CN110587997A - 一种密封条边角热成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封条边角热成型装置，在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐；模具包括下模具、后模片、前模片和上模具，下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成型腔。本发明中，利用定位板可以实现模具的快速定位放置，台板和储物筐避免了密封条掉落到地上而受到污染以及节省了清理的时间，另外模具组装和脱模时均很方便，每个步骤均节省了操作时间，每个条形部分和边角部分的热成型与现有技术相比，节省了70％的时间，极大的提高了工作效率。

Description

一种密封条边角热成型装置

技术领域

本发明属于密封条边角热成型设备改进技术领域，尤其是一种密封条边角热成型装置。

背景技术

铝合金窗框或门框中需要安装密封条，由于密封条的截面形状比较复杂，其由条形部分和边角部分连接构成，即将条形部分的端部插入边角部分的两端，将该处放入模具中，再将模具放在热成型设备中，在一定压力条件下，热成型，脱模后的条形部分与边角部分稳固连接。上述设备的结构是：包括支架3、上油缸1、下油缸14和电控箱11，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板4连接隔热板5，压板具有导向柱2，下油缸的活塞杆上端连接导热板17。使用时，将模具18放在导热板上，启动上油缸和下油缸，将模具压紧，导热板的热量经过模具传递到内部的条形部分和边角部分的连接处，橡胶受热而连接在一起。上述设备存在以下问题：1.由于导热板面积比较小，而密封条整体的尺寸较大，尤其是超大尺寸的落地窗窗框的密封条更大，这样在热成型时，无法将密封条有效防止，导致其会沾上地面上、设备上的油污或灰尘；2.模具的尺寸比导热板要小，在放置模具时，每次放置的位置均不一样，不利于上油缸和下油缸将模具压紧。

上述模具的结构是包括上模座30、上模片31、中模片32、前模片34和下模座35，在下模座上端面外侧对称设置两个外销孔38，内侧对称设置两个内销孔39，上模座对位的设置有外销孔和内销孔，上模片和中模片对位的设置有外销孔，前模片对位的设置有内销孔。使用时，将下模座摆好，然后将中模片和上模片依次摆放在下模座上端面外侧，将前模片摆放在下模座上端面内侧，然后在上模片、中模片和下模座对位的外销孔内插入外销柱36，在前模片和下模座对位的内销孔内插入内销柱37，操作人员将两个条形部分的端部插入到边角部分的两端内并插入型腔33内，最后将上模座的外销孔和内销孔与外销柱和内销柱对好位后向下压紧，最后将模具放到热成型机内压紧并加热，完成条形部分和边角部分的热连接。上述模具存在以下问题：1.模具包括上模座、上模片、中模片、前模片和下模座，结构比较复杂，组装时间较长；2.模具加热后，所有部件均会膨胀，脱模时需要费力的将上模座取下，并使用钳子才能将外销柱和内销柱拔出，然后拆除前模片、上模片和中模片后才能将连接好的条形部分和边角部分取出，脱模时间较长；3.由于部件较多，一旦多个部件出现磨损，会影响型腔的形状，导致条形部分和边角部分连接处出现松动的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供利用台板和储物筐为有效放置密封条且通过定位板保证模具放置位置的一种密封条边角热成型装置。

本发明采取的技术方案是：

一种密封条边角热成型装置，包括支架、上油缸、下油缸和电控箱，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板连接隔热板，下油缸的活塞杆上端连接导热板，隔热板和导热板分别压在热成型模具的上端面和底面，其特征在于：在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐；

所述模具包括下模具、后模片、前模片和上模具，下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成所述型腔。

再有，所述导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板，所述导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。

再有，导热板两侧的定位板错位设置。

再有，所述定位板连接一伸缩杆，该伸缩杆穿装在一安装架内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆位于安装架外侧和内侧的外缘上分别套装调整盘和锁紧盘。

