CN110578040B - 一种铸造件喷雾淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造件加工技术领域，具体公开了一种铸造件喷雾淬火设备，包括固定安装在底座上的集液槽以及通过液压伸缩缸支撑架设在底座上的支撑横梁，集液槽的顶部敞口处通过支撑台槽支撑架设有用于放置铸造件的支撑网板，液压伸缩缸顶部与上摆动板的一端转动连接，支撑横梁上安装有用于驱动上摆动板进行摆动的驱动组件，上摆动板的另一端底面通过第一支撑竖杆支撑架设有第二雾化喷头，液压伸缩缸的上部一侧还固定安装有支撑横杆，支撑横杆的端部设有风冷组件。在本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备中，能够使得雾化喷头摆动一定角度，以达到均匀喷雾的效果，且通过设置的风冷组件，能够加速对喷雾淬火后的铸造件的降温散热。

Description

一种铸造件喷雾淬火设备

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，具体是一种铸造件喷雾淬火设备。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火工艺处理在汽车配件铸造的生产过程中非常普遍，现有技术中通常是将金属铸件加热后直接侵入到淬冷介质中去，此种作业方式只能对工作台上的工件的某一面或者局部进行冷却，不能实现多面或整体同时冷却，而且不能保证工件各部淬火温度的均匀性，冷却时会使工件内部产生内应力，当其达到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造件喷雾淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造件喷雾淬火设备，包括固定安装在底座上的集液槽以及通过液压伸缩缸支撑架设在底座上的支撑横梁，所述集液槽的顶部敞口处通过支撑台槽支撑架设有用于放置铸造件的支撑网板；所述液压伸缩缸顶部与上摆动板的一端转动连接，所述支撑横梁上安装有用于驱动所述上摆动板进行摆动的驱动组件，所述上摆动板的另一端底面通过第一支撑竖杆支撑架设有用于将集液槽内的冷却液喷出的第二雾化喷头；

所述液压伸缩缸的上部一侧还固定安装有支撑横杆，支撑横杆的端部设有风冷组件，所述风冷组件包括转动架设在所述支撑横杆端部的风扇转轴以及安装在所述风扇转轴底端且位于支撑网板正上方的风扇扇叶，所述风冷组件还包括用于驱动所述风扇转轴旋转的第二伺服电机；

所述风扇转轴上还转动连接有下摆动板，下摆动板的一端通过其上开设的第二条形通孔滑动套设于所述第一支撑竖杆上；所述下摆动板的另一端底面支撑架设有用于将将所述集液槽内的冷却液喷出的第一雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括转动架设在支撑横梁底面的转动盘以及用于驱动所述转动盘旋转的第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在支撑横梁上，所述转动盘的底面一侧具有导柱，所述上摆动板通过其上开设的第一条形通孔滑动套接在所述导柱上。

作为本发明进一步的方案：所述导柱的底端还具有防脱螺母，防脱螺母的外径大于所述第一条形通孔的宽度，以防止上摆动板从导柱上脱落。

作为本发明进一步的方案：所述集液槽的底部内腔与所述第一雾化喷头之间通过其上具有第一输液泵的第一输液软管相连，启动第一输液泵，以实现将集液槽底部内腔的冷却液泵入至第一雾化喷头并通过第一雾化喷头雾化喷出。

作为本发明进一步的方案：所述集液槽的底部内腔与所述第二雾化喷头之间通过其上具有第二输液泵的第二输液软管相连，启动第二输液泵，以实现将集液槽底部内腔的冷却液泵入至第二雾化喷头并通过第二雾化喷头雾化喷出。

作为本发明进一步的方案：所述支撑网板转动架设在支撑台槽上，所述底座上安装有用于驱动所述支撑网板旋转的第三伺服电机，所述集液槽内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述第三伺服电机的输出轴与所述支撑转轴的底端之间通过联轴器驱动连接，配合旋转的支撑网板，能够利用摆动的第一雾化喷头和第二雾化喷头对放置在支撑网板上的铸造件进行多角度全方位的喷雾淬火处理。

