CN110580084A - 一种移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种移动终端，该移动终端包括显示模组、主机模组，以及用于连接显示模组和主机模组的转轴，其中：转轴，设置于显示模组的下边框；显示模组，包括盖设于转轴的转轴盖，以及顶壳，顶壳具有一容置腔；容置腔，容置有屏幕本体和屏幕驱动板，以及盖设于屏幕本体的屏幕盖板；屏幕盖板的一部分伸入至转轴盖的腔体，以使转轴盖与屏幕盖板的部分重叠设置。采用本技术方案，可有效的缩小显示模组的下边框的宽度尺寸，有利于实现显示模组的窄边框的设计。

Description

一种移动终端

技术领域

本申请涉及到终端设备技术领域，尤其涉及到一种移动终端。

背景技术

传统笔记本电脑屏幕的边框较宽，这影响了用户的视觉感受。各厂商为缩窄笔记本电脑的屏幕边框做出了大量努力。然而，现有技术中，由于用于连接主机模组和显示模组的转轴结构，以及用于驱动显示屏显示的驱动电路都会占用显示屏的空间，从而会导致显示模组与主机模组连接的屏幕边框的尺寸难以缩小。因此，业界大多是通过缩小笔记本电脑的另外三个边框来提升其屏占比，显示屏的屏占比不能最大化。

发明内容

本申请提供了一种移动终端，以实现移动终端的显示屏的窄边框设计。

本申请提供了一种移动终端，该移动终端主要包括三个部分，分别是显示模组、主机模组，以及用于连接所述显示模组和所述主机模组的转轴，其中，转轴可设置于显示模组的下边框。在具体设置显示模组时，显示模组设置有顶壳，该顶壳具有一容置腔，容置腔内容置有屏幕本体和屏幕驱动板，屏幕本体上盖设有屏幕盖板，屏幕盖板的一部分伸入至转轴盖的腔体，以使转轴盖与屏幕盖板的部分重叠设置。这样，可使显示模组的下边框得到有效的缩窄。

在具体设置屏幕盖板时，屏幕盖板可以为一盖板框，以在其盖设于屏幕本体时，能够露出屏幕本体的显示区域。其中，屏幕盖板在盖设于屏幕本体后，可使屏幕盖板与屏幕本体通过双面胶等粘接胶进行粘接。屏幕盖板的材质可以为玻璃、聚酯树脂或者塑胶。

在本申请可能的实现方式中，可以使所述屏幕驱动板与所述屏幕本体并排设置，且所述屏幕驱动板与所述屏幕本体通过FPC连接；另外，使所述屏幕驱动板相对所述屏幕本体靠近所述转轴盖设置，这样，所述屏幕驱动板的一部分可伸入至所述转轴盖的腔体。从而使屏幕驱动板的一部分与转轴盖的部分重叠设置，采用该方案，对于业内现有的共用屏幕同样适用，不需要定制屏幕，其成本可得到有效的控制。

在本申请可能的实现方式中，在顶壳设置转轴的一端还可以设置有顶壳支架，转轴盖盖设于顶壳支架，且与顶壳支架相固定。为了实现转轴盖与顶壳支架的固定，可以使转轴盖与所述顶壳支架通过紧固件紧固连接，或者，通过卡勾等卡接件将转轴盖与顶壳支架进行卡接。

在本申请可能的实现方式中，在具体设置顶壳支架时，顶壳支架可以设置有盖板支撑台，以使屏幕盖板在伸入至转轴盖的腔体内时，可以搭接于该盖板支撑台，以使屏幕盖板的结构稳定性较佳。由于用于支撑屏幕盖板的盖板支撑台也设置于转轴盖内，其不用额外占用显示模组的下边框的宽度空间，所以有利于实现显示模组的窄边框设计。

