CN109839045A - 一种用于爆破施工的降尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于爆破施工的降尘装置，包括主箱体，所述主箱体上设有旋转底盘和控制面板；所述旋转底盘设于主箱体的顶部且连接有驱动机构；所述旋转底盘上通过调节机构连接有喷雾炮；所述控制面板内设有微控制器；所述微控制器的输入端连接有粉尘浓度传感器和参数输入模块；所述微控制器的输出端连接有增压泵驱动器、高度调节气缸驱动器、角度调节气缸驱动器。本发明的降尘装置，可以根据爆破施工中产生的粉尘位置的移动实时调整喷雾炮的方向、高度及倾斜角度，抗风性强，降尘效率高。

Description

一种用于爆破施工的降尘装置

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，尤其涉及一种用于爆破施工的降尘装置。

背景技术

矿山开采中，需要大量的爆破作业，而爆破过程中会产生大量粉尘。高浓度的粉尘不仅使空气质量低，导致作业环境恶劣，增加作业风险，而且危害员工的身心健康，导致尘肺病发生率高。目前，减少爆破产生粉尘的方法主要为外置高压管网喷水和在炮孔周围悬挂大量小水袋。但是，这种方式不但工作量大，实施过程困难，并且降尘效果不理想。而现有的少量降尘装置，不但用水量大，设备笨重，不便于移动，而且喷射角度、高度等参数调节不便，导致喷洒范围小，对复杂多变的粉尘环境不能高效的完成降尘作业。

发明内容

为解决上述现有的技术问题，本发明提供了一种用于爆破施工的降尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于爆破施工的降尘装置，包括主箱体，所述主箱体上设有旋转底盘和控制面板；所述旋转底盘设于主箱体的顶部且连接有驱动机构；所述旋转底盘上通过调节机构连接有喷雾炮；

所述调节机构包括竖向支架、横向支架、高度调节气缸、角度调节气缸、T型连接板、拐臂连接板；所述竖向支架垂直固定于旋转底盘上；所述高度调节气缸竖直设置，其顶端与竖向支架的右侧上部铰接，其活塞杆底端与T型连接板的左端铰接；所述横向支架垂直固定在竖向支架的中部；T型连接板的T型连接处与横向支架铰接，右端铰接有左支架，下端与角度调节气缸的顶端铰接；左支架的顶端与喷雾炮的底部连接；角度调节气缸的活塞杆底端与拐臂连接板的下端铰接；拐臂连接板的拐点处与横向支架铰接，剩余一端铰接有右支架；右支架的顶端与喷雾炮的底部铰接；所述喷雾炮通过增压泵连接有水箱；所述水箱设于主箱体内；

所述控制面板内设有微控制器；所述微控制器的输入端连接有粉尘浓度传感器和参数输入模块；所述微控制器的输出端连接有增压泵驱动器、高度调节气缸驱动器、角度调节气缸驱动器；

增压泵与增压泵驱动器电连接；高度调节气缸与高度调节气缸驱动器电连接；角度调节气缸与角度调节气缸驱动器电连接。

优选地，所述旋转底盘的外周面设有轮齿；所述驱动机构包括与所述轮齿相啮合的齿轮；所述齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机固定在主箱体内；所述微控制器的输出端连接有电机驱动器，所述驱动电机与电机驱动器电连接。

优选地，所述水箱设有进水管和出水管；所述增压泵设于出水管上。

优选地，旋转底盘上设有与其同轴的通孔；出水管从通孔中穿过并连接有旋转接头；旋转接头的出口连接有伸缩软管；所述伸缩软管与喷雾炮连接。

优选地，主箱体的底部设有车轮，一侧设有手推扶手。

爆破时，将本装置放置在爆破施工地点附近。爆破后，空气中产生大量的粉尘。控制面板中的粉尘浓度传感器检测到粉尘信号，并将粉尘的方位、高度、角度信号传送至微控制器，微控制器通过对接收到的信号进行处理发出指令信号，并将指令型号分别传送给相应的执行模块。微控制器通过电机驱动器启动或者停止驱动电机，喷雾炮在水平方向上能自由旋转，从而可以根据粉尘的方向确定喷雾炮的具体位置。在大风天气里，粉尘是随着风不断移动的，旋转底盘的设置可以提高本装置在大风天气里的降尘效果。微控制器通过高度调节气缸驱动器、角度调节气缸驱动器分别调节高度调节气缸、角度调节气缸活塞杆的伸出长度，从而调节喷雾炮的高度和角度。调节机构的工作原理为：调节高度时，高度调节气缸的活塞杆伸出或收缩，带动T型连接板和拐臂连接板同向旋转，使左支架、右支架同步升高或降低，从而实现喷雾炮高度的调节。调节角度时，角度调节气缸的活塞杆伸出或收缩，带动拐臂连接板旋转，使右支架升高或降低，从而调节喷雾炮的倾斜角度。

本发明的降尘装置，可以根据爆破施工中产生的粉尘位置的移动实时调整喷雾炮的方向、高度及倾斜角度，抗风性强，降尘效率高。旋转底盘和调节机构可以实现喷雾炮三维空间各个方向的喷射射程，喷雾覆盖面积更广。本发明改善了矿山爆破作业现场的环境，并从根本上解决粉尘危害，降低了职业病发生，保障员工的身心健康，保护周围环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的电路原理框图。