作为本发明进一步的方案：所述集液槽内固定安装有支撑滤网，通过支撑滤网对重新落入到集液槽内的冷却液进行过滤。

作为本发明进一步的方案：为避免废渣对支撑滤网的滤孔造成堵塞，位于所述支撑滤网与支撑网板之间的支撑转轴上固定安装有清洁组件，所述清洁组件为至少四个呈弧形结构的清洁杆，且所述清洁杆的凹面朝向与所述支撑转轴的旋转方向相反，这样一来，旋转的支撑转轴能够拨动支撑滤网上表面的废渣向外推。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备中，通过驱动组件驱动上摆动板摆动，摆动的上摆动板能够使得用于喷雾的第二雾化喷头摆动一定角度，且由于下摆动板的中部转动设置在风扇转轴上，下摆动板的一端通过其上开设的第二条形通孔滑动套设在第一支撑竖杆上，摆动的上摆动板能够驱动下摆动板绕风扇转轴进行往复性的摆动，从而使得用于喷雾的第一雾化喷头亦能够摆动一定角度，以达到均匀喷雾的效果，以保证对放置在支撑网板上的铸造件的喷雾淬火效果；且通过设置的风冷组件，能够加速对喷雾淬火后的铸造件的降温散热；另外，配合旋转的支撑网板，能够利用摆动的第一雾化喷头和第二雾化喷头对放置在支撑网板上的铸造件进行多角度全方位的喷雾淬火处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备中清洁组件的主视图。

图3为本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备中上摆动板的主视图。

图4为图1中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备中下摆动板的主视图。

图中：1-底座，2-支撑横梁，3-第一伺服电机，4-液压伸缩缸，5-上摆动板，51-第一条形通孔，6-转动盘，7-下摆动板，71-第二条形通孔，8-第一支撑竖杆，9-风扇扇叶，10-支撑横杆，11-第一输液软管，12-第一雾化喷头，13-第二伺服电机，14-导柱，15-防脱螺母，16-第二雾化喷头，17-第二输液软管，18-集液槽，19-第三伺服电机，20-支撑滤网，21-第一输液泵，22-第二输液泵，23-清洁杆，24-支撑网板，25-支撑转轴，26-风扇转轴，27-排渣管，28-支撑台槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，在本发明提供的实施例中，一种铸造件喷雾淬火设备，包括固定安装在底座1上的集液槽18以及通过液压伸缩缸4支撑架设在底座1上的支撑横梁2，所述集液槽18的顶部敞口处通过支撑台槽28支撑架设有用于放置铸造件的支撑网板24；所述液压伸缩缸4顶部与上摆动板5的一端转动连接，所述支撑横梁2上安装有用于驱动所述上摆动板5进行摆动的驱动组件，所述上摆动板5的另一端底面通过第一支撑竖杆8支撑架设有用于将集液槽18内的冷却液喷出的第二雾化喷头16；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述液压伸缩缸4的上部一侧还固定安装有支撑横杆10，支撑横杆10的端部设有风冷组件，所述风冷组件包括转动架设在所述支撑横杆10端部的风扇转轴26以及安装在所述风扇转轴26底端且位于支撑网板24正上方的风扇扇叶9，所述风冷组件还包括用于驱动所述风扇转轴26旋转的第二伺服电机13；

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述风扇转轴26上还转动连接有下摆动板7，下摆动板7的一端通过其上开设的第二条形通孔71滑动套设于所述第一支撑竖杆8上；所述下摆动板7的另一端底面支撑架设有用于将将所述集液槽18内的冷却液喷出的第一雾化喷头12。

在本发明实施例提供的铸造件喷雾淬火设备中，通过驱动组件驱动上摆动板5摆动，摆动的上摆动板5能够使得用于喷雾的第二雾化喷头16摆动一定角度，且由于下摆动板7的中部转动设置在风扇转轴26上，下摆动板7的一端通过其上开设的第二条形通孔71滑动套设在第一支撑竖杆8上，摆动的上摆动板5能够驱动下摆动板7绕风扇转轴26进行往复性的摆动，从而使得用于喷雾的第一雾化喷头12亦能够摆动一定角度，以达到均匀喷雾的效果，以保证对放置在支撑网板24上的铸造件的喷雾淬火效果；且通过设置的风冷组件，能够加速对喷雾淬火后的铸造件的降温散热。

具体的，请继续参阅图1和图3，在本发明提供的实施例中，所述驱动组件包括转动架设在支撑横梁2底面的转动盘6以及用于驱动所述转动盘6旋转的第一伺服电机3，所述第一伺服电机3固定安装在支撑横梁2上，所述转动盘6的底面一侧具有导柱14，所述上摆动板5通过其上开设的第一条形通孔51滑动套接在所述导柱14上；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述导柱14的底端还具有防脱螺母15，防脱螺母15的外径大于所述第一条形通孔51的宽度，以防止上摆动板5从导柱14上脱落。

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，所述集液槽18的底部内腔与所述第一雾化喷头12之间通过其上具有第一输液泵21的第一输液软管11相连，启动第一输液泵21，以实现将集液槽18底部内腔的冷却液泵入至第一雾化喷头12并通过第一雾化喷头12雾化喷出；

