CN110576583A - 吹塑成品分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种吹塑成品分离装置，包括自动削口装置、模具、输送机、输送带、挡板、输送通道、水口料收集装置和成品收集装置，自动削口装置位于模具的前方，自动削口装置平行于模具前后运动，输送机位于模具正下方，输送带位于输送机的后侧，输送带与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板位于输送带两侧，挡板防止产品从输送带上掉落，输送通道位于输送带后侧，输送通道与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道上开有孔，孔直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道经由孔与输送通道相通，水口料收集装置位于水口料输送通道下方，成品收集装置位于输送通道末端。该装置大大的降低了人工成本，降低了工人的劳动强度，实现了连续的全自动化生产。

Description

吹塑成品分离装置
技术领域
本发明涉及塑料吹塑领域，尤其是一种吹塑成品分离装置。
背景技术
随着市场对吹塑产品需求的日益增多，提高吹塑生产效率、减少人工、降低成本成为了刻不容缓的任务。吹塑的一般生产方式多为旋转式吹塑机。即为吹塑原料经螺筒加热后，从机头流出形成管坯经旋转式吹塑机吹制成型。再经过工人用剪刀或设备去除水口料，然后人工分拣将水口料与产品分开，最后进行产品包装。这样的生产方式需要大量的人工，同时产品不能进行连续式生产从而降低了生产效率，而且人工去除水口料会导致水口料去除水平不一致而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少人工，可连续生产的全自动化的吹塑成品分离装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种吹塑成品分离装置，包括自动削口装置、模具、输送机、输送带、挡板、输送通道、水口料收集装置和成品收集装置，所述的自动削口装置位于吹塑模具的前方，自动削口装置能平行于模具前后运动，输送机位于模具正下方，输送机用于输送水口料和产品，输送带位于输送机的后侧，输送带与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板位于输送带两侧，挡板防止产品从输送带上掉落，输送通道位于输送带后侧，输送通道与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道上开有孔，孔直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道经由孔与输送通道相通，水口料收集装置位于水口料输送通道下方，成品收集装置位于输送通道末端。
本发明的改进有，该装置还包括降温管，降温管位于输送机内部，降温管降低输送机表面的温度。
本发明的改进有，所述的输送带5与水平面的夹角为15°-45°。
本发明的改进有，所述的输送通道7与水平面的夹角为10°-35°。
本发明的有益效果为：该吹塑成品分离装置，可以自动削除产品的水口料，可以自动将水口料从产品中分拣出来，同时降温管可以提高产品的降温速率，以至于产品的结晶速率变大，结晶度变高，提高塑料性能，该吹塑成品分离装置大大的降低了人工成本，降低了工人的劳动强度，实现了连续的全自动化生产。
附图说明
附图1为成品分离装置的结构示意图；
标号说明：1-自动削口装置；2-模具；3-输送机；4-降温管；5-输送带；6-挡板；7-输送通道；71-孔；72-水口料输送通道；8-水口料收集装置；9-产品收集装置；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，本发明提供一种吹塑成品分离装置，包括自动削口装置1、模具2、输送机3、降温管4、输送带5、挡板6、输送通道7、水口料收集装置8和成品收集装置9，所述的自动削口装置1位于吹塑模具2的前方，当吹塑产品在旋转式吹塑机吹制成型后模具未打开前，自动削口装置1向前运动，削去产品的水口料，然后产品脱开模具后掉入输送机3，输送机3内侧设有降温管4，降温管4降低输送机3的温度，从而提高输送机3上产品的降温速率，以至于产品的结晶速率变大，结晶度变高，提高塑料性能，输送带5位于输送机的后侧，输送带5向上倾斜，挡板6位于输送带5两侧，挡板6防止产品从输送带5上掉落，输送通道7位于输送带5后侧，输送通道7与输送带5呈一定夹角向下倾斜，输送通道7上开有孔71，孔71直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道72经由孔71与输送通道7相通，水口料收集装置8位于水口料输送通道72下方，成品收集装置9位于输送通道7末端。
