CN110582374B - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

螺旋输送机具有：容器型的主体，具备储槽；卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；驱动机构，经由位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部的轴承部件而向所述螺杆赋予旋转；及螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧。

Description

螺旋输送机

技术领域

本发明涉及用于将切屑向外部排出的螺旋输送机。

背景技术

在车床、加工中心等机床中，伴随着加工而产生切屑。因此，设有用于将该切屑从加工部向机床的外部排出的排出输送机。排出输送机例如在加工部的下方配置设有用于接受切屑、冷却剂的投入口的储槽，在该储槽内部将切屑向后方传送。并且，进而朝着向上方倾斜延伸的排出部传送切屑，从此处排出的切屑向回收箱聚集。在这样的排出输送机中，存在基于铰链带的芯片输送机、滚筒式输送机或螺旋输送机等各种类型的输送机。在这之中，下述专利文献1公开了螺旋输送机。

该文献中的以往的螺旋输送机具有在旋转轴的外周形成有螺旋叶片的螺杆，该螺杆经由轴承而枢轴支撑为能够旋转的状态，向壳体内插入。螺杆在壳体内旋转，由此，从机床排出的切屑被螺旋叶片按压而向后方传送。并且，在其后方侧连接有排出管，但是在该现有例中，排出管以越靠下游侧则越扩径的方式形成，构成为在送出切屑的出口部分处传送阻力减小。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-056065号公报

发明内容

发明要解决的课题

所述现有例的螺旋输送机如前所述为了避免切屑在传送路内产生堵塞而采取用于降低传送阻力的结构。具体而言为扩宽排出管的直径的结构，但是切屑在螺旋输送机的壳体即送出管之中也会产生堵塞。关于这一点，在所述现有例中，为了也能够应对切屑的产生量较大地变动的情况而在送出管的下游侧部分形成用于增大传送路径的容积的收容箱。然而，这样的收容箱等如果不是在上方能取得充分的设置空间的结构则无法设置。此外，根据其他结构的螺旋输送机，也有在送出管的下游侧部分具有对螺杆进行支撑的支撑构造的结构，也存在无法设置收容箱的情况。

因此，本发明为了解决上述的课题，目的在于提供一种使切屑难以堵塞的螺旋输送机。

用于解决课题的方案

本发明的一方案的螺旋输送机具有：容器型的主体，具备储槽；卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；驱动机构，经由位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部的轴承部件而向所述螺杆赋予旋转；及螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧。

发明效果

根据所述结构，在送出管的内周面以与螺杆滑动接触的方式固定有多个支撑块，但是其中的一个或两个以上的支撑块位于送出管的前方侧，因此在送出管之中传送的切屑随着朝向后方向侧而逐渐积存、密度升高，但是在其后方侧不存在支撑块或者个数少，由此能够确保螺杆与送出管的间隙，能够使切屑难以堵塞。

附图说明

图1是表示螺旋输送机的一实施方式的立体图。

图2是将螺旋输送机的侧面侧的一部分去除而表示的立体图。

图3是表示向螺旋输送机的主体内部装入的结构的主视图。

图4是表示送出管的外观立体图。

图5是表示送出管的部分的剖视图。

图6是表示第二实施方式的送出管的外观立体图。

图7是将第三实施方式的送出管沿前后方向表示的简图。

图8是将第四实施方式的送出管沿前后方向表示的简图。

具体实施方式

接下来，关于本发明的螺旋输送机的一实施方式，以下，参照附图进行说明。在此，图1是表示本实施方式的螺旋输送机的立体图。图2是为了便于理解内部构造而将图1所示的螺旋输送机的位于附图近前侧的侧面等的一部分去除表示的立体图。该螺旋输送机1设置在机床的下方。在机床中，由于工件的切削加工、开孔加工等而产生切屑，而且，对于工件在工具接触的加工部喷洒冷却剂。因此，切屑、冷却剂从加工时的机床向下掉落。因此，在机床的下侧设置螺旋输送机1，接受切屑、冷却剂，仅将切屑向机外传送。

本实施方式的螺旋输送机1在上侧开放的箱型的主体2之中嵌入有储槽3。在该储槽3内积存从机床侧落下的液体即冷却剂、切屑。螺旋输送机1如图2所示，储槽3的上方由盖部件4密闭，但是附图近前侧的一部分(螺旋输送机1的前部)开口，形成被投入冷却剂、切屑的投入口305。并且，对于旋转轴501一体形成有带状的螺旋叶片502的螺杆5以能够旋转的状态装入到储槽3之中。

