CN204773526U - 一种均匀烫压浓水隔网的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种均匀烫压浓水隔网的模具，其中，包括：由上而下依次排列设有上支架板、上模具、下模具、下支架板，上模具纵向两侧设有上模导向孔，下模具纵向的两侧设有下模导向柱，上模导向孔与下模导向柱相对应，上模具与下模具相背离的一侧面均设有电热丝凹槽，电热丝凹槽内设有电热丝，上模具型腔与下模具型腔一致并且相对应，上模具型腔与下模具型腔内的外圈烫压区域与条形烫压区域之间均设有封闭部分。通过使用本实用新型一种均匀烫压浓水隔网的模具，通过烫合区域中设有封闭部分防止击穿打火现象发生，并且封闭部分起到上、下模具内烫压区域受热均匀，利用上、下支架板和上、下模具之间设置的导向组件，防止上下模具在压合时产生偏移。

Description

一种均匀烫压浓水隔网的模具

技术领域

本实用新型涉及烫压塑胶模设备领域，尤其涉及一种均匀烫压浓水隔网的模具。

背景技术

在国内烫压制造领域中，同类模具产品基本采用铝质材料制作，在烫压浓缩隔网的过程中，如果上、下模具调整的不够水平，或者模具内未设有封闭部分，将会导致模具击穿打火，造成模具的损坏。同时由于烫压浓水隔网模具结构不佳，常常导致模具本身受热不均，影响生产出的产品，使生产商生产成本增加，隐形地降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种均匀烫压浓水隔网的模具，用以解决现有技术中烫压浓水隔网模具结构不佳，所导致产品受热不均匀，影响产品的使用，并且减少模具使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种均匀烫压浓水隔网的模具，其中，包括：由上而下依次排列设有上支架板、上模具、下模具、下支架板，所述上模具纵向两侧设有上模导向孔，所述下模具纵向的两侧设有下模导向柱，所述上模导向孔与所述下模导向柱相对应，所述上模具与所述下模具相背离的一侧面均设有电热丝凹槽，所述电热丝凹槽内设有电热丝，所述上模具型腔与所述下模具型腔一致并且相对应，所述上模具型腔与所述下模具型腔内的外圈烫压区域与条形烫压区域之间均设有封闭部分。

上述的均匀烫压浓水隔网的模具，其中，所述电热丝凹槽的分布对应于所述上模具、所述下模具内的所述外圈烫压区域与所述条形烫压区域。

上述的均匀烫压浓水隔网的模具，其中，所述上支架板位于所述上模具的两侧设有上支架板导柱，所述下支架板位于所述下模具的两侧设有下支架板导套，所述上支架板导柱与所述下支架板导套相匹配。

上述的均匀烫压浓水隔网的模具，其中，所述上支架板、所述上模具、所述下模具以及所述下支架板相互平行。

上述的均匀烫压浓水隔网的模具，其中，横向贯穿所述上模具与所述下模具设有多个散热通孔，所述散热通孔平行于所述上支架板。

上述的均匀烫压浓水隔网的模具，其中，所述上模具内的所述散热通孔之间、所述下模具内的所述散热通孔之间均设有连接管。

上述的均匀烫压浓水隔网的模具，其中，所述上模具与所述下模具的材料均为纯铜材料。

本实用新型的一种均匀烫压浓水隔网的模具，采用了如上的方案具有以下的效果：

1、通过烫合区域中设有封闭部分防止击穿打火现象发生；

2、并且封闭部分起到上、下模具内烫压区域受热均匀；

3、利用上、下支架板和上、下模具之间设置的导向组件，防止上下模具在压合时产生偏移；

4、增加了产品的合格率，延长了模具的使用寿命；

5、有效地利用散热通孔对上、下模具进行降温，促使本实用新型能够连续加工而不受模具过热所带来的不良影响；

6、本实用新型结构简单，易于制造、安装。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种均匀烫压浓水隔网的模具的侧视图；

图2为本实用新型一种均匀烫压浓水隔网的模具的下模具及下支架板的结构示意图；

图3为本实用新型一种均匀烫压浓水隔网的下模具安装有连接管的仰视图。

如图参考：上支架板1、上支架板导柱101、上模具2、上模导向孔201、下模具3、下模导向柱301、下支架板4、下支架板导套401、电热丝凹槽5、电热丝501、外圈烫压区域6、条形烫压区域7、散热通孔8、连接管9、封闭部分10。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种均匀烫压浓水隔网的模具，其中，包括：由上而下依次排列设有上支架板1、上模具2、下模具3、下支架板4，进一步的，在上模具2与下模具3外沿设有多个定位孔，在上支架板1、下支架板4对用定位孔的位置设有螺纹孔，通过螺钉穿过定位孔旋拧在螺纹孔中，将上模具2与下模具3分别固定在上支架板1与下支架板4表面；

