CN110587516A - 可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其包括支撑台、把手机构、夹持机构和预紧机构；把手机构通过连接梁与支撑台连接，夹持机构和预紧机构放置于支撑台上，把手机构包括按压把手、把手连杆和牵引轴；夹持机构包括固定工作台、活动工作台以及设置在固定工作台和活动工作台之间的推力块，预紧机构包括预紧块和多个滑道。本发明可实现不同尺寸与不同数量的样件夹持，同时通过两端预紧块的设置，可以保证在装夹过程中对多个数量的预夹紧过程；通过牵引杆外部的圆柱形弹簧，可以保证装夹完成后运输过程的锁死，避免了运输过程中发生掉落的现象，可以代替人力工作，且方法更加安全，简洁，减少了因对心不准发生飞件的事故率。

Description

可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具及操作方法

技术领域

本发明涉及夹持工具领域，具体涉及了一种可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具。

背景技术

Gleeble机又称热模拟试验机，在材料成型工艺方面运用广泛，同时Gleeble机也可以实现不同材料间的复合，将不同材料结合起来，这对复合材料的研究也有相当重要的作用。但是由于在上样过程中，会出现因为多个样件的中心没有对齐，导致样件在Gleeble轴相互靠近的过程中发生挤压弹出，而且还会发生样件压合位置不正确的现象，从而产出失败样件。因此，一种可以实现自动对心的Gleeble机上样夹具的课题显得尤为重要。

现有的Gleeble机上样方法中，一般为手动操作，这样上样难以实现完全对中，从而产出样件的合格率不高，部分通过装夹工具上样，也只能实现固定长度的单试件上样。

公开号为CN106353178A的专利申请，《一种Gleeble上样工具》通过夹持部的半圆形通槽来夹持样件，两边安放钽片与石墨片，半圆形通槽来实现样件与Gleeble机轴的对心，虽然在一定程度上实现了Gleeble轴与样件的对心，但是由于通槽大小与长度固定，只能实现固定直径与长度样件的对心。公开号为CN207495355U的专利申请，《自动对心夹具》通过驱动组件驱动第一定位板与第二定位板相对或相背移动，用来夹持或放开位于所述第一定位板和所述第二定位板之间的回转体，实现样件的中心对齐，该过程虽然在一定程度上实现了对样件的中心对齐，但是只适用于单个样件，对于复合材料的装夹上样就显然不再实用。

发明内容

为了将现有的技术进行改进，本发明旨在提供出一种可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，可以实现对不同长度、不同宽度的样件进行夹持上样，同时可以实现对心与预夹紧功能。

具体地，本发明提供一种可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其包括支撑台、把手机构、夹持机构和预紧机构；

所述把手机构通过连接梁与所述支撑台连接，所述夹持机构和预紧机构放置于所述支撑台上，

所述把手机构包括按压把手、把手连杆和牵引轴，所述按压把手与把手连杆的第一端转动连接，把手连杆的第二端与牵引轴的第一端连接，所述牵引轴的第二端连接所述夹持机构的活动工作台，所述连接梁套设在所述牵引轴的外侧，所述支撑台与所述连接梁固定连接，所述牵引轴伸入所述支撑台部分的外部套设有第一圆柱形弹簧；

所述夹持机构包括固定工作台、活动工作台以及设置在所述固定工作台和活动工作台之间的推力块，所述固定工作台的底部设置有第一滑道，所述固定工作台与所述推力块相对的侧面上以及所述活动工作台与所述推力块相对的侧面上均设置有第二滑道，每一个第二滑道内分别设置有两个第一H型块，每一个第二滑道内的两个第一H型块之间通过一个第二圆柱形弹簧进行连接，每一个第一H型块的中心孔处连接有一个第一光轴螺栓的第一端，第一光轴螺栓的第二端与所述推力块固定连接，每一个第一光轴螺栓的外部套设有一个第三圆柱形弹簧，第三圆柱形弹簧的第一端与所述第一H型块连接，第三圆柱形弹簧的第二端与推力块连接；