本实施例中，产品在模具中吹塑后，自动削口装置1向前运动，削去产品的水口料，水口料掉落在输送机3上，然后模具打开，产品也掉落在输送机3上，输送机3内部的降温管4提供一个低温环境，可以提高输送机3上的产品的降温速率，产品和水口料经过输送机3输送机传送到输送带5上，输送带5两边的挡板6用来防止输送带5上的产品和水口料从两边掉落，产品和水口料经输送带5传送到输送通道7里，当水口料到达孔71时掉入输送通道72，水口料经过输送通道72掉入水口料收集装置8，而由于孔71直径小于注塑产品的尺寸，所以产品不会掉入输送通道72，产品继续沿着输送通道下滑最后掉入成品收集装置9。
本实施例中，由于传送带5与水平面有一定的夹角，而吹塑的塑料产品一般质量比较轻，如果传送带5与水平面的夹角太大的话，吹塑产品就不能通过传送带5传送，容易积聚在输送机3和传送带5的夹角处，所以传送带5与水平面的夹角应选取适宜大小，传送带5与水平面的夹角优选为15°-45°。
本实施例中，输送通道7与输送带5呈一定夹角向下倾斜，也就是说输送通道7与水平面呈一定夹角，而产品和水口料在输送通道7上是靠重力下滑然后在孔71处分开，如果输送通道7与水平面夹角太大的话，产品和水口料的下滑速度就会太大，而如果水口料经过孔71时速度过快的话就会导致水口料直接越过孔71继续演输送通道7滑行而不会掉入输送通道72，所以输送通道7与水平面夹角不宜过大，但是输送通道7与水平面夹角过小的话产品和水口料就不会沿着输送通道7下滑，所以输送通道7与水平面的夹角应适宜大小，输送通道7与水平面的夹角优选为10°-35°。
本实施例中的模具2可以是瓶子的模具也可以是其它吹塑产品的模具，本发明并不限定模具2的类型。
本实施例中的成品收集装置9可以直接是产品的包装箱，也可以是将产品输送到仓库的输送装置，同样也可以是能将产品有序排放的梳理装置，本发明并不限定此装置的类型，只要能达到收集成品的目的就可以。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种吹塑成品分离装置，其特征在于，包括自动削口装置(1)、模具(2)、输送机(3)、输送带(5)、挡板(6)、输送通道(7)、水口料收集装置(8)和成品收集装置(9)，所述的自动削口装置(1)位于吹塑模具(2)的前方，自动削口装置(1)平行于模具(2)前后运动，输送机(3)位于模具(2)正下方，输送机(3)用于输送水口料和产品，输送带(5)位于输送机的后侧，输送带(5)与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板(6)位于输送带(5)两侧，挡板(6)防止产品从输送带(5)上掉落，输送通道(7)位于输送带(5)后侧，输送通道(7)与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道(7)上开有孔(71)，孔(71)直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道(72)经由孔(71)与输送通道(7)相通，水口料收集装置(8)位于水口料输送通道(72)下方，成品收集装置(9)位于输送通道(7)末端。
2.根据权利要求1所述的吹塑成品分离装置，其特征在于，还包括降温管(4)，降温管(4)位于输送机(3)内部，降温管(4)降低输送机(3)表面的温度。
3.根据权利要求1所述的人吹塑成品分离装置，其特征在于，所述的输送带5与水平面的夹角为15°-45°。
4.根据权利要求1所述的吹塑成品分离装置，其特征在于，所述的输送通道7与水平面的夹角为10°-35°。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189673A (zh) * 2010-03-19 2011-09-21 郭锡南 吹瓶自动生产线
CN207238555U (zh) * 2017-08-07 2018-04-17 东莞市思为客自动化科技股份有限公司 一种水口料及成品的分拣机构
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