CN110576323B - 一种球阀球体弧形切口加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球阀球体弧形切口加工设备，包括底板、套放柱、侧立板、限位板、内撑机构和锁紧机构,所述的底板的左端顶部上安装有侧立板，套放柱位于底板的中部上侧，套放柱的左侧面与侧立板相连接，套放柱的左端上安装有限位板，限位板的底部与底板的顶部相连接，套放柱为中空结构，套放柱内分布有内撑机构，锁紧机构安装在限位板上；所述的内撑机构包括螺旋杆、接触板、连接柱、内撑板、调节柱和旋转体。本发明可以解决现有球阀的球体切割开槽时存在的球阀球体锁定不牢固，造成的球阀球体锁定效果差，球阀球体在切割时会发生一定角度的转动，造成球阀球体的开槽效果差。

Description

一种球阀球体弧形切口加工设备

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种球阀球体弧形切口加工设备。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工市政、钢铁等行业；球阀在进行开关控制时只需要将旋转把手旋转九十度就能带动球阀的球体进行转动，以便完成开关控制。

球阀球体的中部开设有圆柱型孔，球阀球体的上端需要进行开槽，以便外端的旋转把手进插入到球阀球体的槽内并带动其同步转动；现有对球阀球体进行开槽加工需要将球阀球体进行锁定，之后通过切割机将球阀的上端进行开槽，现有对球阀球体进行切割开槽时存在球阀的球体一般通过锁定板的挤压将其进行锁定，锁定板无法针对球阀球体的结构对其进行锁定，造成锁定效果差，由于锁定板锁定力度过大会造成球阀球体的外侧面发生一定的形变，从而对球阀球体的密封性造成影响，且球阀球体为光滑的球状结构，球体在切割时会发生一定角度的转动，造成球阀球体的开槽效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种球阀球体弧形切口加工设备，包括底板、套放柱、侧立板、限位板、内撑机构和锁紧机构,所述的底板的左端顶部上安装有侧立板，套放柱位于底板的中部上侧，套放柱的左侧面与侧立板相连接，套放柱的左端上安装有限位板，限位板的底部与底板的顶部相连接，套放柱为中空结构，套放柱内分布有内撑机构，锁紧机构安装在限位板上。

所述的内撑机构包括螺旋杆、接触板、连接柱、内撑板、调节柱和旋转体，螺旋杆位于套放柱的中部，螺旋杆的右端通过螺纹配合的方式与套放柱的右侧壁相连接，螺旋杆的右侧面上安装有旋转体；

-螺旋杆的左端位于套放柱的中空结构内，螺旋杆的左侧面上安装有调节柱，调节柱为圆锥形结构，且调节柱左端的尺寸大于右端的尺寸，螺旋杆的左端外侧沿其周向对称分布有接触板，每个接触板的外侧面上均安装有一个连接柱，连接柱的中部穿过套放柱的外侧壁，连接柱的外端上安装有内撑板，具体工作时，内撑机构能够在球阀球体套放在套放柱上后对其内端进行支撑，防止球阀球体在切割时发生转动的现象，造成球体切割效果差，通过人工逆时针转动旋转体使得锥形结构的旋转体带动内撑板向外侧移动，以便内撑板紧密的贴合在球体的内侧面上。

所述的锁紧机构包括紧压块、紧压连板、紧压弹簧、限位套、固定板、固定套、外扣盘和外压块，限位板的右侧面前后两端均分布有一个紧压块，紧压块的右侧面为弧形结构，紧压块的左侧面设置有方槽，紧压块的方槽内壁与紧压弹簧的右端相连接，紧压弹簧的左端安装在限位板右侧面上；

-每个紧压块的外侧面上均安装有一个紧压连板，紧压连板的中部设置有圆孔，限位套的中部安装在紧压连板的圆孔内，固定板对称安装在限位板的前后两端上，且固定板的位置与紧压连板的位置一一对应；