再有，下模具上端面后端两侧对称设置有两个定位柱，该两个定位柱上能套装所述后模片，下模具上端面前端表面设置有用于嵌装所述前模片的向下的凹陷且前模片嵌入凹陷后的上端面比下模具上端面后端表面低，在下模具前端面上端设置有向后的凹陷，所述上模具后端套装在所述定位柱上且其底面压在所述后模片的上端面，上模具前端底面压在所述前模片的上端面且上模具前端一体制出的向下的凸边嵌装在所述向后的凹陷内，所述下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成所述型腔。

再有，所述上模具的外侧端面上设置有扳手板，所述扳手板底面设置有隔热层。

本发明的优点和积极效果是：

1本装置中，导热板前端设置台板，台板下方设置储物筐，导热板上放置模具时，密封条的部分位于台板上，剩余部分放置在储物筐内，避免了密封条放置不当而掉落在地面时出现的被油污污染的现象，在导热板两侧和后端设置有能移动的定位板，定位板调整到一个位置后，形成了一个限制区域，该限制区域内可以放入模具，并使模具处于最佳的压紧位置，保证了压紧的效果和热成型的批次产品的同一性。

2.本装置中，模具组装时，将后模片和前模片安装好即可以放入连接好的条形部分和边角部分，扣合上模具后即可以进行热成型，操作简便、速度快，脱模时，用手握住扳手板，将上模具取下，然后直接将前模片取下后即可以使型腔内的连接好条形部分和边角部分脱出，检查连接效果时，即给予模具一个冷却的时间，然后就可以直接将后模片拆下，脱模速度快，效率高，而且部件较少，即使磨损，整体误差也较小，有效的保证了条形部分和边角部分连接的稳固性。

3.本发明中，利用定位板可以实现模具的快速定位放置，台板和储物筐避免了密封条掉落到地上而受到污染以及节省了清理的时间，另外模具组装和脱模时均很方便，每个步骤均节省了操作时间，每个条形部分和边角部分的热成型与现有技术相比，节省了70％的时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的放置模具并压紧的示意图；

图4是图3的三个定位板的示意图；

图5是图3的左侧安装架、伸缩杆、限位板等的放大图；

图6是模具的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的拆除上模具的示意图；

图9是图8的拆除后模片的示意图；

图10是图9的拆除前模片的示意图；

图11是现有技术的模具的示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是图7的结构设置扳手板的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种密封条边角热成型装置，如图1～5所示，包括支架3、上油缸1、下油缸14和电控箱11，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板4连接隔热板5，下油缸的活塞杆上端连接导热板17，本发明的创新在于：在导热板前端的支架上设置一台板10，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐13。

本实施例中，在导热板下方的支架前端设置向前延伸的支撑架16，台板通过螺栓或焊接的方式设置在支撑架上端面，为了提高台板的稳定性，在支撑架底面的两侧设置两个斜梁15。储物筐后端的两侧具有安装板12，通过螺栓或焊接的方式设置在支架的前端面上。

导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板6。导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。定位板的安装结构是：定位板连接一伸缩杆9，该伸缩杆穿装在一安装架7内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆内侧端部穿过安装架的开孔20，另一端位于安装架外侧和内侧的外缘上分别啮合套装调整盘8和锁紧盘19。

导热板两侧的定位板如图4所示的相互错位设置。错位设置可以如图4所示的样子，也可以将两侧设置的位置对调，即适应模具的放置方向，具体调整时将安装架固定在同侧支架不同位置即可。

