CN108213602A - 一种金属切削机的排屑装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属切削机的排屑装置及其使用方法，包括底架，底架的顶部沿宽度方向开设有条形缝，底架的内部开设有空槽孔，条形缝一侧的空槽孔内壁上安装有隔板，条形缝两侧的底架上表面固定有液压缸，隔板一侧的空槽孔内固定有电机，隔板另一侧的空槽孔与底架上开设的收料槽相通，收料槽内活动连接有收料箱，液压缸控制横板整体上升和下降，半开壳与金属板发生接触后，弹簧收缩时半开壳上升，切刀对金属板进行切削，产生的铁屑随切刀旋转飞溅而与半开壳实心的一面发生接触经过条形缝落入空槽孔内，空槽孔排出的铁屑可落入收料槽内，收料箱收满料之后拉出，进行统一处理，将铁屑集中收集，保障设备的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及到一种切削的装置，特别涉及一种金属切削机的排屑装置及其使用方法。
背景技术
在机械加工生产车间中，机械加工设备在对零部件加工时，不可避免的会产生大量的铁屑，铁屑不断堆积，会影响设备的正常运行及生产安全，因此，机床工作一段时间后，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，铁屑大多非常蓬松，堆积在一起使会占用大量的空间，并且蓬松的铁屑在转运过程中容易散落，会造成生产生活环境的污染，影响设备的正常运行及生产安全的问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种金属切削机的排屑装置及其使用方法，该装置具有将铁屑集中收集，保障设备的正常运行的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属切削机的排屑装置，包括底架，所述底架的顶部沿宽度方向开设有条形缝，底架的内部开设有空槽孔，所述条形缝一侧的空槽孔内壁上安装有隔板，条形缝两侧的底架上表面固定有液压缸，隔板一侧的空槽孔内固定有电机，隔板另一侧的空槽孔与底架上开设的收料槽相通，收料槽内活动连接有收料箱，收料箱的侧壁上焊接有延伸至收料槽外部的把手，所述电机输出端固装有电机轴，电机轴穿过隔板的外壁上分布有螺旋片，所述液压缸输出端固装的液压杆上连接有横板，横板沿长度方向开设有滑孔，横板的上端面还安装有气缸，滑孔两侧的横板表面上还安装有滑轨，气缸输出端固装的气缸杆与滑轨上活动连接的竖杆固定连接，竖杆底部穿过滑孔的侧壁上固定有支撑板，竖杆的底端面上固定有切刀架，所述支撑板上贯穿有限位杆，支撑板通过限位杆连接有半开壳，支撑板与半开壳之间固定有弹簧，所述半开壳的内壁上安装有马达，马达上固装的切刀固定在切刀架上。
优选的，所述切刀所在的平面与条形缝所在的平面垂直，半开壳的开口和切刀的厚度均小于条形缝的宽度。
优选的，所述限位杆穿过支撑板的顶端上焊接有挡板，支撑板的上表面与挡板下表面相接。
优选的，所述底架顶面上活动有覆盖条形缝上的金属板，切刀在金属板上滑动。
优选的，所述收料槽的内壁上还固定有与收料箱相接的固定板，收料箱上端的开口朝向空槽孔与收料槽相通的连接处。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种金属切削机的排屑装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：金属板放置在底架，需要切削的位置放在对准的条形缝上，液压缸控制横板整体上升和下降，半开壳与金属板发生接触后；
S2：弹簧收缩时半开壳上升，切刀与金属板进行接触；
S3：气缸驱动气缸杆伸缩后竖杆在滑轨上滑动，对竖杆的位置进行控制调节，从而对金属进行来回切削，产生的铁屑随切刀旋转飞溅而与半开壳实心的一面发生接触经过条形缝落入空槽孔内；
S4：收料箱的开口刚好与空槽孔与收料槽开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱内，空槽孔排出的铁屑可落入收料槽内；
S5：收料箱收满料之后拉出，进行统一处理，然后将收料箱继续放置在收料槽内并与固定板接触。
