CN220476022U - 一种pcb板刻蚀清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板刻蚀清洗机构，包括清洗仓，所述清洗仓的左侧贯通有抽水管，所述清洗仓的左侧固定有与抽水管连通的水泵，所述水泵的左侧连通有贯穿至清洗仓内部的C形输水管，所述C形输水管远离水泵的一侧固定有冲浪喷头，所述C形输水管的顶部连通有U形输水管。该PCB板刻蚀清洗机构，打开舱门并将PCB板固定在升降旋转机构中的夹具上，关上舱门并启动机器，升降旋转机构向下移动将PCB板浸入清洁液体中，水泵通过C形输水管和U形输水管将清洁液体从冲浪喷头和清洗喷头喷出，使升降旋转机构受水流推动而自动旋转多角度清洗，同时振荡机构对清洁液体进行搅动产生振荡，对PCB板进行更深层次的震动清洗，清洁快速全面，省时省力。

Description

一种PCB板刻蚀清洗机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板刻蚀清洗技术领域，具体为一种PCB板刻蚀清洗机构。

背景技术

PCB板蚀刻是从电路板上去除不需要的铜的过程，如果有一些部分不需要铜的时候，根据PCB板设计从板将非电路铜移除，通过将PCB板浸入化学溶液中，不需要的铜会被化学溶液自动溶解，从而获得期望的电路图案，故此去除铜的工艺被称为刻蚀。

PCB板在刻蚀工艺完成后需要清洗去除其表面残存的化学液体以及残渣，以进行进一步的加工，清洗的传统方法是用清洁液体长时间浸泡清洗，或者使用软刷清洁，同时也可以使用清洗机构进行清理，例如中国专利CN 209772898U公开了一种PCB板刻蚀清洗装置，包括壳体、第一夹臂、清洗室、第二夹臂和控制面板，该实用新型不仅避免了清洗装置使用时清洗室的内壁残留有污垢的现象，降低了清洗装置使用时水资源的使用成本，而且提高了清洗装置使用时的清洗效果，但是清洗机构仍存在清洁效率低的问题，这样的清洗流程费时费力，效率低下，且不能多角度自动清洗PCB板，故提出一种PCB板刻蚀清洗机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板刻蚀清洗机构，具备清洗效率高板等优点，解决了传统清洗费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板刻蚀清洗机构，包括清洗仓，所述清洗仓的左侧贯通有抽水管，所述清洗仓的左侧固定有与抽水管连通的水泵，所述水泵的左侧连通有贯穿至清洗仓内部的C形输水管，所述C形输水管远离水泵的一侧固定有冲浪喷头，所述C形输水管的顶部连通有贯穿至清洗仓内部的U形输水管，所述U形输水管远离C形输水管的一侧固定有清洗喷头，所述清洗仓的顶部固定有贯穿至其内部的风干机构，所述清洗仓右侧的顶部和底部分别固定有贯穿至其内部的进水阀和出水阀，所述清洗仓的正面铰接有舱门，所述清洗仓内腔的顶部固定有升降旋转机构，所述清洗仓的背面固定有贯穿至其内腔的振荡机构；

所述振荡机构包括固定在清洗仓背面的振荡箱，所述振荡箱内腔的后侧壁固定有电机，所述电机输出轴的外表面固定有偏心块，所述清洗仓的后侧壁开设有数量为多个的搅动孔，所述清洗仓的背面固定有数量为多个的弹簧，所述弹簧远离清洗仓的一侧固定有贯穿搅动孔的振荡杆，所述振荡杆的外表面固定有与搅动孔内壁贴合的关节块。

进一步，所述风干机构包括有固定在清洗仓顶部的风箱，所述风箱的右侧固定有进风罩，所述风箱的前后壁之间固定有贯穿风箱的风机，所述风机的进风口处与进风罩连通，所述风机的底部固定有贯穿至清洗仓内腔的出风管，所述出风管的底部固定有吹风头。

进一步，所述吹风头的内腔固定有数量为多个的分流齿，所述风箱的顶部开设有数量为多个的散热孔，所述进风罩的进风开口处固定有防尘网。

进一步，所述升降旋转机构包括有固定在清洗仓内腔顶部的电动升降杆，所述电动升降杆的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定有轴承，所述轴承的外表面固定有数量为多个的旋转杆，所述旋转杆远离轴承的一侧固定有夹具。

进一步，所述夹具包括有与旋转杆固定的滑动座，所述滑动座远离旋转杆一面滑动连接有数量为两个的夹块。

进一步，所述振荡杆和搅动孔围绕电机的输出轴相对的中心点环状分布，所述振荡杆的外表面固定有数量为多个的环形振荡块，所述搅动孔的正面开口处固定有固定在振荡杆外表面的橡胶防水套。