所述集液槽18的底部内腔与所述第二雾化喷头16之间通过其上具有第二输液泵22的第二输液软管17相连，启动第二输液泵22，以实现将集液槽18底部内腔的冷却液泵入至第二雾化喷头16并通过第二雾化喷头16雾化喷出。

实施例2

如图1-5所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述支撑网板24转动架设在支撑台槽28上，所述底座1上安装有用于驱动所述支撑网板24旋转的第三伺服电机19，所述集液槽18内沿其中轴线转动设置有支撑转轴25，所述第三伺服电机19的输出轴与所述支撑转轴25的底端之间通过联轴器驱动连接，配合旋转的支撑网板24，能够利用摆动的第一雾化喷头12和第二雾化喷头16对放置在支撑网板24上的铸造件进行多角度全方位的喷雾淬火处理；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述集液槽18内固定安装有支撑滤网20，通过支撑滤网20对重新落入到集液槽18内的冷却液进行过滤；为避免废渣对支撑滤网20的滤孔造成堵塞，位于所述支撑滤网20与支撑网板24之间的支撑转轴25上固定安装有清洁组件，所述清洁组件为至少四个呈弧形结构的清洁杆23，且所述清洁杆23的凹面朝向与所述支撑转轴25的旋转方向相反，这样一来，旋转的支撑转轴25能够拨动支撑滤网20上表面的废渣向外推；且所述集液槽18的侧壁上具有与所述支撑滤网20的上表面相对应配合的排渣管27，从而使得被清洁组件向外推的废渣通过排渣管27排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铸造件喷雾淬火设备，其特征在于，包括固定安装在底座（1）上的集液槽（18）以及通过液压伸缩缸（4）支撑架设在底座（1）上的支撑横梁（2），所述集液槽（18）的顶部敞口处通过支撑台槽（28）支撑架设有用于放置铸造件的支撑网板（24）；所述液压伸缩缸（4）顶部与上摆动板（5）的一端转动连接；

所述支撑横梁（2）上安装有用于驱动所述上摆动板（5）进行摆动的驱动组件，所述上摆动板（5）的另一端底面通过第一支撑竖杆（8）支撑架设有用于将集液槽（18）内的冷却液喷出的第二雾化喷头（16）；所述液压伸缩缸（4）的上部一侧还固定安装有支撑横杆（10），支撑横杆（10）的端部设有风冷组件；

所述风冷组件包括转动架设在所述支撑横杆（10）端部的风扇转轴（26）以及安装在所述风扇转轴（26）底端且位于支撑网板（24）正上方的风扇扇叶（9），所述风冷组件还包括用于驱动所述风扇转轴（26）旋转的第二伺服电机（13）；

所述风扇转轴（26）上还转动连接有下摆动板（7），下摆动板（7）的一端通过其上开设的第二条形通孔（71）滑动套设于所述第一支撑竖杆（8）上；所述下摆动板（7）的另一端底面支撑架设有用于将将所述集液槽（18）内的冷却液喷出的第一雾化喷头（12）；

所述驱动组件包括转动架设在支撑横梁（2）底面的转动盘（6）以及用于驱动所述转动盘（6）旋转的第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）固定安装在支撑横梁（2）上，所述转动盘（6）的底面一侧具有导柱（14），所述上摆动板（5）通过其上开设的第一条形通孔（51）滑动套接在所述导柱（14）上；

所述导柱（14）的底端还具有防脱螺母（15），防脱螺母（15）的外径大于所述第一条形通孔（51）的宽度；所述集液槽（18）的底部内腔与所述第一雾化喷头（12）之间通过其上具有第一输液泵（21）的第一输液软管（11）相连；所述集液槽（18）的底部内腔与所述第二雾化喷头（16）之间通过其上具有第二输液泵（22）的第二输液软管（17）相连；所述支撑网板（24）转动架设在支撑台槽（28）上，所述底座（1）上安装有用于驱动所述支撑网板（24）旋转的第三伺服电机（19），所述集液槽（18）内沿其中轴线转动设置有支撑转轴（25），所述第三伺服电机（19）的输出轴与所述支撑转轴（25）的底端之间通过联轴器驱动连接；所述集液槽（18）内固定安装有支撑滤网（20）；位于所述支撑滤网（20）与支撑网板（24）之间的支撑转轴（25）上固定安装有清洁组件，所述清洁组件为至少四个呈弧形结构的清洁杆（23），且所述清洁杆（23）的凹面朝向与所述支撑转轴（25）的旋转方向相反。

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