CN218637786U - 一种涂布模头调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂布模头调整机构，属于涂布机技术领域，包括机架，机架用于转动安装涂布模头，所述涂布模头至少一端设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括转动件、滑动件及驱动组件，转动件与涂布模头端部固定连接，转动件具有转动面，滑动件具有推动面，推动面与转动面抵接，推动面移动时可推动转动面转动，驱动组件与所述滑动件连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动件移动。本实用新型提供的涂布模头调整机构，通过角度调节组件实现对涂布模头的角度调整，不拆卸即可实现对涂布模头的角度调整，方便快捷，效果好，省时省力。

Description

一种涂布模头调整机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布模头调整机构。

背景技术

涂布工艺广泛应用在轻工造纸、塑料加工、信息材料和电池制造等领域。通过将涂布模头固定在机架上，浆料从涂布模头的进料口进入到涂布模头的腔体中，然后从涂布模头涂布到基材，完成对基材的涂布。

在某些涂布过程中，需要改变涂布模头的角度来改变涂布的参数，但是当涂布模头安装在固定架后，想要改变涂布模头的角度一般需要将涂布模头拆卸重新组装，过程繁琐。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决现有技术中的涂布模头通过拆卸重新组装完成涂布模头的角度调整，过程繁琐的缺陷，从而提供一种涂布模头调整机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂布模头调整机构，包括机架，所述机架用于转动安装涂布模头，所述涂布模头至少一端设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括：

转动件，转动设于所述机架上，所述转动件与涂布模头端部固定连接，所述转动件具有转动面；

滑动件，滑动设于所述机架上，所述滑动件具有推动面，所述推动面与所述转动面抵接，所述推动面移动时可推动所述转动面转动；

驱动组件，与所述滑动件连接，所述驱动组件用于驱动所述滑动件移动。

可选地，所述机架上具有安装所述转动件的安装座，所述安装座上可拆卸地设置有限位板，通过所述限位板形成用于限制所述转动件转动范围的限位区。

可选地，还包括至少一组阻力组件，与所述转动件连接，用于在所述转动件转动过程中对其提供阻力，所述阻力组件包括：

连接螺钉，所述安装座上设置有旋转槽，所述连接螺钉的尾端穿过所述旋转槽后与所述转动件固定连接，所述转动件转动时带动所述连接螺钉在所述旋转槽内转动；

两组施压压圈，均套设于所述连接螺钉首端一侧的杆体上，一组所述施压压圈与所述安装座侧壁抵接，另一组所述施压压圈与所述连接螺钉的螺帽抵接；

施压弹性件，设于两组所述施压压圈之间；

其中：在所述转动件转动过程中，所述施压压圈与安装座之间的摩擦力用于阻止所述转动件转动。

可选地，所述机架上设置有固定块，所述固定块上具有弧形槽，所述机架通过所述弧形槽与转动后的所述转动件固定连接。

可选地，所述驱动组件包括：

第一螺母座，与所述滑动件固定连接；

第一丝杆，转动设于所述机架上，所述第一丝杆穿设于所述第一螺母座内；

第一手轮，固设于所述第一丝杆一端；

其中，所述机架上具有与所述第一丝杆平行的滑轨，所述滑动件上具有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑槽设于所述滑轨上，通过旋动第一手轮以使所述滑动件沿所述滑轨移动。

可选地，所述角度调节组件还包括刻度盘和指针，所述刻度盘固定设于机架上，所述指针固定设于所述转动件上，所述指针指向所述刻度盘。

可选地，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间滑动连接，所述涂布模头安装于所述第一机架上，所述第二机架上固定设置有高度调节组件，所述高度调节组件的输出端与所述第一机架连接。

可选地，所述高度调节组件包括：

第二螺母座，与所述第一机架固定连接；

第二丝杆，转动设于所述第二机架上，所述第二丝杆穿设于所述第二螺母座内；

第二手轮，与所述第二丝杆连接，通过旋动所述第二手轮以使所述第二螺母座沿所述第二丝杆的长度方向移动。

可选地，所述第一机架底部设置有连接板和调平板，所述连接板与所述高度调节组件的输出端连接，所述涂布模头安装于所述调平板上，所述连接板上设置有调平组件，所述调平组件的输出端与所述调平板固定连接。

可选地，所述调平组件为差动螺丝，所述连接板和调平板之间四角处均设置有所述差动螺丝。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的涂布模头调整机构，通过角度调节组件实现对涂布模头的角度调整，通过驱动组件驱动滑动件移动，滑动件上的推动面移动时推动转动件上的转动面转动，进而实现转动件和涂布模头的转动，通过角度调节组件，不拆卸即可实现对涂布模头的角度调整，方便快捷，效果好，省时省力。