所述预紧机构包括预紧块、第二H型块、第一连杆、第二连杆、第三滑道、第四滑道、第五滑道以及支撑梁，所述预紧块设置在所述推力块的外侧，所述第三滑道设置在所述固定工作台的下方，所述第五滑道设置在所述活动工作台的底部并通过支撑梁与活动工作台相连接，所述第三滑道的两侧分别设置有一条第四滑道，第三滑道与第四滑道通过连接架与固定工作台相连接，所述第三滑道内设置有两个第一滑块，所述每一条第四滑道内设置有一个第二滑块，所述第五滑道的两侧均设置有滑轨，每一个第五滑道的滑轨内设置有一个第三H型块，每一个第一滑块和该侧的第二滑块之间借助于第一连杆连接，每一个第三H型块与该侧的第二滑块之间借助于第二连杆连接，

每一个第二滑道内还分别设置有两个第二H型块，第二H型块的第一端通过第五圆柱形弹簧与夹持机构的第一H型块连接，第二H型块的第二端通过一个第五圆柱形弹簧与第二滑道的一个侧面进行连接，每一个第二H型块的中心孔处连接有一个第二光轴螺栓的第一端，第二光轴螺栓的第二端与所述预紧块固定连接，每一个第二光轴螺栓的外部套设有一个第六圆柱形弹簧，第六圆柱形弹簧的第一端与所述第二H型块连接，第六圆柱形弹簧的第二端与预紧块连接，所述第二H型块的底部借助于连接架固定在第一滑块上。

优选地，所述第一滑块与第一连杆之间、第二滑块与第一连杆之间、第二滑块与第二连杆之间以及第三H型块与第二连杆之间均借助于第二销轴连接。

优选地，所述按压把手与把手连杆的第一端借助于第一销轴连接，所述连接梁的末端嵌入手柄套，所述手柄套包覆在所述按压把手与把手连杆的外侧。

优选地，所述活动工作台和固定工作台的每一个侧部分别连接有一块推力块，两侧的推力块对称设置，每一侧的两块推力块的相对面设置为V形斜面。

优选地，所述固定工作台和活动工作台与推力块相对的侧面均设置有挡块，所述挡块与所述固定工作台或活动工作台螺栓连接，所述推力块的底部外侧设置有同步挡块。

优选地，所述活动工作台和固定工作台的与支撑台上表面的宽度相同。

优选地，所述活动工作台和固定工作台的每一个侧部分别连接有一块预紧块，两侧的预紧块对称设置，每一侧的两块预紧块的相对面设置为断面具有斜度的圆弧面。

优选地，所述第一圆柱形弹簧、第二圆柱形弹簧、第三圆柱形弹簧、第四圆柱形弹簧以及第五圆柱形弹簧为相同弹性系数的弹簧，且对称布置的弹簧长度一致。

优选地，本发明还提供一种基于上述的热模拟试验机上样夹具的操作方法，其包括以下步骤：

S11：按压把手机构的按压把手，通过连杆运动使连接牵引轴的导向块向后移动，从而使活动工作台向后运动，将活动工作台和固定工作台分离；

S2：两端的预紧块分离，放入两端粘有石墨片与钽片且焊好热电偶的样件，松开按压状态下的按压把手，活动工作台向固定工作台靠近，两端推力块夹紧样件，同时两端预紧块相互靠近，实现样件的轴向预紧功能，完成装夹过程；

S3：将装夹完成的样件伸入热模拟试验机中，启动热模拟试验机使热模拟试验机两端的轴相互靠近，在轴相互靠近的过程中，因为圆弧面的存在，热模拟试验机两端的轴分别嵌入两端预紧块中，使样件中心与热模拟试验机轴的中心对齐，至热模拟试验机的轴与样件表面接触压紧，完成上样过程；

S4：按压把手机构的把手，使活动工作台与固定工作台相分离，取出样件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可实现不同尺寸与不同数量的样件夹持，同时可以实现Gleeble(热模拟试验机)轴与样件轴的对心。

同时本发明通过两端预紧块的设置，可以保证在装夹过程中对多个数量的预夹紧过程；通过牵引杆外部的圆柱形弹簧，可以保证装夹完成后运输过程的锁死，避免了运输过程中发生掉落的现象。

