CN110587366A - 一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统，其结构包括传动链防护罩、铁屑输送带、支撑架、铁屑储存罐、铁屑刮料斗、控制系统，支撑架竖直安装于车间内，铁屑输送带与支撑架通过螺栓固定在一起，传动链防护罩与铁屑输送带相互平行，滚齿机铁屑处理装置通过安装有转轴防护结构，当铁屑粘附到驱动电机转轴表面时，转轴防护结构可以通过前后滚动将铁屑清除，避免铁屑进入电机与转轴之间的缝隙导致堵塞并使电机发生卡住造成电机与电源内部发生短路的情况，保证设备正常运行。

Description

一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统
技术领域
本发明涉及电源系统领域，特别的，是一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统。
背景技术
机械齿轮一般是通过滚齿机进行加工，而立式滚齿机工作时，滚刀对原件进行切斜加工后，工作台表面会残留大量铁屑，为了防止对滚齿机工作产生影响，因此需要铁屑处理设备进行排屑处理，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：当铁屑掉落到铁屑输送带后，铁屑输送带将铁屑吸引并进行传送，进而通过铁屑刮料斗将铁屑刮除并掉落到铁屑储存罐内部，由于切屑的铁屑大小不一，当铁屑被铁屑刮料斗刮下时，有些细小的铁屑在掉落过程中受到风吹作用粘附在电机转轴表面，随着电机转轴转动容易导致铁屑进入电机盖与电机转轴连接缝隙，进而导致电机转轴缝隙堵塞，增大电机转动的阻力与设备耗电量，严重时导致转轴卡住，进而导致电机与电源内部发生短路，造成电力设备损坏。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统，其结构包括传动链防护罩、铁屑输送带、支撑架、铁屑储存罐、铁屑刮料斗、控制系统，所述支撑架为矩形结构并竖直安装于车间内，所述铁屑输送带底部与支撑架顶端通过螺栓固定在一起，所述传动链防护罩位于铁屑输送带前方且与铁屑输送带相互平行，所述控制系统位于铁屑输送带右侧且与铁屑输送带相互啮合，所述铁屑刮料斗位于铁屑输送带右侧底部并与铁屑输送带扣合在一起，所述铁屑储存罐安装于铁屑刮料斗下方并与支撑架贴合在一起，所述控制系统由整流器、驱动齿轮盘、转轴防护结构、驱动电机、保护壳、智能控制面板组成，所述保护壳为矩形结构且与铁屑输送带通过螺栓固定在一起，所述驱动电机位于保护壳内底部并与保护壳扣合，所述转轴防护结构嵌套于驱动电机左侧，所述驱动齿轮盘与驱动电机贴合在一起且与铁屑输送带啮合，所述整流器与驱动电机通过电连接，所述智能控制面板与保护壳通过螺栓固定在一起。
作为本发明的进一步改进，所述转轴防护结构由驱动连杆、铁屑清理结构、驱动结构组成，所述驱动结构右端与驱动电机左端通过螺栓固定在一起，所述铁屑清理结构位于驱动结构左侧且与驱动结构相互平行，所述驱动连杆左右两端与铁屑清理结构、驱动结构相互扣合。
作为本发明的进一步改进，述铁屑清理结构由驱动架、清理器安装架、保持轴承、清理器驱动块、气流导管、转轴清理器组成，所述清理器安装架为圆环结构且与驱动电机转轴为同心圆结构，所述驱动架位于清理器安装架外侧，所述保持轴承安装于驱动架与清理器安装架之间，所述气流导管嵌套于清理器安装架内部，所述清理器驱动块安装于气流导管中间，所述转轴清理器位于清理器驱动块前方并与清理器驱动块扣合。