2.本实用新型提供的涂布模头调整机构中，机架上设置有安装座，安装座上限位板的设置，用于限制转动件转动的最大范围，避免在转动件转动过程中转动角度过大。

3.本实用新型提供的涂布模头调整机构还包括阻力组件，阻力组件的设置用于在转动件转动过程中对其提供阻力，实现了转动件的缓慢转动，阻力组件包括连接螺钉、两组施压压圈和施压弹性件，连接螺钉穿过旋转槽与安装座固定连接，施压弹性件的弹力传递给其两端的施压压圈上，使得施压压圈和安装座之间产生摩擦力，摩擦力用于阻止转动件的转动，避免转动件在转动过程中由于重力等原因快速转动，导致角度调节不准，通过旋紧连接螺钉，使得两个施压压圈之间的距离缩短，施压弹性件对外的斥力加大，增加了施压压圈和安装座之间的摩擦力，使得转动件的转动速度变慢，可以达到调节小角度的要求，调节准确。

4.本实用新型提供的机架上设置有固定块，通过设于固定块上的弧形槽与转动后的转动件连接，弧形槽的设置便于对各个角度的转动件的固定，增加了涂布模头的稳固性。

5.本实用新型提供的驱动组件包括第一螺母座、第一丝杆和第一手轮，通过对第一手轮的旋动，实现了对滑动件的移动，操作简单方便，滑动件上滑槽的设置，保证了滑动件的直线移动，避免滑动件在移动中出现转动情况，影响角度的准确性。

6.本实用新型提供的角度调节组件还包括刻度盘和指针，当转动件的角度发生变化时，指针也随之变化，量化涂布模头的变化角度，便于对角度的精准控制。

7.本实用新型提供的机架包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架之间滑动连接，高度调节组件的输出端与第一机架连接，高度调节组件驱动第一机架沿竖直方向移动，实现了对第一机架的高度调整，即实现了对涂布模头的高度调整，高度调节组件包括第二螺母座、第二丝杆和第二手轮，通过人工旋动第二手轮的转动，实现了第二螺母座在第二丝杆上的移动，结构简单，操作方便，可以对涂布模头的高度进行调节，适应不同涂布参数要求。

8.本实用新型提供的第一机架底部设置有连接板和调平板，连接板与高度调节组件连接，高度调节组件通过驱动连接板移动进而实现第一机架的移动，连接板和调平板之间设置有调平组件，通过对调平板的调平，实现了对安装于其上方的角度调节组件和涂布模头的调平，调平组件为差动螺丝，实现了对涂布模头的调平，保证了涂布模头的涂布效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的涂布模头调整机构的一种实施方式的立体图；

图2为图1中角度调节组件的结构示意图；

图3为图1中阻力组件的结构示意图；

图4为图1中刻度盘和指针的结构示意图；

图5为图1中高度调节组件的结构示意图；

图6为图1中差动螺丝的结构示意图；

图7为图6中差动螺丝的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、涂布模头；3、角度调节组件；4、转动件；5、转动面；6、滑动件；7、推动面；8、驱动组件；9、阻力组件；10、安装座；11、限位板；12、连接螺钉；13、旋转槽；14、施压压圈；15、施压弹性件；16、固定块；17、弧形槽；18、第一螺母座；19、第一丝杆；20、第一手轮；21、滑轨；22、刻度盘；23、指针；24、第一机架；25、第二机架；26、高度调节组件；27、第二螺母座；28、第二丝杆；29、第二手轮；30、连接板；31、调平板；32、差动螺丝；33、滑槽；34、固定套；35、调节螺钉；36、外螺纹A；37、外螺纹B；38、第一螺纹孔；39、第二螺纹孔；40、定位键；41、螺钉孔；42、固定螺纹孔；43、固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的涂布模头调整机构，用于调节涂布模头的角度，适用于涂布机等涂布设备。