储槽3以在螺旋输送机1的前后方向上长且从宽度方向的左右两侧至中央部分变深的方式呈V字形(参照图3)，螺杆5在该储槽3的底部沿长度方向配置。而且，储槽3的长度方向的两端部由成为垂直的壁的端部板301、302分隔。如图2所示，在后方侧的端部板302形成有贯通孔321，螺杆5通过该贯通孔321进而向后方侧延伸。另一方面，在前方侧的端部板301也贯通有螺杆5的旋转轴501，但是在此处经由密封部件而设置轴承部件，通过该轴承部件来支撑螺杆5旋转。

螺杆5的旋转轴501构成为经由设置于主体前部201的旋转传递部接受来自驱动机构的旋转。在此，图3是从前侧观察主体2的主视图，装入到内部的旋转传递部的结构由虚线表示。首先，设置于螺旋输送机1的驱动机构如图1所示，在主体2的后方侧设置驱动马达6，在该驱动马达6的输出轴上连结的轴11如图3所示在储槽3的下方通过而延伸至主体前部201。在该主体前部201，在轴11的端部固定有链轮12，在链轮12与固定于螺杆5的旋转轴501上的链轮13之间架设有链条14。

接下来，在储槽3的后方侧，对应于贯通孔321的位置而将圆筒形状的送出管7固定于端部板302，进而在其后方侧，对于送出管7连接圆筒形状的排出管8。螺杆5在贯通孔321中通过而进入至送出管7之中，因此储槽3内的切屑由螺杆5向送出管7送入。送出管7以水平的状态安装成其中心线与螺杆5的旋转轴501的轴心大体一致，但是与该送出管7连接的排出管8安装成以向后方侧上升的方式倾斜的状态。因此，送出管7内的螺杆5的后端成为排出管8的近前的位置。

在螺旋输送机1中，通过螺杆5传送到送出管7内的切屑接下来向排出管8内依次送入，堆积到该排出管8内。并且，排出管8内的切屑由于其堆积量的增加而将倾斜部分从下向上压起，最后从后端的排出口801被压出。由于在排出口801的下方放置回收箱，因此落下的切屑被该回收箱回收。

然而，从机床产生的切屑不仅是细小的金属片，而且根据加工的种类而存在各种大小、形状等，也会产生较长地延伸的带状的切屑等。这样的切屑有时会在螺旋输送机内堵塞，存在阻止螺杆5的旋转的情况。特别是螺旋输送机1那样的构造中，螺杆5不仅到达送出管7，在排出管8内，切屑的移动方向也向上，因此在送出管7与排出管8的交界部分容易产生切屑的堵塞。

而且，本实施方式的螺旋输送机1在送出管7之中设有支撑螺杆5旋转的支撑块21。螺杆5的一端部在主体前部201处通过轴承部件支撑旋转轴501旋转，但是在使切屑通过的后端部侧无法设置轴承部件。因此，通过支撑块21对螺旋叶片502的外周部进行滑动接触支撑。在螺旋输送机1的情况下，在送出管7的内周面固定有3个支撑块21。

图4是表示送出管7的外观立体图，内部的支撑块21由虚线表示。而且，图5是表示送出管7的部分的剖视图。该送出管7由供螺杆5进入的直线部701和用于向排出管8连结的弯折部702构成。在该直线部701侧的前端部通过焊接而一体形成有固定用凸缘22，在弯折部702侧的后端部通过焊接而一体形成有连结用凸缘23。并且，送出管7将固定用凸缘22经由密封部件通过螺栓而紧固连结于端部板302，将连结用凸缘23经由密封部件通过螺栓而紧固连结于排出管8的凸缘。

在这样的送出管7之中，在前方侧固定有支撑块21。即，为了避免切屑的堵塞，在本实施方式中，在从排出管8进一步分离的位置设有全部支撑块21。该支撑块21将螺杆5与主体前部201的轴承部件一起在后方侧也进行旋转支撑，通过使其旋转稳定而能够顺畅地传送切屑。然而，支撑块21在狭窄的送出管7之中作为突起物而存在，因此其成为由螺杆5传送的切屑的障碍物，特别是带状的切屑等容易卡挂，可认为会成为产生堵塞的主要原因。

