CN110578071A - 提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiCp：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

Description

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法
技术领域
本发明涉及钛基复合材料技术，尤其是一种SiCp原位反应增强钛基复合材料的制备及热处理方法，具体地说提一种高硬度、致密性和摩擦磨损性能的耐高温钛基复合材料的热处理方法。
背景技术
Ti-6.01Al-2.55Sn-6.24Zr-1.23Nb-1.84Mo-0.19Si (Ti750型)合金可以在高温环境下获得塑性和强度的良好平衡，在高温环境中具有更加优异的硬度、断裂韧性等。但是，随着使用温度的提高，钛合金的高温性能会出现明显下降，因此钛合金的研究重点主要集中在进一步提高其高温性能。通过添加SiCp粉末而形成原位增强的TiC＋Ti5Si3增强相，可以改善元素分布、组织构成，从而大幅度提高钛基复合材料的高温性能包括硬度，抗氧化等性能。
迄今为止，尚未有热处理提高TiC＋Ti5Si3增强的钛基复合材料可供使用，这一定程度上制约了我国航空航天、武器装备等工业的发展。
发明内容
本发明的目的是针对Ti750型在高温状态下的高温性能会出现明显下降的问题，发明一种采用了“机械球磨-冷压成型-真空无压烧结-固溶时效处理”的制备方法，并通过添加SiCp，在烧结过程中发生原位反应，生成TiC和Ti5Si3增强相，从而获得高硬度的钛基复合材料。通过多种热处理提高耐高温钛基复合材料的硬度。
本发明的技术方案是：
一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti-6.01Al-2.55Sn-6.24Zr-1.23Nb-1.84Mo-0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiCp：10wt.%。 它依次包括以下步骤：
（1）耐高温Ti合金制粉（Ti-6.01Al-2.55Sn-6.24Zr-1.23Nb-1.84Mo-0.19Si）Ti750雾化制备；
（2）机械湿磨混粉：称取10wt.%SiCp，放入球磨机中加入无水乙醇，湿磨SiCp24小时；球磨机转速300±50r/min，球料比6:1；SiCp湿磨完成后称取基体粉置于球磨罐中，湿磨混合粉末，湿磨转速为300±50r/min，湿磨介质为无水乙醇，时间为48小时；
（3）烘干：将湿磨后的混合粉末放入烘箱中进行烘干，烘干时间12±1h，烘干温度60±5℃；
（4）干磨混粉：烘干后的混合粉末置于球磨机中以300±50r/min干磨，干磨结束后过200目筛，制得混合均匀的粉料；
（5）冷压成型：采用模具单向加压将粉末压坯成型，模压压力为750±10 MPa；
（6）真空无压烧结：真空烧结参数为：600 ℃×2 h + 900 ℃×2 h+1200 ℃×2 h+1400 ℃×4 h；
（7）热处理：对真空烧结后的压块进行热处理得到高温钛合金基复合材料。
所述的热处理工艺为固溶时效处理：采用950±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC、1000±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC、1000±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC或1050±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC中的一种工艺对烧结后的样品进行热处理。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以耐高温Ti750型合金（Ti-6.01Al-2.55Sn-6.24Zr-1.23Nb-1.84Mo-0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供Si源及C源，烧结过程中发生高温粉末冶金原位反应，生成TiC和Ti5Si3增强相，以制备一种耐高温TiC＋Ti5Si3增强的钛基复合材料。烧结后固溶时效处理使增强体分散更均匀，材料更加致密，为钛基复合材料提供了一种可工业化生产的制备及热处理方法。
（2）本发明制备的高硬度钛基复合材料相较于普通的钛合金材料，其硬度、致密性和摩擦磨损性能等均有不同程度的提高。固溶时效后材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%。
（3）很好地解决了高温钛合金难以突破650℃的应用环境的难题。
附图说明
图1是本发明对比例一中未经热处理的烧结块体金相组织图；
图2是本发明实施例及对比例烧结块体经过不同热处理后的金相组织图；（a）HT1；（b）HT2；（c）HT3；（d）HT4；（e）HT5；（f）HT6；
图3是本发明实施例及对比例二在不同固溶时效工艺处理后复合材料的XRD图；
图4是本发明实施例及对比例三在不同固溶时效工艺处理后复合材料的XRD图；
图5是本发明实施例及对比例在不同固溶时效后复合材料的显微硬度图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于实施例。
实施例一。
一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法（HT1），它包括以下步骤：
首先，称取10wt.%SiCp，放入球磨机中加入无水乙醇，湿磨SiCp24小时；球磨机转速300±50r/min，球料比6:1
