，上梯形槽的内斜面与铅笔上半部分的斜面贴合，带动下模在凹槽内水平移动进行微调整，使上下梯形槽相对，且与特种铅笔的6个面相贴合，接着驱动源继续驱动，使与上模组件固定的打印组件伸入上梯形槽内精准的在铅笔朝上的平面上打印作业；

（2）通过弹性连接件对连接板进行导向且与上模发生相对的移动，保证驱动源驱动上模下压，进而对特种铅笔进行打印时，不会损坏特种铅笔；

（3）通过固定板上设置有引导杆，引导杆穿出支撑板上的引导孔且与引导孔滑移配合，能够对固定板进行导向，保证固定板的移动更加稳定。

附图说明

图1为一种用于特种铅笔上的打印模具的整体结构示意图；

图2为一种用于特种铅笔上的打印模具中下模组件的结构示意图；

图3为一种用于特种铅笔上的打印模具中上模组件的爆炸示意图；

图4为一种用于特种铅笔上的打印模具中上模组件的剖面示意图。

附图标记：1、下模组件；11、下模板；111、凹槽；12、下模；121、下梯形槽；13、弹性件；14、转动辊；2、上模组件；21、上模板；211、放置槽；22、上模；221、上梯形槽；222、打印槽；23、弹性连接件；231、带帽螺杆；232、弹簧；3、打印组件；31、打印头；4、驱动源；5、支撑组件；51、支撑板；52、支撑柱；6、锁紧螺栓；7、固定板；8、引导杆；9、引导孔；10、连接板；16、第一螺栓；17、通孔；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种用于特种铅笔上的打印模具，参照图1，包括下模组件1、上模组件2、打印组件3、驱动源4和固定驱动源4的支撑组件5，上模组件2位于下模组件1的正上方，打印组件3设置在上模组件2上，驱动源4的驱动轴与上模组件2固定连接；

下模组件1包括下模板11、下模12、转动辊14和弹性件13，下模板11的上表面凹陷形成有凹槽111，下模12位于下模板11的凹槽111内，转动辊14位于下模12与凹槽111之间且与下模12、凹槽111滚动接触，弹性件13位于凹槽111的相对两侧内壁与下模12之间且沿着下模板11的长度方向设置，弹性件13数量为多个，在本实施例中弹性件13为压簧，压簧沿着下模12的两侧外壁各均匀分布3个且两端分别与凹槽111的内壁、下模11侧面相抵接，下模12的顶面开设有放置特种铅笔的下梯形槽121，上模组件2开设有与下梯形槽121位置相对应的上梯形槽221，驱动源4驱动上模组件2向下运动与下模12进行合模，下梯形槽121、上梯形槽221与特种铅笔的6个面相贴合，铅笔放置在下梯形槽121内时，上梯形槽221与特种铅上半部分的三个面相贴合，下梯形槽121与特种铅笔下半部分的三个面相贴合，实现对特种铅笔进行固定，且在固定后打印组件3伸入到上梯形槽221内对特种铅笔表面进行打印。

参照图1和图2，上模组件2位于下模组件1的正上方，上模组件2包括上模板21、上模22、弹性连接件23，弹性连接件23将上模板21与上模22进行弹性连接，上梯形槽221开设在上模22的底面，上模22与下模12进行合模时，特种铅笔位于上梯形槽221与下梯形槽121之间，对特种铅笔进行固定；

参照图3，上模板21远离上模22的一端侧壁套设有连接板10，上模板21与连接板10可拆卸固定连接，连接板10的远离上模板21的外壁上固定安装有多个第一螺栓16，第一螺栓16的数量为2个，分布在连接板10宽度上相对应的两个面上，第一螺栓16穿过连接板10且与上模板21螺纹固定，通过第一螺栓16的可拆卸固定连接，能够对上模板21进行拆卸，保证对上模板21的保养、维修和更换。

参照图1和图3，弹性连接件23包括带帽螺杆231和弹簧232，连接板10的顶面开设有通孔17（在图4中标记），带帽螺杆231的穿过通孔17并与通孔17滑移配合，带帽螺杆231的螺纹部与上模22上的螺纹孔18螺纹连接，弹簧232套设在带帽螺杆231上，弹簧232的两端与上模22、连接板10抵触，带帽螺杆231起到对上模板21的导向作用，弹簧232能够缓存驱动源4对上模22施加的力，驱动源4驱动上模22下压，进而对特种铅笔进行打印时，不会损坏特种铅笔。

参照图4，打印组件3固定安装在上模组件2上，打印组件3包括打印头31，上模板21底面开设有沿着上模板21长度方向上的放置槽211，打印头31位于放置槽211内且打印头31顶部的三侧面与放置槽211相抵触，上模板21的一侧面固定安装有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6与上模板21螺纹配合且穿过放置槽211，将打印头31抵紧在放置槽211内；上模22的顶部开设有开设有贯穿至上梯形槽221内的打印槽222，打印槽222与打印头31滑移配合，上模板21与上模22之间的距离大于打印头31与上梯形槽221槽底的距离，保证驱动源4驱动打印头31穿入到上梯形槽221内对特种铅笔进行打印。