进一步，所述振荡箱的背面固定有吸音海绵，所述清洗仓的后侧壁开设有与搅动孔连通且与关节块相适配的圆形滑槽。

进一步，所述冲浪喷头的中心与环绕的振荡杆的中心相持平，所述清洗喷头的底部开口处固定有分流块。

进一步，上方所述振荡杆靠近偏心块的一侧与偏心块活动接触，所述舱门的正面镶嵌有玻璃板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该PCB板刻蚀清洗机构，打开舱门并将PCB板固定在升降旋转机构中的夹具上，关上舱门并启动机器，升降旋转机构向下移动将PCB板浸入清洁液体中，水泵通过C形输水管和U形输水管将清洁液体从冲浪喷头和清洗喷头喷出，使升降旋转机构受水流推动而自动旋转多角度的清洗，同时振荡机构对清洁液体进行搅动产生振荡，对PCB板进行更深层次的震动清洗，清洁快速全面，省时省力。

2、该PCB板刻蚀清洗机构，在清洗完成后升降旋转机构向上移动，风干机构吹风，通过加快空气的流动来使其干燥，同时在风力的作用下推动升降旋转机构使其自转并甩出多余的清洁液体，使清洗完成后将PCB板干燥，方便进行进一步的加工，也可以防止潮湿对PCB板损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型风干机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型振荡机构的结构示意图。

图中：1清洗仓、2抽水管、3水泵、4C形输水管、5冲浪喷头、6U形输水管、7清洗喷头、8风干机构、801风箱、802进风罩、803风机、804出风管、805吹风头、9进水阀、10出水阀、11舱门、12玻璃板、13升降旋转机构、1301电动升降杆、1302支撑杆、1303轴承、1304旋转杆、1305夹具、14振荡机构、1401振荡箱、1402电机、1403偏心块、1404搅动孔、1405振荡杆、1406关节块、1407弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种PCB板刻蚀清洗机构，包括清洗仓1，清洗仓1的左侧贯通有抽水管2，清洗仓1的左侧固定有与抽水管2连通的水泵3，水泵3的左侧连通有贯穿至清洗仓1内部的C形输水管4，C形输水管4远离水泵3的一侧固定有冲浪喷头5，冲浪喷头5的中心与环绕的振荡杆1405的中心相持平，冲浪喷头5喷出来的流动的清洁液体与振荡杆1405相遇，使清洁液体振荡的更加猛烈，对PCB板的清洗效果更好。

另外，C形输水管4的顶部连通有贯穿至清洗仓1内部的U形输水管6，U形输水管6远离C形输水管4的一侧固定有清洗喷头7，清洗喷头7的底部开口处固定有分流块，分流块可以将清洗喷头7喷出的清洁液体切割成多股水流，全方位的均匀喷洒，使PBC板可以更好的被清洁。

进一步，清洗仓1的顶部固定有贯穿至其内部的风干机构8，风干机构8包括有固定在清洗仓1顶部的风箱801，风箱801的右侧固定有进风罩802，风箱801的前后壁之间固定有贯穿风箱801的风机803，风机803的进风口处与进风罩802连通，风机803的底部固定有贯穿至清洗仓1内腔的出风管804，出风管804的底部固定有吹风头805。

在运转过程中，当PBC板清洗完成时，风机803通过进风罩802吸入风并通过出风管804送入吹风头805中，吹风头805将风切割成多股气流并向下方PCB板吹出，对PBC板进行吹干。

需要说明的是，吹风头805的内腔固定有数量为多个的分流齿，风箱801的顶部开设有数量为多个的散热孔，进风罩802的进风开口处固定有防尘网，分流齿可以将风机803吹出的风切割成均匀的气流，对下方的PCB板进行全面的风干，风机803运转过程中会产生热量，风箱801顶部的散热孔可以帮助散去聚集的热量，延长机器使用寿命。

另外，清洗仓1右侧的顶部和底部分别固定有贯穿至其内部的进水阀9和出水阀10，清洗仓1的正面铰接有舱门11，舱门11的正面镶嵌有玻璃板12，玻璃板12可以使操作员在机器外部观察内部的情况，对清洗的流程进行记录和监督。

需要说明的是，清洗仓1内腔的顶部固定有升降旋转机构13，升降旋转机构13包括有固定在清洗仓1内腔顶部的电动升降杆1301，电动升降杆1301的底部固定有支撑杆1302，支撑杆1302的外表面固定有轴承1303，轴承1303的外表面固定有数量为多个的旋转杆1304，旋转杆1304远离轴承1303的一侧固定有夹具1305。

