CN110587171A - 一种管模堆焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管模堆焊机，结构设计合理、劳动强度小、生产效率高。摆杆的中部铰接安装在支撑架上；配重块安装在摆杆的一端，碳刷座铰接安装在摆杆的另一端；限位杆安装在摆杆上，且位于碳刷座的两侧；碳刷安装在碳刷座上；导线与碳刷连接；托轮装置包括主动托轮机构和从动托轮机构，主动托轮机构和从动托轮机构并排设置；主动托轮机构包括主动托轮、主动托轮支架和电机，主动托轮转动安装在主动托轮支架上，电机与主动托轮连接；从动托轮机构包括从动托轮和从动托轮支架，从动托轮转动安装在从动托轮支架上；燃烧管安装在支架上，燃烧管上设置有喷火孔，进气管与燃烧管连接；挡轮转动安装在挡轮座上。
Description
技术领域
本发明涉及一种管模堆焊机，用于对离心铸管机的管模进行堆焊维修。
背景技术
管模是离心铸管机中的重要部件，如申请号为201020270145.0的中国专利所示。管模使用长了后，在承口或者插口内壁有可能会产生裂纹，当管模内壁的裂纹到了一定深度（2mm以上），必须用车床对管模内壁进行机械加工，车去裂纹，然后用焊机补焊，补焊后再进行磨削打点。目前是采用人工手持焊机的方式对管模内壁进行补焊，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、劳动强度小、生产效率高的管模堆焊机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种管模堆焊机，其特征在于：包括包括焊接机、接地装置、托轮装置、预热装置和挡轮装置；
接地装置包括支撑架、摆杆、碳刷座、碳刷、导线、限位杆和配重块；摆杆的中部铰接安装在支撑架上；配重块安装在摆杆的一端，碳刷座铰接安装在摆杆的另一端；限位杆安装在摆杆上，且位于碳刷座的两侧；碳刷安装在碳刷座上；导线与碳刷连接；
托轮装置包括主动托轮机构和从动托轮机构，主动托轮机构和从动托轮机构并排设置；主动托轮机构包括主动托轮、主动托轮支架和电机，主动托轮转动安装在主动托轮支架上，电机与主动托轮连接；从动托轮机构包括从动托轮和从动托轮支架，从动托轮转动安装在从动托轮支架上；
预热装置包括支架、燃烧管和进气管；燃烧管安装在支架上，燃烧管上设置有喷火孔，进气管与燃烧管连接；
挡轮装置包括挡轮座和挡轮，挡轮转动安装在挡轮座上；
焊接机、预热装置、托轮装置、挡轮装置依次设置，接地装置设置在主动托轮或者从动托轮的旁边。
本发明所述的碳刷座包括内压板和外压板，内压板和外压板采用螺栓连接，将碳刷夹在中间固定。
本发明所述的从动托轮支架包括固定支架和转动支架，转动支架水平转动安装在固定支架上，转动支架和固定支架采用螺丝固定，从动托轮转动安装在转动支架上。
本发明所述的转动支架上设置有腰型孔，螺丝穿过腰型孔后将转动支架和固定支架固定。
本发明所述的喷火孔为多个，沿着燃烧管的轴向设置。
本发明所述的挡轮座为两个，左右设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明可对管模承、插口内壁裂纹进行堆焊作业，自动化程度高，设备成本低，劳动强度小，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的局部俯视结构示意图。
图3为本发明实施例接地装置的结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为本发明实施例预热装置的结构示意图。
图6为图5的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图6，本发明实施例包括焊接机1、接地装置2、托轮装置、预热装置5和挡轮装置6。
焊接机1上的焊枪可以进行轴向位移和升降位移，焊接机1可采用现有技术。本实施例中采用的是型号为MZ-1-1000A的焊接机。
接地装置2包括支撑架21、摆杆22、碳刷座23、碳刷24、导线25、限位杆26和配重块27。
摆杆22的中部铰接安装在支撑架21上。
配重块27安装在摆杆22的一端，碳刷座23铰接安装在摆杆22的另一端，配重块27使得碳刷座23翘起，当管模7放置在托轮31上时就可以使得碳刷24一直与管模7接触。碳刷座23铰接安装在摆杆22上使得碳刷24可以调节角度，更方便与不同型号的管模7接触。
限位杆26安装在摆杆22上，且位于碳刷座23的两侧，限位杆26防止碳刷座23转动角度过大。
