CN204844736U - 注塑件自动分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑件自动分料器，包括：机架，其特征在于：在机架上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗、输送带组件、螺旋分离装置以及成品收集箱，所述的输送带组件呈倾斜状布置，接料漏斗设在输送带组件位于低处一端的上方，输送带组件位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置，成品收集箱设于螺旋分离装置的下方。本实用新型通过采用自动收接注塑件，由输送带输送并且利用螺旋辊将注塑件与水口部位分离的结构形式，实现了自动分离注塑件与水口自动分离的目的。本实用新型结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低。

Description

注塑件自动分料器

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种注塑件自动分料器。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

由于注塑件的生产工艺的原因，注塑件产品上一般都会连带有水口粘连，操作人员一般采用人工间断水口粘连的办法将水口废料清除掉。然而，大量的注塑件在清除水口废料的时候十分浪费人力，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低的注塑件自动分料器。

实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：注塑件自动分料器，包括：机架，其特征在于：在机架上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗、输送带组件、螺旋分离装置以及成品收集箱，所述的输送带组件呈倾斜状布置，接料漏斗设在输送带组件位于低处一端的上方，输送带组件位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置，成品收集箱设于螺旋分离装置的下方。

优选的是，所述的接料漏斗与输送带组件固定连接，该接料漏斗呈方形倒锥台状，通过螺钉与输送带组件固定连接。

优选的是，所述的输送带组件为丁腈橡胶输送带，在输送带的带面上设有输送推板，该输送推板在输送带面上均匀等距排布，该输送推板与输送带通过胶水黏贴固定。

优选的是，所述的螺旋分离装置有螺旋辊、导向板、挡板以及安装侧板构成，所述的安装侧板固定安装在机架上，螺旋辊通过轴承安装固定在安装侧板上，导向板设在螺旋辊的底部，挡板设在螺旋辊的上方。

优选的是，所述的螺旋辊上设有螺旋条，该螺旋条高于螺旋辊5-10mm。

优选的是，所述的成品收集箱上设有若干放料格，该放料格与螺旋辊位置对应。

优选的是，在所述的机架上还设有控制平台。

本实用新型采用上述结构后，通过采用自动收接注塑件，由输送带输送并且利用螺旋辊将注塑件与水口部位分离的结构形式，实现了自动分离注塑件与水口自动分离的目的。本实用新型结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中符号说明：1、机架，2、接料漏斗，3、输送带组件，4、螺旋分离装置，41、螺旋辊，42、导向板，43、挡板，44、安装侧板，5、成品收集箱，6、控制平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：注塑件自动分料器，包括：机架1，其特征在于：在机架1上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗2、输送带组件3、螺旋分离装置4以及成品收集箱5，所述的输送带组件3呈倾斜状布置，接料漏斗2设在输送带组件3位于低处一端的上方，输送带组件3位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置4，成品收集箱5设于螺旋分离装置4的下方。

优选的是，所述的接料漏斗2与输送带组件3固定连接，该接料漏斗2呈方形倒锥台状，通过螺钉与输送带组件3固定连接。

优选的是，所述的输送带组件3为丁腈橡胶输送带，在输送带的带面上设有输送推板，该输送推板在输送带面上均匀等距排布，该输送推板与输送带通过胶水黏贴固定。

优选的是，所述的螺旋分离装置4有螺旋辊41、导向板42、挡板43以及安装侧板44构成，所述的安装侧板44固定安装在机架1上，螺旋辊41通过轴承安装固定在安装侧板44上，导向板42设在螺旋辊41的底部，挡板43设在螺旋辊41的上方。

优选的是，所述的螺旋辊41上设有螺旋条，该螺旋条高于螺旋辊415-10mm。

优选的是，所述的成品收集箱5上设有若干放料格，该放料格与螺旋辊41位置对应。

优选的是，在所述的机架1上还设有控制平台6。

实施例：

如附图1所示，接料漏斗2接受由上游工位输送下来的半成品注塑件，输送带组件3带动收集到的半成品注塑件一路向上，往螺旋分离装置4输送，当半成品注塑件脱离输送带组件3之后，在重力作用下半成品注塑件自由落入到螺旋分离装置4上，螺旋辊41转动，使半成品注塑件上的注塑件与水口分离，形成成品注塑件，注塑件与水口分离之后，落入到成品收集箱5。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.注塑件自动分料器，包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗（2）、输送带组件（3）、螺旋分离装置（4）以及成品收集箱（5），所述的输送带组件（3）呈倾斜状布置，接料漏斗（2）设在输送带组件（3）位于低处一端的上方，输送带组件（3）位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置（4），成品收集箱（5）设于螺旋分离装置（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于：所述的接料漏斗（2）与输送带组件（3）固定连接，该接料漏斗（2）呈方形倒锥台状，通过螺钉与输送带组件（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于：所述的输送带组件（3）为丁腈橡胶输送带，在输送带的带面上设有输送推板，该输送推板在输送带面上均匀等距排布，该输送推板与输送带通过胶水黏贴固定。

4.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于：所述的螺旋分离装置（4）有螺旋辊（41）、导向板（42）、挡板（43）以及安装侧板（44）构成，所述的安装侧板（44）固定安装在机架（1）上，螺旋辊（41）通过轴承安装固定在安装侧板（44）上，导向板（42）设在螺旋辊（41）的底部，挡板（43）设在螺旋辊（41）的上方。

5.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于：所述的螺旋辊（41）上设有螺旋条，该螺旋条高于螺旋辊（41）5-10mm。

6.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于：所述的成品收集箱（5）上设有若干放料格，该放料格与螺旋辊（41）位置对应。

7.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于：在所述的机架（1）上还设有控制平台（6）。