CN210143167U - 一种smt返修台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT返修台，包括可调返修支架、热风枪和引流罩，热风枪上设有热风喷嘴，热风喷嘴的内部设有引流罩，引流罩的中间固定连接有竖直转轴，竖直转轴转动连接有连接架，连接架固定在热风喷嘴内壁上，热风喷嘴的内部还设有水平转轴，水平转轴上依次固定有与水平转轴同轴线的第一叶轮和主动斜齿轮，竖直转轴上固定设有与主动斜齿轮相啮合的从动斜齿轮，热风喷嘴的外部设有离心风机，离心风机包括风机壳和第二叶轮，水平转轴伸至热风喷嘴外部与第二叶轮固定连接，风机壳固定在热风喷嘴上，风机壳上开设有吸入口和排出口。本实用新型使基板表面受热均匀且能够将基板表面灰尘吸走，避免基板变形和灰尘乱飞，提高返修的成功率。

Description

一种SMT返修台

技术领域

本实用新型涉及电子元器件返修设备技术领域，特别是涉及一种SMT返修台。

背景技术

SMT(Surface Mounting Technology表面组装技术)是用机器将各种电子元器件粘贴并焊接到基板(如PCB板、芯片等等)上，也即在电子产品生产过程中，将电子元器件安装在基板上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装。

由于在SMT的过程中有时会出现批量返修的情况，目前要用到各种返修工具，热风枪是最常用的维修工具之一，但是目前常用的热风枪都存在一个普遍的共性，热风从热风枪热风喷嘴出来后，吹到基板表面，从热风喷嘴中间吹出的热风温度明显大于热风喷嘴周围的热风温度，从而导致整个基板受热面的温度不均匀，长时间的加热会导致基板变形，使基板的拆卸和焊接效果不好；另外，基板(如PCB板、芯片等等)对于灰尘较为敏感，返修的基板上多数布满较多灰尘，热风枪向基板的表面吹出热风会使灰尘四处飞舞，飞舞的灰尘会对返修的成功率有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SMT返修台，以解决上述现有技术存在的问题，使基板表面受热均匀且能够将基板表面灰尘吸走，避免基板变形和灰尘乱飞，提高返修的成功率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种SMT返修台，包括可调返修支架、热风枪和引流罩，所述可调返修支架包括下层机架和上层机架，所述上层机架和所述下层机架上下依次固定在竖向杆上，所述下层机架上设有装夹装置，所述装夹装置上用于装夹基板，所述上层机架上设置有热风枪支撑装置，所述热风枪放置在所述热风枪支撑装置上，所述热风枪上设有热风喷嘴，所述热风喷嘴的内部设有所述引流罩，所述引流罩上开设有若干个引流孔，所述引流罩的中间固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴与所述热风喷嘴同轴线，所述竖直转轴转动连接有连接架，所述连接架固定在所述热风喷嘴内壁上，所述热风喷嘴的内部还设有水平转轴，所述水平转轴上依次固定有与所述水平转轴同轴线的第一叶轮和主动斜齿轮，所述竖直转轴上固定设有与所述主动斜齿轮相啮合的从动斜齿轮，所述热风喷嘴的外部设有离心风机，所述离心风机包括风机壳和第二叶轮，所述第二叶轮设置在所述风机壳内，所述水平转轴伸至所述热风喷嘴外部与所述第二叶轮固定连接且共轴线，所述风机壳固定在所述热风喷嘴上，所述风机壳上开设有吸入口和排出口，所述吸入口连通有吸入管，所述吸入管能够与所述基板的正面和/或背面触接，所述排出口连通有排气管。

优选的，所述离心风机为两个，两个所述离心风机的所述第二叶轮分别固定设置在所述水平转轴的两端且三者共轴线。

优选的，所述热风喷嘴的外部套设有调节罩，所述调节罩与所述热风喷嘴可拆卸连接，所述调节罩的下端开设有开口，所述开口与所述热风喷嘴的出气口同轴线，所述离心风机位于所述调节罩的内侧，所述调节罩上开设有供所述吸入管以及所述排气管穿过的通孔。

