CN215747418U - 一种烤板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种烤板焊接工装，烤板焊接工装包括基板、限位组件、侧限位夹紧组件以及上限位夹紧组件，多组限位组件安装在基板顶面并形成与底盘开口内轮廓相匹配的外限位轮廓，两组侧限位夹紧组件左右对应设置在基板上并用于对应从左右方向夹紧角条；两组上限位夹紧组件左右对应设置在基板上并用于与底盘配合从上下方向夹紧角条，且上限位夹紧组件的输出端等距设置有多个用于限制角条前后位置的限位槽。本实用新型的烤板焊接工装能够对底盘与角条定位夹紧，相对与人工对角条定位的方式，无需人工重复定位，定位精度更高，同时由于在焊接过程中对夹紧角条和底盘，减少焊变形，提高焊接质量和焊接效率。

Description

一种烤板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种烤板焊接工装。

背景技术

烧烤炉是一种烧烤设备。随着生产技术的不断发展，金属结构的烧烤炉的款式越来越多，更容易受到消费者的青睐。

现有技术中的一种烧烤炉，设有烤板，如图1-2所示，该烤板包括开口朝下的底盘以及多个从前往后等距设置在底盘顶面处的角条。在该烤板的生产过程中，需要将角条在底盘顶面定位，然后再将角条焊接到底盘上。由于人工对角条进行定位的方式定位精度不高，容易造成角条的位置有所偏差，在焊接过程中角条产生较大的焊接变形，使得焊接质量差且焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烤板焊接工装，能够提高定位精度，减少焊变形，提高焊接质量和焊接效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种烤板焊接工装，包括基板、限位组件、侧限位夹紧组件以及上限位夹紧组件，多组所述限位组件安装在基板顶面并形成与底盘开口内轮廓相匹配的外限位轮廓，两组所述侧限位夹紧组件左右对应设置在基板上并用于对应从左右方向夹紧角条；两组所述上限位夹紧组件左右对应设置在基板上并用于与底盘配合从上下方向夹紧角条，且所述上限位夹紧组件的输出端等距设置有多个用于限制角条前后位置的限位槽。

作为上述方案的改进，所述限位组件设有四组，且四组所述限位组件的位置与底盘开口内轮廓四角位置一一对应。

作为上述方案的改进，每组所述限位组件均包括用于限制底盘开口内轮廓左侧或者右侧的第一限位块以及用于限制底盘开口内轮廓前侧或者后侧的第二限位块。

作为上述方案的改进，本实用新型的烤板焊接工装还包括用于承托底盘内壁顶面的承托台，所述承托台的面积小于底盘开口内轮廓的面积且位于四组限位组件的外限位轮廓内，所述承托台底面设有与基板顶面连接的支撑柱且安装有用于将烤板向上推的推料气缸，所述承托台设有供推料气缸伸出的第一让位孔。

作为上述方案的改进，所述基板设有用于供推料气缸伸出的第二让位孔。

作为上述方案的改进，每组所述侧限位夹紧组件均包括与基板滑动连接的滑座、安装在滑座上并用于压紧角条左端或右端的横臂以及安装在基板上用于驱动滑座移向角条的侧压气缸。

作为上述方案的改进，所述横臂朝向角条的侧面设有用于伸入角条左端或右端的插销。

作为上述方案的改进，每组所述上限位夹紧组件均包括气动快速夹以及安装在气动快速夹输出端处的压臂，多个所述限位槽从前往后等距设置在压臂的底面。

作为上述方案的改进，每组所述上限位夹紧组件均包括两个气动快速夹以及一条压臂，两个所述气动快速夹安装在同侧的滑座上且相对同侧的侧压气缸前后设置，一条所述压臂安装在同侧的两个气动快速夹的输出端处。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的烤板焊接工装通过基板、限位组件、侧限位夹紧组件以及上限位夹紧组件相互配合，能够对底盘与角条定位夹紧，相对与人工对角条定位的方式，无需人工重复定位，定位精度更高，同时由于在焊接过程中对夹紧角条和底盘，减少焊变形，提高焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例要加工的烤板的立体示意图；

图2为本实用新型实施例要加工的烤板另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中烤板焊接工装的立体示意图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为图3中B处的放大视图；