优选的，所述针对S4中，螺旋片旋转时的叶片与空槽孔的内壁发生接触，空槽孔的截面呈圆型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本金属切削机的排屑装置及其使用方法，液压缸控制横板整体上升和下降，半开壳与金属板发生接触后，弹簧收缩时半开壳上升，切刀对金属板进行切削，产生的铁屑随切刀旋转飞溅而与半开壳实心的一面发生接触经过条形缝落入空槽孔内，气缸驱动气缸杆伸缩后竖杆在滑轨上来回滑动，对竖杆的位置进行控制，从而对金属进行来回切削，收料箱的开口刚好与空槽孔与收料槽开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱内，空槽孔排出的铁屑可落入收料槽内，收料箱收满料之后拉出，进行统一处理，将铁屑集中收集，保障设备的正常运。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的横板俯视图；
图3为本发明的局部结构图；
图4为本发明的半开壳结构图；
图5为本发明的图1A-A放大图。
图中：1底架、11条形缝、12空槽孔、121隔板、13液压缸、131横板、1311滑孔、2电机、21电机轴、211螺旋片、3收料槽、31收料箱、311把手、4气缸、5滑轨、51竖杆、511切刀架、6支撑板、61限位杆、62半开壳、7弹簧、8马达、81切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种金属切削机的排屑装置，包括底架1，底架1的顶部沿宽度方向开设有条形缝11，底架1的内部开设有空槽孔12，条形缝11一侧的空槽孔12内壁上安装有隔板121，隔板121把空槽孔12的内部空间一分为二，条形缝11两侧的底架1上表面固定有液压缸13，液压缸13竖直向上，隔板121一侧的空槽孔12内固定有电机2，隔板121另一侧的空槽孔12与底架1上开设的收料槽3相通，空槽孔12排出的铁屑可落入收料槽3内，收料槽3内活动连接有收料箱31，收料箱31可以从收料槽3内滑出和滑入，收料箱31的侧壁上焊接有延伸至收料槽3外部的把手311，把手311方便使用者抓取，收料槽3的内壁上还固定有与收料箱31相接的固定板，收料箱31上端的开口朝向空槽孔12与收料槽3相通的连接处，固定板为了确定收料箱31的位置，收料箱31与固定板发生接触时，收料箱31的开口刚好与空槽孔12与收料槽3开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱31内，电机2输出端固装有电机轴21，电机轴21穿过隔板121的外壁上分布有螺旋片211，电机2带动螺旋片211旋转，将铁屑送出空槽孔12。
请参阅图2，液压缸13输出端固装的液压杆上连接有横板131，液压缸13控制横板131整体上升和下降，横板131沿长度方向开设有滑孔1311，竖杆51在滑孔1311内滑动，横板131的上端面还安装有气缸4，滑孔1311两侧的横板131表面上还安装有滑轨5，气缸4输出端固装的气缸杆与滑轨5上活动连接的竖杆51固定连接，气缸4驱动气缸杆伸缩后竖杆51在滑轨5上来回滑动，对竖杆5的位置进行控制，从而对金属进行来回切削。
请参阅图3-5，竖杆51底部穿过滑孔1311的侧壁上固定有支撑板6，竖杆51的底端面上固定有切刀架511，支撑板6上贯穿有限位杆61，限位杆61穿过支撑板6的顶端上焊接有挡板，支撑板6的上表面与挡板下表面相接，弹簧7位于正常状态下，挡板与支撑板6发生接触，避免限位杆61脱离支撑板6，支撑板6通过限位杆61连接有半开壳62，支撑板6与半开壳62之间固定有弹簧7，弹簧7收缩时半开壳62上升，半开壳62的内壁上安装有马达8，马达8上固装的切刀81固定在切刀架511上，马达8驱动切刀81旋转，切刀81位于的平面与条形缝11位于的平面垂直，半开壳62的开口和切刀81的厚度均小于条形缝11的宽度，底架1顶面上活动有覆盖条形缝11上的金属板，切刀81在金属板上滑动，切刀81可以在条形缝11内对金属板切削，而产生的铁屑随切刀81旋转飞溅而与半开壳62实心的一面发生接触经过条形缝11落入空槽孔12内。
为了更好的展现出金属切削机的具体使用流程，本实施例中对一种金属切削机的排屑装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步：金属板放置在底架1，需要切削的位置放在对准的条形缝11上，液压缸13控制横板131整体上升和下降，半开壳62与金属板发生接触后；
第二步：弹簧7收缩时半开壳62上升，切刀81与金属板进行接触；
第三步：气缸4驱动气缸杆伸缩后竖杆51在滑轨5上滑动，对竖杆5的位置进行控制调节，从而对金属进行来回切削，产生的铁屑随切刀81旋转飞溅而与半开壳62实心的一面发生接触经过条形缝11落入空槽孔12内；
第四步：收料箱31的开口刚好与空槽孔12与收料槽3开的小口相通，螺旋片旋转时的叶片与空槽孔12的内壁发生接触，空槽孔12的截面呈圆型结构，使得铁屑可以很准确的落入收料箱31内，空槽孔12排出的铁屑可落入收料槽3内；