当切屑在送出管7之中等堵塞时，使螺杆5的旋转停止。这种情况下，作业者不得不掏出切屑而使螺杆5的旋转恢复正常。关于这一点，支撑块21形成为尽可能避免切屑卡挂的形状。具体而言，支撑块21的沿前后方向观察的截面为将外侧扩宽的圆弧形状，前侧部分形成为三角形形状，以送出管7的径向即厚度方向的尺寸直到后方变厚的方式带有倾斜。然而，即便是这样的支撑块21，有时也会产生切屑的卡挂。

因此，对于被认为是堵塞原因的支撑块21进行了研究。在此，特别是关于支撑块21的配置进行比较，其结果是，如图4所示可知，优选配置在距排出管8远的位置的送出管7的前方侧。例如，在反之将支撑块21设为距排出管8(弯折部702)近的送出管7的后方侧配置的情况下，由于某一定量的切屑的送出而产生堵塞，发生螺杆5的旋转停止。相对于此，在如本实施方式那样将支撑块21设为前方侧配置的情况下，不会发生这样的情况。

在确认了支撑块21的后方侧配置中的状况时，观察到了较多的从弯折部702向排出管8的内侧上表面较强地按压了切屑那样的伤痕。尝试考虑其原因。支撑块21减小螺杆5与送出管7之间的径向的空间。在排出管8之中，切屑仅是通过螺杆5的压入力从下压起，其移动极端下降。因此，当送出管7的后方侧空间由于支撑块21而缩窄时，传送来的切屑在该后方侧空间中被压缩。在这样的状况下如果带状的切屑等卡挂于支撑块21，则切屑难以移动。由此，在送出管7内的特别是后方侧空间中切屑被进一步压缩，可认为这作为原因而产生了堵塞。

因此，在本实施方式中，考虑将送出管7的后方侧的空间进一步扩宽的情况、避免产生切屑的卡挂的情况而将支撑块21配置于送出管7的前方侧。3个支撑块21被设为送出管7(直线部701)的中心线方向(前后方向)的位置对齐，且沿圆周方向等间隔地配置。而且，送出管7的直径在端部板302形成得比贯通孔321的直径大。因此，在从储槽3侧观察送出管7侧的情况下，成为支撑块21被隐藏在端部板302的后方侧的配置。

在以上那样的结构的螺旋输送机1中，从机床的加工室落下的冷却剂、切屑从投入口305进入储槽3内，由旋转的螺杆5向后方侧传送。冷却剂将切屑保留而从储槽3溢出地流出，返回主体2内的罐，在过滤器中通过等而再生。另一方面，切屑由螺杆5通过贯通孔321向送出管7传送。此时，在本实施方式中，根据贯通孔321的大小而切屑进入，因此即使是带状的切屑也难以卡挂于支撑块21。

并且，在送出管7之中向后方侧传送的切屑随着朝向后方向侧而逐渐变得难以移动且密度升高。在本实施方式中，在其后方侧不存在支撑块21，因此能够确保螺杆5与送出管7的间隙，不会发生将切屑强行压入而较强地压缩的情况。因而，在送出管7、排出管8内切屑难以堵塞。由此，通过避免切屑的堵塞产生，能够不使螺杆5的旋转停止地进行螺旋输送机1的连续运转。

接下来，以下说明螺旋输送机的其他实施方式。需要说明的是，关于与所述第一实施方式相同的结构，标注相同附图标记而进行说明。首先，图6是表示送出管7的外观立体图，内部的支撑块21由虚线表示。在该第二实施方式中，支撑块21的配置与第一实施方式不同。具体而言，3个支撑块21沿圆周方向为等间隔，但是在送出管7(直线部701)的中心线方向(前后方向)上处于偏离的位置，配置在所谓螺旋上。此时，3个支撑块21的螺旋方向中，从距固定用凸缘22近的螺旋方向至远的螺旋方向的配置存在仿形于螺杆5的旋转方向的配置和旋转方向的反方向的配置。

在该第二实施方式中，3个支撑块21沿前后方向分离，但是不会损害支撑螺杆5旋转的功能。并且，在切屑的密度升高的送出管7的后方侧也配置支撑块21，但是仅为1个，因此也不存在将切屑压缩成堵塞那样的情况。而且，支撑块21彼此分离配置，因此能够整体性地确保螺杆5与送出管7的间隙，能够实现切屑的顺畅的传送。此外，可考虑通过使3个支撑块21的螺旋配置成为螺杆5的旋转的反方向而使切屑更难以卡挂。