如图1和图2所示，为本实施例提供的涂布模头调整机构的一种具体实施方式，包括机架1，所述机架1用于转动安装涂布模头2，所述涂布模头2至少一端设置有角度调节组件3，即可以在涂布模头2一端设置角度调节组件3，也可以在涂布模头2两侧均设置角度调节组件3。角度调节组件3包括转动件4、滑动件6及驱动组件8，转动件4转动设于所述机架1上，转动件4可以通过轴承与机架1实现转动连接，转动件4与涂布模头2端部固定连接，转动件4转动是可以带动涂布模头2进行同步转动，转动件4具有转动面5；滑动件6滑动设于机架1上，滑动件6具有推动面7，且推动面7与转动面5抵接，推动面7移动时可推动转动面5转动，转动面5可以为V形凹槽面或者弧形凹槽面，此时与其相配合的推动面7为弧形凸起面，凹槽与凸起相互配合，实现了推动面7移动可以推动转动面5转动，另外，转动面5也可以设置为凸起，而推动面7设置为凹槽，可以实现推动面7移动带动转动面5转动即可；驱动组件8与滑动件6连接，用于驱动滑动件6移动，进而实现了与滑动件6配合的转动件4的转动，即实现了涂布模头2的角度调整；通过角度调节组件3的设置，不对涂布模头2拆卸即可实现对涂布模头的角度调整，方便快捷，效果好，省时省力。

如图1和图2所示，本实施例提供的涂布模头调整机构中，机架1上具有安装转动件4的安装座10，转动件4可以通过轴承与安装座10转动连接，安装座10上可拆卸地设置有限位板11，通过限位板11形成用于限制转动件4转动范围的限位区，可以在安装座10两侧均通过螺栓固定连接限位板11，两组限位板11之间为转动件4的可转动区，可以通过调整限位板11的位置，来改变转动件4的最大旋转角度。另外，作为可替换的实施方式，对转动件4的转动范围的限制也可以通过在安装座10上设置限位槽来进行实现。

如图3所示，本实施例提供的涂布模头调整机构中，还包括至少一组阻力组件9，与所述转动件4连接，用于在所述转动件4转动过程中对其提供阻力，实现了转动件4的受到推力的情况下可以缓慢转动，阻力组件9包括连接螺钉12、两组施压压圈14和施压弹性件15，安装座10上设置有旋转槽13，连接螺钉12的尾端穿过所述旋转槽13后与所述转动件4固定连接，旋转槽13的轴线与转动件4的转动轴线重合，使得转动件4转动时带动连接螺钉12在旋转槽13内转动，安装座10侧壁上设置有螺纹孔，用于与连接螺钉12连接，可以将螺纹孔的深度设置较深，便于在调节连接螺钉12时，螺纹孔内留有连接螺钉12的旋紧空间；两组施压压圈14均套设于所述连接螺钉12首端一侧的杆体上，一组所述施压压圈14与所述安装座10侧壁抵接，另一组所述施压压圈14与所述连接螺钉12的螺帽抵接；施压弹性件15设于两组所述施压压圈14之间；在所述转动件4转动过程中，所述施压压圈14与安装座10之间的摩擦力用于阻止所述转动件4转动。施压弹性件15的弹力传递给其两端的施压压圈14上，使得施压压圈14和安装座10之间产生摩擦力，摩擦力用于阻止转动件4的转动，避免转动件4在转动过程中由于重力等原因快速转动，导致角度调节不准，通过旋紧连接螺钉12，使得两个施压压圈14之间的距离缩短，施压弹性件15对外的斥力加大，增加了施压压圈14和安装座10之间的摩擦力，使得转动件4的转动速度变慢，可以达到调节小角度的要求，调节准确。施压弹性件15可以为螺旋弹簧，另外，作为可替换的实施方式，也可以在连接螺钉12的首端固定有气缸等施力件，对施压压圈14进行施力，实现对施压压圈14和安装座10之间的摩擦力大小调整。

如图3所示，本实施例提供的涂布模头调整机构，机架1上设置有固定块16，所述固定块16上具有弧形槽17，所述机架1通过所述弧形槽17与转动后的所述转动件4固定连接。将转动件4调整到预定角度后，通过螺栓将弧形槽17与转动件4固定连接，提高了角度调整后涂布模头2的稳定性，弧形槽17的设置便于对各个角度的转动件4的固定。另外，作为可替换的实施方式，也可以根据转动件4需要调整的几个角度，相对应的在固定块16上开设多组连接孔。

如图2所示，本实施例提供的涂布模头调整机构，驱动组件8包括第一螺母座18、第一丝杆19和第一手轮20，第一螺母座18与所述滑动件6固定连接，第一丝杆19转动设于所述机架1上，所述第一丝杆19穿设于所述第一螺母座18内，第一手轮20固设于所述第一丝杆19一端，所述机架1上具有与所述第一丝杆19平行的滑轨21，所述滑动件6上具有与所述滑轨21相适配的滑槽33，所述滑槽33设于所述滑轨21上，滑轨21和滑槽33的配合限制滑动件6只能直线移动，避免在移动过程中滑动件6发生转动，影响转动角度的准确，通过旋动第一手轮20以使第一丝杆19转动，带动第一螺母座18移动，进而实现了滑动件6沿所述滑轨21移动。通过旋动第一手轮20实现对涂布模头2的角度调整，操作简单方便。另外，作为可替换的实施方式，驱动组件8也可以为其他结构，例如驱动组件8可以为直线模组或者电缸等可以实现滑动件6移动的装置。