左侧的定位板和后端的定位板与模具18的左侧长边接触，右侧的定位板和模具的右侧短边接触。

本装置的工作过程是：

1.选择合适尺寸的模具，按照该尺寸调整定位板的位置；

2.拧宋调整盘和锁紧盘，使伸缩杆在安装架内移动，位置调好后将调整盘和锁紧盘拧紧；

3.将条形部分插入边角部分两侧端部内，并放入模具内，盖好模具后，启动导热板处的加热部件，使导热板升温；

4.将模具放置在定位板之间，密封条的其他部分放在台板和储物筐内；

5.上油缸和下油缸动作，将模具压紧，并静止一段时间，待条形部分和边角部分反应完成并固化后，取出模具进行脱模，进行下一个边角的热成型，直至所有边角均处理好。

一种密封条热成型模具，如图6～13所示，包括型腔3，本发明的创新在于：还包括下模具25、后模片22、前模片24和上模具21，下模具上端面后端两侧对称设置有两个定位柱26，后模片和上模具与定位柱对位的设置有销孔41，两个定位柱能穿入后模片和上模具的销孔内。

下模具上端面前端表面设置有用于嵌装前模片的向下的凹陷29且前模片嵌入凹陷后的上端面H2比下模具上端面后端表面H1低，在下模具前端面上端设置有向后的凹陷28，上模具后端套装在定位柱上且其底面压在所述后模片的上端面，上模具前端底面压在前模片的上端面且上模具前端一体制出的向下的凸边27嵌装在向后的凹陷内，下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成型腔。

型腔和现有技术中模具的型腔是相同的，将现有技术的中模片和下模具一体制成，而前模片宽度变小且前端表面与向后的凹陷保持同样的斜度以方便凸边对前模片前端面和下模具前端面的贴合。

上模具的外侧端面上设置有扳手板40，扳手板底面设置有隔热层，该隔热层可以是橡胶、皮革、塑料等导热系数较低的材料制成的层状结构。

本模具的使用过程是：

组装时：

1.自定位柱上取下上模具和后模片，自下模具上取下前模片，将相互插接的条形部分和边角部分放入剩余的型腔内；

2.安装后模片和前模片，再将上模具套在定位柱上即完成模具的组装。

脱模时：

1.用手握住扳手板，将上模具取下；

2.由于上模具取走后，凸边对前模片的限位小时，直接取下前模片；

3.此时，型腔大部分的暴露出来，可稍微将热成型的条形部分和边角部分连接处向外拉动即可以使其脱出；当然稍微等一下，模具稍微冷却，也可以直接将后模片取下后再继续取出；

4.检测连接处的热成型效果后，模具稍微冷却，将后模片取下后继续放入下一个待热成型的结构。

本发明中，利用定位板可以实现模具的快速定位放置，台板和储物筐避免了密封条掉落到地上而受到污染以及节省了清理的时间，另外模具组装和脱模时均很方便，每个步骤均节省了操作时间，每个条形部分和边角部分的热成型与现有技术相比，节省了70％的时间，极大的提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种密封条边角热成型装置，包括支架、上油缸、下油缸和电控箱，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板连接隔热板，下油缸的活塞杆上端连接导热板，隔热板和导热板分别压在热成型模具的上端面和底面，其特征在于：在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐；

所述模具包括下模具、后模片、前模片和上模具，下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成所述型腔。

2.根据权利要求1所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：所述导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板，所述导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。

3.根据权利要求2所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：导热板两侧的定位板错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：所述定位板连接一伸缩杆，该伸缩杆穿装在一安装架内，安装架与导热板两侧和后端的支架连接，伸缩杆位于安装架外侧和内侧的外缘上分别套装调整盘和锁紧盘。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：下模具上端面后端两侧对称设置有两个定位柱，该两个定位柱上能套装所述后模片，下模具上端面前端表面设置有用于嵌装所述前模片的向下的凹陷且前模片嵌入凹陷后的上端面比下模具上端面后端表面低，在下模具前端面上端设置有向后的凹陷，所述上模具后端套装在所述定位柱上且其底面压在所述后模片的上端面，上模具前端底面压在所述前模片的上端面且上模具前端一体制出的向下的凸边嵌装在所述向后的凹陷内，所述下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成所述型腔。

6.根据权利要求5所述的一种密封条边角热成型装置，其特征在于：所述上模具的外侧端面上设置有扳手板，所述扳手板底面设置有隔热层。