其次，SiCp湿磨完成后称取90 wt.%的基体粉（由90wt.%耐高温Ti750合金和10wt.%纯Ti组成，以100克粉体为例，SiCp 10克，耐高温Ti750合金81克和纯Ti9克）置于球磨罐中，湿磨混合粉末，湿磨转速为300±50r/min，湿磨介质为无水乙醇，时间为48小时；
然后，将湿磨后的混合粉末放入烘箱中进行烘干，烘干时间12h，烘干温度60±5℃，烘干后的混合粉末置于球磨机中以300±50r/min干磨，干磨结束后过200目筛，制得混合均匀的粉料；
之后，采用模具单向加压（750±10MPa）的粉末压坯成型方法对所得粉料进行压制成型，将所得压块置于双室真空烧结炉中进行真空无压烧结，真空烧结参数为：600 ℃×2 h+ 900 ℃×2 h+1200 ℃×2 h+1400 ℃×4 h；
最后将烧结后的块体进行HT1热处理，具体热处理工艺参数见表1。
表1 复合材料的热处理工艺
代号 热处理工艺
HT1 950±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC
HT2 1000±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC
HT3 1050±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC
HT4 950±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC
HT5 1000±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC
HT6 1050±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC
采用上述步骤制得的Ti-10SiCp混合粉末晶粒细化，烧结过程通过原位反应生成的Ti5Si3、TiC增强相。图2（a）是本发明实施例中烧结块体经过HT1热处理后的金相组织图，热处理后的烧结块体表面区域平整致密，烧结质量较好，体现出了采用本工艺制备新型钛基复合材料的优异性。图3是本发明实施例中HT1固溶时效工艺处理后复合材料XRD图，经分析，主要由α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在。固溶时效后复合材料的增强体峰强有所提高，表明固溶时效不仅不改变材料的相组成，还能在一定程度上促进增强相的形成，增加材料中增强相的含量，提高材料的增强效果。图5是本发明实施例中固溶时效后复合材料的显微硬度图，Ti-10SiCp复合材料经HT1热处理后的显微硬度为1009.25HV。
实施例二。
一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法（HT2）。
本实施例与实施例一类同，不同之处在于将烧结后块体采用的HT2热处理工艺，具体热处理工艺参数见表1。
采用上述步骤制得的Ti-10SiCp混合粉末晶粒细化，烧结过程通过原位反应生成的Ti5Si3、TiC增强相。图2（b）是本发明实施例中烧结块体经过HT2热处理后的金相组织图，热处理后的烧结块体表面区域平整致密，烧结质量较好，体现出了采用本工艺制备新型钛基复合材料的优异性。图3是本发明实施例中HT2固溶时效工艺处理后复合材料XRD图，经分析，主要由α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在。固溶时效后复合材料的增强体峰强有所提高，表明固溶时效不仅不改变材料的相组成，还能在一定程度上促进增强相的形成，增加材料中增强相的含量，提高材料的增强效果。图5是本发明实施例中固溶时效后复合材料的显微硬度图，Ti-10SiCp复合材料经HT2热处理后的显微硬度为1022.73HV。
实施例三。
一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法（HT5）。
本实施例与实施例一类同，不同之处在于将烧结后块体采用的HT5热处理工艺，具体热处理工艺参数见表1。
采用上述步骤制得的Ti-10SiCp混合粉末晶粒细化，烧结过程通过原位反应生成的Ti5Si3、TiC增强相。图2（e）是本发明实施例中烧结块体经过HT5热处理后的金相组织图，热处理后的烧结块体表面区域平整致密，烧结质量较好，体现出了采用本工艺制备新型钛基复合材料的优异性。图4是本发明实施例中HT5固溶时效工艺处理后复合材料XRD图，经分析，主要由α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在。固溶时效后复合材料的增强体峰强有所提高，表明固溶时效不仅不改变材料的相组成，还能在一定程度上促进增强相的形成，增加材料中增强相的含量，提高材料的增强效果。图5是本发明实施例中固溶时效后复合材料的显微硬度图，Ti-10SiCp复合材料经HT5热处理后的显微硬度为1062.08HV。
实施例四。
提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法（HT6）。
本实施例与实施例一类同，不同之处在于将烧结后块体采用的HT6热处理工艺，具体热处理工艺参数见表1。