本发明的整个过程采用弹簧实现锁死，且全部采用对称结构设计，可以代替人力工作，且方法更加安全，简洁，减少了因对心不准发生飞件的事故率。

附图说明

图1为本发明的上样夹具的总结构示意图；

图2为本发明所述的把手机构的示意图；

图3为本发明所述的夹持机构的示意图；

图4为本发明所述的预紧机构的示意图；

图5为本发明所述的预紧机构的的部分结构示意图；

图6为本发明所述的把手连杆的结构示意图；

图7为本发明所述的预紧块的结构示意图；

图8为本发明所述的夹紧机构的夹持状态示意图；以及

图9为本发明所述的上样时的夹持示意图。

图中部分附图标记如下所示：

1、把手机构；2、夹持机构；3、预紧机构；4、支撑台；5、第一滑道；6、活动工作台；7、牵引轴；8、第一圆柱形弹簧；9、连接座；10、螺栓；11、连接梁；12、手柄套；13、按压把手；14、第一销轴；15、挡块；16、固定工作台；17、同步挡块；18、第一光轴螺栓；19、第二圆柱形弹簧；20、第一H型块；21、第二滑道；22、螺栓；23、推力块；24、第三圆柱形弹簧；25、第三滑道；26、第一滑块；27、连接架；28、第四圆柱形弹簧；29、第一连杆；30、第五圆柱形弹簧；31、第二H型块；32、第六圆柱形弹簧；33、预紧块；34、第二连杆；35、第二光轴螺栓；36、第四滑道；37、支撑梁；38、第五滑道；39、第二滑块；40、第二销轴；41、第三H型块；42、把手连杆。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

具体地，本发明提供一种可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其包括支撑台4、把手机构1、夹持机构2和预紧机构3。把手机构1通过连接梁11与支撑台4连接，夹持机构2和预紧机构3放置于支撑台4上。

把手机构1包括按压把手13、把手连杆42和牵引轴7，按压把手13与把手连杆42的第一端转动连接，把手连杆42的第二端与牵引轴7的第一端连接，牵引轴7的第二端连接夹持机构2的活动工作台6，连接梁11套设在牵引轴7的外侧，支撑台4与连接梁11通过螺栓10固定连接，牵引轴7伸入支撑台4部分的外部套设有第一圆柱形弹簧。

夹持机构2包括固定工作台16、活动工作台6以及设置在固定工作台16和活动工作台6之间的推力块23，固定工作台16的底部设置有第一滑道5，固定工作台16与推力块23相对的侧面上以及活动工作台6与推力块23相对的侧面上均设置有第二滑道21，第二滑道21通过螺栓22固定。每一个第二滑道21内分别设置有两个第一H型块20，每一个第二滑道21内的两个第一H型块20之间通过一个第二圆柱形弹簧19进行连接，每一个第一H型块20的中心孔处连接有一个第一光轴螺栓18的第一端，第一光轴螺栓18的第二端与推力块23固定连接，每一个第一光轴螺栓18的外部套设有一个第三圆柱形弹簧24，第三圆柱形弹簧24的第一端与第一H型块20连接，第三圆柱形弹簧24的第二端与推力块23连接。

预紧机构3包括预紧块33、第二H型块31、第一连杆29、第二连杆34、第三滑道25、第四滑道36、第五滑道38以及支撑梁37，预紧块33设置在推力块23的外侧，第三滑道25设置在固定工作台16的下方，第五滑道38设置在活动工作台6的底部并通过支撑梁37与活动工作台6相连接，第三滑道25的两侧分别设置有一条第四滑道36，第三滑道25与第四滑道36通过连接架27与固定工作台16相连接，第三滑道25内设置有两个第一滑块26，每一条第四滑道36内设置有一个第二滑块39，第五滑道38的两侧均设置有滑轨，每一个第五滑道38的滑轨内设置有一个第三H型块41，每一个第一滑块26和该侧的第二滑块39之间借助于第一连杆29连接，每一个第三H型块41与该侧的第二滑块39之间借助于第二连杆34连接。

