CN110588058A - 可调盒通道、可调切边通道以及切边取模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调盒通道、可调切边通道以及切边取模装置，可调盒通道包括机座、横排压辊组及两个竖排压辊组，机座具有装载板；横排压辊组活动安装于机座且与装载板相对，具有靠近和远离装载板的活动行程；两个竖排压辊组分设于装载板的两侧，与横排压辊组、装载板围设出供盒体通过的过料通道，两个竖排压辊组中至少一个活动安装于机座，具有相互远离和相互靠近的活动行程。本发明中，操作横排压辊组活动可调节横排压辊组与装载板的距离，有助于对盒体进行竖向的压制；操作竖排压辊组活动可调节两个竖排压辊组的距离，有助于对盒体进行横向的压制，从而完全限制盒体的移动，使得盒体仅沿准确路线行进，便利于后续切边装置进行精准割缝。

Description

可调盒通道、可调切边通道以及切边取模装置

技术领域

本发明涉及产品包装盒的生产组装技术领域，具体涉及一种可调盒通道、可调切边通道以及切边取模装置。

背景技术

产品的包装盒包括全开式包装盒，也即三面刀开口盒，这种盒体的特点是，盒体的规格比较小，适用于包装小规格的消费级产品，例如烟盒。三面刀开口盒一般包括内盒和外盒，内盒包括内模具、围条、上盖和下盖，其中，上盖和下盖对应抵接而形成四条接合缝，上盖和下盖共同围设构成盒体内腔，内模具被包裹在该盒体内腔中，围条围设在上、下盖的内周面和内模具的外周面之间。接着，在内盒成型后，首先会在内盒的接合缝的四角处贴覆胶带；然后在内盒的外壁涂覆粘接剂并包覆外面纸，以获得外盒；最后借助切刀取模装置在外盒的其中三侧接合缝处划开，取出内模具，并获得所述三面刀开口盒。

现有的切边取模装置一般包括切刀装置和压制机构，切刀装置在传送机构或滑道中行进，受限于切刀的位置设置，压制机构仅能对外盒的顶面进行压紧，这使得外盒在靠近切刀机构之前，若出现位置不正的情况，则会导致在割缝的过程中，出现外盒的局部拐角处没有切到的问题，且容易导致外盒的内模具被切坏，产生不良品。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种可调盒通道、可调切边通道以及切边取模装置，旨在解决传统切边取模装置中压制机构对盒体的压制作用单一，导致切边效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种可调盒通道，包括：

机座，具有装载板；

横排压辊组，活动安装于所述机座且与所述装载板相对设置，以具有靠近和远离所述装载板的活动行程；以及，

两个竖排压辊组，分设于所述装载板的横向两侧，以与所述横排压辊组、所述装载板共同围设出一过料通道，所述过料通道用以供盒体通过，所述两个竖排压辊组中的至少一个活动安装于所述机座，以具有相互远离和相互靠近的活动行程。

可选地，所述横排压辊组包括间隔设置的多个横辊，每一所述竖排压辊组包括间隔设置的多个竖辊；

其中，所述两个竖排压辊组其中之一的所述多个竖辊与其中另一的所述多个竖辊一一对应，且呈并行相对设置；

所述多个横辊与所述多个竖辊依次交错穿设。

可选地，所述横排压辊组还包括第一安装座，所述第一安装座供所述多个横辊转动安装；

所述可调盒通道还包括第一导轨，所述第一导轨沿靠近和远离所述装载板的方向延伸设置于所述机座，所述第一导轨供所述第一安装座滑动安装。

可选地，所述竖排压辊组还包括两个第二安装座，所述两个第二安装座对应供所述两个竖排压辊组各自的所述多个竖辊转动安装；

所述可调盒通道还包括第二导轨，所述第二导轨沿横向延伸设置于所述机座，所述第二导轨供所述两个第二安装座中的至少一个滑动安装。

可选地，所述可调盒通道还包括微调机构，所述微调机构对应所述横排压辊组和/或所述竖排压辊组设置，所述微调机构包括：

安装板，突设于所述机座，所述安装板上开设有螺纹孔；

螺杆，螺纹连接所述螺纹孔，且穿过所述螺纹孔至抵接所述第一安装座和/或所述第二安装座远离所述装载板的一侧；以及，

弹簧件，套设于所述螺杆的外围，且夹设在所述安装板以及对应的所述第一安装座和/或所述第二安装座之间。

可选地，所述装载板对应所述两个竖排压辊组设置有两个，两个所述装载板固定连接对应的所述竖排压辊组，以与所述两个竖排压辊组联动，而具有相互靠近和相互远离的活动行程。

可选地，所述可调盒通道还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述机座，且驱动连接所述横排压辊组；和/或，