如图4所示，本实施例提供的角度调节组件3还包括刻度盘22和指针23，所述刻度盘22固定设于机架1上，所述指针23固定设于所述转动件4上，所述指针23指向所述刻度盘22。当转动件4的角度发生变化时，指针23也随之变化，量化涂布模头2的变化角度，便于对角度的精准控制。另外，作为可替换的实施方式，在转动件4的转轴上可以设置角度传感器，来检测转动件4的转动角度。

如图1所示，本实施例提供的涂布调整机构中，机架1包括第一机架24和第二机架25，所述第一机架24和第二机架25之间滑动连接，所述涂布模头2安装于所述第一机架24上，所述第二机架25上固定设置有高度调节组件26，所述高度调节组件26的输出端与所述第一机架24连接。高度调节组件26可以驱动第一机架24移动来调节第一机架24的高度，进而对第一机架24上的涂布模头2的高度进行调整，可以适应不同的涂布要求，通用性强。

如图1和图5所示，本实施例提供的高度调节组件26包括第二螺母座27、第二丝杆28和第二手轮29，第二螺母座27与所述第一机架24固定连接，第二丝杆28转动设于所述第二机架25上，所述第二丝杆28穿设于所述第二螺母座27内，第二手轮29与所述第二丝杆28连接，通过旋动所述第二手轮29以使所述第二螺母座27沿所述第二丝杆28的长度方向移动。通过旋动第二手轮29调整涂布模头2的高度，操作简单方便，另外，作为可替换的实施方式，高度调节组件26也可以为其他结构，例如高度调节组件26可以为直线模组或者电缸等可以实现第一机架24移动的装置。也可以在高度调节组件26上设置刻度盘和指针进行高度调节上的量化。

如图1所示，本实施例提供的第一机架24底部设置有连接板30和调平板31，所述连接板30与所述高度调节组件26的输出端连接，所述涂布模头2安装于所述调平板31上，所述连接板30上设置有调平组件，所述调平组件的输出端与所述调平板31固定连接。调平组件用于对调平板31进行调平，即可以实现对安装于调平板31上的涂布模头2的调平，保证了涂布效果。

如图6和图7所示，本实施例提供的调平组件为差动螺丝32，连接板30和调平板31之间四角处均设置有所述差动螺丝32，四角处均设置差动螺丝32便于对调平板31的调平作用，差动螺丝32包括固定套34和调节螺钉35，调节螺钉35的头部设置有外螺纹A36，调节螺钉35的尾部设置有外螺纹B37，外螺纹A36和外螺纹B37为反向螺纹，且外螺纹A36的螺距大于外螺纹B37的螺距，固定套34内同轴设置有第一螺纹孔38和第二螺纹孔39，固定套34设于连接板30和调平板31之间，调节螺钉35尾部穿过连接板30后插入固定套34中，然后其尾部穿过固定套34后与调平板31通过螺纹固定连接，其中，外螺纹A36与第一螺纹孔38螺纹连接，外螺纹B37与第二螺纹孔39螺纹连接，外螺纹B37与固定套34之间设置有定位键40，避免外螺纹B37和固定套34之间的相对转动，固定套34上设置有用于固定定位键40的螺钉孔41，固定套34顶面设置有多组固定螺纹孔42，所述调平板31上设置有与固定螺纹孔42相对应的固定孔43，当需要对调平板31进行调平时，旋拧调节螺钉35的头部，使得调平板31进行微小的距离移动，在调节螺钉35转动过程中，在定位键40的作用下，固定套34也随之转动，当转动到预定位置后，通过螺钉连接固定螺纹孔42和固定孔43，使得固定套34固定，避免在工作过程中固定套34发生转动使得调平板31不平影响涂布效果。

工作过程：涂布模头2的角度调整过程：人工旋动第一手轮20，带动第一丝杆19转动，同时第一丝杆19上的第一螺母座18移动，即带动滑动件6移动，在移动的过程中，推动面7推动转动面5转动，即带动了转动件4的转动，实现了涂布模头2的角度调整。

涂布模头2的高度调整过程：人工旋动第二手轮29转动，带动第二丝杆28转动，同时第二丝杆28上的第二螺母座27移动，即带动第一机架24移动，第一机架24移动带动安装在其上的涂布模头2的移动，实现了涂布模头2的高度调整。