优选的，所述上层机架包括两个第二纵向杆，所述第二纵向杆的两端均与所述竖向杆固定连接，所述热风枪支撑装置包括Y向移动机构、X向移动机构和Z向移动机构，所述Y向移动机构包括两个Y向滑块，两个所述Y向滑块一一对应滑动套设在所述第二纵向杆上，所述X向移动机构包括X向滑轨和X向滑座，所述X向滑轨横向水平设置且两端分别固定在所述Y向滑块上，所述X向滑座滑动套设在所述X向滑轨上，所述Z向移动机构包括Z向丝杆和丝杆螺母块，所述X向滑座上开设有调节孔，所述Z向丝杆穿过所述调节孔与所述X向滑座转动连接，所述丝杆螺母块套设在所述Z向丝杆上且螺纹连接，所述丝杆螺母块固定连接有热风枪支撑架，所述热风枪支撑架中间开设有放置孔，所述放置孔内用于放置所述热风枪。

优选的，所述丝杆螺母块上固定连接有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一连接孔，所述热风枪支撑架上固定连接有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二连接孔，连接轴穿设在所述第一连接孔以及所述第二连接孔中，并使所述热风枪支撑架能够相对所述丝杆螺母块相对转动。

优选的，所述下层机架包括两个第一横向杆，两个所述第一横向杆的两端均与所述竖向杆固定连接，所述装夹装置包括两个装夹机构，所述装夹机构包括装夹滑块、支撑板、装夹转轴和若干个下压块以及若干个上压块，各所述第一横向杆上均滑动套设有所述装夹滑块，所述装夹滑块上开设有固定孔，利用螺栓穿过所述固定孔能够将所述装夹滑块固定在所述第一横向杆上，所述支撑板纵向设置且两端分别固定在所述装夹滑块上，所述支撑板的两端上均固定有支撑块，所述装夹转轴的两端分别与所述支撑块转动连接，所述下压块和所述上压块均套设在所述装夹转轴上，所述下压块均与所述装夹转轴滑动且转动连接，所述上压块均与所述装夹转轴滑动连接，所述下压块的下侧表面能够与所述支撑板触接，所述下压块的端部均开设有凹槽，所述凹槽上用于放置所述基板，所述上压块能够压在所述基板上。

优选的，所述装夹转轴的形状为一侧平面的圆柱体，所述上压块上均开设有固定螺纹孔，利用螺钉穿过所述固定螺纹孔能够限制所述上压块的转动。

优选的，所述支撑板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有支撑钢板，所述下压块的下侧表面能够与所述支撑钢板触接。

优选的，所述下层机架还包括两个第一纵向杆，两个所述第一纵向杆的两端均与所述竖向杆固定连接，两个所述第一纵向杆与两个所述第一横向杆围成一个封闭矩形框架。

优选的，前侧的所述第一横向杆为第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与所述竖向杆转动连接，一个所述装夹滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的端部固定有第一齿轮轴，另一个所述装夹滑块与所述第一螺纹杆滑动连接，另一个所述装夹滑块上固定连接有辅助块，所述辅助块内设有内螺纹且螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与所述竖向杆转动连接，所述第二螺纹杆的端部固定有第二齿轮轴，一个间距调节旋钮同时套设在所述第一齿轮轴的外侧和所述第二齿轮轴的外侧，所述间距调节旋钮分别与所述第一齿轮轴以及所述第二齿轮轴内啮合，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的旋向相反。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在热风喷嘴内部设置了水平转轴和竖直转轴，引流罩固定在竖直转轴上，在水平转轴上设有同轴线的第一叶轮和主动斜齿轮，并在竖直转轴上设有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，在启动热风枪进行热风喷出时，热风吹动第一叶轮旋转，带动水平转轴转动，进而驱动主动斜齿轮、从动斜齿轮转动，带动引流罩旋转将热风喷嘴内中央和四周的热风混合均匀，从而使吹向基板表面的热风均匀，基板受热均匀，避免因受热不均产生的热变形。另外，在水平转轴的端部与离心风机的第二叶轮连接，从而在水平转轴转动的同时也能带动第二叶轮旋转，从而启动离心风机，吸入管吸取基板正面或背面上的灰尘，即将基板表面上的灰尘吸走，避免灰尘乱飞，提高返修的成功率。而且还可以利用吸入管将热风喷嘴周边不需要加热的基板上的热量及时带走，避免将不需要拆焊的电子元器件热熔而吹掉的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型SMT返修台的结构示意图；

