CN212749453U - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括：显示模组，包括显示面板；后盖，包括可拆卸连接的主盖体和副盖体；电路板；边框模组，包括外框体，以及嵌设于所述外框体的内壁且与所述外框体连接的内框体；其中，所述显示模组与所述内框体固定连接；所述电路板固定于所述副盖体上，且与所述显示模组电连接；所述后盖与所述显示模组背离显示面的表面相对，且所述后盖与所述外框体和/或所述内框体固定连接。采用所述显示装置，通过外框体与内框体组合形成边框模组，电路板设置于后盖上，显示模组与后壳相组合形成显示集成模组，边框模组与显示集成模组相组合安装构成显示装置，使得显示装置的安装组合更加简单、方便。

Description

显示装置
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其是指一种显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，大尺寸显示装置逐渐受到人们的青睐，尤其对于画屏类显示产品，适应贴附使用环境，相较于普通显示器通常具有更大尺寸。
当前，普通显示器的设置结构存在组件多、安装复杂及安装过程耗时的问题，采用通常设置结构的大尺寸显示装置，上述问题存在更加明显。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种显示装置，能够解决现有技术显示装置安装过程复杂及耗时的问题。
本实用新型实施例提供一种显示装置，其中，包括：
显示模组，包括显示面板；
后盖，包括可拆卸连接的主盖体和副盖体；
电路板；
边框模组，包括外框体，以及嵌设于所述外框体的内壁且与所述外框体连接的内框体；
其中，所述显示模组与所述内框体固定连接；所述电路板固定于所述副盖体上，且与所述显示模组电连接；所述后盖与所述显示模组背离显示面的表面相对，且所述后盖与所述外框体和/或所述内框体固定连接。
可选地，所述的显示装置，其中，所述主盖体与所述外框体和/或所述内框体固定连接，且所述主盖体上设置有开孔；
所述副盖体与所述主盖体通过所述开孔连接，所述副盖体包括开口方向朝向所述显示模组的凹槽，所述电路板固定于所述凹槽的表面上。
可选地，所述的显示装置，其中，所述主盖体的制成材料和所述副盖体的制成材料不同。
可选地，所述的显示装置，其中，所述主盖体的制成材料为塑胶材料，所述副盖体的制成材料为金属材料。
可选地，所述的显示装置，其中，所述主盖体的制成材料为电磁屏蔽材料或导电材料。
可选地，所述的显示装置，其中，所述电路板朝向所述副盖体的表面的芯片和所述副盖体之间设置有导热层。
可选地，所述的显示装置，其中，所述电路板具有卡孔，所述凹槽的表面具有卡块，所述电路板通过所述卡孔和所述卡块固定到所述副盖体上。
可选地，所述的显示装置，其中，所述电路板和所述副盖体之间的距离小于所述电路板和所述显示模组之间的距离。
可选地，所述的显示装置，其中，所述内框体包括依次首尾连接的多个边框，多个所述边框相连接形成为框形，相邻两个所述边框通过转接件固定连接。
可选地，所述的显示装置，其中，每一所述转接件连接沿不同方向延伸的两个所述边框。
可选地，所述的显示装置，其中，多个所述边框包括相连接的第一边框和第二边框，所述第一边框的其中一端面与所述第二边框的其中一端面贴合，所述转接件设置于背离所述外框体的一侧，且分别与所述第一边框和所述第二边框连接。
可选地，所述的显示装置，其中，所述第一边框和所述第二边框分别包括：
沿所述外框体的内壁贴合设置的主框体；
与所述主框体连接并向远离所述外框体的一侧延伸的侧框体；
其中，所述转接件包括：与所述第一边框的主框体贴合连接的第一侧面、与所述第一边框的侧框体贴合连接的第二侧面、与所述第二边框的主框体贴合连接的第三侧面以及与所述第二边框的侧框体贴合连接的第四侧面。
可选地，所述的显示装置，其中，所述第一边框和所述第二边框的背离所述外框体的侧面上分别设置有开槽，所述转接件嵌设于所述开槽内。
可选地，所述的显示装置，其中，所述第一边框靠近第二边框的开槽的内壁，包括朝向所述第二边框、用于对连接所述第一边框和第二边框的所述转接件进行限位的限位面。
可选地，所述的显示装置，其中，多个所述边框还包括第三边框和第四边框，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次首尾连接形成框形；其中，所述第一边框与所述第一边框相对的第三边框上，所设置靠近第二边框的开槽的内壁，分别包括朝向所述第二边框、用于对所安装的所述转接件进行限位的限位面；
所述第一边框和所述第三边框上，所设置靠近第四边框的开槽的内壁，分别包括朝向所述第四边框、用于对所安装的所述转接件进行限位的限位面；