图6为本实用新型实施例中烤板焊接工装的前视图；

图7为图6中C处的放大视图；

图8为本实用新型实施例中烤板焊接工装的俯视图；

图9为图8中D处的放大视图；

图10为本实用新型实施例中烤板焊接工装放上烤板的立体示意图。

图中：110、底盘；120、角条；210、基板；220、限位组件；230、侧限位夹紧组件；240、上限位夹紧组件；241、限位槽；221、第一限位块；222、第二限位块；211、承托台；212、支撑柱；213、推料气缸；214、第一让位孔；215、第二让位孔；231、滑座；232、横臂；233、侧压气缸；234、插销；242、气动快速夹；243、压臂。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-2所示，本实用新型实施例要加工的烤板包括开口朝下的底盘110以及多个从前往后等距设置在底盘110顶面处的角条120。

如图3-10，本实用新型实施例中的一种烤板焊接工装，包括基板210、限位组件220、侧限位夹紧组件230以及上限位夹紧组件240，多组所述限位组件220安装在基板210顶面并形成与底盘110开口内轮廓相匹配的外限位轮廓，如图2所示，所述底盘110开口的内轮廓为方形，则多组所述限位组件220所形成的外限位轮廓为方形，实现对底盘110的支承和限位。

两组所述侧限位夹紧组件230左右对应设置在基板210上并用于对应从左右方向夹紧角条120；两组所述上限位夹紧组件240左右对应设置在基板210上并用于与底盘110配合从上下方向夹紧角条120，且所述上限位夹紧组件240的输出端等距设置有多个用于限制角条120前后位置的限位槽241，即所述限位槽241的限位轮廓与角条120的外轮廓一致，且所述限位槽241的间距与角条120的预设间距一致。需要说明的是，所述侧限位夹紧组件230可以是气缸、电缸或快速夹配合夹板的形式，两个夹板从左右两侧移向角条120端部，实现角条120的左右限位；所述上限位夹紧组件240可以是是气缸、电缸或快速夹配合压板的形式，所述限位槽241设置在压板底面，压板下移，使角条120压向底盘110的顶面，通过限位槽241的限位作用实现角条120的前后限位夹紧。

本实用新型的烤板焊接工装的具体工作原理如下：通过底盘110放置在限位组件220上实现底盘110的限位，将角条120按设定的间距放置在底盘110面；启动两组侧限位夹紧组件230，实现角条120的左右定位；启动两组上限位夹紧组件240，实现角条120的前后限位和夹紧；焊接完毕后，侧限位夹紧组件230和上限位夹紧组件240复位，取出烤板进行下一个工作循环。

本实用新型的烤板焊接工装通过基板210、限位组件220、侧限位夹紧组件230以及上限位夹紧组件240相互配合，能够对底盘110与角条120定位夹紧，相对与人工对角条120定位的方式，无需人工重复定位，定位精度更高，同时由于在焊接过程中对夹紧角条120和底盘110，减少焊变形，提高焊接质量和焊接效率。

本实施例中，所述限位组件220优选设有四组，且四组所述限位组件220的位置与底盘110开口内轮廓四角位置一一对应，对应底盘110的方形开口，更进一步地，每组所述限位组件220均优选包括用于限制底盘110开口内轮廓左侧或者右侧的第一限位块221以及用于限制底盘110开口内轮廓前侧或者后侧的第二限位块222，如图3和图5所示，设置在基板210左侧的第一限位块221对底盘110开口内轮廓左侧限位，设置在基板210右侧的第一限位块221对底盘110开口内轮廓右侧限位，设置在基板210前侧的第二限位块222对底盘110开口内轮廓前侧限位，设置在基板210后侧的第二限位块222对底盘110开口内轮廓后侧限位。

值得一提的是，在限位组件220与烤板焊接过程中产生焊接变形的共同作用下，底盘110与所述限位组件220卡得较紧，人手难以将烤板与限位组件220分离。为了解决这个问题，本实用新型的烤板焊接工装还优选包括用于承托底盘110内壁顶面的承托台211，所述承托台211的面积小于底盘110开口内轮廓的面积且位于四组限位组件220的外限位轮廓内，所述承托台211起到支撑底盘110的作用。所述承托台211底面设有与基板210顶面连接的支撑柱212且安装有用于将烤板向上推的推料气缸213，所述承托台211设有供推料气缸213伸出的第一让位孔214，烤板焊接完毕后，所述推料气缸213输出端穿过第一让位孔214作用在底盘110开口内轮廓顶面，并在所述推料气缸213的作用力下使烤板向上移动与限位组件220分离，无用人手将烤板与限位组件220分离，操作更为简单。更进一步地，所述基板210优选设有用于供推料气缸213伸出的第二让位孔215，所述推料气缸213从第二让位孔215朝基板210底面伸出，减少承托台211顶面与基板210顶面之间的距离。