图2为本实用新型SMT返修台的正视图；

图3为本实用新型SMT返修台的俯视图；

图4为本实用新型热风喷嘴处的剖视图；

图5为本实用新型热风喷嘴处的局部示意图；

图6为图1中A处的放大图；

其中：1-第二横向杆，2-X向滑轨，3-滑块支撑块，4-Y向滑块，5-第二纵向杆，6-第一横向杆，7-第一纵向杆，8-竖向杆，9-装夹滑块，10-支撑板，11-支撑块，12-下压块，13-装夹转轴，14-上压块，15-吸入管，16-调节罩，17-热风枪，18-Z向丝杆，19-X向滑座，20-丝杆螺母块，21-热风枪支撑架，22-间距调节旋钮，23-辅助块，24-第一螺纹杆，25-第二螺纹杆，26-长螺栓，27-排出口，28-排气管，29-连接架，30-水平转轴，31-主动斜齿轮，32-从动斜齿轮，33-第一叶轮，34-风机壳，35-第二叶轮，36-吸入口，37-出气口，38-开口，39-竖直转轴，40-引流罩，41-热风喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图6所示：本实施例提供了一种SMT返修台，包括可调返修支架、热风枪17和引流罩40，可调返修支架包括下层机架和上层机架，上层机架和下层机架上下依次固定在竖向杆8上，下层机架上设有装夹装置，装夹装置上用于装夹基板，上层机架上设置有热风枪17支撑装置，热风枪17放置在热风枪17支撑装置上。

热风枪17上设有热风喷嘴41，热风喷嘴41的内部设有引流罩40，引流罩40上开设有若干个引流孔，能够将热风均匀分散到基板表面，引流罩40的中间固定连接有竖直转轴39，具体的引流罩40为一圆锥形或三角锥形，可以将热风喷嘴41中央的热风引流至四周，竖直转轴39与热风喷嘴41同轴线，竖直转轴39转动连接有连接架29，连接架29固定在热风喷嘴41内壁上，热风喷嘴41的内部还设有水平转轴30，水平转轴30上依次固定有与水平转轴30同轴线的第一叶轮33和主动斜齿轮31，竖直转轴39上固定设有与主动斜齿轮31相啮合的从动斜齿轮32，热风喷嘴41的外部设有离心风机，离心风机包括风机壳34和第二叶轮35，第二叶轮35设置在风机壳34内，水平转轴30伸至热风喷嘴41外部与第二叶轮35固定连接且共轴线，风机壳34固定在热风喷嘴41上，风机壳34上开设有吸入口36和排出口27，吸入口36连通有吸入管15，吸入管15可以是特殊材质的软管，例如麦克风或台灯调节架类材质，可以任意调整位置，以使吸入管15能够与基板的正面和/或背面得任意位置处触接并吸走任意处的灰尘，排出口27连通有排气管28，排气管28将吸入管15吸进来的灰尘排出。启动热风枪17进行热风喷出时，热风吹动第一叶轮33旋转，带动水平转轴30转动，进而驱动主动斜齿轮31、从动斜齿轮32转动，带动引流罩40旋转将热风喷嘴41内中央和四周的热风混合均匀，从而使吹向基板表面的热风均匀，基板受热均匀，避免因受热不均产生的热变形。同时，在水平转轴30的端部与离心风机的第二叶轮35连接，从而在水平转轴30转动的同时也能带动第二叶轮35旋转，从而启动离心风机，吸入管15吸取基板正面或背面上的灰尘，即将基板表面上的灰尘吸走，避免灰尘乱飞，提高返修的成功率。

优选的，离心风机为两个，两个离心风机的第二叶轮35分别固定设置在水平转轴30的两端且三者共轴线，具体如图5所示。热风喷嘴41两侧对称设置两个离心风机，结构对称且两个吸入管15可以对不同位置或不同表面进行同时吸尘，提高吸尘效果。热风喷嘴41的外部还可以套设有调节罩16，调节罩16与热风喷嘴41可拆卸连接，具体的如图5所示，利用四个长螺栓26将调节罩16固定在热风喷嘴41的外壁上，调节罩16的下端开设有开口38，开口38与热风喷嘴41的出气口37同轴线，离心风机位于调节罩16的内侧，调节罩16上开设有供吸入管15以及排气管28穿过的通孔，开口38的大小可以设置不同型号的，通过可拆卸更换不同大小开口38的调节罩16，可以实现吹风不同程度的集中，不仅能加快加热、返修效率，还能避免对基板上不需要加热处的损坏和影响。