第五步：收料箱31收满料之后拉出，进行统一处理，然后将收料箱31继续放置在收料槽3内并与固定板接触。
综上所述，本发明提出的金属切削机的排屑装置及其使用方法，液压缸13控制横板131整体上升和下降，半开壳62与金属板发生接触后，弹簧7收缩时半开壳62上升，切刀81对金属板进行切削，产生的铁屑随切刀81旋转飞溅而与半开壳62实心的一面发生接触经过条形缝11落入空槽孔12内，气缸4驱动气缸杆伸缩后竖杆51在滑轨5上来回滑动，对竖杆5的位置进行控制，从而对金属进行来回切削，收料箱31的开口刚好与空槽孔12与收料槽3开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱31内，空槽孔12排出的铁屑可落入收料槽3内，收料箱31收满料之后拉出，进行统一处理，将铁屑集中收集，保障设备的正常运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属切削机的排屑装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部沿宽度方向开设有条形缝(11)，底架(1)的内部开设有空槽孔(12)，所述条形缝(11)一侧的空槽孔(12)内壁上安装有隔板(121)，条形缝(11)两侧的底架(1)上表面固定有液压缸(13)，隔板(121)一侧的空槽孔(12)内固定有电机(2)，隔板(121)另一侧的空槽孔(12)与底架(1)上开设的收料槽(3)相通，收料槽(3)内活动连接有收料箱(31)，收料箱(31)的侧壁上焊接有延伸至收料槽(3)外部的把手(311)，所述电机(2)输出端固装有电机轴(21)，电机轴(21)穿过隔板(121)的外壁上分布有螺旋片(211)，所述液压缸(13)输出端固装的液压杆上连接有横板(131)，横板(131)沿长度方向开设有滑孔(1311)，横板(131)的上端面还安装有气缸(4)，滑孔(1311)两侧的横板(131)表面上还安装有滑轨(5)，气缸(4)输出端固装的气缸杆与滑轨(5)上活动连接的竖杆(51)固定连接，竖杆(51)底部穿过滑孔(1311)的侧壁上固定有支撑板(6)，竖杆(51)的底端面上固定有切刀架(511)，所述支撑板(6)上贯穿有限位杆(61)，支撑板(6)通过限位杆(61)连接有半开壳(62)，支撑板(6)与半开壳(62)之间固定有弹簧(7)，所述半开壳(62)的内壁上安装有马达(8)，马达(8)上固装的切刀(81)固定在切刀架(511)上。
2.如权利要求1所述的一种金属切削机的排屑装置，其特征在于：所述切刀(81)所在的平面与条形缝(11)所在的平面垂直，半开壳(62)的开口和切刀(81)的厚度均小于条形缝(11)的宽度。
3.如权利要求1所述的一种金属切削机的排屑装置，其特征在于：所述限位杆(61)穿过支撑板(6)的顶端上焊接有挡板，支撑板(6)的上表面与挡板下表面相接。
4.如权利要求1所述的一种金属切削机的排屑装置，其特征在于：所述底架(1)顶面上活动有覆盖条形缝(11)上的金属板，切刀(81)在金属板上滑动。
5.如权利要求1所述的一种金属切削机的排屑装置，其特征在于：所述收料槽(3)的内壁上还固定有与收料箱(31)相接的固定板，收料箱(31)上端的开口朝向空槽孔(12)与收料槽(3)相通的连接处。
6.一种如权利要求1所述的金属切削机的排屑装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：金属板放置在底架(1)，需要切削的位置放在对准的条形缝(11)上，液压缸(13)控制横板(131)整体上升和下降，半开壳(62)与金属板发生接触后；
S2：弹簧(7)收缩时半开壳(62)上升，切刀(81)与金属板进行接触；
S3：气缸(4)驱动气缸杆伸缩后竖杆(51)在滑轨(5)上滑动，对竖杆(5)的位置进行控制调节，从而对金属进行来回切削，产生的铁屑随切刀(81)旋转飞溅而与半开壳(62)实心的一面发生接触经过条形缝(11)落入空槽孔(12)内；
S4：收料箱(31)的开口刚好与空槽孔(12)与收料槽(3)开的小口相通，使得铁屑可以很准确的落入收料箱(31)内，空槽孔(12)排出的铁屑可落入收料槽(3)内；
S5：收料箱(31)收满料之后拉出，进行统一处理，然后将收料箱(31)继续放置在收料槽(3)内并与固定板接触。
7.如权利要求6所述的一种金属切削机的排屑装置的使用方法，其特征在于，针对S4中，螺旋片旋转时的叶片与空槽孔(12)的内壁发生接触，空槽孔(12)的截面呈圆型结构。
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