-固定板的中部上设置有圆孔，固定板的右侧面上安装有固定套，固定套的右端套设在限位套的左端外侧；

-套放柱的右端外侧套放有外扣盘，外扣盘的前后两端均安装有一个外压块，外压块的左侧面为弧形结构，每个外压块的外侧面均设置有一个锁定板，外压块上的锁定板中部上设置有圆孔，固定板的圆孔内分布有螺栓，螺栓依次穿过固定板、固定套、限位套、紧压连板与锁定板，螺栓的右端通过螺母进行锁定，紧压块的右侧面的弧形结构内与外压块的左侧面的弧形结构内均设置有柔性垫，具体工作时，锁紧机构能够对球阀球体的外侧进行锁定，使得球体的位置得到定位并锁定住，当球阀球体放置在套放柱后，球体的左侧面会抵在限位板的右侧面上，此时紧压块能够与球体的左侧面外端相贴合，紧压块在紧压弹簧的作用下能够对不同型号的球阀球体进行限位，之后将外扣盘套放在球体的右侧，外压块能够与球体的右侧面相贴合，之后通过螺栓将紧压块与外压块进行紧固，从而球阀球体的外端能够被锁定住。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转体的左端上安装有棘轮机构；所述的棘轮机构包括棘轮、伸缩杆、卡位柱、伸缩齿和伸缩弹簧，棘轮为环形机构，棘轮位于螺旋杆的外侧，棘轮安装在套放柱的右侧面上，棘轮的上下两端均分布有一个卡位柱，卡位柱的内侧面上安装有伸缩结构的伸缩齿，伸缩齿与棘轮相配合；

-卡位柱的右侧面与伸缩杆的左端相连接，伸缩杆的右端安装在旋转体的左侧面上，伸缩杆的外端上套装有伸缩弹簧，具体工作时，棘轮机构能够对旋转后的旋转体进行锁定，防止旋转体在外部的压力下自动发生旋转的现象，当旋转体进行转动时伸缩齿会卡在棘轮上，使得旋转体无法往回旋转，增加内撑板对球阀球体的内侧面的锁定效果，旋转体在进行旋转时伸缩弹簧会自动进行伸缩，以便配合旋转体产生横向位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个卡位柱的外侧面上均安装有一个Z型结构的拉伸架，人工向右拉动拉伸架使得伸缩齿能够解除锁定在棘轮上，使得螺旋杆能够进行反向旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接触板为弧形结构，接触板的中部内侧面上设置有弧形凸起，当螺旋杆进行转动时，接触板中部的弧形凸起能够与锥形结构的调节柱不同的位置相接触，使得接触板的位置得到调节，从而接触板能够对不同型号的球阀球体内侧面进行锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接触板上弧形凸起的左右两侧均设置有一个弧形倾斜槽，弧形倾斜槽的斜度与调节柱锥形结构的斜度相对应，接触板上的倾斜槽能够防止调节柱带动接触板的外端进行位置的变化，使得接触板的支撑力度不稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺旋杆的左端内侧设置有磁铁块，内撑板的外侧面设置有齿形结构的橡胶垫，内撑板齿形结构的橡胶垫能够增加内撑板的锁定效果，螺旋杆上的磁铁块能够使得接触板始终贴在螺旋杆或者调节柱上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外扣盘的上下两端均设置有滑块，套放柱的上下两端均设置有与外扣盘上滑块相配合的滑槽，外扣盘上的滑块与套放柱上的滑槽相配合能够增加锁紧机构的锁定效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同型号的球阀球体对其进行内外两端的锁定，使得球阀球体在切割时不会发生转动的现象，本发明操作简单、稳定性高、适用范围广，能够针对球阀球体的结构对其进行支撑锁定，提高球阀球体的开槽精度；

二、本发明设置有内撑机构，当人工转动旋转体带动螺旋杆进行转动时，接触板中部的弧形凸起能够与锥形结构的调节柱不同的位置相接触，使得内撑板的位置得到调节，内撑板外侧面的齿状橡胶垫能够增加内撑板与球阀球体的贴合效果；

三、本发明设置有棘轮机构，棘轮机构能够对旋转后的旋转体进行锁定，防止旋转体在外部的压力下自动发生旋转的现象，使得内撑板对球阀球体支撑不稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明隔离机构的结构示意图；

图3是本发明套放柱、旋转体、外扣盘、外压块与棘轮机构之间的结构示意图；

图4是图3中A向局部放大图；

图5是本发明套放柱与内撑机构之间的剖视图；

图6是球阀球体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种球阀球体弧形切口加工设备，包括底板1、套放柱2、侧立板3、限位板4、内撑机构5和锁紧机构6,所述的底板1的左端顶部上安装有侧立板3，套放柱2位于底板1的中部上侧，套放柱2的左侧面与侧立板3相连接，套放柱2的左端上安装有限位板4，限位板4的底部与底板1的顶部相连接，套放柱2为中空结构，套放柱2内分布有内撑机构5，锁紧机构6安装在限位板4上。

所述的内撑机构5包括螺旋杆51、接触板52、连接柱53、内撑板54、调节柱55和旋转体56，螺旋杆51位于套放柱2的中部，螺旋杆51的右端通过螺纹配合的方式与套放柱2的右侧壁相连接，螺旋杆51的右侧面上安装有旋转体56；

