KR101634909B1

KR101634909B1 - 스크류식 절삭칩 배출장치

Info

Publication number: KR101634909B1
Application number: KR1020150149969A
Authority: KR
Inventors: 김흥섭
Original assignee: 김흥섭
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2016-06-29

Abstract

본 발명은 스크류식 절삭칩 배출장치에 관한 것으로, 상부가 개방되고 내부에 공간부가 형성된 하우징(110)과; 상기 하우징(110)의 내부에 안착되며, 구동수단에 의해 회전되어 절삭칩을 이송시키는 스크류(120)와; 상기 하우징(110)의 전면에 설치되며, 스크류(120)에 의해 이송된 절삭칩이 배출되는 배출관(130);으로 구성되어 절삭칩과 절삭유를 분리 배출시키는 스크류식 절삭칩 배출장치에 있어서, 상기 스크류(120)는 절삭칩을 모을 수 있는 부위가 표면에 형성되어 있는 것을 포함하는 것으로,
본 발명은 CNC 등 각종 공작 기계에서 피 가공물을 가공할 시 발생하는 절삭칩을 무리한 부하가 걸리지 않고, 막힘이 전혀 없게 자동 효율적으로 배출시킴에 따라, 작업자의 작업효율과 고가인 자동화장비의 가동율을 높일 수 있으며, 절삭칩 배출장치에 동심원의 내부로 공간이 넓게 형성된 스크류가 설치되어 절삭칩 이송 시 더 많은 절삭칩과 미세한 절삭칩을 더 잘 이송시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

스크류식 절삭칩 배출장치{Screw-type chip evacuation device}

본 발명은 스크류식 절삭칩 배출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 CNC 등 각종 공작 기계의 하부에 설치되는 스크류식 절삭칩 배출장치로써, 피 가공물을 가공할 시 발생하는 절삭칩을 가이드플레이트에 수집하고, 상기 가이드플레이트 내부에 장착되며 전방으로 피치가 형성된 스크류를 구동모터와 동력 전달 부재로 연결하여 회전시킴에 따라, 무리한 부하가 걸리지 않고 막힘이 전혀 없게 자동 효율적으로 배출시키며, 절삭칩 배출장치에 나선의 내부로 공간이 넓게 형성된 스크류가 설치되어 절삭칩 이송 시 더 많은 절삭칩과 미세한 절삭칩을 더 잘 이송시킬 수 있는 스크류식 절삭칩 배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 등록특허공보 등록번호 제10-1175177호의 칩 배출장치에 의하면, 종래에는 공작 기계에서 피 가공물의 가공하는 과정에서 발생하는 칩은 공작 기계 하부의 수거통에 모여지면 별도의 기구를 이용하여 인위적으로 배출하거나 자체에 설치된 컨베이어 등의 배출수단을 이용하여 자동으로 수거하고 있다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1175177호의 칩 배출장치에 의하면, 내부에 스크류샤프트가 설치되어 칩을 이송하는 이송관이 설치되는 케이스와, 상기 이송관에 연결되어 칩을 배출하는 배출관이 상기 케이스 전면에 설치되며, 상기 케이스 전면 외부에는 모터가 설치되고, 상기 케이스 내부에는 상기 모터에 연결되는 회전축이 설치되며, 케이스 후면 외부에는 상기 회전축에 연결되는 제1체인휠이 순차적으로 설치되며, 또한 케이스 전면 외부에는 상기 모터와 함께 배출관이 설치되며, 상기 케이스 내부에는 배출관에 연결되며 내부에 스크류샤프트가 설치되는 이송관이 설치되며, 케이스의 후면 외부에는 스크류샤프트에 연결되는 제2체인휠이 순차적으로 설치됨으로써, 상기 모터의 회전력이 회전축, 제1체인휠, 체인, 제2체인휠, 및 스크류샤프트로 전달되어 칩을 상기 이송관에 연결되는 배출관으로 배출하게 되는 것으로, 상기 케이스는 단면이 직사각형인 함체로서 전방부는 상부커버가 형성되어 칩이나 절삭유가 들어가지 않게 되고, 전방부를 제외한 부분은 상부가 개방되어 칩이나 절삭유가 용이하게 수집되며, 또한 상기 상부커버가 형성된 부분과 상부가 개방된 부분사이에는 칸막이가 설치되되, 상기 칸막이에는 회전축 및 이송관이 통과할 수 있게 구멍이 천공되어 있는 칩배출장치에 있어서, 상기 스크류샤프트는 전방부로 갈수록 직경이 작아지게 형성되어, 칩이 모이는 공간이 크게 형성되어 칩의 압착이 용이하게 이루어지며, 스크류샤프트 외주에는 사각나사가 형성되되, 전방부로 갈수록 사각나사의 피치가 넓어지고, 또한 사각나사의 두께는 점점 두꺼워지는 형상을 하고 있으므로, 사각나사의 휘어짐을 방지하고, 칩을 빠르게 이송시키게 되는 것을 특징으로 하는 칩 배출장치라고 기재되어 있다.