所述可调盒通道还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述机座，且驱动连接所述两个竖排压辊组中的至少一个。

此外，本发明还提供一种可调切边通道，包括：

如上所述的可调盒通道；以及，

切边装置，包括切刀，所述切刀朝向所述过料通道设置，所述切刀用于与所述过料通道内的所述盒体产生相对活动，以切开所述盒体的外面纸。

可选地，所述可调盒通道具有连通至所述过料通道的让位通道，所述切刀活动安装于所述机座，且具有穿设于所述让位通道以进出所述过料通道的进给行程；

所述切边装置还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述机座，所述驱动机构驱动连接所述切刀。

此外，本发明还提供一种切边取模装置，所述切边取模装置包括如上所述的可调切边通道。

可选地，所述切边取模装置包括两个所述可调切边通道，其中，两个所述可调切边通道的两个过料通道的延伸方向相垂直。

本发明提供的技术方案中，通过操作横排压辊组活动，可调节横排压辊组与装载板之间的距离，有助于对盒体进行竖向的压制；通过操作竖排压辊组活动，可调节两个竖排压辊组之间的距离，有助于对盒体进行横向的压制，从而完全限制盒体的移动，避免盒体的侧偏，使得盒体仅沿准确路线行进，便利于后续工序中的切边装置进行精准割缝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的切边取模装置的一实施例的立体示意图；

图2为图1中可调切边通道的立体示意图；

图3为图2中可调盒通道的部分结构立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	可调盒通道	4	微调机构
1	机座	41	安装板
				11	装载板	42	螺纹孔
2	横排压辊组	43	螺杆
				21	横辊	44	弹簧件
22	第一安装座	5	让位通道
				23	第一导轨	200	可调切边通道
3	竖排压辊组	201	切边装置
				31	竖辊	2011	切刀
32	第二安装座	2012	驱动机构
				33	第二导轨	300	切边取模装置

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的切边取模装置一般包括切刀装置和压制机构，切刀装置在传送机构或滑道中行进，受限于切刀的位置设置，压制机构仅能对外盒的顶面进行压紧，这使得外盒在靠近切刀机构之前，若出现位置不正的情况，则会导致在割缝的过程中，出现局部拐角处没有切到的问题，且容易导致外盒的内模具被切坏，产生不良品。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种可调盒通道100，所述可调盒通道100包括机座1、横排压辊组2以及两个竖排压辊组3，其中，所述机座1具有装载板11；所述横排压辊组2活动安装于所述机座1且与所述装载板11相对设置，以具有靠近和远离所述装载板11的活动行程；所述两个竖排压辊组3分设于所述装载板11的横向两侧，以与所述横排压辊组2、所述装载板11共同围设出一过料通道，所述过料通道用以供盒体通过，所述两个竖排压辊组3中的至少一个活动安装于所述机座1，以具有相互远离和相互靠近的活动行程。

本发明提供的技术方案中，通过操作所述横排压辊组2活动，可调节所述横排压辊组2与所述装载板11之间的距离，有助于对盒体进行竖向的压制；通过操作所述竖排压辊组3活动，可调节所述两个竖排压辊组3之间的距离，有助于对盒体进行横向的压制，从而完全限制盒体的移动，避免盒体的侧偏，使得盒体仅沿准确路线行进，便利于后续工序中的切边装置进行精准割缝。

需要说明的是，本设计对所述装载板11的具体表现形式不作限制，例如，所述装载板11的朝向可根据实际需要设置为多种，不限定为朝上，但为了便于理解，本实施例统一以所述装载板11朝上设置，所述横排压辊组2设于所述装载板11的上方为例进行说明，此时，所述横排压辊组2的活动行程即为沿上下向移动。另外，所述装载板11并不限定为呈平板状，根据盒体外形形状的不同，所述装载板11可以设置为呈弧面状、呈异形形状等，当然，本实施例以所述装载板11呈平板状进行说明。