所述第二边框的两端和所述第四边框的两端分别与所述第一边框和所述第三边框连接。
可选地，所述的显示装置，其中，所述内框体上开设有通孔，所述外框体上与所述通孔相对的位置设置有盲孔；
所述显示模组还包括天线，所述天线穿设所述通孔，延伸至所述盲孔内，并固定于所述外框体上。
可选地，所述的显示装置，其中，所述天线的外表面设置第一绝缘层。
可选地，所述的显示装置，其中，所述内框体与所述外框体通过螺钉连接，且所述螺钉的插设方向为从所述内框体至所述外框体的方向。
可选地，所述的显示装置，其中，所述外框体的制成材料为木材或塑胶材料，所述内框体的制成材料为金属。
可选地，所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括固定板，所述固定板设置于所述显示模组和所述主盖体之间，所述固定板包括第一固定孔和第二固定孔，所述固定板通过所述第一固定孔固定在所述显示模组上，所述第二固定孔和所述主盖体的孔位置相对应。
本实用新型实施例所述显示装置中的至少一项具有以下有益效果：
采用所述显示装置，通过外框体与内框体组合形成边框模组，电路板设置于后盖上，显示模组与后壳相组合形成显示集成模组，边框模组与显示集成模组相组合安装构成显示装置，使得显示装置的安装组合更加简单、方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型文本实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型文本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述显示装置的分解示意示意图；
图2为本实用新型实施例中，外框体的立体示意图；
图3为本实用新型实施例中，内框体的立体示意图之一；
图4为本实用新型实施例中，内框体的立体示意图之二；
图5为本实用新型实施例中，内框体的部分放大示意图之一；
图6为本实用新型实施例中，内框体的部分放大示意图之二；
图7为本实用新型实施例中，内框体的其中一边框的示意图；
图8为本实用新型实施例中，内框体的部分放大示意图之三；
图9为本实用新型实施例中，转接件的结构示意图；
图10为本实用新型所述显示装置的背面结构示意图；
图11为本实用新型实施例所述显示装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为解决现有技术显示装置安装过程复杂及耗时的问题，本实用新型实施例提供一种显示装置，外框体与内框体组合形成边框模组，后盖包括可拆卸连接的主盖体和副盖体，电路板设置于副盖体上，并将电路板安装于显示模组上形成后壳与显示模组相组合的显示集成模组，边框模组与显示集成模组相组合安装构成显示装置，使得显示装置的安装组合更加简单、方便。
具体地，如图1所示，本实用新型实施例所述显示装置包括：
显示模组100，包括显示面板；
后盖210，包括可拆卸连接的主盖体211和副盖体212；
电路板220，固定于副盖体212上；
边框模组300，包括外框体310，以及嵌设于外框体310的内壁且与外框体310连接的内框体320；
其中，显示模组100与内框体320固定连接；电路板220安装于显示模组100上，且与显示模组100电连接；后盖210与显示模组100背离显示面的表面相对，且后盖210与外框体310和/或内框体320固定连接。
该实施例所述显示装置中，外框体310与内框体320均形成为框形结构，且内框体320嵌设于外框体310的内壁，沿外框体310的每一内壁面设置，由内框体320所围设形成空间形成为显示模组的安装空间。
本实用新型实施例中，可选地，外框体310与内框体320之间可拆卸连接，通过可拆卸方式，以方便外框体310与内框体320之间的组装。举例说明，外框体310与内框体320之间可拆卸的连接方式包括并不限于仅能够包括卡扣连接和镙钉连接等。
进一步，本实用新型实施例中，外框体310与内框体320的制成材料相同，也可以为不同。其中一实施方式，可选地，内框体320采用金属材料制成，如采用包括铝或铝合金的材料制成；外框体310采用木材或塑胶制成。其中，通过将内框体320采用金属材料制作，以能够保证显示模组100与内框体320固定连接时的稳定性。通过将外框体310采用木材或塑胶材料制作，能够适应显示装置的展示要求。
本实用新型实施例中，显示模组100包括OLED显示面板和液晶显示面板中的任一种，具体并不作限定。
其中，通过将用于显示模组100显示控制的电路板220安装于后盖210上，使电路板220安装于显示模组100上后，显示模组100与后盖210相组合形成为显示集成模组，也即集成为一体，以方便与边框模组300的安装。
本实用新型实施例中，如图1所示，后盖210中：