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1191631호의 스크류식 칩 배출장치에 의하면, 내부에 칩을 이송하는 스크류가 설치되는 케이스와, 상기 스크류에 연결되어 칩을 배출하는 배출관이 상기 케이스 전면에 설치되는 스크류식 칩 배출장치에 있어서, 상기 케이스 전면 외부에는 모터가 설치되고, 상기 케이스 내부에는 상기 모터에 연결되는 회전축이 설치되며, 케이스후면 외부에는 상기 회전축에 연결되는 제1체인휠이 순차적으로 설치되며, 또한 케이스 전면 외부에는 상기 모터와 함께 배출관이 설치되며, 상기 케이스 내부에는 배출관에 연결되며 내부에 스크류샤프트가 설치되며, 케이스의 후면 외부에는 스크류의 스크류샤프트에 연결되는 제2체인휠이 순차적으로 설치됨으로써, 상기 모터의 회전력이 회전축, 제1체인휠, 체인, 제2체인휠, 및 배출날개가 외주면에 형성된 스크류샤프트로 전달되어 칩을 상기 케이스에 연결되는 배출관으로 배출하게 되되, 상기 케이스는 단면이 직사각형인 함체이며, 케이스 상부에는 칩수집판이 설치되되, 상기 칩수집판은 수직단면이 ‘

’형상과 같이 가운데 스크류가 설치되는 설치홈이 형성되고 양측면은 상방향으로 경사지게 절곡되어 경사면이 형성된 양날개형이어서, 칩이나 절삭유가 용이하게 수집되어 이송배출되는 것이며, 상기 스크류의 스크류샤프트 외주면에 나선형으로 형성된 배출날개는 사각나사 형상이며, 상기 칩수집판 후방 하부면에는 다수 개의 절삭유 배출공이 형성되어 절삭유만 밑으로 흘러내리는 필터링 역할을 하게 되며, 절삭유는 저유조로 수거되어 재사용이 가능토록 하며, 또한, 케이스 내부 전방에는 칩차단판이 설치되되, 상기 칩차단판은 역삼각형 형상으로 하변은 칩수집판의 양날개형 경사면과 밀착되게 상방향으로 경사지게 절곡되고, 중앙하부에는 스크류가 통과되게 구멍이 형성되는 것으로, 상기 칩차단판에 의하여 칩이 전방으로 넘어오는 것을 방지하게 되며, 또한, 케이스 내부 후방에는 상기 제1, 2체인휠을 보호하는 케이스 커버를 일부 설치하며, 또한, 케이스 내부 전방 일부 구간에는 칩차단판에 일단이 밀착되며, 스크류 상부에 위치하는 스크류커버를 설치하여 칩이 칩차단판 전방으로 넘어 오는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 스크류식 칩 배출장치라고 기재되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 칩 배출장치들은 미세한 절삭칩이 걸러지지 않고, 절삭유와 함께 배출되며, 이에 따라 절삭유가 배출되는 배출구를 미세한 절삭칩들이 막게됨으로써 잡업효율성이 낮아지는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 CNC 등 각종 공작 기계에서 피 가공물을 가공할 시 발생하는 절삭칩을 무리한 부하가 걸리지 않고, 막힘이 전혀 없게 자동 효율적으로 배출시킴에 따라, 작업자의 작업효율과 고가인 자동화장비의 가동율을 높일 수 있으며, 절삭칩 배출장치에 나선 내부로 공간이 넓게 형성된 스크류가 설치되어 절삭칩 이송 시 더 많은 절삭칩과 미세한 절삭칩을 더 잘 이송시킬 수 있는 스크류식 절삭칩 배출장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 스크류식 절삭칩 배출장치에 관한 것으로, 상부가 개방되고 내부에 공간부가 형성된 하우징(110)과; 상기 하우징(110)의 내부에 안착되며, 구동수단에 의해 회전되어 절삭칩을 이송시키는 스크류(120)와; 상기 하우징(110)의 전면에 설치되며, 스크류(120)에 의해 이송된 절삭칩이 배출되는 배출관(130);으로 구성되어 절삭칩과 절삭유를 분리 배출시키는 스크류식 절삭칩 배출장치에 있어서, 상기 스크류(120)는 절삭칩을 모을 수 있는 부위가 표면에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 CNC 등 각종 공작 기계에서 피 가공물을 가공할 시 발생하는 절삭칩을 무리한 부하가 걸리지 않고, 막힘이 전혀 없게 자동 효율적으로 배출시킴에 따라, 작업자의 작업효율과 고가인 자동화장비의 가동율을 높일 수 있으며, 절삭칩 배출장치에 나선 내부로 공간이 넓게 형성된 스크류가 설치되어 절삭칩 이송 시 더 많은 절삭칩과 미세한 절삭칩을 더 잘 이송시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 사시사진.
도 2는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 하우징 평면사진.
도 3은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 평면도.
도 4는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 측면도.
도 5는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 정면도.
도 6은 도 3의 가이드플레이트 A-A 단면도.
도 7은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 거름판 확대도.
도 8은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치 스크류 사시도.
도 9는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 개요도.