图中：1主箱体、2旋转底盘、3控制面板、4喷雾炮、5竖向支架、6横向支架、7高度调节气缸、8角度调节气缸、9T型连接板、10拐臂连接板、11左支架、12右支架、13增压泵、14水箱、15齿轮、16驱动电机、17进水管、18出水管、19旋转接头、20伸缩软管、21车轮、22手推扶手。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参见图1-2，一种用于爆破施工的降尘装置，包括主箱体1。所述主箱体1上设有旋转底盘2和控制面板3。所述旋转底盘2设于主箱体1的顶部且连接有驱动机构。所述旋转底盘2上通过调节机构连接有喷雾炮4。

所述调节机构包括竖向支架5、横向支架6、高度调节气缸7、角度调节气缸8、T型连接板9、拐臂连接板10。所述竖向支架5垂直固定于旋转底盘2上。所述高度调节气缸7竖直设置，其顶端与竖向支架5的右侧上部铰接，其活塞杆底端与T型连接板的左端铰接。所述横向支架6垂直固定在竖向支架5的中部。T型连接板9的T型连接处与横向支架6铰接，右端铰接有左支架11，下端与角度调节气缸8的顶端铰接。左支架11的顶端与喷雾炮4的底部连接。角度调节气缸8的活塞杆底端与拐臂连接板10的下端铰接。拐臂连接板10的拐点处与横向支架6铰接，剩余一端铰接有右支架12。右支架12的顶端与喷雾炮4的底部铰接。所述喷雾炮4通过增压泵13连接有水箱14。所述水箱14设于主箱体1内。

所述控制面板3内设有微控制器。所述微控制器的输入端连接有粉尘浓度传感器和参数输入模块。所述微控制器的输出端连接有增压泵驱动器、高度调节气缸驱动器、角度调节气缸驱动器。

增压泵13与增压泵驱动器电连接。高度调节气缸7与高度调节气缸驱动器电连接。角度调节气缸8与角度调节气缸驱动器电连接。

所述旋转底盘2的外周面设有轮齿。所述驱动机构包括与所述轮齿相啮合的齿轮15。所述齿轮15连接有驱动电机16。所述驱动电机16固定在主箱体1内。所述微控制器的输出端连接有电机驱动器，所述驱动电机16与电机驱动器电连接。

所述水箱14设有进水管17和出水管18。所述增压泵13设于出水管18上。

旋转底盘2上设有与其同轴的通孔。出水管18从通孔中穿过并连接有旋转接头19。旋转接头19的出口连接有伸缩软管20。所述伸缩软管20与喷雾炮4连接。伸缩软管通过旋转接头与水箱的出水管连接，使得伸缩软管可以随喷雾炮一起旋转运动，避免喷雾炮和水箱的连接管在喷雾炮旋转过程中缠绕在一起。

旋转接头的设置可以防止喷雾炮在旋转的过程

主箱体1的底部设有车轮21，一侧设有手推扶手22。

本实施例中微控制器可选用80C51式通用型单片机。

Claims (5)

1.一种用于爆破施工的降尘装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体上设有旋转底盘和控制面板；所述旋转底盘设于主箱体的顶部且连接有驱动机构；所述旋转底盘上通过调节机构连接有喷雾炮；

所述调节机构包括竖向支架、横向支架、高度调节气缸、角度调节气缸、T型连接板、拐臂连接板；所述竖向支架垂直固定于旋转底盘上；所述高度调节气缸竖直设置，其顶端与竖向支架的右侧上部铰接，其活塞杆底端与T型连接板的左端铰接；所述横向支架垂直固定在竖向支架的中部；T型连接板的T型连接处与横向支架铰接，右端铰接有左支架，下端与角度调节气缸的顶端铰接；左支架的顶端与喷雾炮的底部连接；角度调节气缸的活塞杆底端与拐臂连接板的下端铰接；拐臂连接板的拐点处与横向支架铰接，剩余一端铰接有右支架；右支架的顶端与喷雾炮的底部铰接；所述喷雾炮通过增压泵连接有水箱；所述水箱设于主箱体内；

所述控制面板内设有微控制器；所述微控制器的输入端连接有粉尘浓度传感器和参数输入模块；所述微控制器的输出端连接有增压泵驱动器、高度调节气缸驱动器、角度调节气缸驱动器；

增压泵与增压泵驱动器电连接；高度调节气缸与高度调节气缸驱动器电连接；角度调节气缸与角度调节气缸驱动器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于爆破施工的降尘装置，其特征在于：所述旋转底盘的外周面设有轮齿；所述驱动机构包括与所述轮齿相啮合的齿轮；所述齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机固定在主箱体内；所述微控制器的输出端连接有电机驱动器，所述驱动电机与电机驱动器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于爆破施工的降尘装置，其特征在于：所述水箱设有进水管和出水管；所述增压泵设于出水管上。

4.根据权利要求3所述的一种用于爆破施工的降尘装置，其特征在于：旋转底盘上设有与其同轴的通孔；出水管从通孔中穿过并连接有旋转接头；旋转接头的出口连接有伸缩软管；所述伸缩软管与喷雾炮连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于爆破施工的降尘装置，其特征在于：主箱体的底部设有车轮，一侧设有手推扶手。