实际上，本实施例中，每组所述侧限位夹紧组件230均优选包括与基板210滑动连接的滑座231、安装在滑座231上并用于压紧角条120左端或右端的横臂232以及安装在基板210上用于驱动滑座231移向角条120的侧压气缸233。需要对角条120左右位置定位时，所述侧压气缸233动作动滑座231移动，所述滑座231上的横臂232朝向角条120的端部移动，同时起到拍齐角条120端部的效果。更进一步地，由于角条120多采用板条折弯而成，设有容纳槽，所述横臂232朝向角条120的侧面优选设有用于伸入角条120左端或右端的插销234，多条插销234的间距与角条120的预设间距一致，通过插销234插入到角条120的端部，起到辅助对角条120前后定位的作用。

实际上，本实施例中，每组所述上限位夹紧组件240均优选包括气动快速夹242以及安装在气动快速夹242输出端处的压臂243，多个所述限位槽241从前往后等距设置在压臂243的底面，通过气动气动快速夹242与压臂243，为角条120压向底盘110顶面提供足够的压合力，配合限位槽241的限位作用能够确保角条120定位精准的同时，减少焊接变形。

进一步地，每组所述上限位夹紧组件240均优选包括两个气动快速夹242以及一条压臂243，两个所述气动快速夹242安装在同侧的滑座231上且相对同侧的侧压气缸233前后设置，一条所述压臂243安装在同侧的两个气动快速夹242的输出端处。每组所述上限位夹紧组件240设有连个气动快速夹242，使压臂243的受力更为均匀，同时，气动快速夹242按在在滑座231上，无需夹紧角条120时，滑座231带动气动快速夹242背离角条120端部移动，即左边滑座231左移、右边滑座231右移，为底盘110的放入或取出提供更大的让位空间，操作人员更为容易地放入或取出底盘110。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种烤板焊接工装，所述烤板包括开口朝下的底盘以及多个从前往后等距设置在底盘顶面处的角条，其特征在于：所述烤板焊接工装包括基板、限位组件、侧限位夹紧组件以及上限位夹紧组件，多组所述限位组件安装在基板顶面并形成与底盘开口内轮廓相匹配的外限位轮廓，两组所述侧限位夹紧组件左右对应设置在基板上并用于对应从左右方向夹紧角条；两组所述上限位夹紧组件左右对应设置在基板上并用于与底盘配合从上下方向夹紧角条，且所述上限位夹紧组件的输出端等距设置有多个用于限制角条前后位置的限位槽。

2.如权利要求1所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：所述限位组件设有四组，且四组所述限位组件的位置与底盘开口内轮廓四角位置一一对应。

3.如权利要求2所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：每组所述限位组件均包括用于限制底盘开口内轮廓左侧或者右侧的第一限位块以及用于限制底盘开口内轮廓前侧或者后侧的第二限位块。

4.如权利要求2所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：还包括用于承托底盘内壁顶面的承托台，所述承托台的面积小于底盘开口内轮廓的面积且位于四组限位组件的外限位轮廓内，所述承托台底面设有与基板顶面连接的支撑柱且安装有用于将烤板向上推的推料气缸，所述承托台设有供推料气缸伸出的第一让位孔。

5.如权利要求4所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：所述基板设有用于供推料气缸伸出的第二让位孔。

6.如权利要求1所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：每组所述侧限位夹紧组件均包括与基板滑动连接的滑座、安装在滑座上并用于压紧角条左端或右端的横臂以及安装在基板上用于驱动滑座移向角条的侧压气缸。

7.如权利要求6所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：所述横臂朝向角条的侧面设有用于伸入角条左端或右端的插销。

8.如权利要求6所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：每组所述上限位夹紧组件均包括气动快速夹以及安装在气动快速夹输出端处的压臂，多个所述限位槽从前往后等距设置在压臂的底面。

9.如权利要求8所述的一种烤板焊接工装，其特征在于：每组所述上限位夹紧组件均包括两个气动快速夹以及一条压臂，两个所述气动快速夹安装在同侧的滑座上且相对同侧的侧压气缸前后设置，一条所述压臂安装在同侧的两个气动快速夹的输出端处。

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