또한, 상기 스크류(120)는 샤프트(122)와, 상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)으로 구성되되, 상기 나선(121)의 수직단면은 샤프트(122)의 중심축에 가까울수록 두께가 얇고, 멀수록 두께가 두껍게 형성되고, 상기 나선(121)과 샤프트(122)의 중심축이 접하는 부분은 라운드지게 형성되어 절삭칩을 모을 수 있는 부위인 포켓(a)을 형성하고, 상기 포켓(a)에 절삭칩이 모이게 되어 나선(121)은 절삭칩을 감싸며 흘리지 않고 이송시키게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)은 피치가 동일하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 사시사진, 도 2는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 하우징 평면사진, 도 3은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 평면도, 도 4는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 측면도, 도 5는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 정면도, 도 6은 도 3의 가이드플레이트 A-A 단면도, 도 7은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 거름판 확대도, 도 8은 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치 스크류 사시도, 도 9는 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 개요도이다.

본 발명은 스크류식 절삭칩 배출장치에 관한 것으로, 상부가 개방되고 내부에 공간부가 형성된 하우징(110)과; 상기 하우징(110)의 내부에 안착되며, 구동수단에 의해 회전되어 절삭칩을 이송시키는 스크류(120)와; 상기 하우징(110)의 전면에 설치되며, 스크류(120)에 의해 이송된 절삭칩이 배출되는 배출관(130);으로 구성되어 절삭칩과 절삭유를 분리 배출시키는 절삭칩 배출장치(100)이다.

상기 스크류(120)는 샤프트(122)와, 상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)으로 구성되되, 상기 나선(121)의 수직단면은 샤프트(122) 중심축에 가까울수록 두께가 얇고, 멀수록 두께가 두껍게 형성된다.

일반적으로 샤프트의 외주연으로부터 돌출되는 나선의 수직단면에서 나선의 돌출된 측면이 90°를 초과하도록 형성되나, 본 발명에서는 샤프트에 대하여 나선의 도출된 측면이 90° 이내가 되도록 형성하였다.

이때, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 샤프트로부터 나선의 돌출된 양 측면이 모두 90° 이내가 되기 위해서는 나선의 상단부의 두께가 샤프트와 접하는 하단부의 두께보다 두껍게 형성되도록 하였다.

특히, 상기 샤프트에 직교하는 돌출면으로부터 5° 이내가 되도록 형성되며, 나선의 수직단면은 역사다리꼴형상이다.

상기 스크류(120)는 샤프트의 중심축과 나선이 접하는 부분에 라운드가 형성되게 할 수 있으며, 이때, 상기 샤프트와 나선이 접하는 라운드지게 형성된 부분의 반지름은 10mm이다.

즉, 상기 스크류(120)는 샤프트(122)와, 상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)으로 구성되되, 상기 나선(121)의 수직단면은 샤프트(122)의 중심축에 가까울수록 두께가 얇고, 멀수록 두께가 두껍게 형성된다.

상기 나선(121)과 샤프트(122)의 중심축이 접하는 부분은 라운드지게 형성되어 절삭칩을 모을 수 있는 부위인 포켓(a)을 형성하고, 상기 포켓(a)에 절삭칩이 모이게 되어 나선(121)은 절삭칩을 감싸며 흘리지 않고 이송시키게 되는 것이다.