碳刷24安装在碳刷座23上。碳刷座23包括内压板231和外压板232，内压板231和外压板232采用螺栓连接，将碳刷24夹在中间固定，这样安装和更换碳刷24更加方便。
导线25与碳刷24连接，管模7放置在托轮31上后，碳刷24与管模7接触，通过导线25使得管模7接地。
托轮装置包括主动托轮机构3和从动托轮机构4，主动托轮机构3和从动托轮机构4并排设置。
主动托轮机构3包括主动托轮31、主动托轮支架32和电机33。主动托轮31转动安装在主动托轮支架32上。电机33与主动托轮31连接。
从动托轮机构4包括从动托轮41和从动托轮支架42。从动托轮41转动安装在从动托轮支架42上。从动托轮支架42包括固定支架421和转动支架422，转动支架422通过竖向设置的转轴水平转动安装在固定支架421上，转动支架422和固定支架421采用螺丝固定，从动托轮41转动安装在转动支架422上，通过转动转动支架422，使得从动托轮41微微偏转，这样当管模7转动时从动托轮41就会给与管模7一个朝向挡轮装置6的轴向力，使得管模7抵靠在挡轮62上，起到定位作用，防止管模7旋转时发生不定向串动。转动支架422上设置有腰型孔423，螺丝穿过腰型孔423后将转动支架422和固定支架421固定，腰型孔423使得转动支架422转动后螺丝仍能对准安装孔位。
预热装置5包括支架51、燃烧管52和进气管53。
燃烧管52安装在支架51上，燃烧管52的顶部设置有喷火孔54。喷火孔54为多个，沿着燃烧管52的轴向设置。
进气管53与燃烧管52连接。进气管53用于接入液化气或天然气。
挡轮装置6包括挡轮座61和挡轮62，挡轮62转动安装在挡轮座61上。挡轮座61为两个，左右设置，做六米铸管时挡轮62装在左边的挡轮座61上，做八米铸管时挡轮62装在右边的挡轮座61上。
焊接机1、预热装置5、托轮装置、挡轮装置6依次设置。接地装置2设置在主动托轮31或者从动托轮41的旁边。
工作时，将管模7放置在主动托轮31和从动托轮41上，需要焊接的承口或者插口朝向焊接机1方向，电机33驱动主动托轮31转动，主动托轮31带动管模7转动，当管模7旋转时其端部就抵靠在挡轮62上，然后焊接机1伸入到管模7中对裂纹进行堆焊作业。管模7堆焊前通过预热装置5将需焊接的部位预热到200-300℃，堆焊后将管模的焊接部位在400～500℃温度下保温1～2小时退火，以消除焊接应力，因此在管模7堆焊前和堆焊后，向进气管53中送入燃气，然后在喷火孔54上打火使得燃气燃烧，火从喷火孔54喷出，加热位于其上的管模7。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种管模堆焊机，其特征在于：包括包括焊接机、接地装置、托轮装置、预热装置和挡轮装置；接地装置包括支撑架、摆杆、碳刷座、碳刷、导线、限位杆和配重块；摆杆的中部铰接安装在支撑架上；配重块安装在摆杆的一端，碳刷座铰接安装在摆杆的另一端；限位杆安装在摆杆上，且位于碳刷座的两侧；碳刷安装在碳刷座上；导线与碳刷连接；托轮装置包括主动托轮机构和从动托轮机构，主动托轮机构和从动托轮机构并排设置；主动托轮机构包括主动托轮、主动托轮支架和电机，主动托轮转动安装在主动托轮支架上，电机与主动托轮连接；从动托轮机构包括从动托轮和从动托轮支架，从动托轮转动安装在从动托轮支架上；预热装置包括支架、燃烧管和进气管；燃烧管安装在支架上，燃烧管上设置有喷火孔，进气管与燃烧管连接；挡轮装置包括挡轮座和挡轮，挡轮转动安装在挡轮座上；焊接机、预热装置、托轮装置、挡轮装置依次设置，接地装置设置在主动托轮或者从动托轮的旁边。
2.根据权利要求1所述的管模堆焊机，其特征在于：所述的碳刷座包括内压板和外压板，内压板和外压板采用螺栓连接，将碳刷夹在中间固定。
3.根据权利要求1所述的管模堆焊机，其特征在于：所述的从动托轮支架包括固定支架和转动支架，转动支架水平转动安装在固定支架上，转动支架和固定支架采用螺丝固定，从动托轮转动安装在转动支架上。
4.根据权利要求3所述的管模堆焊机，其特征在于：所述的转动支架上设置有腰型孔，螺丝穿过腰型孔后将转动支架和固定支架固定。
5.根据权利要求1所述的管模堆焊机，其特征在于：所述的喷火孔为多个，沿着燃烧管的轴向设置。
6.根据权利要求1所述的管模堆焊机，其特征在于：所述的挡轮座为两个，左右设置。
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