作为本发明的进一步改进，所述转轴清理器由棉块清洁刷、清理杆主体、铁屑收纳槽、铁屑收集轮组成，所述清理杆主体与清理器驱动块扣合在一起，所述铁屑收集轮均匀安装于清理杆主体底部，所述棉块清洁刷位于铁屑收集轮左侧且与铁屑收集轮紧靠，所述铁屑收纳槽与棉块清洁刷相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述驱动结构由调节导轨、固定盘、挤压弹簧、滑动块、驱动调节盘、转轴夹紧块组成，所述固定盘与驱动电机通过螺栓固定在一起，所述调节导轨设有三个且呈环形阵列均匀分布于固定盘表面，所述驱动调节盘安装于固定盘中间，所述转轴夹紧块位于驱动调节盘中间并与驱动调节盘紧扣，所述滑动块与调节导轨采用间隙配合且与驱动调节盘贴合，所述挤压弹簧嵌套于调节导轨内且与滑动块紧靠。
作为本发明的进一步改进，所述清理杆主体从左往右三分之二处与清理器驱动块上的转轴扣合在一起，且清理器驱动块与清理杆主体夹角为30°，因此在正常状态下清理杆主体向左倾斜且与驱动电机转轴表面贴合。
作为本发明的进一步改进，所述驱动调节盘为三个半圆盘组合成的环形结构，当驱动调节盘转动推动滑动块上下移动。
作为本发明的进一步改进，所述气流导管为U形结构，同时气流入口与出口位于驱动架右端。
作为本发明的进一步改进，所述铁屑收集轮采用海绵材质。
本发明的有益效果是：滚齿机铁屑处理装置通过安装有转轴防护结构，当铁屑粘附到驱动电机转轴表面时，转轴防护结构可以通过前后滚动将铁屑清除，避免铁屑进入电机与转轴之间的缝隙导致堵塞并使电机发生卡住造成电机与电源内部发生短路的情况，保证设备正常运行。
本发明的转轴防护结构在使用时，电机带动驱动调节盘转动，进而驱动调节盘推动滑动块沿着调节导轨上下移动，此时滑动块通过驱动连杆牵引铁屑清理结构沿着电机转轴左右移动，而当铁屑清理结构沿着转轴向左移动时，清理器安装架内的清理杆主体向左倾斜，同时铁屑收集轮与转轴表面紧靠在一起，且随着铁屑收集轮与转轴表面发生挤压并滚动后，转轴表面的铁屑嵌入铁屑收集轮内部，随着铁屑收集轮逆时针旋转，棉块清洁刷将铁屑收集轮表面的铁屑刮除并排入铁屑收纳槽内部，当铁屑清理结构沿着转轴向右移动时，气流进入气流导管，并推动清理器驱动块顺时针旋转使气流导管导通，同时清理器驱动块牵引转轴清理器转动并与转轴平行，避免将铁屑向右推入电机内部，有效的避免电机与电源发生短路，保证了设备正常工作。
附图说明
图1为本发明一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统的结构示意图。
图2为本发明控制系统内部的结构示意图。
图3为本发明转轴防护结构详细的结构示意图。
图4为本发明铁屑清理结构左视的结构示意图。
图5为本发明铁屑清理结构剖视的结构示意图。
图6为本发明转轴清理器底部的结构示意图。
图7为本发明驱动结构左视的结构示意图。
图中：传动链防护罩-1、铁屑输送带-2、支撑架-3、铁屑储存罐-4、铁屑刮料斗-5、控制系统-6、整流器-6a、驱动齿轮盘-6b、转轴防护结构-6c、驱动电机-6d、保护壳-6e、智能控制面板-6f、驱动连杆-c1、铁屑清理结构-c2、驱动结构-c3、驱动架-c21、清理器安装架-c22、保持轴承-c23、清理器驱动块-c24、气流导管-c25、转轴清理器-c26、棉块清洁刷-261、清理杆主体-262、铁屑收纳槽-263、铁屑收集轮-264、调节导轨-c31、固定盘-c32、挤压弹簧-c33、滑动块-c34、驱动调节盘-c35、转轴夹紧块-c36。