具体的，上层机架包括两个第二纵向杆5，第二纵向杆5的两端均与竖向杆8固定连接，优选的，还可以包括一个第二横向杆1，并将第二横向杆1的两端分别与后侧的两个竖向杆8固定连接，以加固上层机架的稳定性。热风枪17支撑装置包括Y向移动机构、X向移动机构和Z向移动机构，Y向移动机构包括两个Y向滑块4，两个Y向滑块4一一对应滑动套设在第二纵向杆5上，Y向滑块4的一侧均设有滑块固定螺栓，滑块固定螺栓上连接有第二手柄，从而可以旋转第二手柄将滑块固定螺栓拧紧，以固定Y向滑块4。X向移动机构包括X向滑轨2和X向滑座19，X向滑轨2横向水平设置且两端分别固定在Y向滑块4上，具体的，Y向滑块4上均固定连接滑块支撑块113，X向滑轨2横向水平设置且两端分别固定在滑块支撑块113上，X向滑座19滑动套设在X向滑轨2上。Z向移动机构包括Z向丝杆18和丝杆螺母块20，X向滑座19上开设有调节孔，Z向丝杆18穿过调节孔与X向滑座19转动连接，丝杆螺母块20套设在Z向丝杆18上且螺纹连接，丝杆螺母块20固定连接有热风枪支撑架21，热风枪支撑架21中间开设有放置孔，放置孔内用于放置热风枪17，Z向丝杆18上固定连接有第二旋钮，旋转第二旋钮，便可带动热风枪支撑架21上的热风枪17上下移动。从而利用Y向移动机构、X向移动机构和Z向移动机构实现热风枪支撑架21的三向移动，进而可以方便灵活的实现基板任意位置的上加热。

优选的，丝杆螺母块20上固定连接有第一连接块，第一连接块上开设有第一连接孔，热风枪支撑架21上固定连接有第二连接块，第二连接块上开设有第二连接孔，连接轴穿设在第一连接孔以及第二连接孔中，并使热风枪支撑架21能够相对丝杆螺母块20相对转动，且在第一连接块上设有轴固定孔，利用常规的紧固螺栓或紧固螺钉通过轴固定孔可以实现连接轴的固定，热风枪17可以左右转动，可以对基板进行倾斜任意角度的加热，便于风向的设置，便于使用其他工具垂直操作。

下层机架包括两个第一横向杆6，两个第一横向杆6的两端均与竖向杆8固定连接，优选的，下层机架还包括两个第一纵向杆7，两个第一纵向杆7的两端均与竖向杆8固定连接，两个第一纵向杆7与两个第一横向杆6围成一个封闭框架，如图1所示，下层机架支撑稳固，并且下层机架下方留有足够的高度空间，便于基板背面加热装置的放置。装夹装置包括两个装夹机构，装夹机构包括装夹滑块9、支撑板10、装夹转轴13和若干个下压块12以及若干个上压块14，各第一横向杆6上均滑动套设有装夹滑块9，装夹滑块9上开设有固定孔，利用螺栓穿过固定孔能够将装夹滑块9固定在第一横向杆6上，且螺栓的端部固定连接有第一手柄，当两个装夹滑块9移动到间距等于基板宽度时，转动第一手柄将螺栓拧紧，进而将装夹滑块9固定，实现基板的夹持。支撑板10纵向设置且两端分别固定在装夹滑块9上，支撑板10的两端上均固定有支撑块11，装夹转轴13的两端分别与支撑块11转动连接，下压块12和上压块14均套设在装夹转轴13上，下压块12均与装夹转轴13滑动且转动连接，下压块12的下侧表面能够与支撑板10触接，下压块12的端部均开设有凹槽，凹槽上用于放置基板，进而利用凹槽的水平壁支撑基板，并利用凹槽的垂直壁夹持基板。上压块14均与装夹转轴13滑动连接，装夹转轴13为具有一侧平面的柱体，装夹转轴13的横截面为一段圆弧和一条直线围成的封闭图形，上压块14上均开设有固定螺纹孔，利用螺钉穿过固定螺纹孔能够限制上压块14的转动，使上压块14随着装夹转轴13的转动而转动，并且上压块14能够在装夹转轴13上滑动，装夹转轴13的一端固定有第一旋钮，旋转第一旋钮，带动装夹转轴13转动，进而带动上压块14转动并将上压块14压在基板上。优选的，支撑板10的一侧开设有安装槽，安装槽内固定设置有支撑钢板，下压块12的下侧表面能够与支撑钢板触接，以增大支撑板10的刚度，保证基板水平，防止基板装夹放置处出现挠性变形。