涂布模头2的调平过程：人工旋拧调节螺钉35，在调节螺钉35的作用下，调平板31进行微小的距离移动，实现了对安装于调平板31上的涂布模头2的调平，调平后，通过螺钉连接固定螺纹孔42和固定孔43，使得固定套34固定，避免在工作过程中固定套34发生转动使得调平板31不平影响涂布效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种涂布模头调整机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)用于转动安装涂布模头(2)，所述涂布模头(2)至少一端设置有角度调节组件(3)，所述角度调节组件(3)包括：

转动件(4)，转动设于所述机架(1)上，所述转动件(4)与涂布模头(2)端部固定连接，所述转动件(4)具有转动面(5)；

滑动件(6)，滑动设于所述机架(1)上，所述滑动件(6)具有推动面(7)，所述推动面(7)与所述转动面(5)抵接，所述推动面(7)移动时可推动所述转动面(5)转动；

驱动组件(8)，与所述滑动件(6)连接，所述驱动组件(8)用于驱动所述滑动件(6)移动。

2.根据权利要求1所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述机架(1)上具有安装所述转动件(4)的安装座(10)，所述安装座(10)上可拆卸地设置有限位板(11)，通过所述限位板(11)形成用于限制所述转动件(4)转动范围的限位区。

3.根据权利要求2所述的涂布模头调整机构，其特征在于，还包括至少一组阻力组件(9)，与所述转动件(4)连接，用于在所述转动件(4)转动过程中对其提供阻力，所述阻力组件(9)包括：

连接螺钉(12)，所述安装座(10)上设置有旋转槽(13)，所述连接螺钉(12)的尾端穿过所述旋转槽(13)后与所述转动件(4)固定连接，所述转动件(4)转动时带动所述连接螺钉(12)在所述旋转槽(13)内转动；

两组施压压圈(14)，均套设于所述连接螺钉(12)首端一侧的杆体上，一组所述施压压圈(14)与所述安装座(10)侧壁抵接，另一组所述施压压圈(14)与所述连接螺钉(12)的螺帽抵接；

施压弹性件(15)，设于两组所述施压压圈(14)之间；

其中：在所述转动件(4)转动过程中，所述施压压圈(14)与安装座(10)之间的摩擦力用于阻止所述转动件(4)转动。

4.根据权利要求1所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有固定块(16)，所述固定块(16)上具有弧形槽(17)，所述机架(1)通过所述弧形槽(17)与转动后的所述转动件(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述驱动组件(8)包括：

第一螺母座(18)，与所述滑动件(6)固定连接；

第一丝杆(19)，转动设于所述机架(1)上，所述第一丝杆(19)穿设于所述第一螺母座(18)内；

第一手轮(20)，固设于所述第一丝杆(19)一端；

其中，所述机架(1)上具有与所述第一丝杆(19)平行的滑轨(21)，所述滑动件(6)上具有与所述滑轨(21)相适配的滑槽(33)，所述滑槽(33)设于所述滑轨(21)上，通过旋动第一手轮(20)以使所述滑动件(6)沿所述滑轨(21)移动。

6.根据权利要求1所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述角度调节组件(3)还包括刻度盘(22)和指针(23)，所述刻度盘(22)固定设于机架(1)上，所述指针(23)固定设于所述转动件(4)上，所述指针(23)指向所述刻度盘(22)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述机架(1)包括第一机架(24)和第二机架(25)，所述第一机架(24)和第二机架(25)之间滑动连接，所述涂布模头(2)安装于所述第一机架(24)上，所述第二机架(25)上固定设置有高度调节组件(26)，所述高度调节组件(26)的输出端与所述第一机架(24)连接。

8.根据权利要求7所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述高度调节组件(26)包括：

第二螺母座(27)，与所述第一机架(24)固定连接；

第二丝杆(28)，转动设于所述第二机架(25)上，所述第二丝杆(28)穿设于所述第二螺母座(27)内；

第二手轮(29)，与所述第二丝杆(28)连接，通过旋动所述第二手轮(29)以使所述第二螺母座(27)沿所述第二丝杆(28)的长度方向移动。

9.根据权利要求7所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述第一机架(24)底部设置有连接板(30)和调平板(31)，所述连接板(30)与所述高度调节组件(26)的输出端连接，所述涂布模头(2)安装于所述调平板(31)上，所述连接板(30)上设置有调平组件，所述调平组件的输出端与所述调平板(31)固定连接。

10.根据权利要求9所述的涂布模头调整机构，其特征在于，所述调平组件为差动螺丝(32)，所述连接板(30)和调平板(31)之间四角处均设置有所述差动螺丝(32)。

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