另外，在盖板搭接于盖板支撑台后，可以使转轴盖在与顶壳支架固定的同时，将屏幕盖板压紧于盖板支撑台，或者也可以在转轴盖与屏幕盖板之间，以及屏幕盖板与盖板支撑台之间分别设置粘接胶，以使相邻的两个结构之间分别通过粘接的方式实现连接。

在本申请一个可能的实现方式中，在具体设置转轴盖时，转轴盖由两部分构成，分别为转轴盖支架和装饰盖。其中，转轴盖支架与装饰盖固定连接，具体的，所述转轴盖支架与所述装饰盖通过紧固件紧固连接；或，所述转轴盖支架与所述装饰盖通过卡勾相卡接。

在本申请一个可能的实现方式中，在具体设置转轴盖支架时，转轴盖支架可以与所述顶壳支架固定连接；其中，所述转轴盖支架与所述顶壳支架通过紧固件紧固连接；或，所述转轴盖支架与所述顶壳支架通过卡勾相卡接。另外，在转轴盖支架固定于顶壳支架时，所述转轴盖支架还可以将所述屏幕盖板压紧于所述盖板支撑台，以实现屏幕盖板的固定。

在本申请一个可能的实现方式中，屏幕本体为具有触控功能的触控显示屏，这时，显示模组还包括一个屏幕触控驱动板，该屏幕触控驱动板可与屏幕本体通过FPC连接，且屏幕触控驱动板可设置于转轴盖的腔体内。这样，屏幕触控驱动板的设置不会额外占用显示模组的下边框的宽度区域，有利于实现显示模组的窄边框设计。

附图说明

图1为本申请实施例提供的移动终端的结构示意图；

图2为现有技术一实施例提供的移动终端的屏幕下边框剖视图；

图3为现有技术另一实施例提供的移动终端的屏幕下边框剖视图；

图4为本申请实施例提供的移动终端的显示模组的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的移动终端的显示模组的分解结构示意图；

图6为图5中A处的局部结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的移动终端的屏幕下边框的剖视图；

图8为本申请另一实施例提供的移动终端的屏幕下边框的剖视图；

图9为本申请实施例提供的移动终端的显示模组的分解结构示意图；

图10为图9中B处的局部结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的移动终端的屏幕下边框的剖视图；

图12为本申请另一实施例提供的移动终端的屏幕下边框的剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

参照图1，图1展示了一种移动终端，该移动终端主要包括显示模组10、主机模组20，以及用于连接显示模组10和主机模组20的转轴(图中未示出)。参照图2，图2为传统的笔记本电脑的显示模组10与转轴连接的一端的屏幕边框(以下将显示模组10与转轴连接的一端称为显示模组10的下端，对应的屏幕的位于显示模组10的下端的边框称为屏幕的下边框)的剖视图。其中，显示模组10包括顶壳106，容置于顶壳的屏幕本体101，与屏幕本体101连接的屏幕驱动板103，盖设于屏幕本体101及屏幕驱动板103的屏幕盖板102。该笔记本电脑的显示模组10的下边框的宽度d1为盖设于转轴的转轴盖105的宽度d3，以及屏幕盖板102的下边框的宽度d4的和。其中，用于支撑屏幕盖板102的支撑台104、屏幕驱动板103以及屏幕本体101的下边框被屏幕盖板102的下边框覆盖。对于此方案，现有技术中，是通过缩小屏幕驱动板103，以及屏幕本体101的下边框来实现显示模组10下边框的缩窄的。但是，该方案只适用于定制屏幕，其成本较高，并且缩小的宽度有限。

为了进一步缩窄显示模组10的下边框，在图3所示的方案中，将屏幕驱动板103与屏幕本体101分离，然后通过FPC(flexible printed circuit，柔性电路板)将屏幕驱动板103与屏幕本体101连接。这样可以把屏幕驱动板103竖直设置于转轴盖105内，显示模组10的下边框的宽度为转轴盖105、盖板支撑台104以及屏幕本体101的下边框依次排开的宽度的和。采用本方案，虽然能够缩小显示模组10的下边框的尺寸，但是其生产定位组装困难，成本较高，且只适用于屏幕驱动板103与屏幕本体101相分离的定制屏幕，业内现有的共用屏幕不适用。