接着，本设计对所述装载板11的设置数量也不作限制，所述装载板11可以设置为一个或者多个；并且，所述装载板11可以固定安装在所述机座1上，也可以设置为相对所述机座1可移动，例如，所述装载板11在靠近和远离所述横排压辊组2的方向上可活动，以实现更加快速的压制和让位。在本实施例中，所述装载板11对应所述两个竖排压辊组3设置有两个，两个所述装载板11固定连接对应的所述竖排压辊组3，以与所述两个竖排压辊组3联动，而具有相互靠近和相互远离的活动行程。如此设置，可有效节省所述装载板11的空间占用；并且，通过联动于所述两个竖排压辊组3的活动，有助于在所述两个竖排压辊组3活动到位时，即可唯一确定出所述过料通道，无需额外调节所述装载板11的位置；两个所述装载板11之间的间隔处，有助于形成让位空间，所述让位空间可以供专门设置的推盒机构的推块(图中未示出)活动，推块从底部上升至盒的行程起始端开始推盒，并与盒体一起沿着过料通道前进；或者供操作人员手动操作盒体活动，便利于准确调节所述过料通道的当前尺寸，使得所述过料通道的当前尺寸更适用于当前规格的盒体。

在本实施例中，所述横排压辊组2包括间隔设置的多个横辊21，所述横辊21也即沿横向轴线转动的辊轴，所述多个横辊21的转动方向，适配于盒体的前进或者后退方向；每一所述竖排压辊组3包括间隔设置的多个竖辊31，同样地，所述竖辊31也即沿竖向轴线转动的辊轴，所述多个竖辊31的转动方向也适配于所述盒体的前进或者后退方向，这使得盒体在前进或者后退过程中，与所述过料通道的内壁呈滚动配合，相较于滑动配合的技术方案，有助于减少摩擦干涉；进一步地，所述两个竖排压辊组3其中之一的所述多个竖辊31与其中另一的所述多个竖辊31一一对应，且呈并行相对设置，若定义所述两个竖排压辊组3中互呈并行相对的两个所述竖辊31为一个竖辊单元，则每一所述竖辊单元对盒体施加有均衡且相向的压制力，避免盒体因受力不均而产生侧偏；相邻的每两个所述竖辊单元之间形成一通道，此时，所述多个横辊21与所述多个竖辊31依次交错穿设，也即所述多个横辊21依次穿设于多个所述通道，既能确保所述多个横辊21和所述多个竖辊31沿各自的活动行程活动，又使得二者的活动行程不产生互相干涉。

进一步地，在本实施例中，所述多个横辊21可以设置为分别独立活动，例如，当盒体的形状为异形时，所述多个横辊21分别沿各自的活动路径活动，更适配于盒体的异形轮廓，更利于对盒体进行良好压制；而在本实施例中，所述横排压辊组2还包括第一安装座22，所述第一安装座22供所述多个横辊21转动安装，使得所述多个横辊21分别绕各自轴线转动，但进行同步的移动；所述可调盒通道100还包括第一导轨23，所述第一导轨23沿靠近和远离所述装载板11的方向延伸设置于所述机座1，所述第一导轨23供所述第一安装座22滑动安装。具体地，当所述第一导轨23设置于所述装载板11的上方时，所述第一安装座22的下端固定连接所述横排压辊组2，使得当所述第一安装座22沿所述第一导轨23滑动时，可带动所述横排压辊组2活动。

同理地，所述竖排压辊组3还包括两个第二安装座32，所述两个第二安装座32对应供所述两个竖排压辊组3各自的所述多个竖辊31转动安装；所述可调盒通道100还包括第二导轨33，所述第二导轨33沿横向延伸设置于所述机座1，所述第二导轨33供所述两个第二安装座32中的至少一个滑动安装。

需要说明的是，所述第一安装座22和所述第二安装座32的具体表现形式不作限制，可以呈箱体状或者架体状。以所述第一安装座22和所述第一导轨23为例，所述第一安装座22可以开设燕尾槽，所述第一导轨23的形状与所述燕尾槽适配，从而使得滑动过程更加平稳。当所述两个竖排压辊组3中只有一个具有活动行程时，所述第二导轨33对应设置在该竖排压辊组3的一侧；而当所述两个竖排压辊组3均具有各自的活动行程时，所述第二导轨33可以设置为延伸长度较长的一个，或者分设为两个。