主盖体211与外框体310和/或内框体320固定连接，且主盖体211上设置有开孔2111；
副盖体212，与主盖体211通过开孔2111固定连接，且副盖体212包括开口方向朝向显示模组的凹槽2121，电路板220固定于副盖体212的背离主盖体211的表面上，也即固定于凹槽2121的表面上。
采用该实施结构，覆盖于显示模组100的背离显示面的表面上的后盖由两部分组成，其中副盖体212用于安装电路板220，主盖体211用于与外框体310和/或内框体320固定连接。可选地，主盖体211与副盖体212采用不同材料制作，例如，主盖体211的制成材料为塑胶材料，副盖体212的制成材料为金属材料，通过将用于安装电路板220的副盖体212制作为金属材料，以保证电路板220安装的稳固性。
可选地，主盖体211的制成材料为电磁屏蔽材料或导电材料，通过电磁屏幕材料以防止外部信号对内部电路板的信号干扰；通过导电材料，以能够便于电路板的良好散热。
另外，主盖体211采用塑胶材料，在制作时可以直接切割形成开孔2111，不需要模具加工，以节省模具费用，而且主盖体采用塑胶材料比采用金属材料更轻，降低了后壳整体重量。
该实施方式中，可选地，为保证后盖210外表面的美观性，副盖体212通过开孔2111露出的表面与主盖体211的背离显示模组100的表面位于同一平面，以使后盖210(也即显示装置的后壳)背离显示模组的显示面的表面是平整的。
可选地，主盖体211与副盖体212可以通过螺钉连接。
可选地，副盖体212上设置有翻边，以保证副盖体212与主盖体211之间连接时的密封性，避免灰尘进入。
进一步，可选地，主盖体211上可以设置散热孔，用于显示模组100的散热；可选地，显示模组100的发热元件与主盖体211之间，和/或电路板220与副盖体212之间贴附有导热材料层，如贴附导热硅胶，用于实现显示模组100的散热。
另外，电路板220朝向副盖体212的表面的芯片和副盖体212之间设置有导热层；例如，该导热层为硅胶，以便于显示装置的内部散热。
其中一实施方式，可选地，所述电路板220具有卡孔，所述凹槽2121的表面具有卡块，电路板220通过该卡孔和卡块固定到副盖体212上。其中，通过卡孔与卡块之间的卡合，能够将电路板220固定到副盖体212上。需要说明的是，电路板220与副盖体212之间的连接方式不限于仅能够为卡合固定，例如也可以通过螺钉连接方式实现，在此不再对每一实施方式分别举例说明。
本实用新型实施例中，可选地，电路板220和副盖体212之间的距离小于电路板220和显示模组100之间的距离。
通过使电路板220距离金属材料的副盖体212之间的距离更近，以便于通过副盖体212散热。
本实用新型实施例所述显示装置，其中一实施方式，如图2所示，外框体310形成为一体式的框形结构。
可选地，如图3和图4所示，内框体320包括依次首尾连接的多个边框321，多个边框321相连接形成为框形，相邻两个边框通过转接件固定连接。
该实施方式中，可选地，适应显示模组100的四边形结构，外框体310与内框体320均形成为四边形的框形。
具体地，如图5和图6所示，用于连接边框321形成内框体320的转接件322连接沿不同方向延伸的两个边框321。也即，具体地，每一转接件322设置于内框体320的转角位置，用于在转角位置连接沿不同方向延伸的两个边框321。
其中，如图5所示，多个边框321的相连接的第一边框3211和第二边框3212中，第一边框3211的第一端面32111与第二边框3212的第二端面32121贴合，转接件322设置于边框321的背离外框体310的一侧，且分别与第一边框3211和第二边框3212连接。
采用该实施结构，通过转接件322连接的多个边框321形成为首尾连接方式，其中任一边框321的其中任一端面与相邻的边框321的其中一端面贴合连接固定，以保证所形成四边形的内框体320的形状稳定性。
本实用新型实施例中，如图7和图8所示，并结合图1和图2，第一边框3211和第二边框3212(也即为每一边框321)分别包括：
与外框体310的内壁贴合设置的主框体330；
与主框体330连接并向远离外框体310的一侧延伸的侧框体340；
其中，如图9所示，并结合图5和图6，连接第一边框3211和第二边框3212的转接件322包括：与第一边框3211的主框体330贴合连接的第一侧面3221、与第一边框3211的侧框体340贴合连接的第二侧面3222、与第二边框3212的主框体330贴合连接的第三侧面3223以及与第二边框3212的侧框体340贴合连接的第四侧面3224。
采用该实施结构，转接件322形成为“L”型形状，且通过两个侧面分别连接每一边框321，以保证与边框321连接的稳固性。
可选地，转接件322与每一边框321分别通过螺钉连接。