上模具2纵向两侧设有上模导向孔201，下模具3纵向的两侧设有下模导向柱301，上模导向孔201与下模导向柱相301对应，进一步的，通过上模导向孔201与下模导向柱301使得上模具2与下模具3相互平行；

上模具2与下模具3相背离的一侧面均设有电热丝凹槽5，电热丝凹槽5内设有电热丝501，进一步的，利用电热丝501对上模具2与下模具3进行加热；

上模具2型腔与下模具3型腔一致并且相对应，上模具2型腔与下模具3型腔内的外圈烫压区域6与条形烫压区域7之间均设有封闭部分10，进一步的，通过封闭部分10起到均布热量的作用，同时可以防止打火现象发生。

在本实用新型的具体实施例中，电热丝凹槽5的分布对应于上模具2、下模具3内的外圈烫压区域6与条形烫压区域7，利用电热丝501直接对烫压区域6与条形烫压区域7进行加热。

在本实用新型的具体实施例中，上支架板1位于上模具2的两侧设有上支架板导柱101，下支架板4位于下模具3的两侧设有下支架板导套401，上支架板导柱101与下支架板导套401相匹配，进一步的，使得上支架板1与下支架板4相互平行，保证上支架板1在上下移动时不发生偏移。

在本实用新型的具体实施例中，上支架板1、上模具2、下模具3以及下支架板4相互平行。

在本实用新型的具体实施例中，横向贯穿上模具2与下模具3设有多个散热通孔8，散热通孔8平行于上支架板1，进一步的，上模具2与下模具3内至少各横向排列设有两个散热通孔8，在本实施例中上模具2与下模具3内各横向排列设置四个散热通孔8。

如图3所示，在本实用新型的具体实施例中，上模具2内的散热通孔8之间、下模具3内的散热通孔8之间均设有连接管9，进一步的，连接管9启到对各散热通孔8之间的连通，位于上模具2和下模具3最外侧的两散热通孔8分别为输入端和输出端，更进一步的，散热通孔8对上模具2、下模具8起到冷却作用，在输入端所注入冷却材质，冷却材质例如空气、水、油。在连续制造过程中，可以利用散热通孔8对上模具2与下模具3进行降温，使烫压作业不停止，增加生产效率。

在本实用新型的具体实施例中，上模具2与下模具3的材料均为纯铜材料，纯铜主要是金属密度比较大,相比现有技术中的铝材料，其导热能力效果好，吸热快、散热快。

综上所述，本实用新型一种均匀烫压浓水隔网的模具，通过烫合区域中设有封闭部分防止击穿打火现象发生，并且封闭部分起到上、下模具内烫压区域受热均匀，利用上、下支架板和上、下模具之间设置的导向组件，防止上下模具在压合时产生偏移，增加了产品的合格率，延长了模具的使用寿命，利用散热通孔对上、下模具进行降温，促使本实用新型能够连续加工而不受模具过热所带来的不良影响，其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，包括：由上而下依次排列设有上支架板、上模具、下模具、下支架板，所述上模具纵向两侧设有上模导向孔，所述下模具纵向的两侧设有下模导向柱，所述上模导向孔与所述下模导向柱相对应，所述上模具与所述下模具相背离的一侧面均设有电热丝凹槽，所述电热丝凹槽内设有电热丝，所述上模具型腔与所述下模具型腔一致并且相对应，所述上模具型腔与所述下模具型腔内的外圈烫压区域与条形烫压区域之间均设有封闭部分。

2.根据权利要求1所述的均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，所述电热丝凹槽的分布对应于所述上模具、所述下模具内的所述外圈烫压区域与所述条形烫压区域。

3.根据权利要求1所述的均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，所述上支架板位于所述上模具的两侧设有上支架板导柱，所述下支架板位于所述下模具的两侧设有下支架板导套，所述上支架板导柱与所述下支架板导套相匹配。

4.根据权利要求1所述的均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，所述上支架板、所述上模具、所述下模具以及所述下支架板相互平行。

5.根据权利要求1所述的均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，横向贯穿所述上模具与所述下模具设有多个散热通孔，所述散热通孔平行于所述上支架板。

6.根据权利要求5所述的均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，所述上模具内的所述散热通孔之间、所述下模具内的所述散热通孔之间均设有连接管。

7.根据权利要求1所述的均匀烫压浓水隔网的模具，其特征在于，所述上模具与所述下模具的材料均为纯铜材料。