参照图1和图2，支撑组件5包括支撑板51和支撑支撑版的支撑柱52，上模组件2位于支撑板51与下模组件1之间，支撑柱52上端固定连接支撑板51，支撑板51对上模板21进行连接，起到支撑的作用，保证整体地稳定性，上模板21面向支撑板51的一面上可拆卸安装有固定板7，固定板7与上模板21通过螺栓可拆卸连接，驱动源4的驱动轴与固定板7固定连接，驱动源4为气缸，气缸的活塞杆与固定板7固定连接，气缸的缸体与支撑板51固定连接；

固定板7面向支撑板51的一面上固定安装有若干个引导杆8，引导杆8的数量为2个，支撑板51上开设有引导孔9，引导杆8穿出引导孔9且与引导孔9升降滑移配合，能够对固定板7进行导向，保证固定板7的移动更加稳定。

使用时：

启动气缸，上模22通过气缸的启动与下模12进行分离，将特种铅笔放到下梯形槽121内，气缸驱动上模22向下模12移动并与下模12进行合模，在合模的过程中，通过下模12与下模板11之间的压簧和转动辊14对下模12的位置进行微调整，使得上模22的上梯形槽221与下模12的下梯形槽121的位置正确相对，对特种铅笔进行固定；

在此之后，气缸继续推动上模板21向下运动，打印头31通过打印槽222伸入到上梯形槽221对特种铅笔进行打印，上模板21上固定的移动板与上模22之间的弹簧232进行压缩，弹簧232压缩缓存上模板21对特种铅笔施加的压力，进而对特种铅笔进行保护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于特种铅笔上的打印模具，包括下模组件(1)、上模组件(2)、打印组件(3)、驱动源(4)和固定驱动源(4)的支撑组件(5)，其特征在于：所述下模组件(1)包括下模板(11)、下模(12)、转动辊(14)和弹性件(13)，所述下模板(11)的上表面凹陷形成有凹槽(111)，所述下模(12)位于凹槽(111)内，所述转动辊(14)位于下模(12)、凹槽(111)之间且与下模(12)、凹槽(111)滚动接触，所述下模(12)通过转动辊(14)在凹槽(111)内水平移动，所述弹性件(13)位于下模板(11)的两侧内壁与下模(12)之间，所述弹性件(13)的两端分别与凹槽(111)内壁、下模(12)外壁相抵接，所述下模(12)的顶面开设有放置特种铅笔的下梯形槽(121)，所述上模组件(2)开设有与下梯形槽(121)位置相对应的上梯形槽(221)，所述驱动源(4)驱动上模组件(2)向下运动与下模(12)进行合模，所述下梯形槽(121)、上梯形槽(221)与特种铅笔的6个面相贴合，对特种铅笔进行固定，且在固定后打印组件(3)伸入到上梯形槽(221)内对特种铅笔表面进行打印。

2.根据权利要求1所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述上模组件(2)包括上模板(21)、上模(22)、弹性连接件(23)，所述弹性连接件(23)将上模板(21)与上模(22)弹性连接，所述上梯形槽(221)开设在上模(22)的底面。

3.根据权利要求2所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述上模板(21)远离上模(22)的一端可拆卸固定有连接板(10)，所述弹性连接件(23)包括带帽螺杆(231)和弹簧(232)，所述带帽螺杆(231)穿过连接板(10)后与上模(22)螺纹连接，所述弹簧(232)套设在带帽螺杆(231)上且两端分别与连接板(10)、上模(22)抵触。

4.根据权利要求3所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述上模板(21)的顶端嵌设在连接板(10)上，所述连接板(10)外侧壁上设置多个第一螺栓(16)，多个所述第一螺栓(16)穿过连接板(10)且与上模板(21)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述打印组件(3)包括打印头(31)，所述打印头(31)与上模板(21)固定连接，所述上模(22)的顶面开设有贯穿至上梯形槽(221)内的打印槽(222)，所述打印头(31)的一端位于上模(22)的打印槽(222)内且与打印槽(222)滑移配合，驱动源(4)驱动打印头(31)穿入到上梯形槽(221)内对特种铅笔进行打印。

6.根据权利要求5所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述上模板(21)开设有放置槽(211)，所述打印头(31)的一端位于放置槽(211)内，所述上模板(21)的一侧壁设置有从上模板(21)侧面穿入放置槽(211)内且将打印头(31)抵接固定于放置槽(211)内的锁紧螺栓(6)。

7.根据权利要求1所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑板(51)和用于支撑支撑板(51)的支撑柱(52)，所述上模组件(2)位于支撑板(51)与下模组件(1)之间，所述驱动源(4)固定安装在支撑板(51)的顶面上，所述驱动源(4)的驱动轴穿过支撑板(51)且与上模组件(2)连接。

8.根据权利要求6所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述上模板(21)面向支撑板(51)的一面上可拆卸设置有固定板(7)，所述驱动源(4)的驱动轴与固定板(7)固定并驱动固定板(7)升降，所述驱动源(4)与支撑板(51)固定。

9.根据权利要求8所述的用于特种铅笔上的打印模具，其特征在于：所述固定板(7)面向支撑板(51)的一面上设置有若干个引导杆(8)，所述支撑板(51)上开设有引导孔(9)，所述引导杆(8)穿出引导孔(9)且与引导孔(9)升降滑移配合。

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