前侧的第一横向杆6为第一螺纹杆24(靠近操作人员的一侧为前，远离的一侧为后)，下面叙述到的装夹滑块9均是指前侧的，第一螺纹杆24的两端分别与竖向杆8转动连接，一个装夹滑块9与第一螺纹杆24螺纹连接，第一螺纹杆24的端部固定有第一齿轮轴，另一个装夹滑块9与第一螺纹杆24滑动连接，另一个装夹滑块9上固定连接有辅助块23，辅助块23内设有内螺纹且螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端与竖向杆8转动连接，第二螺纹杆25的端部固定有第二齿轮轴，一个间距调节旋钮22同时套设在第一齿轮轴的外侧和第二齿轮轴的外侧，间距调节旋钮22分别与第一齿轮轴以及第二齿轮轴内啮合，第一螺纹杆24与第二螺纹杆25的旋向相反，从而旋转间距调节旋钮22，可以带动第一齿轮轴、第二齿轮轴同步同向转动，第一齿轮轴带动第一螺纹杆24转动，第二齿轮轴带动第二螺纹杆25转动，即实现第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的同步转动，同时因为第一螺纹杆24与第二螺纹杆25的旋向相反，进而的实现两个装夹滑块9的同步相向或相离运动，进而实现了两个装夹机构间距的联动调节，调节快速方便，且可实现一手调节间距，另一手放置基板，方便快捷。

本实施例的使用过程如下，首先，装夹基板，旋转间距调节旋钮22，调整两个装夹滑块9之间的间距，使装夹滑块9之间的间距等于基板的宽度，使基板正好卡在下压块12的凹槽中，此时旋转第一手柄，将装夹滑块9固定，转动第一旋钮带动装夹转轴13转动使上压块14压在基板上，实现基板的装夹和定位；然后安装合适的调节罩16，根据基板上需要加热面积的大小，选择合适开口38大小的调节罩16，利用长螺栓26将调节罩16固定在热风喷嘴41上；再者，利用Y向移动机构、X向移动机构和Z向移动机构对热风枪17进行三向移动，并使热风枪17位置基板待加热处的正上方，并可根据返修工具的需要，对热风枪17进行一定角度的旋转；最后根据吸尘需要，将吸入管15的入口端放置到位，便可进行返修工作。另外，当需要下加热时，在基板的下方可以放置预热台或其它加热装置。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种SMT返修台，其特征在于：包括可调返修支架、热风枪和引流罩，所述可调返修支架包括下层机架和上层机架，所述上层机架和所述下层机架上下依次固定在竖向杆上，所述下层机架上设有装夹装置，所述装夹装置上用于装夹基板，所述上层机架上设置有热风枪支撑装置，所述热风枪放置在所述热风枪支撑装置上，所述热风枪上设有热风喷嘴，所述热风喷嘴的内部设有所述引流罩，所述引流罩上开设有若干个引流孔，所述引流罩的中间固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴与所述热风喷嘴同轴线，所述竖直转轴转动连接有连接架，所述连接架固定在所述热风喷嘴内壁上，所述热风喷嘴的内部还设有水平转轴，所述水平转轴上依次固定有与所述水平转轴同轴线的第一叶轮和主动斜齿轮，所述竖直转轴上固定设有与所述主动斜齿轮相啮合的从动斜齿轮，所述热风喷嘴的外部设有离心风机，所述离心风机包括风机壳和第二叶轮，所述第二叶轮设置在所述风机壳内，所述水平转轴伸至所述热风喷嘴外部与所述第二叶轮固定连接且共轴线，所述风机壳固定在所述热风喷嘴上，所述风机壳上开设有吸入口和排出口，所述吸入口连通有吸入管，所述吸入管能够与所述基板的正面和/或背面触接，所述排出口连通有排气管。