由于在实际应用过程中，在每批次的盒体进行加工之前，首先需要调节所述过料通道的尺寸匹配该批次盒体的规格，操作所述第一安装座22与所述第一导轨23、所述第二安装座32与所述第二导轨33之间的活动相当于进行位移粗调，可初步确定所述过料通道的大致尺寸；接着，设置所述可调盒通道100还包括微调机构4，所述微调机构4用于对所述过料通道的尺寸进行精调。所述微调机构4可以对应所述横排压辊组2或者所述竖排压辊组3设置为一个，或者对应所述横排压辊组2和所述竖排压辊组3设置为两个，其中，每一所述微调机构4包括安装板41、螺杆43以及弹簧件44，其中，所述安装板41突设于所述机座1，所述安装板41上开设有螺纹孔42；所述螺杆43螺纹连接所述螺纹孔42，且穿过所述螺纹孔42至抵接所述第一安装座22和/或所述第二安装座32远离所述装载板11的一侧；所述弹簧件44套设于所述螺杆43的外围，且夹设在所述安装板41以及对应的所述第一安装座22和/或所述第二安装座32之间。所述安装板41相对所述机座1固定设置，通过调节所述螺杆43在所述螺纹孔42内旋进，可增加所述螺杆43的伸出量，从而推动所述第一安装座22和/或所述第二安装座32靠近所述过料通道活动；反之，通过调节所述螺杆43在所述螺纹孔42内旋出，可减少所述螺杆43的伸出量，从而供所述第一安装座22和/或第二安装座32反向复位。所述弹簧件44的设置，既能帮助所述第一安装座22和/或第二安装座32复位，又能起到导向作用。由于所述螺杆43在所述螺纹孔42内的旋进量或者旋出量相对较小，有助于实现所述第一安装座22和/或所述第二安装座32位移的精调。

鉴于上述，所述横排压辊组2和所述竖排压辊组3的活动可以直接通过操作人员手动完成，而在另一实施例中，所述可调盒通道100还包括第一驱动件(附图未标示)，所述第一驱动件设于所述机座1，且驱动连接所述横排压辊组2；和/或，所述可调盒通道100还包括第二驱动件(附图未标示)，所述第二驱动件设于所述机座1，且驱动连接所述两个竖排压辊组3中的至少一个。也即，可以为所述横排压辊组2和/或所述竖排压辊组3配置动力元件，使得对所述过料通道的尺寸的调节无需依赖人工操作，具有更高的精度。所述第一驱动件和所述第二驱动件的技术方案可以有多种，例如是直线气缸等，可参考现有技术，此处不作详述。

此外，请参阅图1和图2，本发明还提出一个可调切边通道200，所述可调切边通道200包括所述可调盒通道100以及切边装置201，其中，所述切边装置201包括切刀2011，所述切刀2011朝向所述过料通道设置，所述切刀2011用于与所述过料通道内的所述盒体产生相对活动，以切开所述盒体的外面纸。所述切边装置201的设置数量不作限制，由于所述盒体具有三个接合缝，在一个可选实施例中，可以设置所述切边装置201沿所述过料通道的横向两侧设置为两个，使得在所述盒体的一次前进过程中，三个接合缝中至少有两个接合缝可被切开；当然，通过调节所述切刀2011的具体作用位置，例如可以设置两个所述切刀2011具有相互抵接和相互分离的活动行程，且刀刃朝向所述盒体设置，当所述盒体行进至靠近所述切刀2011的所处位置时，操作两个所述切刀2011相互抵接，以在所述盒体的继续行进过程中，自所述盒体三个接合缝中位于中间的接合缝至两侧的接合缝切割，可使得三个接合缝同时被切开。当三个接合缝均被切开时，可操作两个所述切刀2011相互远离以让位，供所述盒体继续通过。

鉴于上述，由于切割过程需要所述切刀2011与盒体产生相对运动，此时，可以设置所述盒体不动而所述切刀2011活动、设置所述切刀2011不动而所述盒体活动、或者设置所述切刀2011和所述盒体均活动。在本实施例中，所述可调盒通道100具有连通至所述过料通道的让位通道5，所述切刀2011活动安装于所述机座1，且具有穿设于所述让位通道5以进出所述过料通道的进给行程；所述切边装置201还包括驱动机构2012，所述驱动机构2012设于所述机座1，所述驱动机构2012驱动连接所述切刀2011。若定义所述切刀2011进行切割的区域构成一切割工位，首先操作所述驱动机构2012驱动所述切刀2011活动，使得所述切刀2011穿过所述让位通道5并伸入至所述过料通道内至预设距离，此时，当所述盒体沿前进方向行进至所述切割工位，借助所述盒体的继续前进动作，即可完成切割过程。当然，根据所述盒体放置方位的不同，所述让位通道5的具体设置位置也随之不同，可以设置在所述横排压辊组2处或者所述两个竖排压辊组3处。