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的滚齿机铁屑处理装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统，其结构包括传动链防护罩1、铁屑输送带2、支撑架3、铁屑储存罐4、铁屑刮料斗5、控制系统6，所述支撑架3为矩形结构并竖直安装于车间内，所述铁屑输送带2底部与支撑架3顶端通过螺栓固定在一起，所述传动链防护罩1位于铁屑输送带2前方且与铁屑输送带2相互平行，所述控制系统6位于铁屑输送带2右侧且与铁屑输送带2相互啮合，所述铁屑刮料斗5位于铁屑输送带2右侧底部并与铁屑输送带2扣合在一起，所述铁屑储存罐4安装于铁屑刮料斗5下方并与支撑架3贴合在一起，所述控制系统6由整流器6a、驱动齿轮盘6b、转轴防护结构6c、驱动电机6d、保护壳6e、智能控制面板6f组成，所述保护壳6e为矩形结构且与铁屑输送带2通过螺栓固定在一起，所述驱动电机6d位于保护壳6e内底部并与保护壳6e扣合，所述转轴防护结构6c嵌套于驱动电机6d左侧，所述驱动齿轮盘6b与驱动电机6d贴合在一起且与铁屑输送带2啮合，所述整流器6a与驱动电机6d通过电连接，所述智能控制面板6f与保护壳6e通过螺栓固定在一起。
请参阅图3-图5，所述转轴防护结构6c由驱动连杆c1、铁屑清理结构c2、驱动结构c3组成，所述驱动结构c3右端与驱动电机6d左端通过螺栓固定在一起，所述铁屑清理结构c2位于驱动结构c3左侧且与驱动结构c3相互平行，所述驱动连杆c1左右两端与铁屑清理结构c2、驱动结构c3相互扣合。述铁屑清理结构c2由驱动架c21、清理器安装架c22、保持轴承c23、清理器驱动块c24、气流导管c25、转轴清理器c26组成，所述清理器安装架c22为圆环结构且与驱动电机6d转轴为同心圆结构，所述驱动架c21位于清理器安装架c22外侧，所述保持轴承c23安装于驱动架c21与清理器安装架c22之间，所述气流导管c25嵌套于清理器安装架c22内部，所述清理器驱动块c24安装于气流导管c25中间，所述转轴清理器c26位于清理器驱动块c24前方并与清理器驱动块c24扣合。所述气流导管c25为U形结构，同时气流入口与出口位于驱动架c21右端，因此当清理器安装架c22向右滑动时，气流通过气流导管c25进行导通，气流通过清理器驱动块c24推动转轴清理器c26发生转动。
请参阅图6-图7，所述转轴清理器c26由棉块清洁刷261、清理杆主体262、铁屑收纳槽263、铁屑收集轮264组成，所述清理杆主体262与清理器驱动块c24扣合在一起，所述铁屑收集轮264均匀安装于清理杆主体262底部，所述棉块清洁刷261位于铁屑收集轮264左侧且与铁屑收集轮264紧靠，所述铁屑收纳槽263与棉块清洁刷261相互贯通。所述驱动结构c3由调节导轨c31、固定盘c32、挤压弹簧c33、滑动块c34、驱动调节盘c35、转轴夹紧块c36组成，所述固定盘c32与驱动电机6d通过螺栓固定在一起，所述调节导轨c31设有三个且呈环形阵列均匀分布于固定盘c32表面，所述驱动调节盘c35安装于固定盘c32中间，所述转轴夹紧块c36位于驱动调节盘c35中间并与驱动调节盘c35紧扣，所述滑动块c34与调节导轨c31采用间隙配合且与驱动调节盘c35贴合，所述挤压弹簧c33嵌套于调节导轨c31内且与滑动块c34紧靠。所述清理杆主体262从左往右三分之二处与清理器驱动块c24上的转轴扣合在一起，且清理器驱动块c24与清理杆主体262夹角为30°，因此在正常状态下清理杆主体262向左倾斜且与驱动电机6d转轴表面贴合。所述驱动调节盘c35为三个半圆盘组合成的环形结构，当驱动调节盘c35转动推动滑动块c34上下移动。所述铁屑收集轮264采用海绵材质，因此海绵与转轴紧靠并转动时，将转轴表面的铁屑挤压吸附到海绵间隙内部。