本实用新型实施例中，可选地，如图5至图7所示，可选地，每一边框321的两端，在背离外框体310的侧面上分别设置有开槽350，转接件322嵌设于开槽350内。
具体地，通过设置开槽350，在边框321背离外框体310的侧面上形成容置转接件322的空间，可选地，边框321上所设置开槽350的宽度尺寸与转接件322的宽度尺寸相匹配，其中如图5和图6所示，该宽度尺寸的方向a为转接件322设置于开槽350中时，垂直于边框321的其中一端至另一端的方向。该实施结构，通过使开槽350的宽度尺寸与转接件322的宽度尺寸相匹配，使转接件322在设置于开槽350内时不能朝垂直于边框321的长度延伸方向的方向移动，将转接件322限定在开槽350内，以方便后续与边框321的安装固定，将保证能够将转接件322稳定地安装在边框321上。
本实用新型实施例中，可选地，结合图4至图7所示，第一边框3211靠近第二边框3212的开槽的内壁，包括朝向第二边框3212、用于对连接第一边框3211和第二边框3212的转接件322进行限位的限位面351。
多个边框还包括第三边框3213和第四边框3214，第一边框3211、第二边框3212、第三边框3213和第四边框3214依次首尾连接形成框形；具体地，多个边框321中，第一边框3211和与第一边框3211相对的第三边框3213上，所设置靠近第二边框3212的开槽350的内壁，分别包括朝向第二边框3212、用于对所安装的转接件322进行限位的限位面351；第一边框3211和第三边框3213上，所设置靠近第四边框3214的开槽350的内壁，分别包括朝向第四边框3214、用于对所安装的转接件322进行限位的限位面351；其中，第二边框3212的两端和第四边框3214的两端分别与第一边框3211和第三边框3213连接。
采用该实施结构，对于相邻的两个边框321，如为第一边框3211和第二边框3212，或者为第一边框3211与第四边框3214，或者为第三边框3213和第二边框3212，或者为第三边框3213和第四边框3214，在安装任意相邻的两个边框321时，可以先将转接件322呈“L”型的其中一部分插入两个边框321中的其中之一的开槽350内，直至移动至限位面351处，之后通过镙钉锁紧转接件322与该边框321；在此基础上，再使转接件322呈“L”型的另一部分插入另一边框321的开槽350内，使所连接的两个边框321拼接，形成对角连接，之后再通过螺钉锁紧转接件322与该另一边框321。这样，完成其中两个边框321的其中一端位置的组装，同样过程可以依次完成每一边框321的组装，形成为四边形的内框体320。
该实施方式中，可选地，在第二边框3212和第四边框3214上，开槽350的内壁可以不用分别设置朝向第一边框3211和第三边框3213的限位面。其中，通过第一边框3211和第三边框3213上所设置的限位面351，实现对边框321组装过程中对转接件322的限位功能，在第二边框3212和第四边框3214没有设计限位面的情况，可以减少过多限制，以便于相邻边框321组装时的拼缝调整。
本实用新型实施例中，可选地，第一边框3212和第三边框3213为位于显示装置的上下两端的边框。
需要说明的是，上述内框体320通过转接件322组装连接的结构仅为举例说明，具体并不以此为限。例如，转接件322除可以通过两个侧面分别与每一边框321连接外，还可以设置三个侧面与每一边框321连接，以进一步保证与边框321连接的稳定性。
通过上述实施结构组装的内框体320，形成为四个外侧面依次连接的四面体，且尺寸与外框体310的四个内壁面的尺寸相匹配，这样内框体320设置于外框体310的内部时，内框体320的外侧面与外框体310的内壁面贴合连接，内框体320安装于外框体310。可选地，在将内框体320安装于外框体310上后，可以进一步将内框体320与外框体310通过螺钉连接，以保证内框体320与外框体310之间安装稳定，避免分离脱落。由于外框体310的外侧面形成为显示装置的外表面，为保证显示装置的美观性，连接内框体320与外框体310的螺钉的插设方向为从内框体320至外框体310的方向。
可选地，内框体320的边框321与外框体310之间进行螺钉锁紧时，螺钉的设置在显示模组100与外框体310之间的位置和/或后盖210与外框体310之间的位置，以通过显示模组100与后盖210遮挡螺钉，保证整机组装从显示模组100的后侧看不到外框体310与内框体320之间的连接螺钉，保证显示模组100的拆装和外框体310的更换也比较容易。
本实用新型实施例中，如图2和图3所示，可选地，所述内框体320上开设有通孔323，外框体310上与通孔323相对的位置设置有盲孔311；
所述显示模组还包括天线，所述天线穿设通孔323，延伸至盲孔311内，并固定于外框体310上。