每一个第二滑道21内还分别设置有两个第二H型块31，第二H型块31的第一端通过第五圆柱形弹簧30与夹持机构2的第一H型块20连接，第二H型块31的第二端通过一个第五圆柱形弹簧30与第二滑道21的一个侧面进行连接，每一个第二H型块31的中心孔处连接有一个第二光轴螺栓35的第一端，第二光轴螺栓35的第二端与预紧块33固定连接，每一个第二光轴螺栓35的外部套设有一个第六圆柱形弹簧32，第六圆柱形弹簧32的第一端与第二H型块31连接，第六圆柱形弹簧32的第二端与预紧块33连接，第二H型块31的底部借助于连接架27固定在第一滑块26上。

优选地，第一滑块26与第一连杆29之间、第二滑块39与第一连杆29之间、第二滑块39与第二连杆34之间以及第三H型块41与第二连杆34之间均借助于销轴连接。

优选地，连接梁11的末端嵌入手柄套12；

优选地，活动工作台6和固定工作台16的每一个侧部分别连接有一块推力块23，两侧的推力块23对称设置，每一侧的两块推力块23的相对面设置为V形斜面。

优选地，固定工作台16和活动工作台6与推力块相对的一侧的底部外侧均设置有挡块15，挡块15与固定工作台16或活动工作台6螺栓连接。推力块的底部外侧设置有同步挡块17。

优选地，活动工作台6和固定工作台16的与支撑台4上表面的宽度相同。

优选地，活动工作台6和固定工作台16的每一个侧部分别连接有一块预紧块33，两侧的预紧块33对称设置，每一侧的两块预紧块33的相对面设置为断面具有斜度的圆弧面。

优选地，第一圆柱形弹簧、第二圆柱形弹簧19、第三圆柱形弹簧24、第四圆柱形弹簧28以及第五圆柱形弹簧30为相同弹性系数的弹簧，且对称布置的弹簧长度保持一致。

下面结合附图对本发明的工作原理进行进一步说明：

参照附图1，本发明提出的Gleeble机(热模拟试验机)上样夹具包括：把手机构1、夹持机构2和预紧机构3。按压把手机构1上的按压把手13，通过把手连杆42运动带动活动工作台6向后运动，使两工作台分离，再将两端粘有石墨片与钽片且焊好热电偶的样件放入推力块23中，松开按压把手13，实现装夹过程，再将上样工具两端的预紧块33的中心对准Gleeble轴的中心，完成上样过程。

参照附图2与附图6，把手机构1包括支撑台4、第一滑道5、活动工作台6、牵引轴7、第一圆柱形弹簧8、连接座9、螺栓10、连接梁11、手柄套12、按压把手13、第一销轴14和把手连杆42。首先握住手柄套12，按下按压把手13，通过把手连杆42运动带动牵引轴7向后运动，从而活动工作台6向后运动，将固定工作台16与活动工作台6分开。

参照附图3，夹持机构2包括挡块15、固定工作台16、同步挡块17、第一光轴螺栓18、第二圆柱形弹簧19、第一H型块20、第二滑道21、螺栓22、推力块23和第三圆柱形弹簧24。将两端粘有石墨片与钽片且焊好热电偶的样件放入推力块23中，电阻丝从两推力块23中间伸出，连接到Gleeble机上。松开双手后，活动工作台6向固定工作台16移动，借助第二圆柱形弹簧19的压缩与第一光轴螺栓18的移动带动推力块23移动，从而实现对样件的夹持，且推力块23设置成V型面，可以实现不同直径样件的夹持，同步挡块17可以保证两端预紧块33保持同步。对心是借助两工作台表面弹性模量相同的弹簧实现的，采用相同系数的弹簧可以保证两工作台表面的弹簧位移数值相同，从而保证中心对齐。

参照附图4与附图5，预紧机构3包括第三滑道25、第一滑块26、连接架27、第四圆柱形弹簧28、第一连杆29、第五圆柱形弹簧30、第二H型块31、第六圆柱形弹簧32、预紧块33、第二连杆34、第二光轴螺栓35、第四滑道36、支撑梁37、第五滑道38、第二滑块39、第二销轴40和第三H型块41。按下按压把手13，活动工作台6向后运动，通过支撑梁37带动第五滑道38向后运动，运动到一定程度后，第三H型块41与第五滑道38接触致使第三H型块41向后运动，通过第二连杆34带动第二滑块39向后运动，从而带动第一滑块26向两端运动，使两端预紧块33张开，松开按压把手13，被拉伸的第四圆柱形弹簧28慢慢复原，实现对样件的轴向预紧。在上样过程中，Gleeble机轴相互靠近，致使两端预紧块33相互分离。第六圆柱形弹簧32与第五圆柱形弹簧30是为了保证左右侧的预紧块33与推力块23关于支撑台中心对称，且预紧块33与推力块23的横向移动都是借助第一H型块20在第二滑道21移动实现的。