此外，本发明还提出一种切边取模装置300，所述切边取模装置300包括所述可调切边通道200。

具体地，所述可调切边通道200可以设置为多个，在本实施例中，所述切边取模装置201包括两个所述可调切边通道200，其中，两个所述可调切边通道200的两个过料通道的延伸方向相垂直。当然，所述垂直并不限制所述两个过料通道的延伸方向的夹角只能呈90°，允许存在一定的偏差范围，例如呈91°或者88°等，但优选为呈90°。所述两个可调切边通道200沿所述盒体的前进路径依次设置，在第一个所述可调切边通道200中，所述切边装置201对应所述两个竖排压辊组3设置为两个，可切割所述盒体三个接合缝中位于两侧的两个接合缝；在第二个所述可调切边通道200中，所述切边装置201设置为一个，由于第二个所述可调切边通道200的过料通道和第一个所述可调切边通道200的过料通达相垂直，此时，无需对所述盒体进行转向，只需改变所述盒体的传送路径，操作所述盒体进入第二个所述可调切边通道200的过料通道时，即可切割所述盒体三个接合缝中余下的一个接合缝，然后取出所述盒体的内模具，完成整个切边取模操作。当然，上述设置并不构成对所述切边取模装置300、所述可调切边通道200的具体形式的限制，根据实际生产需要，所述切边取模装置300可以包括更多或者更少的所述可调切边通道200，所述可调切边通道200也可以包括更多或者更少的所述切边装置201，此处不作一一详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种可调盒通道，其特征在于，包括：

机座，具有装载板；

横排压辊组，活动安装于所述机座且与所述装载板相对设置，以具有靠近和远离所述装载板的活动行程；以及，

两个竖排压辊组，分设于所述装载板的横向两侧，以与所述横排压辊组、所述装载板共同围设出一过料通道，所述过料通道用以供盒体通过，所述两个竖排压辊组中的至少一个活动安装于所述机座，以具有相互远离和相互靠近的活动行程。

2.如权利要求1所述的可调盒通道，其特征在于，所述横排压辊组包括间隔设置的多个横辊，每一所述竖排压辊组包括间隔设置的多个竖辊；

其中，所述两个竖排压辊组其中之一的所述多个竖辊与其中另一的所述多个竖辊一一对应，且呈并行相对设置；

所述多个横辊与所述多个竖辊依次交错穿设。

3.如权利要求2所述的可调盒通道，其特征在于，所述横排压辊组还包括第一安装座，所述第一安装座供所述多个横辊转动安装；

所述可调盒通道还包括第一导轨，所述第一导轨沿靠近和远离所述装载板的方向延伸设置于所述机座，所述第一导轨供所述第一安装座滑动安装。

4.如权利要求3所述的可调盒通道，其特征在于，所述竖排压辊组还包括两个第二安装座，所述两个第二安装座对应供所述两个竖排压辊组各自的所述多个竖辊转动安装；

所述可调盒通道还包括第二导轨，所述第二导轨沿横向延伸设置于所述机座，所述第二导轨供所述两个第二安装座中的至少一个滑动安装。

5.如权利要求4所述的可调盒通道，其特征在于，所述可调盒通道还包括微调机构，所述微调机构对应所述横排压辊组和/或所述竖排压辊组设置，所述微调机构包括：

安装板，突设于所述机座，所述安装板上开设有螺纹孔；

螺杆，螺纹连接所述螺纹孔，且穿过所述螺纹孔至抵接所述第一安装座和/或所述第二安装座远离所述装载板的一侧；以及，

弹簧件，套设于所述螺杆的外围，且夹设在所述安装板以及对应的所述第一安装座和/或所述第二安装座之间。

6.如权利要求1所述的可调盒通道，其特征在于，所述装载板对应所述两个竖排压辊组设置有两个，两个所述装载板固定连接对应的所述竖排压辊组，以与所述两个竖排压辊组联动，而具有相互靠近和相互远离的活动行程。

7.如权利要求1所述的可调盒通道，其特征在于，所述可调盒通道还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述机座，且驱动连接所述横排压辊组；和/或，

所述可调盒通道还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述机座，且驱动连接所述两个竖排压辊组中的至少一个。

8.一种可调切边通道，其特征在于，包括：

如权利1至7任意一项所述的可调盒通道；以及，

切边装置，包括切刀，所述切刀朝向所述过料通道设置，所述切刀用于与所述过料通道内的所述盒体产生相对活动，以切开所述盒体的外面纸。

9.如权利要求8所述的可调切边通道，其特征在于，所述可调盒通道具有连通至所述过料通道的让位通道，所述切刀活动安装于所述机座，且具有穿设于所述让位通道以进出所述过料通道的进给行程；

所述切边装置还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述机座，所述驱动机构驱动连接所述切刀。

10.一种切边取模装置，其特征在于，所述切边取模装置包括如权利要求8或9所述的可调切边通道。

11.如权利要求10所述的切边取模装置，其特征在于，所述切边取模装置包括两个所述可调切边通道，其中，两个所述可调切边通道的两个过料通道的延伸方向相垂直。