可选地，天线的外表面设置有第一绝缘层。通过设置第一绝缘层，以避免在外部振动或者天线与外框体310之间的粘帖胶层失效等情况下，天线晃动或掉落时，导致天线和金属材料的内框体320接触从而影响天线工作的问题。在内框体320采用金属材料制成，外框体310采用木材或塑胶制成时，采用该实施结构，通过将显示模组上的天线穿过内框体320延伸至外框体310，使天线尽量靠近外框体310，天线周围避开金属屏蔽层，避免金属材料内框体320对天线的屏蔽作用，以保证天线信号强度。
可选地，内框体320上设置有至少两个通孔323，位于内框体320的相邻两个边框321上；可选地，可以在显示装置的上侧框和右侧框相对应的边框321上分别设置通孔323。相应地，外框体310上相对应的位置分别设置有盲孔311。
结合图1所示，本实用新型实施例中所述显示装置还包括固定板500，固定板500包括第一固定孔和第二固定孔，其中该固定板500通过第一固定孔固定在显示模组100上，第二固定孔和主盖体211的孔位置相对应。
具体地，主盖体211设置有与第二固定孔相对应的孔，利用主盖体211和固定板500上所预留的孔，可以使显示装置连接其他挂件用于壁挂。
本实用新型实施例所述显示装置，参阅图1至图11，进行组装的过程可以包括以下步骤：
1)将内框体320与外框体310相组合安装形成边框模组；
2)电路板220安装于副盖体212上，且将副盖体212与主盖体211固定连接，之后将电路板220安装于显示模组100上，显示模组100与后盖210相组合形成为显示集成装置；
3)将显示集成装置与边框模组相对，显示模组100位于内框体320所围设的空间内，主盖体211的边缘贴合内框体320；本实用新型实施例中，可选地，如图7和图8所示，主盖体211的边缘贴合内框体320的边框321的侧框体340，如图3和图4所示，每一边框321的侧框体340上设置有多个间隔分布的凹槽324。其中，显示模组100安装于边框模组时，利用在凹槽324处贴合压片400，如图10所示，使压片400分别抵压显示模组100和侧框体340，能够将显示模组100固定在侧框体340上，实现显示模组100与边框之间的固定连接，如图11所示。
本实用新型实施例中，如图11所示，内框体320在嵌设于外框体310时，在垂直于内框体320的边框321的延伸长度方向上，内框体320的宽度小于外框体310的宽度，使整个内框体320嵌设于外框体310所围设空间内。可选地，显示模组100与后盖210相组合所形成的显示集成装置也整个地嵌设于外框体310所围设空间内，使从整个显示装置的侧面仅能观看到外框体310的外侧面。
需要说明的是，所述显示装置的组装过程不限于仅能够采用上述步骤所限定的顺序，例如还可以采用以下的过程：
1)将内框体320与外框体310相组合安装形成边框模组；
2)将显示模组100设置于内框体320所围设的空间内，通过压片400与内框体320固定连接；
3)将电路板220安装于副盖体212上之后，将电路板220安装于显示模组100上；
4)将主盖体211盖设在显示模组100背离显示面的一侧，主盖体211的边缘贴合内框体320，并分别与内框体320和副盖体212固定连接。采用本实用新型实施例所述显示装置，通过外框体与内框体组合形成边框模组，电路板设置于后盖上，显示模组与后壳相组合形成显示集成模组，边框模组与显示集成模组相组合安装构成显示装置，使得显示装置的安装组合更加简单、方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (20)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示模组，包括显示面板；
后盖，包括可拆卸连接的主盖体和副盖体；
电路板；
边框模组，包括外框体，以及嵌设于所述外框体的内壁且与所述外框体连接的内框体；
其中，所述显示模组与所述内框体固定连接；所述电路板固定于所述副盖体上，且与所述显示模组电连接；所述后盖与所述显示模组背离显示面的表面相对，且所述后盖与所述外框体和/或所述内框体固定连接。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述主盖体与所述外框体和/或所述内框体固定连接，且所述主盖体上设置有开孔；
所述副盖体与所述主盖体通过所述开孔连接，所述副盖体包括开口方向朝向所述显示模组的凹槽，所述电路板固定于所述凹槽的表面上。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述主盖体的制成材料和所述副盖体的制成材料不同。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述主盖体的制成材料为塑胶材料，所述副盖体的制成材料为金属材料。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述主盖体的制成材料为电磁屏蔽材料或导电材料。