另外需要说明的是，升降旋转机构13启动时，电动升降杆1301向下移动带动支撑杆1302向下移动，支撑杆1302带动轴承1303及其外表面的旋转杆1304下移，旋转杆1304带动其固定的夹具1305下移，夹具1305带动和其固定的PCB板下移。

夹具1305包括有与旋转杆1304固定的滑动座，滑动座远离旋转杆1304一面滑动连接有数量为两个的夹块，将PCB板的边缘放在滑动座上并夹紧夹块即可将PCB板牢牢的固定在夹具1305上以方便后续的清洗流程。

请参阅图5，为了达到对PCB板更高效的清洗，本实施例中的清洗仓1的背面固定有贯穿至其内腔的振荡机构14，振荡机构14包括固定在清洗仓1背面的振荡箱1401，振荡箱1401内腔的后侧壁固定有电机1402，电机1402输出轴的外表面固定有偏心块1403，清洗仓1的后侧壁开设有数量为多个的搅动孔1404，清洗仓1的背面固定有数量为多个的弹簧1407，弹簧1407远离清洗仓1的一侧固定有贯穿搅动孔1404的振荡杆1405，振荡杆1405的外表面固定有与搅动孔1404内壁贴合的关节块1406。

需要说明的是，当振荡机构14启动时，偏心块1403在电机1402的带动下旋转，依次碰撞多个振荡杆1405，被碰撞后振荡杆1405以关节块1406为活动支点做搅动运动，从而搅动清洁液体发生振荡，对PCB板进行清洁。

需要说明的是，振荡杆1405和搅动孔1404围绕电机1402的输出轴相对的中心点环状分布，振荡杆1405的外表面固定有数量为多个的环形振荡块，搅动孔1404的正面开口处固定有固定在振荡杆1405外表面的橡胶防水套，振荡杆1405呈环状分布可以增加中心点的振荡激烈程度，振荡杆1405外表面的环形振荡块可以加大与清洁液体的接触面积，搅时振荡更加激烈，橡胶防水套可以阻挡清洁液体进入搅动孔1404。

另外需要说明的是，振荡箱1401的背面固定有吸音海绵，清洗仓1的后侧壁开设有与搅动孔1404连通且与关节块1406相适配的圆形滑槽，上方振荡杆1405靠近偏心块1403的一侧与偏心块1403活动接触，吸引海绵可以吸收声音，减少振荡箱1401中传出的碰撞声，偏心块1403在电机1402的带动下旋转，偏心块1403会依次碰撞多个振荡杆1405，被碰撞到的振荡杆1405会发生转动从而对清洁液体进行搅动。

总的来说，将PCB板固定在升降旋转机构13上，升降旋转机构13向下移动将PCB板浸入清洁液体中，水泵3通过C形输水管4和U形输水管6将清洁液体从冲浪喷头5和清洗喷头7喷出，使升降旋转机构13受水流推动而自动旋转多角度的清洗，同时振荡机构14对清洁液体进行搅动产生振荡对PCB板进行震动清洗，清洗完成后升降旋转机构13向上移动，风干机构8吹风加快空气的流动来使其干燥，在风力的作用下推动升降旋转机构13使其自转并甩出多余的清洁液体。

上述实施例的工作原理为：

(1)打开舱门11并将PCB板固定在夹具1305上，关上舱门11，将清洁液体从进水阀9加入到清洗仓1中，启动机器，电动升降杆1301向下移动带动支撑杆1302向下移动，支撑杆1302带动轴承1303及其外表面的旋转杆1304下移，旋转杆1304带动其固定的夹具1305下移，夹具1305带动和其固定的PCB板下移，将位于下方的PCB板浸入清洁液体中，水泵3通过C形输水管4和U形输水管6将清洁液体从冲浪喷头5和清洗喷头7喷出对PCB板进行清洗，并通过水流冲洗力使PCB板受力通过夹具1305连接旋转杆1304将力作用于轴承1303，轴承1303外表面自动旋转而使PCB板旋转多角度的清洗板体，通过电机1402带动输出轴上的偏心块1403旋转并对振荡杆1405进行碰撞，振荡杆1405受到碰撞通过关节块1406的支撑和弹簧1407的牵引在搅动孔1404中旋转，将力作用于清洁液体并进行搅动振荡，对PCB板进行更深层次的震动清洗，清洁全面。