이에, 상기 나선과 샤프트가 접하는 부분의 공간이 넓어져 절삭칩이 모이는 공간이 크게 형성되어 절삭칩의 압착이 용이하게 이루어지는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 상기 스크류(120)의 전방부와 후방부는 서로 다른 금속으로 이루어진다.

상기 스크류의 전방부는 절삭칩이 들어오는 방향이며, 후방부는 절삭칩이 배출되는 방향이다.

상기 스크류의 전방부는 절삭칩들이 압축되어도 버틸 수 있도록 강도가 높은 금속으로 제작되고, 상기 후방부는 이미 압축되어진 절삭칩들을 운반하기에 전방부 보다는 강도가 비교적 낮은 금속으로 제작할 수 있는 것이다.

이에, 종래의 와권류형에서 발생하는 스크류의 압착에 의한 휘어짐, 마모에 의한 고장을 방지할 수 있다.

또한, 상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)은 피치가 동일하게 형성된다.

상기 스크류의 전방부와 후방부의 나선(121) 피치가 서로 다르다고 할 때, 상기 전방부의 피치가 후방부의 피치보다 좁으면, 상기 나선은 후방부로 이동되는 절삭칩들의 압력을 견디지 못하여 마모될 우려가 있으며, 상기 전방부의 피치가 후방부의 피치보다 넓으면, 후방부로 이송되는 절삭칩들을 효율적으로 이송하지 못할 수 있으므로, 상기 나선의 피치는 동일하게 형성하는 것이다.

또한, 상기 스크류가 설치된 하우징은 상부가 개방되어 내부에 공간부가 형성된 직육면체 형상으로 형성되고, 상기 공간부에는 수직단면이 ‘

’형상인 가이드플레이트가 결합되되, 상기 가이드플레이트에는 절삭유 및 절삭칩이 투입된다.

상기 가이드플레이트(111)는 중심으로 갈수록 하향경사지게 형성되며, 중심부에는 스크류(120)가 안치되도록 가이드플레이트(111)의 길이방향으로 반원통형상의 오목부(112)가 형성되고, 상기 오목부에는 스크류가 설치되되, 상기 스크류는 모터에 연결되어 회전되는 것으로, 상기 스크류는 오목부로 투입된 절삭칩을 전방으로 이송시키게 된다.

즉, 상기 가이드플레이트(111)는 오목부(112)로 갈수록 낮은 높이를 가지도록 경사지게 형성되어 절삭칩이 오목부(112)로 용이하게 유도되도록 하는 것이다.

또한, 도2에 도시된 바와 같이, 상기 가이드플레이트 상부면의 양측 가장자리에는 절삭유가 배출되도록 다수 개의 절삭유배출구(113)가 일렬로 형성되어 있다.

그리고 상기 가이드플레이트의 상부면에는 가이드플레이트의 길이방향으로 거름판(114)이 설치되되, 상기 거름판은 절삭유배출구의 내측에 수직으로 설치되며, 상기 거름판에는 수직으로 길게 형성된 다수 개의 장공(115)이 하우징의 길이방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 것으로, 상기 거름판은 절삭칩이 절삭유배출구를 통해 배출되지 않도록 거르는 역할을 한다.

또한, 상기 거름판의 장공은 거름판의 하부로부터 일정거리 이격된 위치에 형성되어, 거름판 하부에 절삭칩이 걸려서 필터링되도록 한다.

또한, 도2에 도시된 바와 같이, 상기 거름판의 후방측 끝단부는 하우징의 외측방향으로 절곡되어, 절삭유배출구로 배출되는 절삭칩을 차단하는 역할을 한다.

그리고 상기 절삭유배출구를 통해 배출된 절삭유는 배관을 통해 저장탱크로 수거된 후 필터링되어 재사용이 가능하도록 한다.

한편, 거름판의 실시례로서, 상기 거름판은 가이드플레이트에서 착탈되어지는 것으로, 상기 가이드플레이트의 상면에는 상부로 돌출된 한 쌍의 끼움돌기가 형성되며, 상기 한 쌍의 끼움돌기 사이에는 거름판이 끼워진다.

그리고 상기 한 쌍의 끼움돌기는 거름판의 수평단면과 동일하게 형성되며, 한 쌍이 일정거리 이격되게 형성되어, 그 사이에 가이드플레이트가 삽입되어 끼움결합되도록 한다.