2.根据权利要求1所述的SMT返修台，其特征在于：所述离心风机为两个，两个所述离心风机的所述第二叶轮分别固定设置在所述水平转轴的两端且三者共轴线。

3.根据权利要求1或2所述的SMT返修台，其特征在于：所述热风喷嘴的外部套设有调节罩，所述调节罩与所述热风喷嘴可拆卸连接，所述调节罩的下端开设有开口，所述开口与所述热风喷嘴的出气口同轴线，所述离心风机位于所述调节罩的内侧，所述调节罩上开设有供所述吸入管以及所述排气管穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的SMT返修台，其特征在于：所述上层机架包括两个第二纵向杆，所述第二纵向杆的两端均与所述竖向杆固定连接，所述热风枪支撑装置包括Y向移动机构、X向移动机构和Z向移动机构，所述Y向移动机构包括两个Y向滑块，两个所述Y向滑块一一对应滑动套设在所述第二纵向杆上，所述X向移动机构包括X向滑轨和X向滑座，所述X向滑轨横向水平设置且两端分别固定在所述Y向滑块上，所述X向滑座滑动套设在所述X向滑轨上，所述Z向移动机构包括Z向丝杆和丝杆螺母块，所述X向滑座上开设有调节孔，所述Z向丝杆穿过所述调节孔与所述X向滑座转动连接，所述丝杆螺母块套设在所述Z向丝杆上且螺纹连接，所述丝杆螺母块固定连接有热风枪支撑架，所述热风枪支撑架中间开设有放置孔，所述放置孔内用于放置所述热风枪。

5.根据权利要求4所述的SMT返修台，其特征在于：所述丝杆螺母块上固定连接有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一连接孔，所述热风枪支撑架上固定连接有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二连接孔，连接轴穿设在所述第一连接孔以及所述第二连接孔中，并使所述热风枪支撑架能够相对所述丝杆螺母块相对转动。

6.根据权利要求1所述的SMT返修台，其特征在于：所述下层机架包括两个第一横向杆，两个所述第一横向杆的两端均与所述竖向杆固定连接，所述装夹装置包括两个装夹机构，所述装夹机构包括装夹滑块、支撑板、装夹转轴和若干个下压块以及若干个上压块，各所述第一横向杆上均滑动套设有所述装夹滑块，所述装夹滑块上开设有固定孔，利用螺栓穿过所述固定孔能够将所述装夹滑块固定在所述第一横向杆上，所述支撑板纵向设置且两端分别固定在所述装夹滑块上，所述支撑板的两端上均固定有支撑块，所述装夹转轴的两端分别与所述支撑块转动连接，所述下压块和所述上压块均套设在所述装夹转轴上，所述下压块均与所述装夹转轴滑动且转动连接，所述上压块均与所述装夹转轴滑动连接，所述下压块的下侧表面能够与所述支撑板触接，所述下压块的端部均开设有凹槽，所述凹槽上用于放置所述基板，所述上压块能够压在所述基板上。

7.根据权利要求6所述的SMT返修台，其特征在于：所述装夹转轴的形状为一侧平面的圆柱体，所述上压块上均开设有固定螺纹孔，利用螺钉穿过所述固定螺纹孔能够限制所述上压块的转动。

8.根据权利要求6所述的SMT返修台，其特征在于：所述支撑板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有支撑钢板，所述下压块的下侧表面能够与所述支撑钢板触接。

9.根据权利要求6所述的SMT返修台，其特征在于：所述下层机架还包括两个第一纵向杆，两个所述第一纵向杆的两端均与所述竖向杆固定连接，两个所述第一纵向杆与两个所述第一横向杆围成一个封闭矩形框架。

10.根据权利要求6所述的SMT返修台，其特征在于：前侧的所述第一横向杆为第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与所述竖向杆转动连接，一个所述装夹滑块与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的端部固定有第一齿轮轴，另一个所述装夹滑块与所述第一螺纹杆滑动连接，另一个所述装夹滑块上固定连接有辅助块，所述辅助块内设有内螺纹且螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与所述竖向杆转动连接，所述第二螺纹杆的端部固定有第二齿轮轴，一个间距调节旋钮同时套设在所述第一齿轮轴的外侧和所述第二齿轮轴的外侧，所述间距调节旋钮分别与所述第一齿轮轴以及所述第二齿轮轴内啮合，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的旋向相反。

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