为了解决上述缩小显示模组下边框的方案所存在的问题，并实现显示模组的下边框的窄边框设计，本申请实施例提供了一种移动终端，该移动终端可以但不限于为笔记本电脑。下面结合附图对本申请实施例提供的移动终端进行详细说明。

本申请一个示例性的实施例提供的移动终端，其结构可参照图1，该移动终端同样可包括显示模组10、主机模组20，以及用于连接显示模组10和主机模组20的转轴，其中，转轴30可以设置于显示模组10的下边框，参照图4，可以看出转轴30上盖设有转轴盖105。在具体设置显示模组10时，参照图5，图5为显示模组10的分解结构示意图。其中，显示模组10包括顶壳106，该顶壳106具有一容置腔，容置腔的宽度用d2表示，参照图6，顶壳106与转轴30(参照图4)连接的一端设置有顶壳支架107，其中，顶壳支架107与顶壳106的固定方式可以有很多种，例如，顶壳支架107通过螺钉等紧固件固定于顶壳106，或者顶壳支架107与顶壳106为一体成型结构。另外，转轴盖105盖设于顶壳支架107，且与顶壳支架107固定连接。其中，转轴盖105与顶壳支架107的连接方式可以有多种，例如，转轴盖105可通过双面胶108等粘接剂直接粘接于顶壳支架107，或者与顶壳支架107通过卡勾109相卡接，也可以同时通过粘接以及卡接的形式进行连接，以增加其连接的可靠性。应当可以理解的是，以上只是对转轴盖105与顶壳支架107固定方式的一些示例性的说明，在本申请实施例中，还可以通过其它可能的方式实现转轴盖105与顶壳支架107的固定。

另外，参照图7，为了实现显示，显示模组10还可以包括设置于顶壳106的容置腔111(容置腔111的区间范围用图5中的d2表示)的屏幕本体101和屏幕驱动板103，以及盖设于屏幕本体101的屏幕盖板102，屏幕盖板102为一可露出屏幕本体101的显示区域的盖板框。屏幕盖板102盖设于屏幕盖板102以起到对屏幕本体101的固定及保护的作用。屏幕盖板102在盖设于屏幕本体101时，参照图7，屏幕盖板102可以与屏幕本体101的下边框通过双面胶108等粘接胶进行粘接，屏幕盖板102的材质可以为玻璃、聚酯树脂或者塑胶。继续参照图7，屏幕盖板102的一部分伸入至转轴盖105的腔体112，该腔体112的宽度用图中的d3表示，以使转轴盖105与屏幕盖板102的部分重叠设置。另外，顶壳支架107还可以包括盖板支撑台104，以使屏幕盖板102可以搭接于盖板支撑台104，以实现屏幕盖板102的稳定支撑，当然可以理解的是，盖板支撑台104也可以为设置于顶壳106的独立结构，且该独立设置的盖板支撑台104也可以设置于转轴盖105的腔体112内。这样，在将转轴盖105固定后，可使转轴盖105挤压屏幕盖板102，使屏幕盖板102与盖板支撑台104相贴合。为了使屏幕盖板102与转轴盖105以及盖板支撑台104的连接更加可靠，参照图8，还可以使屏幕盖板102与转轴盖105，以及屏幕盖板102与盖板支撑台104之间分别通过双面胶108等粘接胶进行粘接。

