CN208944879U - 一种高精度火曲制弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度火曲制弯装置，包括底座，所述底座上表面的中间位置设置有双轴电机，底座上表面两侧对称焊接有固定板，双轴电机的两端输出轴上均连接有丝杆，丝杆的一端转动安装在固定板上，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块远离底座的侧壁上焊接有安装板，两块安装板相靠近的侧壁顶部均铰接有折弯板，底座上表面的两侧均焊接有支撑板，两块支撑板相靠近侧壁上均安装有气缸，气缸的活塞杆连接有电动夹具，两块支撑板相靠近的侧壁顶部之间固定有顶板。本实用新型结构简单，设计新颖，保证了折弯的精度，折弯效果好，不会出现制弯过度和制弯不足的情况，且可以折弯不同的角度，适用性高，值得推广。

Description

一种高精度火曲制弯装置

技术领域

本实用新型涉及制弯装置技术领域，尤其涉及一种高精度火曲制弯装置。

背景技术

有些板状的汽车零件在使用时需要对其进行制弯，现有的制弯装置在制弯时多为先将汽车零件的两端分别用夹具固定住，然后用制弯头对零件需要制弯的地方施力，使零件受力的地方弯曲，达到制弯效果。但是现有的制弯装置每次制弯头移动时的距离是不好控制的，若制弯头移动的距离短了，则制弯的效果达不到要求，而移动的距离长了，则会对零件进行过度的制弯，零件同样无法使用，甚至对零件产生损伤，而若是在制弯装置中增加了对制弯头的制动结构，则制动结构会因为长期受到撞击而容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度火曲制弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度火曲制弯装置，包括底座，所述底座上表面的中间位置设置有双轴电机，底座上表面两侧对称焊接有固定板，双轴电机的两端输出轴上均连接有丝杆，丝杆的一端转动安装在固定板上，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块远离底座的侧壁上焊接有安装板，两块安装板相靠近的侧壁顶部均铰接有折弯板，底座上表面的两侧均焊接有支撑板，两块支撑板相靠近侧壁上均安装有气缸，气缸的活塞杆连接有电动夹具，两块支撑板相靠近的侧壁顶部之间固定有顶板，顶板下表面对称焊接有固定杆，固定杆的一端焊接有支架，支架的下表面分别安装有喷枪和点火器，两块支撑板相远离的侧壁上分别安装有乙炔罐和氧气罐，乙炔罐和氧气罐之间连接有管道，且管道上对称安装有阀门，管道的中间位置连接有进气管，顶板的中间位置设置有两个通孔，两个通孔内均活动设置有活动杆，两根活动杆的一端固定有活动框，两根活动杆的另一端固定有折弯块，折弯块的底部设置有折弯头，顶板上表面的一侧固定有支撑座，支撑座上表面安装有驱动电机，顶板上表面另一侧焊接有连接板，驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端转动连接在连接板上，转轴上安装有扇形齿轮，活动框两侧侧壁沿竖直方向设置有齿条。

优选的，所述双轴电机安装在电机座上，且电机座通过螺栓固定在底座的上表面。

优选的，所述折弯板为倾斜设置，两块折弯板相靠近的一端相互铰接，两块折弯板呈V型设置，两块折弯板的长度大于两块安装板之间的距离。

优选的，所述进气管的一端贯穿支撑板连接有喷枪，进气管上安装有气泵，且气泵通过螺栓固定在支撑板的侧壁上。

优选的，所述折弯块的长度大于折弯板的宽度，且折弯块的底端侧壁上沿长度方向设置有折弯头，折弯头为半球形结构。

优选的，所述转轴穿过活动框的内部，扇形齿轮位于活动框的内部，且扇形齿轮与齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在加工时，通过两个电动夹具将板状的零件固定住，然后通过乙炔和氧气燃烧瞬间产生的高温来对零件的折弯处进行加热，方便零件的折弯，打开驱动电机，通过扇形齿轮和齿条可以使得活动框上下移动，从而带动折弯头上下移动，对零件进行折弯，通过扇形齿轮和齿条的啮合，使得折弯头每次移动的距离是相同的，保证了折弯的精度，折弯效果好，同时气缸可以使两个电动夹具相互靠近，弥补了制弯完成后了板状零件有的形状因弹性恢复的问题；

