CN110578334A - 格构梁构件、格构梁以及格构梁的铺设方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种格构梁构件、格构梁以及格构梁铺设方法，属于基建工程施工技术领域。格构梁构件包括底板、两个侧板和上板，所述底板、两个侧板和上板围合拼接形成内部浇筑空间；所述底板、两个侧板和上板的至少其中之一的内壁上预埋有栓钉。在本发明中，将格构梁构件作为模具安装于现场，通过在格构梁构件内浇筑混凝土形成实体的格构梁，利用本发明中的方法，不需要进行后期的模具的拆除，更加省时省力，使得效率更高，格构梁构件是统一制作，相对比现场进行模具的制作，施工质量更能够得到有效的保障。

Description

格构梁构件、格构梁以及格构梁的铺设方法

技术领域

本发明属于基建工程施工技术领域，具体涉及一种道路边坡上的格构梁构件、格构梁以及格构梁的铺设方法。

背景技术

现有技术中，道路高边坡支护多采用现浇混凝土格构梁进行支护，由于边坡的造型不一，且坡度较陡，大型吊装作业困难，只能采取小型化作业。由于操作环境的困难，需要较多的作业人员，同时会影响施工安全和施工质量。

通常，制作格构梁时，采用模板在边坡上进行组装，然后进行浇筑混凝土，最后待混凝土终凝后取下模板。所需要的模板均是木模板，由于格构梁为非标准尺寸，在进行组装模板时，会消耗掉较多的材料，同时也会浪费较多的人力，导致成本浪费和效率较低。较多的作业人员组装拼接非标准尺寸的格构梁，使得施工质量也无法得到保障。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种格构梁构件、格构梁以及格构梁的铺设方法，以解决或克服现有技术中存在的至少一项问题。

在第一方面，提供一种格构梁构件，包括底板、两个侧板和上板，所述底板、两个侧板和上板围合拼接形成内部浇筑空间；

其中，所述底板、两个侧板和上板的至少其中之一的内壁上预埋有栓钉。

优选地，所述内部浇筑空间的截面为矩形，所述底板、两个侧板和上板的内壁上均预埋有栓钉。

优选地，所述底板、所述侧板以及所述上板均是混凝土浇筑而成。

优选地，所述底板、所述侧板以及所述上板内均预埋有钢丝网结构。

优选地，所述底板、两个侧板和上板上分别设有两个所述栓钉。

在第二方面，提供一种格构梁，包括多个如权利要求1至5任一项所述的格构梁构件，多个所述格构梁构件之间拼装组合，拼装组合的相交处形成共用浇注口，多个所述格构梁构件之间经混凝土浇筑连接。

在第三方面，提供一种格构梁铺设方法，步骤如下：

步骤一、对坡面进行修正，并开挖沟槽；

步骤二、将所述底板安装到所述沟槽内，并在所述底板上安装钢筋架；

步骤三、在所述底板上安装侧板和上板，并在所述上板上预留浇注口；

步骤四、在所述浇注口浇筑混凝土，形成所述格构梁。

优选地，所述步骤一中，所述沟槽纵横交错分布，从而形成网状结构的所述格构梁。

优选地，所述步骤二与所述步骤三中，将所述钢筋架均焊接，和/或，捆绑连接到各所述底板、所述侧板以及所述上板上的栓钉上。

优选地，所述步骤三中，各所述浇注口均各设在所述格构梁构件的相交处。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的格构梁构件是由混凝土制成，可以在现场进行拼接组装使用，使格构梁构件作为模具，并通过在格构梁构件内浇筑混凝土，浇筑后的混凝土与格构梁构件共同形成实体结构的格构梁，不需要进行后期的模具的拆除，更加省时省力，使得效率更高，格构梁构件是统一制作，相对比现场进行模具的制作，施工质量更能够得到有效的保障。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的格构梁构件的断面结构示意图；

图2是根据本发明实施例提供的格构梁构件内安装有钢筋架的端面结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的格构梁的铺设示意图；

图4是根据本发明实施例提供的格构梁构件内相交处的浇筑口示意图；

图5是根据本发明一可选实施例提供的格构梁构件的断面结构示意图。

其中，1-底板，2-侧板，3-上板，4-栓钉，5-浇注口，6-钢筋架，10-格构梁构件。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本申请在第一方面，提供一种格构梁构件10，如图1所示，所述格构梁构件10包括：底板1、两个侧板2以及上板3，所述底板1、两个侧板2以及上板3围合拼接形成内部浇筑空间。其中，所述底板1、两个侧板2以及上板3的至少其中之一的内壁上预埋有栓钉4。

所述内部浇筑空间的截面为矩形，所述底板1、两个侧板2以及上板3的内壁面上均预埋有栓钉4，且均埋设有两个所述栓钉4所述栓钉4用于与钢筋架6连接(如图2所示)。

在一可选实施例中，所述底板1、侧板2以及上板3之间的卡嵌结构如图5所示，底板1与上板3的结构类似，如图5中的底板1的左右两端分别开设有凹槽，侧板2的上下两端开设有凸出部，凸出部与凹槽卡嵌连接，组成格构梁构件10，可以理解的是，各底板1、侧板2以及上板3之间均是卡嵌的连接方式，但不仅限于本说明书中提供的案例。

在本实施例中，所述底板1、所述侧板2以及所述上板3均是混凝土浇筑而成，为混凝土的预制件。采用混凝土浇筑的格构梁构件10可以当做模具，直接设置到坡面上，然后在格构梁构件10的空腔内浇筑混凝土，使得浇筑后的格构梁构件10为实体的结构，而作为模板的格构梁构件10不需要进行拆除，作为格构梁的一部分。

