CN110586316A - 一种吕矾土矿的提纯工艺 - Google Patents

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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

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Abstract

本发明公开了一种吕矾土矿的提纯工艺，涉及矿石提纯技术领域，解决了吕矾土矿提纯效果差，得到的精品矿纯度不够的问题。本发明包括如下步骤(1)磨矿:将吕矾土矿磨细到74μm‑100μm粒度大小；(2)浮选：按照重量组份称取20份步骤(1)所制备的矿样，后加入300份蒸馏水后，一起加入挂槽浮选机中，再按照重量组份依次加入8份捕收剂、2份分散剂，所述浮选时间为5‑10min，所述挂槽浮选机的转速为2000r/min；(3)再次磨选：将步骤(2)浮选得到尾矿进行再次精选，尾矿进行筛选，选取粒度大于43μm的尾矿，进行再次磨矿，磨制到43μm‑50μm，后再次重复步骤(2)，即为产品成品。本发明提纯方法简单易操作，且精品矿的纯度超过75％，为生产优质的高铝耐火材料提供原料保障。

Description

一种吕矾土矿的提纯工艺
技术领域
本发明涉及矿石提纯技术领域，且特别涉及一种吕矾土矿的提纯工艺，用于吕矾土矿的提纯。
背景技术
在工业生产中，由于氧化铝及其水合物具有多种同素异晶体，它们均有各自不同的物理化学性质，因此氧化铝的用途非常广泛。氧化铝按其工业用途可分为冶金级氧化铝和非冶金级氧化铝，冶金级氧化铝主要供铝电解生产金属铝用的氧化铝。非冶金级的氧化铝品种极为丰富，例如：三水铝石、焙烧氧化铝、片状氧化铝、低钠氧化铝活性氧化铝等等。这些不同品种的氧化铝广泛地用作塑料和聚合物无烟阻燃填料，合成橡胶制品的催化剂和防燃填料，人造地毯的填充剂，造纸的增白剂和增光剂，生产硫酸铝、明矾、氟化铝、水合氯化铝、铝酸钠等多种化工产品；合成分子筛生产牙膏的填料，抗胃酸药物，玻璃的配料，合成莫来石的原料等；也可用作耐火材料、陶瓷、磨料等工业的基本原料，是制造高纯氧化铝电工陶瓷和电器部件以及耐热或耐磨性瓷器的优良材料。活性氧化铝还用作液体和气体的干燥剂、吸湿剂等等。
正由于氧化铝具有广泛用途，人们对氧化铝的生产方法进行了多方面探索。现有的冶金级氧化铝是采用氢氧化铝焙烧制得砂状或面粉状供铝电解生产金属铝用的氧化铝，原料有局限，成本高。铝土矿又称铁铝氧石，白色或灰色，主要成分是三水铝矿(单斜晶系)和水铝矿(斜方晶系)，常成豆状和鱼卵状结构，有时成土状或块状。铝土矿中往往含有铁质及二氧化硅杂质，需要去除，以避免影响氧化铝的质量。从铝土矿中提取氧化铝的传统方法是先将铝土矿与烧碱共热，使矿石中的三氧化二铝转变为可溶性偏铝酸钠，使溶于水，然后通入二氧化碳，得到氢氧化铝沉淀，经过煅烧得到氧化铝。传统生产方法工艺较复杂，生产周期长，投资大，成本高，不能满足实际需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统生产方法工艺较复杂，生产周期长，投资大，成本高，不能满足实际需要的技术问题，本发明提供一种提纯吕矾土矿使得其精品矿的纯度超过75％的的吕矾土矿的提纯工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)磨矿:将吕矾土矿磨细到74μm-100μm粒度大小；
(2)浮选：按照重量组份称取20份步骤(1)所制备的矿样，后加入300份蒸馏水后，一起加入挂槽浮选机中，再按照重量组份依次加入8份捕收剂、2份分散剂，所述浮选时间为5-10min，所述挂槽浮选机的转速为2000r/min，所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、高分子有机抑制剂中的一种或多种，所述捕收剂为BJ422。
(3)再次磨选：将步骤(2)浮选得到尾矿进行再次精选，尾矿进行筛选，选取粒度大于43μm的尾矿，进行再次磨矿，磨制到43μm-50μm，后再次重复步骤(2)，最后浮选完成的即为产品成品。
进一步地，所述步骤(1)中的吕矾土矿的粒度粒度大小为-74μm占整体矿粒比例的75％。
进一步地，所述步骤(2)中加入碳酸钠调整步骤(2)中浮选机中的PH值，所述PH值为7.8-9.88。
进一步地，所述步骤(3)中磨矿过程中粒径为43μm占整体矿粒的比例为82％以上。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中对吕矾土矿中矿石提纯采用的是先将矿石磨至75μm后进行浮选，在保证了精矿品味和回收量的情况下降低了磨矿的工作量，然后进行浮选，浮选过程中的分散剂和捕捉剂的选择以及量的定量设置使得浮选效果大幅度提高，同时采用的是两次精选，使得精矿的回收率大幅度的提高。
2.本发明采用的是添加碳酸钠作为调节酸碱性的试剂，在不会跟矿石发生反应的同时，使得浮选环境为碱性环境，使得捕捉剂对铝矿物的捕捉能力增强，但是如果碱度太高会使得精品矿的品味下降，因此设置的碱性环境PH值为7.8-9.88。
3.本发明所生产的到的精品矿的品位为70％-80％，为高质量的精品矿，为生产优质的高铝耐火材料提供原料保障。
具体实施方案
为了找到配置沙棘叶提取液中的澄清步骤中，澄清液配比的最佳配比，做出下列沙棘叶提取液澄清实验的对比试验：