接下来，图7是将送出管沿前后方向表示的简图。第三实施方式的送出管27是直径形成得比第一实施方式的送出管7大的圆筒管，同样地在内周面固定有3个支撑块28、29。但是，3个中的1个支撑块28在送出管27的径向上即厚度方向上的尺寸形成得比其他2个支撑块29大。并且，该支撑块28配置在送出管27内的最高的位置。附图中，通过单点划线示出螺杆5的位置，但是从此处可知送出管27的中心与旋转轴501的轴心沿上下方向偏离。需要说明的是，支撑块28、29的前后方向的位置与所述第一或第二实施方式相同。

在本实施方式中，通过将支撑块28设置于上部而螺杆5与送出管27的间隙在螺杆5的上侧变宽。这是为了使通过螺杆5的旋转一边被搅拌一边被传送的切屑容易向上侧移动。由此，通过设为这样的结构，能抑制切屑的压缩，能够在送出管27、排出管8内使切屑难以堵塞。

此外，图8是将送出管沿前后方向表示的简图。该第四实施方式的送出管31是在U字形的槽形主体311上接合盖体312而一体形成的结构。并且，同样地在内周面固定有3个支撑块32、33。但是，3个中的1个支撑块32形成得比其他的2个支撑块33大，固定于盖体312。并且，在本实施方式中也是螺杆5与送出管31的间隙在螺杆5的上侧变宽。由此，螺杆5旋转而一边被搅拌一边被传送的切屑容易向上侧移动，能抑制切屑的压缩，能够使切屑难以在送出管31、排出管8内堵塞。

然而，在第三及第四实施方式中，设置具有厚度的支撑块28、32而送出管27、31内的与螺杆5的间隙变大。特别是螺杆5的上侧的间隙变大。然而，间隙扩大的效果如第一及第二实施方式那样能得到各方向的间隙可以为均等的结果。另一方面，在如螺旋输送机1那样高度低的薄型构造的情况下，过度增大送出管的直径的情况不优选。因此可知，从间隙的观点出发而研究了与切屑的堵塞防止和紧凑化的要求对应的结构时，优选如下那样的结构。

具体而言，在图7的例子中，在沿中心线方向(贯穿附图的方向)贯穿送出管27的内部的情况下，螺杆搬运截面积与间隙截面积设计成为大致相同程度，所述螺杆搬运截面积相当于螺杆5的螺旋叶片502的截面积，所述间隙截面积相当于送出管27的内径与螺旋叶片502的外径之间的间隙部分且除了支撑块28、29之外的截面积。送出管7、31的情况也同样，沿中心线方向观察其内部的情况下，螺杆5占据的螺杆搬运截面积与除了该螺杆5和支撑块21、32、33之外的间隙截面积优选大致相同。

以上，说明了本发明的一实施方式，但是本发明没有限定于此，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，关于支撑块的形状、配置位置等，可以为另外的结构。

附图标记说明

1…螺旋输送机2…主体3…储槽5…螺杆7…送出管8…排出管21…支撑块。

Claims (5)

1.一种螺旋输送机，具有：

容器型的主体，具备储槽；

卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；

排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；

螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；

驱动机构，经由旋转传递部而向所述螺杆赋予旋转，所述旋转传递部位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部；及

螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧，

所述螺杆支撑构造中全部所述支撑块设于所述送出管的长度方向上的不同位置。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其中，

沿中心线方向观察所述送出管的内部时，螺杆搬运截面积与间隙截面积为相同程度，所述螺杆搬运截面积相当于所述螺杆的螺旋叶片的截面积，所述间隙截面积相当于所述送出管的内径与所述螺旋叶片的外径之间的间隙部分且除了所述支撑块之外的截面积。

3.一种螺旋输送机，具有：

容器型的主体，具备储槽；

卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；

排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；

螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；

驱动机构，经由旋转传递部而向所述螺杆赋予旋转，所述旋转传递部位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部；及

螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧，

所述螺杆支撑构造中，位于所述螺杆的轴心上部的所述支撑块在径向上形成得比其他位置的所述支撑块大，所述螺杆的轴心与所述送出管的中心线偏离。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其中，

所述螺杆支撑构造中全部所述支撑块设于所述送出管的前方侧。

5.根据权利要求3或4所述的螺旋输送机，其中，

沿中心线方向观察所述送出管的内部时，螺杆搬运截面积与间隙截面积为相同程度，所述螺杆搬运截面积相当于所述螺杆的螺旋叶片的截面积，所述间隙截面积相当于所述送出管的内径与所述螺旋叶片的外径之间的间隙部分且除了所述支撑块之外的截面积。

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