(2)清洗完成后，电动升降杆1301向下移动带动支撑杆1302向上移动，支撑杆1302带动轴承1303及其外表面的旋转杆1304向上移动，旋转杆1304带动其固定的夹具1305向上移动，夹具1305带动和其固定的PCB板向上移动，当PCB板离开清洗仓1内的清洁液体后，风机803通过进风罩802吸入风并通过出风管804送入吹风头805中，吹风头805将风切割成多股气流并向下方PCB板吹出，风力推动PCB板使其受力通过夹具1305连接旋转杆1304将力作用于轴承1303，轴承1303外表面自转而使PCB板旋转甩出多余的清洁液体，剩下的清洁液体通过出水阀10排出清洗仓1外，使清洗完成后将PCB板干燥，防止潮湿对PCB板损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PCB板刻蚀清洗机构，包括清洗仓(1)，其特征在于：所述清洗仓(1)的左侧贯通有抽水管(2)，所述清洗仓(1)的左侧固定有与抽水管(2)连通的水泵(3)，所述水泵(3)的左侧连通有贯穿至清洗仓(1)内部的C形输水管(4)，所述C形输水管(4)远离水泵(3)的一侧固定有冲浪喷头(5)，所述C形输水管(4)的顶部连通有贯穿至清洗仓(1)内部的U形输水管(6)，所述U形输水管(6)远离C形输水管(4)的一侧固定有清洗喷头(7)，所述清洗仓(1)的顶部固定有贯穿至其内部的风干机构(8)，所述清洗仓(1)右侧的顶部和底部分别固定有贯穿至其内部的进水阀(9)和出水阀(10)，所述清洗仓(1)的正面铰接有舱门(11)，所述清洗仓(1)内腔的顶部固定有升降旋转机构(13)，所述清洗仓(1)的背面固定有贯穿至其内腔的振荡机构(14)；

所述振荡机构(14)包括固定在清洗仓(1)背面的振荡箱(1401)，所述振荡箱(1401)内腔的后侧壁固定有电机(1402)，所述电机(1402)输出轴的外表面固定有偏心块(1403)，所述清洗仓(1)的后侧壁开设有数量为多个的搅动孔(1404)，所述清洗仓(1)的背面固定有数量为多个的弹簧(1407)，所述弹簧(1407)远离清洗仓(1)的一侧固定有贯穿搅动孔(1404)的振荡杆(1405)，所述振荡杆(1405)的外表面固定有与搅动孔(1404)内壁贴合的关节块(1406)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述风干机构(8)包括有固定在清洗仓(1)顶部的风箱(801)，所述风箱(801)的右侧固定有进风罩(802)，所述风箱(801)的前后壁之间固定有贯穿风箱(801)的风机(803)，所述风机(803)的进风口处与进风罩(802)连通，所述风机(803)的底部固定有贯穿至清洗仓(1)内腔的出风管(804)，所述出风管(804)的底部固定有吹风头(805)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述吹风头(805)的内腔固定有数量为多个的分流齿，所述风箱(801)的顶部开设有数量为多个的散热孔，所述进风罩(802)的进风开口处固定有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述升降旋转机构(13)包括有固定在清洗仓(1)内腔顶部的电动升降杆(1301)，所述电动升降杆(1301)的底部固定有支撑杆(1302)，所述支撑杆(1302)的外表面固定有轴承(1303)，所述轴承(1303)的外表面固定有数量为多个的旋转杆(1304)，所述旋转杆(1304)远离轴承(1303)的一侧固定有夹具(1305)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述夹具(1305)包括有与旋转杆(1304)固定的滑动座，所述滑动座远离旋转杆(1304)一面滑动连接有数量为两个的夹块。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述振荡杆(1405)和搅动孔(1404)围绕电机(1402)的输出轴相对的中心点环状分布，所述振荡杆(1405)的外表面固定有数量为多个的环形振荡块，所述搅动孔(1404)的正面开口处固定有固定在振荡杆(1405)外表面的橡胶防水套。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述振荡箱(1401)的背面固定有吸音海绵，所述清洗仓(1)的后侧壁开设有与搅动孔(1404)连通且与关节块(1406)相适配的圆形滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：所述冲浪喷头(5)的中心与环绕的振荡杆(1405)的中心相持平，所述清洗喷头(7)的底部开口处固定有分流块。

9.根据权利要求1所述的一种PCB板刻蚀清洗机构，其特征在于：上方所述振荡杆(1405)靠近偏心块(1403)的一侧与偏心块(1403)活动接触，所述舱门(11)的正面镶嵌有玻璃板(12)。