6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述电路板朝向所述副盖体的表面的芯片和所述副盖体之间设置有导热层。
7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述电路板具有卡孔，所述凹槽的表面具有卡块，所述电路板通过所述卡孔和所述卡块固定到所述副盖体上。
8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述电路板和所述副盖体之间的距离小于所述电路板和所述显示模组之间的距离。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述内框体包括依次首尾连接的多个边框，多个所述边框相连接形成为框形，相邻两个所述边框通过转接件固定连接。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，每一所述转接件连接沿不同方向延伸的两个所述边框。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，多个所述边框包括相连接的第一边框和第二边框，所述第一边框的其中一端面与所述第二边框的其中一端面贴合，所述转接件设置于背离所述外框体的一侧，且分别与所述第一边框和所述第二边框连接。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框分别包括：
沿所述外框体的内壁贴合设置的主框体；
与所述主框体连接并向远离所述外框体的一侧延伸的侧框体；
其中，所述转接件包括：与所述第一边框的主框体贴合连接的第一侧面、与所述第一边框的侧框体贴合连接的第二侧面、与所述第二边框的主框体贴合连接的第三侧面以及与所述第二边框的侧框体贴合连接的第四侧面。
13.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框的背离所述外框体的侧面上分别设置有开槽，所述转接件嵌设于所述开槽内。
14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述第一边框靠近第二边框的开槽的内壁，包括朝向所述第二边框、用于对连接所述第一边框和第二边框的所述转接件进行限位的限位面。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，多个所述边框还包括第三边框和第四边框，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次首尾连接形成框形；其中，所述第一边框与所述第一边框相对的第三边框上，所设置靠近第二边框的开槽的内壁，分别包括朝向所述第二边框、用于对所安装的所述转接件进行限位的限位面；
所述第一边框和所述第三边框上，所设置靠近第四边框的开槽的内壁，分别包括朝向所述第四边框、用于对所安装的所述转接件进行限位的限位面；
所述第二边框的两端和所述第四边框的两端分别与所述第一边框和所述第三边框连接。
16.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述内框体上开设有通孔，所述外框体上与所述通孔相对的位置设置有盲孔；
所述显示模组还包括天线，所述天线穿设所述通孔，延伸至所述盲孔内，并固定于所述外框体上。
17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，所述天线的外表面设置第一绝缘层。
18.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述内框体与所述外框体通过螺钉连接，且所述螺钉的插设方向为从所述内框体至所述外框体的方向。
19.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述外框体的制成材料为木材或塑胶材料，所述内框体的制成材料为金属。
20.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括固定板，所述固定板设置于所述显示模组和所述主盖体之间，所述固定板包括第一固定孔和第二固定孔，所述固定板通过所述第一固定孔固定在所述显示模组上，所述第二固定孔和所述主盖体的孔位置相对应。
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