参照附图7，此图为预紧块33的侧面图，预紧块31的斜面设置成有斜度的圆弧面330，可以保证一端可以伸入Gleeble机轴，另一端可以实现对样件的预紧。

参照附图8，此图为推力块23在工作台内部的原理图，初始状态时，第一光轴螺栓18的螺栓头部与第二滑道21相接触，此时第三圆柱形弹簧24呈平衡状态，在上样后，因为样件的存在，会使第三圆柱形弹簧24被压缩，第一光轴螺栓18头部向后移动，借助弹簧的恢复力实现样件的夹紧。两第一H型块20中间部分第二圆柱形弹簧19是为了保证两推力块23中间留有一定空隙，可以让电阻丝从中间伸出。

参照附图9，此图为上样夹具在Gleeble机中的工作原理图，Gleeble机中的轴伸入上样工具预紧机构，将两端预紧块33分离，直至与样件相接触，完成样件的上样过程。

本发明的一种Gleeble机上样方法，参照附图9，其主要步骤如下：

步骤1：按压把手机构1的按压把手13，致使牵引轴7向后移动，从而使活动工作台6向后运动，将两工作台分离。

步骤2：两端预紧块31分离，放入两端粘有石墨片与钽片且焊好热电偶的样件，松开按压着的按压把手13，活动工作台6向固定工作台16靠近，两端推力块23夹紧样件，同时两端预紧块31相互靠近，实现样件的轴向预紧功能，完成装夹过程。

步骤3：将装夹完成的样件工具伸入Gleeble机中，启动Gleeble机使Gleeble两端的轴相互靠近，在轴相互靠近的过程中，因为圆弧面的存在，Gleeble机两端的轴分别嵌入两端预紧块31中，且能够实现样件中心与Gleeble机轴的中心对齐，至Gleeble机的轴与样件表面接触压紧，完成上样过程。

步骤4：按压把手机构1的按压把手13，致使活动工作台6与固定工作台16相分离，取出上样工具。

综上，本发明提出的一种可实现多段材料对心的Gleeble机上样夹具通过把手机构1将两工作台分离，通过夹持部分圆柱形弹簧作用实现样件的轴向预紧、对心与夹紧，再释放对把手的按压，完成装夹，运输至Gleeble机实现上样。在此过程中，可以通过圆柱形弹簧的伸缩用以夹持不同尺寸与不同数量的样件。本发明公布的一种可实现多段材料对心的Gleeble机上样夹具达到了适用范围广、实用性强、操作简单的特点。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：其包括支撑台、把手机构、夹持机构和预紧机构；

所述把手机构通过连接梁与所述支撑台连接，所述夹持机构和预紧机构放置于所述支撑台上，

所述把手机构包括按压把手、把手连杆和牵引轴，所述按压把手与把手连杆的第一端转动连接，把手连杆的第二端与牵引轴的第一端连接，所述牵引轴的第二端连接所述夹持机构的活动工作台，所述连接梁套设在所述牵引轴的外侧，所述支撑台与所述连接梁固定连接，所述牵引轴伸入所述支撑台部分的外部套设有第一圆柱形弹簧；

所述夹持机构包括固定工作台、活动工作台以及设置在所述固定工作台和活动工作台之间的推力块，所述固定工作台的底部设置有第一滑道，所述固定工作台与所述推力块相对的侧面上以及所述活动工作台与所述推力块相对的侧面上均设置有第二滑道，每一个第二滑道内分别设置有两个第一H型块，每一个第二滑道内的两个第一H型块之间通过一个第二圆柱形弹簧进行连接，每一个第一H型块的中心孔处连接有一个第一光轴螺栓的第一端，第一光轴螺栓的第二端与所述推力块固定连接，每一个第一光轴螺栓的外部套设有一个第三圆柱形弹簧，第三圆柱形弹簧的第一端与所述第一H型块连接，第三圆柱形弹簧的第二端与推力块连接；