在具体设置屏幕驱动板103与屏幕本体101时，参照图7或图8，屏幕驱动板103与屏幕本体101并排设置，屏幕驱动板103与屏幕本体101可通过FPC(图中未示出)相连接，另外，屏幕驱动板103相对屏幕本体101靠近转轴盖105设置，可以理解的是，屏幕驱动板103设置于屏幕盖板102的下方。在图7或图8所示的实施例中可以看出，屏幕驱动板103的一部分伸入至转轴盖105的下方，以使屏幕驱动板103与转轴盖105的部分重叠设置。

参照图7或者图8，当本申请实施例的移动终端的屏幕本体101为触控显示屏时，还应该在显示模组10中设置屏幕触控驱动板110，该屏幕触控驱动板110可以设置于转轴盖105的内腔里，且屏幕触控驱动板110通过FPC与屏幕本体101连接，这样对于屏幕触控驱动板110的设置也不需要额外的占用显示模组10的下边框的空间。

在本申请实施例中，通过将屏幕盖板102以及屏幕驱动板103的一部分伸入至转轴盖105的腔体112内，用于支撑屏幕盖板102的盖板支撑台104也设置在转轴盖105的腔体112内，这样可以使屏幕盖板102、屏幕驱动板103以及盖板支撑台104均有与转轴盖105的宽度尺寸相重叠的部分，从而可有效的缩小显示模组10的下边框的宽度尺寸，有利于实现显示模组10的窄边框的设计。另外，采用本方案，对于业内现有的共用屏幕同样适用，不需要定制屏幕，其成本可得到有效的控制。

参照图7或者图8，在对本申请实施例的显示模组10进行组装时，可以先将通过FPC连接的屏幕驱动板103及屏幕本体101放置于顶壳106的容置腔111内。然后，将屏幕盖板102盖设于屏幕本体101，屏幕盖板102的一部分伸入至转轴盖105，且搭接于盖板支撑台104；另外，可使屏幕盖板102与屏幕本体101的下边框通过双面胶108等对应粘接，也可将屏幕盖板102与盖板支撑台104通过双面胶108等粘接剂进行粘接。最后，将转轴盖105盖设于顶壳支架107，并使转轴盖105与顶壳支架107通过双面胶108等粘接胶，或者采用如图6中所示的卡勾109进行卡接的方式实现固定，在转轴盖105与顶壳支架107固定后，转轴盖105可以将屏幕盖板102压紧于顶壳支架107，从而使显示模组10的结构稳定性较佳。采用本申请技术方案，可有效的简化生产组装工艺，提高组装效率。

在本申请另外一些实施例中，移动终端的结构可参照图1所示，该实施例的移动终端包括显示模组10、主机模组20，以及用于连接显示模组10和主机模组20的转轴30，其中，可参照图4，转轴30可以设置于显示模组10的下边框，转轴30上盖设有转轴盖105。在具体设置显示模组10时，参照图9，图9为显示模组10的分解结构示意图。其中，该实施例中的显示模组10同样包括顶壳106，该顶壳106设置有一容置腔，容置腔的宽度用图中的d2表示，参照图10，顶壳106与转轴30(参照图4)连接的一端设置有顶壳支架107，其中，顶壳支架107与顶壳106的固定方式可以有很多种，例如，顶壳支架107通过螺钉等紧固件固定于顶壳106，或者顶壳支架107与顶壳106为一体成型结构。

另外，继续参照图10，转轴盖105盖设于顶壳支架107，且与顶壳支架107固定连接。其中，转轴盖105与上一实施例的设置方式略有区别，主要在于转轴盖105由两部分组成，分别为装饰盖1051以及转轴盖支架1052。转轴盖支架1052可作为一个支撑件用于支撑装饰盖1051，也可作为一个连接件，其一方面与顶壳支架107连接，转轴盖支架1052与顶壳支架107的连接方式可以有多种，例如，转轴盖支架1052可通过螺栓等紧固件与顶壳支架107紧固连接，或者与顶壳支架107通过卡勾109的形式相卡接。应当可以理解的是，以上只是对转轴盖支架1052与顶壳支架107固定方式的一些示例性的说明，在本申请实施例中，还可以通过其它可能的方式实现转轴盖支架1052与顶壳支架107的固定。另外，转轴盖支架1052还与装饰盖1051连接，可选的，转轴盖支架1052通过螺栓等紧固件与装饰盖1051连接，或者通过类似卡勾109等卡接结构与装饰盖1051相卡接。通过将转轴盖105设置为装饰盖1051与转轴盖支架1052的组装结构，可以对转轴盖支架1052及装饰盖1051分别进行加工，这样可有利于加工工艺的简化，节约加工成本。