또한, 상기 한 쌍의 끼움돌기의 양 끝단부 내측면에는 각각 이탈방지돌기가 형성되고, 상기 끼움돌기의 이탈방지돌기와 대응되는 거름판에는 이탈방지홈이 형성된다.

그리하여 상기 한 쌍의 끼움돌기 사이에 거름판이 끼움 삽입될 때, 끼움돌기에 형성된 이탈방지돌기가 거름판의 이탈방지홈에 걸려짐으로써, 거름판이 쉽게 이탈되지 않고, 안정적으로 결합되어 지는 것이다.

그리고 작업자는 다수 개의 거름판을 구비하되, 거름판에 형성된 장공의 크기를 다양하게 하여, 사용되는 절삭칩의 크기에 따라 거름판을 선택적으로 사용하여 작업이 용이하도록 한다.

한편, 상기 하우징의 내측 전면에는 절삭칩배출구가 형성되고, 상기 절삭칩배출구는 가이드플레이트의 오목부와 연통되어 있어서, 절삭칩은 스크류의 회전운동에 의해 절삭칩배출구로 배출된다.

또한, 상기 하우징의 전면 외측에는 배출관이 설치되되, 상기 배출관은 절삭칩배출구와 연통되어 있어서, 스크류의 회전운동에 의해 전방으로 이동된 절삭칩이 절삭칩배출구를 통해 배출관으로 이송되도록 한다.

도1에 도시된 바와 같이, 상기 배출관은 파이프형상으로 형성되며 하우징의 전방에 경사지게 설치된다.

또한, 상기 배출관의 하부에는 수거통(131)이 위치하여, 배출된 절삭칩을 회수하게 된다.

한편, 스크류식 절삭칩 배출방법에 관한 것으로, 스크류식 절삭칩 배출방법에 있어서, 공작 기계로 피 가공물을 가공하는 과정에 발생하는 절삭유 또는 절삭칩을 하우징(110)에서 결합되는 가이드플레이트(111) 내부로 수집하는 단계; 상기 가이드플레이트(111) 내부로 수집되는 절삭칩을 회전하는 스크류(120)에 의해 가이드플레이트(111)의 전방에 연결된 배출관(130)으로 이송하게 되는 단계;로 이루어진다.

그리고 절삭칩 배출방법은 다음과 같다.

상기 하우징 전면 외부에는 모터(300)가 설치되고, 상기 하우징 내부에는 상기 모터에 연결되는 회전축(320)이 설치되며, 하우징(110) 후면 외부에는 상기 회전축에 연결되는 제1체인휠(330)이 순차적으로 설치된다.

또한 하우징(110) 전면 외부에는 상기 모터(300)와 함께 배출관(130)이 설치되며, 하우징(110)의 후면 외부에는 스크류(120)의 샤프트(122)에 연결되는 제2체인휠(331)이 순차적으로 설치됨으로써, 상기 모터(300)의 회전력이 회전축(320), 제1체인휠(330), 체인, 제2체인휠(331), 및 나선(121)이 외주면에 형성된 샤프트(122)로 전달되어 절삭칩을 상기 하우징(110)에 연결되는 배출관(130)으로 배출하게 되는 것이다.

그리고 본 발명 스크류식 절삭칩 배출장치의 동력전달방법은 다수 개의 커플러(310)와 베어링(340), 회전축(320), 다수 개의 체인휠(330, 331) 및 체인으로 구성된다.

구동모터(300)는 하우징(110)의 전면 외측에 장착되며, 상기 구동모터에는 상기 커플러(310)의 일단이 연결되어 하우징(110) 내부에 설치된다. 그리고 상기 커플러(310)의 타단은 회전축(320)이 연결된다.

또한, 상기 회전축(320) 중간부위에는 두 개의 베어링(340)이 설치되되, 칸막이(540)와 하우징 후면에 각각 고정 장착되어 회전축(320)을 지지하게 된다.

그리고 상기 직경이 다른 두 개의 체인휠(330, 331)이 하우징(110)의 후방측 체인박스(140)에 위치하되, 상기 직경이 작은 제1체인휠(330)은 회전축의 타단에 연결되고, 직경이 큰 제2체인휠(331)은 커플러(310)에 의해 샤프트(122)의 키와 연결된다.

또한, 상기 직경이 작은 제1체인휠(330)과 상기 직경이 큰 제2체인휠(331)은 체인으로 연결되어 일정하게 감속된 속도비로 회전하게 된다.