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)磨矿:将吕矾土矿磨细到74μm-100μm粒度大小，所述吕矾土矿的粒度粒度大小为-74μm占整体矿粒比例的75％；
(2)浮选：按照重量组份称取20份步骤(1)所制备的矿样，后加入300份蒸馏水后，一起加入挂槽浮选机中，再按照重量组份依次加入8份捕收剂、2份分散剂，所述浮选时间为5min，所述挂槽浮选机的转速为2000r/min，所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、高分子有机抑制剂中的一种或多种，所述捕收剂为BJ422，述步骤(2)中加入碳酸钠调整步骤(2)中浮选机中的PH值，所述PH值为7.8。
(3)再次磨选：将步骤(2)浮选得到尾矿进行再次精选，尾矿进行筛选，选取粒度大于43μm的尾矿，进行再次磨矿，磨制到43μm-50μm，所述粒径为43μm占整体矿粒的比例为82％，后再次重复步骤(2)，最后浮选完成的即为产品成品。
实施例2
一种吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)磨矿:将吕矾土矿磨细到74μm-100μm粒度大小，所述吕矾土矿的粒度粒度大小为-74μm占整体矿粒比例的75％；
(2)浮选：按照重量组份称取20份步骤(1)所制备的矿样，后加入300份蒸馏水后，一起加入挂槽浮选机中，再按照重量组份依次加入8份捕收剂、2份分散剂，所述浮选时间为8min，所述挂槽浮选机的转速为2000r/min，所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、高分子有机抑制剂中的一种或多种，所述捕收剂为BJ422，述步骤(2)中加入碳酸钠调整步骤(2)中浮选机中的PH值，所述PH值为8。
(3)再次磨选：将步骤(2)浮选得到尾矿进行再次精选，尾矿进行筛选，选取粒度大于43μm的尾矿，进行再次磨矿，磨制到43μm-50μm，所述粒径为43μm占整体矿粒的比例为83％，后再次重复步骤(2)，最后浮选完成的即为产品成品。。
实施例3
一种吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:
(4)磨矿:将吕矾土矿磨细到74μm-100μm粒度大小，所述吕矾土矿的粒度粒度大小为-74μm占整体矿粒比例的75％；
(5)浮选：按照重量组份称取20份步骤(1)所制备的矿样，后加入300份蒸馏水后，一起加入挂槽浮选机中，再按照重量组份依次加入8份捕收剂、2份分散剂，所述浮选时间为5-10min，所述挂槽浮选机的转速为2000r/min，所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、高分子有机抑制剂中的一种或多种，所述捕收剂为BJ422，述步骤(2)中加入碳酸钠调整步骤(2)中浮选机中的PH值，所述PH值为9.5。
(1)再次磨选：将步骤(2)浮选得到尾矿进行再次精选，尾矿进行筛选，选取粒度大于43μm的尾矿，进行再次磨矿，磨制到43μm-50μm，所述粒径为43μm占整体矿粒的比例为85％，后再次重复步骤(2)，最后浮选完成的即为产品成品。。
对实施例1-3中的提纯得到的精品矿的品质进行检测，详情如下表：
本发明实施例1-实施例3微生物指标检测结果表
实施例1 实施例2 实施例3
精品矿品味 75.66％ 77.43％ 76.55％
回收率 53.58％ 52.98％ 53.22％
由表2可知本发明所精选出的精品矿具有均为高质量精品矿，本发明所提供的提纯方法提纯出来的精品矿品质高，为生产优质的高铝耐火材料提供原料保障。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于，包括以下几个步骤:
(1)磨矿:将吕矾土矿磨细到74μm-100μm粒度大小；
(2)浮选：按照重量组份称取20份步骤(1)所制备的矿样，后加入300份蒸馏水后，一起加入挂槽浮选机中，再按照重量组份依次加入8份捕收剂、2份分散剂，所述浮选时间为5-10min，所述挂槽浮选机的转速为2000r/min；
(3)再次磨选：将步骤(2)浮选得到尾矿进行再次精选，尾矿进行筛选，选取粒度大于43μm的尾矿，进行再次磨矿，磨制到43μm-50μm，后再次重复步骤(2)，最后浮选完成的即为产品成品。
2.根据权利要求1所述的吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于:所述步骤(1)中的吕矾土矿的粒度粒度大小为-74μm占整体矿粒比例的75％。
3.根据权利要求1所述的吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于：所述步骤(2)中加入碳酸钠调整步骤(2)中浮选机中的PH值，所述PH值为7.8-9.88。
4.根据权利要求1所述的吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于:所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、高分子有机抑制剂中的一种或多种，所述捕收剂为BJ422。
5.根据权利要求1所述的吕矾土矿的提纯工艺，其特征在于:所述步骤(3)中磨矿过程中粒径为43μm占整体矿粒的比例为82％以上。
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