另外，参照图11，为了实现显示，显示模组10还可以包括设置于顶壳106的容置腔111的屏幕本体101和屏幕驱动板103，以及盖设于屏幕本体101的屏幕盖板102，屏幕盖板102为一可露出屏幕本体101的显示区域的盖板框。屏幕盖板102盖设于屏幕盖板102以起到对屏幕本体101的固定及保护的作用。屏幕盖板102在盖设于屏幕本体101时，参照图11，屏幕盖板102可以与屏幕本体101的下边框通过双面胶108等粘接胶进行粘接，屏幕盖板102的材质可以为玻璃、聚酯树脂或者塑胶。继续参照图11，屏幕盖板102的一部分伸入至装饰盖1051的腔体112，装饰盖1051的腔体112的宽度用d3表示，以使装饰盖1051与屏幕盖板102的部分重叠设置。另外，顶壳支架107还可以包括盖板支撑台104，以使屏幕盖板102搭接于盖板支撑台104，以实现屏幕盖板102的稳定支撑，当然可以理解的是，盖板支撑台104也可以为设置于顶壳106的独立结构，且该独立设置的盖板支撑台104也可以设置于转轴盖105的腔体112内。参照图11，还可以通过盖板支撑架1052将屏幕盖板102压接于盖板支撑台104，以在盖板支撑架1052与顶壳支架107固定时，使屏幕盖板102与盖板支撑台104相贴合。为了使屏幕盖板102与盖板支撑架1052以及盖板支撑台104的连接更加可靠。参照图12，还可以使屏幕盖板102与盖板支撑架1052，以及屏幕盖板102与盖板支撑台104之间分别通过双面胶108等粘接胶进行粘接。另外，还可以使装饰盖1051与屏幕盖板102通过双面胶粘接，以提高装饰盖1051的固定可靠性，并减小装饰盖1051与屏幕盖板102之间的缝隙，以避免污尘的进入。

在具体设置屏幕驱动板103与屏幕本体101时，参照图11或图12，屏幕驱动板103与屏幕本体101并排设置，屏幕驱动板103与屏幕本体101可通过FPC(图中未示出)相连接，另外，屏幕驱动板103相对屏幕本体101靠近转轴盖105设置，可以理解的是屏幕驱动板103设置于屏幕盖板102的下方。在图11或图12所示的实施例中可以看出，屏幕驱动板103的一部分伸入至转轴盖105的下方，以使屏幕驱动板103与转轴盖105的部分重叠设置。

参照图11或者图12，当本申请实施例的移动终端的屏幕本体101为触控显示屏时，还应该在显示模组10中设置屏幕触控驱动板110，该屏幕触控驱动板110可以设置于转轴盖105的内腔里，且屏幕触控驱动板110通过FPC与屏幕本体101连接，这样对于屏幕触控驱动板110的设置也不需要额外的占用显示模组10的下边框的空间。

在本申请实施例中，通过将屏幕盖板102以及屏幕驱动板103的一部分伸入至转轴盖105的腔体112内，用于支撑屏幕盖板102的盖板支撑台104也设置在转轴盖105的腔体112内，这样可以使屏幕盖板102、屏幕驱动板103以及盖板支撑台104均具有与转轴盖105的宽度尺寸相重叠的部分，从而可有效的缩小显示模组10的下边框的宽度尺寸，有利于实现显示模组10的窄边框的设计。另外，采用本方案，对于业内现有的共用屏幕同样适用，不需要定制屏幕，其成本可得到有效的控制。