-螺旋杆51的左端位于套放柱2的中空结构内，螺旋杆51的左侧面上安装有调节柱55，调节柱55为圆锥形结构，且调节柱55左端的尺寸大于右端的尺寸，螺旋杆51的左端外侧沿其周向对称分布有接触板52，每个接触板52的外侧面上均安装有一个连接柱53，连接柱53的中部穿过套放柱2的外侧壁，连接柱53的外端上安装有内撑板54，具体工作时，内撑机构5能够在球阀球体套放在套放柱2上后对其内端进行支撑，防止球阀球体在切割时发生转动的现象，造成球体切割效果差，通过人工逆时针转动旋转体56使得锥形结构的旋转体56带动内撑板54向外侧移动，以便内撑板54紧密的贴合在球体的内侧面上。

所述的旋转体56的左端上安装有棘轮机构7；所述的棘轮机构7包括棘轮71、伸缩杆72、卡位柱73、伸缩齿74和伸缩弹簧75，棘轮71为环形机构，棘轮71位于螺旋杆51的外侧，棘轮71安装在套放柱2的右侧面上，棘轮71的上下两端均分布有一个卡位柱73，卡位柱73的内侧面上安装有伸缩结构的伸缩齿74，伸缩齿74与棘轮71相配合；

-卡位柱73的右侧面与伸缩杆72的左端相连接，伸缩杆72的右端安装在旋转体56的左侧面上，伸缩杆72的外端上套装有伸缩弹簧75，具体工作时，棘轮机构7能够对旋转后的旋转体56进行锁定，防止旋转体56在外部的压力下自动发生旋转的现象，当旋转体56进行转动时伸缩齿74会卡在棘轮71上，使得旋转体56无法往回旋转，增加内撑板54对球阀球体的内侧面的锁定效果，旋转体56在进行旋转时伸缩弹簧75会自动进行伸缩，以便配合旋转体56产生横向位移。

所述的每个卡位柱73的外侧面上均安装有一个Z型结构的拉伸架76，人工向右拉动拉伸架76使得伸缩齿74能够解除锁定在棘轮71上，使得螺旋杆51能够进行反向旋转。

所述的接触板52为弧形结构，接触板52的中部内侧面上设置有弧形凸起，当螺旋杆51进行转动时，接触板52中部的弧形凸起能够与锥形结构的调节柱55不同的位置相接触，使得接触板52的位置得到调节，从而接触板52能够对不同型号的球阀球体内侧面进行锁定。

所述的接触板52上弧形凸起的左右两侧均设置有一个弧形倾斜槽，弧形倾斜槽的斜度与调节柱55锥形结构的斜度相对应，接触板52上的倾斜槽能够防止调节柱55带动接触板52的外端进行位置的变化，使得接触板52的支撑力度不稳定。

所述的螺旋杆51的左端内侧设置有磁铁块，内撑板54的外侧面设置有齿形结构的橡胶垫，内撑板54齿形结构的橡胶垫能够增加内撑板54的锁定效果，螺旋杆51上的磁铁块能够使得接触板52始终贴在螺旋杆51或者调节柱55上。

所述的锁紧机构6包括紧压块61、紧压连板62、紧压弹簧63、限位套64、固定板65、固定套66、外扣盘67和外压块68，限位板4的右侧面前后两端均分布有一个紧压块61，紧压块61的右侧面为弧形结构，紧压块61的左侧面设置有方槽，紧压块61的方槽内壁与紧压弹簧63的右端相连接，紧压弹簧63的左端安装在限位板4右侧面上；

-每个紧压块61的外侧面上均安装有一个紧压连板62，紧压连板62的中部设置有圆孔，限位套64的中部安装在紧压连板62的圆孔内，固定板65对称安装在限位板4的前后两端上，且固定板65的位置与紧压连板62的位置一一对应；

-固定板65的中部上设置有圆孔，固定板65的右侧面上安装有固定套66，固定套66的右端套设在限位套64的左端外侧；

-套放柱2的右端外侧套放有外扣盘67，外扣盘67的前后两端均安装有一个外压块68，外压块68的左侧面为弧形结构，每个外压块68的外侧面均设置有一个锁定板，外压块68上的锁定板中部上设置有圆孔，固定板65的圆孔内分布有螺栓，螺栓依次穿过固定板65、固定套66、限位套64、紧压连板62与锁定板，螺栓的右端通过螺母进行锁定，紧压块61的右侧面的弧形结构内与外压块68的左侧面的弧形结构内均设置有柔性垫，具体工作时，锁紧机构6能够对球阀球体的外侧进行锁定，使得球体的位置得到定位并锁定住，当球阀球体放置在套放柱2后，球体的左侧面会抵在限位板4的右侧面上，此时紧压块61能够与球体的左侧面外端相贴合，紧压块61在紧压弹簧63的作用下能够对不同型号的球阀球体进行限位，之后将外扣盘67套放在球体的右侧，外压块68能够与球体的右侧面相贴合，之后通过螺栓将紧压块61与外压块68进行紧固，从而球阀球体的外端能够被锁定住。