2、板状零件的折弯角度是根据两块折弯板之间的角度而定的，当需要达到不同的折弯角度时，打开双轴电机使丝杆转动，丝杆转动带动两个丝母块相互靠近或者远离，从而使两个安装板相互靠近或者远离，两块折弯板是铰接的，从而使两块折弯板之间的角度改变，便可以对零件进行不同角度的折弯，适用性高，操作方便，值得推广。本实用新型结构简单，设计新颖，保证了折弯的精度，折弯效果好，不会出现制弯过度和制弯不足的情况，且可以折弯不同的角度，适用性高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度火曲制弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度火曲制弯装置的扇形齿轮和齿条的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度火曲制弯装置的局部结构示意图。

图中：1底座、2双轴电机、3丝杆、4丝母块、5固定板、6安装板、7折弯板、8支撑板、9气缸、10电动夹具、11顶板、12固定杆、13支架、14喷枪、15点火器、16乙炔罐、17氧气罐、18管道、19阀门、20进气管、21活动杆、22活动框、23折弯块、24折弯头、25支撑座、26连接板、27驱动电机、28转轴、29扇形齿轮、30齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度火曲制弯装置，包括底座1，底座1上表面的中间位置设置有双轴电机2，双轴电机2安装在电机座上，且电机座通过螺栓固定在底座1的上表面，底座1上表面两侧对称焊接有固定板5，双轴电机2的两端输出轴上均连接有丝杆3，丝杆3的一端转动安装在固定板5上，丝杆3上螺纹连接有丝母块4，丝母块4远离底座1的侧壁上焊接有安装板6，两块安装板6相靠近的侧壁顶部均铰接有折弯板7，折弯板7为倾斜设置，两块折弯板7相靠近的一端相互铰接，两块折弯板7呈V型设置，两块折弯板7的长度大于两块安装板6之间的距离，底座1上表面的两侧均焊接有支撑板8，两块支撑板8相靠近侧壁上均安装有气缸9，气缸9的活塞杆连接有电动夹具10，两块支撑板8相靠近的侧壁顶部之间固定有顶板11，顶板11下表面对称焊接有固定杆12，固定杆12的一端焊接有支架13，支架13的下表面分别安装有喷枪14和点火器15，两块支撑板8相远离的侧壁上分别安装有乙炔罐16和氧气罐17，乙炔罐16和氧气罐17之间连接有管道18，且管道18上对称安装有阀门19，管道18的中间位置连接有进气管20，顶板11的中间位置设置有两个通孔，两个通孔内均活动设置有活动杆21，进气管20的一端贯穿支撑板8连接有喷枪14，进气管20上安装有气泵，且气泵通过螺栓固定在支撑板8的侧壁上，两根活动杆21的一端固定有活动框22，两根活动杆21的另一端固定有折弯块23，折弯块23的长度大于折弯板7的宽度，且折弯块23的底端侧壁上沿长度方向设置有折弯头24，折弯头24为半球形结构，折弯块23的底部设置有折弯头24，顶板11上表面的一侧固定有支撑座25，支撑座25上表面安装有驱动电机27，顶板11上表面另一侧焊接有连接板26，驱动电机27的输出轴连接有转轴28，转轴28穿过活动框22的内部，扇形齿轮29位于活动框22的内部，且扇形齿轮29与齿条30啮合，转轴28的一端转动连接在连接板26上，转轴28上安装有扇形齿轮29，活动框22两侧侧壁沿竖直方向设置有齿条30，本实用新型结构简单，设计新颖，保证了折弯的精度，折弯效果好，不会出现制弯过度和制弯不足的情况，且可以折弯不同的角度，适用性高，值得推广。