参照图11或者图12，在对本申请实施例的显示模组10进行组装时，可以先将通过FPC连接的屏幕驱动板103及屏幕本体101放置于顶壳106的容置腔111内。然后，将屏幕盖板102盖设于屏幕本体101，屏幕盖板102远离屏幕本体101的一端搭接于盖板支撑台104；另外，可使屏幕盖板102与屏幕本体101的下边框通过双面胶108等对应粘接，也可将屏幕盖板102与盖板支撑台104通过双面胶108等粘接剂进行粘接。之后，将转轴盖支架1052设置于屏幕盖板102之上，并使转轴盖支架1052通过紧固件或者卡勾固定于顶壳支架107，从而使转轴盖支架1052将屏幕盖板102压紧于盖板支撑台104。最后，将装饰盖1051盖设于顶壳支架107及转轴盖支架1052，并使装饰盖1051与转轴盖支架1052通过紧固件或者卡勾进行固定，另外，还可使装饰盖1051与屏幕盖板102相粘接，至此完成该实施例的显示模组10的组装。采用本申请技术方案，可有效的简化生产组装工艺，提高组装效率。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种移动终端，其特征在于，包括显示模组、主机模组，以及用于连接所述显示模组和所述主机模组的转轴，其中：

所述转轴，设置于所述显示模组的下边框；

所述显示模组，包括顶壳，以及盖设于所述转轴的转轴盖，所述顶壳具有一容置腔；

所述容置腔，容置有屏幕本体和屏幕驱动板，以及盖设于所述屏幕本体的屏幕盖板；所述屏幕盖板的一部分伸入至所述转轴盖的腔体，以使所述转轴盖与所述屏幕盖板的部分重叠设置。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述屏幕驱动板与所述屏幕本体并排设置，且所述屏幕驱动板与所述屏幕本体通过FPC连接；

所述屏幕驱动板相对所述屏幕本体靠近所述转轴盖设置，所述屏幕驱动板的一部分伸入至所述转轴盖的腔体。

3.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述屏幕盖板与所述屏幕本体通过粘接胶粘接。

4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述屏幕盖板的材质为玻璃、聚酯树脂或者塑胶。

5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述顶壳还设置有顶壳支架，所述转轴盖盖设于所述顶壳支架，且与所述顶壳支架固定连接。

6.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述转轴盖与所述顶壳支架通过紧固件紧固连接；或，所述转轴盖与所述顶壳支架通过卡勾相卡接。

7.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述顶壳支架设置有盖板支撑台，所述屏幕盖板搭接于所述盖板支撑台。

8.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述转轴盖将所述屏幕盖板压紧于所述盖板支撑台；或，所述转轴盖与所述屏幕盖板粘接，所述屏幕盖板与所述盖板支撑台粘接。

9.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述转轴盖包括相连接的转轴盖支架及装饰盖，所述装饰盖盖设于所述转轴盖支架及所述顶壳支架，所述转轴盖支架与所述顶壳支架固定连接；

所述转轴盖支架将所述屏幕盖板压紧于所述盖板支撑台。

10.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述转轴盖支架与所述装饰盖通过紧固件紧固连接；或，所述转轴盖支架与所述装饰盖通过卡勾相卡接。

11.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于，所述转轴盖支架与所述顶壳支架通过紧固件紧固连接；或，所述转轴盖支架与所述顶壳支架通过卡勾相卡接。

12.根据权利要求1～11任一项所述的移动终端，其特征在于，所述屏幕本体为触控显示屏，所述显示模组还包括屏幕触控驱动板，所述屏幕触控驱动板设置于所述转轴盖的腔体，且所述屏幕触控驱动板与所述屏幕本体通过FPC连接。