在本实施例中，所述底板1、所述侧板2以及所述上板3内均预埋有钢丝网结构。可以理解的是，格构梁构件10预先在工厂进行制作，然后将制作好的格构梁构件10运输到施工现场进行拼接，在运输过程中，可能会导致格构梁构件10的破损。预埋钢丝网结构的优点是，可以增强各所述格构梁构件10的整体强度，避免在运输过程中造成大量的损坏。

本申请在第二方面，提供一种格构梁，所述格构梁包括多个以上所述的格构梁构件，多个所述格构梁构件10之间拼装组合，拼装组合的相交处形成共用浇注口，多个所述格构梁构件10之间经混凝土浇筑连接。如图3所示，多个所述格构梁构件10之间需要拼接组装形成图3中的网状结构的格构梁。因此，各个所述底板1、侧板2以及上板3均可以进行切割等加工，以满足格构梁铺设中需要的尺寸。

在本实施例中，提供了一种格构梁构件10制作方法，是采用相应的模板制作如以上所述的格构梁构件10，步骤如下：

步骤一、在各所述模板内铺设混凝土，此时铺设的混凝土的厚度应为整个模板所需混凝土厚度的一半，例如，进行制作侧板2时，在该侧板2的模板内铺设侧板2厚度一半的混凝土。目的是为了预埋钢丝网。

步骤二、将钢丝网铺设在各所述模板内；

步骤三、将各所述模板内铺满混凝土，安装栓钉4，并将混凝土压实；可以理解的是，在混凝土成型后对混凝土的格构梁构件10进行养护。

步骤四、静置预定时间，待混凝土终凝后，将所述底板1、所述侧板2以及所述上板3取出。

本申请在第三方面，提供一种格构梁铺设方法，步骤如下：

步骤一、对坡面进行修正，并开挖沟槽；开挖的所述沟槽为纵横交错分布的网状结构，以符合格构梁分布的样式。

步骤二、将所述底板1安装到所述沟槽内，并在所述底板1上安装钢筋架6；将钢筋架6与底板1上的栓钉4进行焊接或者捆绑连接。

步骤三、在所述底板1上安装侧板2和上板3，并在所述上板3上预留浇注口5；如图1与图2中的格构梁构件10中的底板1、侧板2以及上板3不能保证单独进行卡嵌连接，但是在安装时，是将格构梁构件10的底板1放置到开挖的沟槽的底部，并通过钢筋架6上栓钉4的固定，两个所述侧板2能够固定的连接在一起。

步骤四、在所述浇注口5浇筑混凝土，形成所述格构梁。

在本实施例中，所述步骤二与所述步骤三中，将所述钢筋架6均焊接，和/或，捆绑连接到各所述底板1、所述侧板2以及所述上板3上的栓钉4上。

在本实施例中，所述步骤三中，各所述浇注口5均设在各所述格构梁构件10的相交处。通过个浇注口5进行浇筑混凝土，使格构梁构件10形成实体结构的格构梁。

浇筑完成后，可以在各个浇注口5内安装锚索或锚杆，形成复合的支护体系。

在本申请中，提供的格构梁构件10是由混凝土制成，可以在现场进行拼接组装使用，使格构梁构件10作为模具，并通过在格构梁构件10内浇筑混凝土，浇筑后的混凝土与格构梁构件10共同形成实体结构的格构梁，不需要进行后期的模具的拆除，更加省时省力，使得效率更高，格构梁构件10是统一制作，相对比现场进行模具的制作，施工质量更能够得到有效的保障。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种格构梁构件，其特征在于，包括底板、两个侧板和上板，所述底板、两个侧板和上板围合拼接形成内部浇筑空间；

其中，所述底板、两个侧板和上板的至少其中之一的内壁上预埋有栓钉。

2.根据权利要求1所述的格构梁构件，其特征在于，所述内部浇筑空间的截面为矩形，所述底板、两个侧板和上板的内壁上均预埋有栓钉。

3.根据权利要求1所述的格构梁构件，其特征在于，所述底板、所述侧板以及所述上板均是混凝土浇筑而成。

4.根据权利要求3所述的格构梁构件，其特征在于，所述底板、所述侧板以及所述上板内均预埋有钢丝网结构。

5.根据权利要求1所述的格构梁构件，其特征在于，所述底板、两个侧板和上板上分别设有两个所述栓钉。

6.一种格构梁，其特征在于，包括多个如权利要求1至5任一项所述的格构梁构件，多个所述格构梁构件之间拼装组合，拼装组合的相交处形成共用浇注口，多个所述格构梁构件之间经混凝土浇筑连接。

7.一种格构梁铺设方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、对坡面进行修正，并开挖沟槽；

步骤二、将所述底板安装到所述沟槽内，并在所述底板上安装钢筋架；

步骤三、在所述底板上安装侧板和上板，并在所述上板上预留浇注口；

步骤四、在所述浇注口浇筑混凝土，形成所述格构梁。

8.根据权利要求7所述的格构梁铺设方法，其特征在于，所述步骤一中，所述沟槽纵横交错分布，从而形成网状结构的所述格构梁。

9.根据权利要求8所述的格构梁铺设方法，其特征在于，所述步骤二与所述步骤三中，将所述钢筋架均焊接，和/或，捆绑连接到各所述底板、所述侧板以及所述上板上的栓钉上。

10.根据权利要求9所述的格构梁铺设方法，其特征在于，所述步骤三中，各所述浇注口均各设在所述格构梁构件的相交处。