在使用时，滚齿机加工产生的铁屑掉落到铁屑输送带2表面并顺时针转动输送到铁屑刮料斗5后被刮落到铁屑储存罐4内部，而当驱动电机6d工作时，驱动电机6d转轴通过转轴夹紧块c36带动驱动调节盘c35顺时针转动，随着驱动调节盘c35顺时针转动后且驱动调节盘c35与滑动块c34紧靠，驱动调节盘c35推动滑动块c34挤压挤压弹簧c33并沿着调节导轨c31上下滑动，而滑动块c34带动驱动连杆c1上下往复移动，因此当驱动连杆c1向上移动时，驱动连杆c1牵引铁屑清理结构c2向右滑动，而当驱动连杆c1向下移动时，驱动连杆c1推动铁屑清理结构c2向左滑动，进而促使铁屑清理结构c2沿着转轴左右滑动，当铁屑清理结构c2向左移动时，清理器安装架c22内的转轴清理器c26向左倾斜并与转轴贴合，且铁屑收集轮264与转轴表面贴合并发生静摩擦，因此铁屑对铁屑收集轮264产生挤压并嵌入铁屑收集轮264表面，且随着铁屑收集轮264逆时针旋转后通过棉块清洁刷261将铁屑刮除并沿着斜面进入铁屑收纳槽263内部，而当铁屑清理结构c2向右移动时，气流通过气流导管c25流通，因此气流推动清理器驱动块c24顺时针转动，使气流导管c25导通，同时清理器驱动块c24带动转轴清理器c26同步转动，避免铁屑向右推入电机内部。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统，其结构包括传动链防护罩(1)、铁屑输送带(2)、支撑架(3)、铁屑储存罐(4)、铁屑刮料斗(5)、控制系统(6)，其特征在于：
所述支撑架(3)竖直安装于车间内，所述铁屑输送带(2)与支撑架(3)通过螺栓固定在一起，所述传动链防护罩(1)与铁屑输送带(2)相互平行，所述控制系统(6)与铁屑输送带(2)相互啮合，所述铁屑刮料斗(5)与铁屑输送带(2)扣合在一起，所述铁屑储存罐(4)与支撑架(3)贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统，其特征在于：所述控制系统(6)由整流器(6a)、驱动齿轮盘(6b)、转轴防护结构(6c)、驱动电机(6d)、保护壳(6e)、智能控制面板(6f)组成，所述保护壳(6e)与铁屑输送带(2)通过螺栓固定在一起，所述驱动电机(6d)与保护壳(6e)扣合，所述转轴防护结构(6c)嵌套于驱动电机(6d)左侧，所述驱动齿轮盘(6b)与驱动电机(6d)贴合在一起，所述整流器(6a)与驱动电机(6d)通过电连接，所述智能控制面板(6f)与保护壳(6e)通过螺栓固定在一起，所述转轴防护结构(6c)由驱动连杆(c1)、铁屑清理结构(c2)、驱动结构(c3)组成，所述驱动结构(c3)与驱动电机(6d)通过螺栓固定在一起，所述铁屑清理结构(c2)与驱动结构(c3)相互平行，所述驱动连杆(c1)与铁屑清理结构(c2)、驱动结构(c3)相互扣合。
3.根据权利要求2所述的一种防止细屑进入的滚齿机铁屑处理系统，其特征在于：所述铁屑清理结构(c2)由驱动架(c21)、清理器安装架(c22)、保持轴承(c23)、清理器驱动块(c24)、气流导管(c25)、转轴清理器(c26)组成，所述清理器安装架(c22)与驱动电机(6d)转轴为同心圆结构，所述驱动架(c21)位于清理器安装架(c22)外侧，所述保持轴承(c23)安装于驱动架(c21)与清理器安装架(c22)之间，所述气流导管(c25)嵌套于清理器安装架(c22)内部，所述清理器驱动块(c24)安装于气流导管(c25)中间，所述转轴清理器(c26)与清理器驱动块(c24)扣合。
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