采用上述步骤制得的Ti-10SiCp混合粉末晶粒细化，烧结过程通过原位反应生成的Ti5Si3、TiC增强相。图2（f）是本发明实施例中烧结块体经过HT6热处理后的金相组织图，热处理后的烧结块体表面区域平整致密，烧结质量较好，体现出了采用本工艺制备新型钛基复合材料的优异性。图4是本发明实施例中HT6固溶时效工艺处理后复合材料XRD图，经分析，主要由α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在。固溶时效后复合材料的增强体峰强有所提高，表明固溶时效不仅不改变材料的相组成，还能在一定程度上促进增强相的形成，增加材料中增强相的含量，提高材料的增强效果。图5是本发明实施例中固溶时效后复合材料的显微硬度图，Ti-10SiCp复合材料经HT6热处理后的显微硬度为1018.33HV。
对比例一。
Ti-10SiCp复合材料的制备方法：
本对比例与实施例一类同，不同之处在于烧结后不进一步热处理；
图1为Ti-10SiCp粉末烧结块体的金相形貌图，结合图3对烧结块体XRD衍射图进行分析，图谱中只检测α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在；烧结块体表面区域平整致密，烧结质量较好。Ti-10SiCp复合材料经烧结后的显微硬度为743.47HV。
对比例二。
提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法（HT3）：
本对比例与实施例一类同，不同之处在于将烧结后块体采用的HT3热处理工艺，具体热处理工艺参数见表1。
采用上述步骤制得的Ti-10SiCp混合粉末晶粒细化，烧结过程通过原位反应生成的Ti5Si3、TiC增强相。图3是本发明实施例中HT3固溶时效工艺处理后复合材料XRD图，经分析，主要由α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在。图5是本发明实施例中固溶时效后复合材料的显微硬度图，Ti-10SiCp复合材料经HT3热处理后的显微硬度为898.69HV。
对比例三。
提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法（HT4）：
本对比例与实施例一类同，不同之处在于将烧结后块体采用的HT4热处理工艺，具体热处理工艺参数见表1。
采用上述步骤制得的Ti-10SiCp混合粉末晶粒细化，烧结过程通过原位反应生成的Ti5Si3、TiC增强相。图3是本发明实施例中HT3固溶时效工艺处理后复合材料XRD图，经分析，主要由α-Ti、TiC以及Ti5Si3三种相组成，没有其他相的存在。图5是本发明实施例中固溶时效后复合材料的显微硬度图，Ti-10SiCp复合材料经HT4热处理后的显微硬度为930.91HV。
将四个实施例与三个对比例对比发现，添加SiCp进行原为反应增强之后制得的钛基复合材料表面致密，烧结质量良好。通过图3，图4实施例和对比例的XRD分析图谱看出，Ti-10SiCp复合材料在HT5（1000℃/3h/AC+750℃/3h/AC）固溶时效工艺下复合材料增强相衍射峰最高，增强效果最好。固溶时效工艺对材料显微组织具有一定的影响，在相同的时效温度下，随着固溶温度的提高，材料晶粒逐渐由等轴状转变为板条状，晶粒逐渐粗化，晶粒尺寸增加；在相同的固溶温度下，时效温度对材料显微组织影响较小。与烧结态复合材料相比，固溶时效后材料的显微硬度显著提高，HT5固溶时效后材料的显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升；在相同的时效温度下，随着固溶温度的提高材料显微硬度呈现出先上升后下降的趋势。基于材料显微组织及硬度分析，选取的固溶时效范围为：（1000℃～1050℃）/3h/AC（空冷）+（700℃～750℃）/3h/AC（空冷）。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti-6.01Al-2.55Sn-6.24Zr-1.23Nb-1.84Mo-0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiCp：10wt.%。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是它依次包括：
（1）耐高温Ti合金制粉（Ti-6.01Al-2.55Sn-6.24Zr-1.23Nb-1.84Mo-0.19Si）Ti750雾化制备；
（2）机械湿磨混粉：称取10wt.%SiCp，放入球磨机中加入无水乙醇，湿磨SiCp24小时；球磨机转速300±50r/min，球料比6:1；SiCp湿磨完成后称取基体粉置于球磨罐中，湿磨混合粉末，湿磨转速为300±50r/min，湿磨介质为无水乙醇，时间为48小时；
（3）烘干：将湿磨后的混合粉末放入烘箱中进行烘干，烘干时间12±1h，烘干温度60±5℃；
（4）干磨混粉：烘干后的混合粉末置于球磨机中以300±50r/min干磨，干磨结束后过200目筛，制得混合均匀的粉料；
（5）冷压成型：采用模具单向加压将粉末压坯成型，模压压力为750±10 MPa；
（6）真空无压烧结：真空烧结参数为：600 ℃×2 h + 900 ℃×2 h+1200 ℃×2 h+1400 ℃×4 h；
（7）热处理：对真空烧结后的压块进行热处理得到高温钛合金基复合材料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的热处理工艺为固溶时效处理：950±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC、1000±10℃/3h/AC+650±10℃/3h/AC、1000±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC或1050±10℃/3h/AC+750±10℃/3h/AC对烧结后的样品进行热处理。
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