所述预紧机构包括预紧块、第二H型块、第一连杆、第二连杆、第三滑道、第四滑道、第五滑道以及支撑梁，所述预紧块设置在所述推力块的外侧，所述第三滑道设置在所述固定工作台的下方，所述第五滑道设置在所述活动工作台的底部并通过支撑梁与活动工作台相连接，所述第三滑道的两侧分别设置有一条第四滑道，第三滑道与第四滑道通过连接架与固定工作台相连接，所述第三滑道内设置有两个第一滑块，所述每一条第四滑道内设置有一个第二滑块，所述第五滑道的两侧均设置有滑轨，每一个第五滑道的滑轨内设置有一个第三H型块，每一个第一滑块和该侧的第二滑块之间借助于第一连杆连接，每一个第三H型块与该侧的第二滑块之间借助于第二连杆连接，

每一个第二滑道内还分别设置有两个第二H型块，第二H型块的第一端通过第五圆柱形弹簧与夹持机构的第一H型块连接，第二H型块的第二端通过一个第五圆柱形弹簧与第二滑道的一个侧面进行连接，每一个第二H型块的中心孔处连接有一个第二光轴螺栓的第一端，第二光轴螺栓的第二端与所述预紧块固定连接，每一个第二光轴螺栓的外部套设有一个第六圆柱形弹簧，第六圆柱形弹簧的第一端与所述第二H型块连接，第六圆柱形弹簧的第二端与预紧块连接，所述第二H型块的底部借助于连接架固定在第一滑块上。

2.根据权利要求1所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述第一滑块与第一连杆之间、第二滑块与第一连杆之间、第二滑块与第二连杆之间以及第三H型块与第二连杆之间均借助于第二销轴连接。

3.根据权利要求1所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述按压把手与把手连杆的第一端借助于第一销轴连接，所述连接梁的末端嵌入手柄套，所述手柄套包覆在所述按压把手与把手连杆的外侧。

4.根据权利要求1所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述活动工作台和固定工作台的每一个侧部分别连接有一块推力块，两侧的推力块对称设置，每一侧的两块推力块的相对面设置为V形斜面。

5.根据权利要求4所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述固定工作台和活动工作台与推力块相对的侧面均设置有挡块，所述挡块与所述固定工作台或活动工作台螺栓连接，所述推力块的底部外侧设置有同步挡块。

6.根据权利要求1所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述活动工作台和固定工作台的与支撑台上表面的宽度相同。

7.根据权利要求4所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述活动工作台和固定工作台的每一个侧部分别连接有一块预紧块，两侧的预紧块对称设置，每一侧的两块预紧块的相对面设置为断面具有斜度的圆弧面。

8.根据权利要求1所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具，其特征在于：所述第一圆柱形弹簧、第二圆柱形弹簧、第三圆柱形弹簧、第四圆柱形弹簧以及第五圆柱形弹簧为相同弹性系数的弹簧，且对称布置的弹簧长度一致。

9.一种基于权利要求1所述的可实现多段材料对心的热模拟试验机上样夹具的操作方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S11：按压把手机构的按压把手，通过连杆运动使连接牵引轴的导向块向后移动，从而使活动工作台向后运动，将活动工作台和固定工作台分离；

S2：两端的预紧块分离，放入两端粘有石墨片与钽片且焊好热电偶的样件，松开按压状态下的按压把手，活动工作台向固定工作台靠近，两端推力块夹紧样件，同时两端预紧块相互靠近，实现样件的轴向预紧功能，完成装夹过程；

S3：将装夹完成的样件伸入热模拟试验机中，启动热模拟试验机使热模拟试验机两端的轴相互靠近，在轴相互靠近的过程中，借助于预紧块的圆弧面，热模拟试验机两端的轴分别嵌入两端预紧块中，使样件中心与热模拟试验机轴的中心对齐，至热模拟试验机的轴与样件表面接触压紧，完成上样过程；

S4：按压把手机构的把手，致使活动工作台与固定工作台相分离，取出样件。