工作原理：在加工时，将气缸9调整好距离，通过两个电动夹具10将板状的零件固定住，打开管道18上的两个阀门19和进气管20上的气泵，将乙炔和氧气通过进气管20送到喷枪14，打开点火器15，将气体点燃，然后通过乙炔和氧气燃烧产生的高温来对零件的折弯处进行加热，方便零件的折弯，再打开驱动电机27带动转轴28转动，通过扇形齿轮29和齿条30可以使得活动框22上下移动，从而带动折弯头24上下移动，对零件进行折弯，通过扇形齿轮29和齿条30的啮合，使得折弯头24每次移动的距离是相同的，保证了折弯的精度，折弯效果好，同时气缸9在折弯完成后可以使两个电动夹具10相互靠近，弥补了制弯完成后了板状零件有的形状因弹性恢复的问题，板状零件的折弯角度是根据两块折弯板7之间的角度而定的，当需要达到不同的折弯角度时，打开双轴电机2使丝杆3转动，丝杆3转动带动两个丝母块4相互靠近或者远离，从而使两个安装板6相互靠近或者远离，两块折弯板7是铰接的，从而使两块折弯板7之间的角度改变，便可以对零件进行不同角度的折弯，适用性高，操作方便，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度火曲制弯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的中间位置设置有双轴电机(2)，底座(1)上表面两侧对称焊接有固定板(5)，双轴电机(2)的两端输出轴上均连接有丝杆(3)，丝杆(3)的一端转动安装在固定板(5)上，丝杆(3)上螺纹连接有丝母块(4)，丝母块(4)远离底座(1)的侧壁上焊接有安装板(6)，两块安装板(6)相靠近的侧壁顶部均铰接有折弯板(7)，底座(1)上表面的两侧均焊接有支撑板(8)，两块支撑板(8)相靠近侧壁上均安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆连接有电动夹具(10)，两块支撑板(8)相靠近的侧壁顶部之间固定有顶板(11)，顶板(11)下表面对称焊接有固定杆(12)，固定杆(12)的一端焊接有支架(13)，支架(13)的下表面分别安装有喷枪(14)和点火器(15)，两块支撑板(8)相远离的侧壁上分别安装有乙炔罐(16)和氧气罐(17)，乙炔罐(16)和氧气罐(17)之间连接有管道(18)，且管道(18)上对称安装有阀门(19)，管道(18)的中间位置连接有进气管(20)，顶板(11)的中间位置设置有两个通孔，两个通孔内均活动设置有活动杆(21)，两根活动杆(21)的一端固定有活动框(22)，两根活动杆(21)的另一端固定有折弯块(23)，折弯块(23)的底部设置有折弯头(24)，顶板(11)上表面的一侧固定有支撑座(25)，支撑座(25)上表面安装有驱动电机(27)，顶板(11)上表面另一侧焊接有连接板(26)，驱动电机(27)的输出轴连接有转轴(28)，转轴(28)的一端转动连接在连接板(26)上，转轴(28)上安装有扇形齿轮(29)，活动框(22)两侧侧壁沿竖直方向设置有齿条(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度火曲制弯装置，其特征在于，所述双轴电机(2)安装在电机座上，且电机座通过螺栓固定在底座(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度火曲制弯装置，其特征在于，所述折弯板(7)为倾斜设置，两块折弯板(7)相靠近的一端相互铰接，两块折弯板(7)呈V型设置，两块折弯板(7)的长度大于两块安装板(6)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种高精度火曲制弯装置，其特征在于，所述进气管(20)的一端贯穿支撑板(8)连接有喷枪(14)，进气管(20)上安装有气泵，且气泵通过螺栓固定在支撑板(8)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度火曲制弯装置，其特征在于，所述折弯块(23)的长度大于折弯板(7)的宽度，且折弯块(23)的底端侧壁上沿长度方向设置有折弯头(24)，折弯头(24)为半球形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度火曲制弯装置，其特征在于，所述转轴(28)穿过活动框(22)的内部，扇形齿轮(29)位于活动框(22)的内部，且扇形齿轮(29)与齿条(30)啮合。