100. 절삭칩 배출장치 110. 하우징
111. 가이드플레이트 112. 오목부
113. 절삭유배출구 114. 거름판
115. 장공
120. 스크류 121. 나선
122. 샤프트
130. 배출관 131. 수거통
140. 체인박스
300. 모터 310. 커플러
320. 회전축 330. 제1체인휠
331. 제2체인휠 340. 베어링
a. 포켓

Claims

상부가 개방되고 내부에 공간부가 형성된 하우징(110)과; 상기 하우징(110)의 내부에 안착되며, 구동수단에 의해 회전되어 절삭칩을 이송시키는 스크류(120)와; 상기 하우징(110)의 전면에 설치되며, 스크류(120)에 의해 이송된 절삭칩이 배출되는 배출관(130);으로 구성되어 절삭칩과 절삭유를 분리 배출시키되,
상기 스크류(120)가 설치된 하우징(110)은 상부가 개방되어 내부에 공간부가 형성된 직육면체 형상으로 형성되고, 상기 공간부에는 가이드플레이트(111)가 결합되되, 상기 가이드플레이트(111)에는 절삭유 및 절삭칩이 투입되며,
상기 가이드플레이트(111)는 중심으로 갈수록 하향경사지게 형성되며, 중심부에는 스크류(120)가 안치되도록 가이드플레이트(111)의 길이방향으로 반원통형상의 오목부(112)가 형성되고, 상기 오목부(112)에는 스크류(120)가 설치되되, 상기 스크류(120)는 모터(300)에 연결되어 회전되는 것으로, 상기 스크류(120)는 오목부(112)로 투입된 절삭칩을 전방으로 이송시키게 되는 것으로,
상기 가이드플레이트(111)는 오목부(112)로 갈수록 낮은 높이를 가지도록 경사지게 형성되어 절삭칩이 오목부(112)로 용이하게 유도되도록 하는 것이며,
상기 가이드플레이트(111) 상부면의 양측가장자리에는 절삭유가 배출되도록 다수 개의 절삭유배출구(113)가 형성되고,
상기 하우징(110)의 내측 전면에는 절삭칩배출구가 형성되고, 상기 절삭칩배출구는 가이드플레이트(111)의 오목부(112)와 연통되어 있어서, 절삭칩은 스크류(120)의 회전운동에 의해 절삭칩배출구로 배출되며, 상기 하우징(110)의 전면 외측에는 배출관(130)이 설치되되, 상기 배출관(130)은 절삭칩배출구(113)와 연통되어 있어서, 스크류(120)의 회전운동에 의해 전방으로 이동된 절삭칩이 절삭칩배출구(113)를 통해 배출관(130)으로 이송되도록 하며,
상기 스크류(120)는 절삭칩을 모을 수 있는 부위가 표면에 형성되어 있는 스크류식 절삭칩 배출장치에 있어서,
상기 스크류(120)는 샤프트(122)와, 상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)으로 구성되되, 상기 나선(121)의 수직단면은 샤프트(122)의 중심축에 가까울수록 두께가 얇고, 멀수록 두께가 두껍게 형성되어 수직단면 형상이 역사다리꼴 형상이 되는 것으로, 상기 샤프트(122)의 외주연으로부터 나선(121)의 돌출되는 양측면이 모두 90° 이내가 되게 형성되며, 샤프트에 직교하는 돌출면으로부터 5° 이내가 되도록 형성되는 것이며,
또한, 상기 나선(121)과 샤프트(122)의 중심축이 접하는 부분은 라운드지게 형성되어 절삭칩을 모을 수 있는 부위인 포켓(a)을 형성하고, 상기 포켓(a)에 절삭칩이 모이게 되어 나선(121)은 절삭칩을 감싸며 흘리지 않고 이송시키게 되는 것이며,
상기 샤프트(122)의 외주연에 샤프트(122)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되도록 돌출형성된 나선(121)은 피치가 동일하게 형성되고,
또한, 상기 스크류(120)의 전방부와 후방부는 서로 다른 금속으로 이루어지되, 상기 스크류(120)의 전방부는 절삭칩들이 압축되어도 버틸 수 있도록 강도가 높은 금속으로 제작되고, 상기 후방부는 이미 압축되어진 절삭칩들을 운반하기에 전방부 보다는 강도가 낮은 금속으로 제작하여 와권류형에서 발생하는 스크류(120)의 압착에 의한 휘어짐, 마모에 의한 고장을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 스크류식 절삭칩 배출장치.
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