所述的外扣盘67的上下两端均设置有滑块，套放柱2的上下两端均设置有与外扣盘67上滑块相配合的滑槽，外扣盘67上的滑块与套放柱2上的滑槽相配合能够增加锁紧机构6的锁定效果。

工作时，第一步：球阀球体内支撑：当球阀的球体需要进行开槽时，需要将其进行锁定，防止球阀球体因切割力过大造成其发生转动，从而影响球阀球体的切割效果，首先将球阀球体上的圆孔套在套放柱2上，使得内撑板54位于球体的中部，然后人工逆时针转动旋转体56带动螺旋杆51进行转动，接触板52中部的弧形凸起能够与锥形结构的调节柱55不同的位置相接触，使得内撑板54的位置得到调节，当旋转体56进行转动时伸缩齿74会卡在棘轮71上，使得旋转体56无法往回旋转，增加内撑板54对球阀球体的内侧面的锁定效果，旋转体56在进行旋转时伸缩弹簧75会自动进行伸缩，以便配合旋转体56产生横向位移，从而内撑板54能够稳定的将球阀球体的内侧面进行支撑住，当球阀球体切割完毕后，人工向右拉动拉伸架76使得伸缩齿74能够解除锁定在棘轮71上，使得螺旋杆51能够进行反向旋转，使得内撑板54接触对球体内侧面的锁定；

第二步：球阀球体外端锁定：球阀球体的内端锁定完毕后，锁紧机构6能够对球阀球体的外侧进行锁定，使得球体的位置得到定位并锁定住，当球阀球体放置在套放柱2后，球体的左侧面会抵在限位板4的右侧面上，此时紧压块61能够与球体的左侧面外端相贴合，紧压块61在紧压弹簧63的作用下能够对不同型号的球阀球体进行限位，之后将外扣盘67套放在球体的右侧，外压块68能够与球体的右侧面相贴合，之后通过螺栓将紧压块61与外压块68进行紧固，从而球阀球体的外端能够被锁定住，外扣盘67上的滑块与套放柱2上的滑槽相配合能够增加锁紧机构6的锁定效果，球阀球体进行全方位的锁定后控制切割机在球阀球体的上端进行开槽动作。

本发明能够针对不同型号的球阀球体对其进行内外两端的锁定，使得球阀球体在切割时不会发生转动的现象，本发明操作简单、稳定性高、适用范围广，能够针对球阀球体的结构对其进行支撑锁定，提高球阀球体的开槽精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种球阀球体弧形切口加工设备，包括底板(1)、套放柱(2)、侧立板(3)、限位板(4)、内撑机构(5)和锁紧机构(6),其特征在于：所述的底板(1)的左端顶部上安装有侧立板(3)，套放柱(2)位于底板(1)的中部上侧，套放柱(2)的左侧面与侧立板(3)相连接，套放柱(2)的左端上安装有限位板(4)，限位板(4)的底部与底板(1)的顶部相连接，套放柱(2)为中空结构，套放柱(2)内分布有内撑机构(5)，锁紧机构(6)安装在限位板(4)上；其中：

所述的内撑机构(5)包括螺旋杆(51)、接触板(52)、连接柱(53)、内撑板(54)、调节柱(55)和旋转体(56)，螺旋杆(51)位于套放柱(2)的中部，螺旋杆(51)的右端通过螺纹配合的方式与套放柱(2)的右侧壁相连接，螺旋杆(51)的右侧面上安装有旋转体(56)；

-螺旋杆(51)的左端位于套放柱(2)的中空结构内，螺旋杆(51)的左侧面上安装有调节柱(55)，调节柱(55)为圆锥形结构，且调节柱(55)左端的尺寸大于右端的尺寸，螺旋杆(51)的左端外侧沿其周向对称分布有接触板(52)，每个接触板(52)的外侧面上均安装有一个连接柱(53)，连接柱(53)的中部穿过套放柱(2)的外侧壁，连接柱(53)的外端上安装有内撑板(54)；

所述的锁紧机构(6)包括紧压块(61)、紧压连板(62)、紧压弹簧(63)、限位套(64)、固定板(65)、固定套(66)、外扣盘(67)和外压块(68)，限位板(4)的右侧面前后两端均分布有一个紧压块(61)，紧压块(61)的右侧面为弧形结构，紧压块(61)的左侧面设置有方槽，紧压块(61)的方槽内壁与紧压弹簧(63)的右端相连接，紧压弹簧(63)的左端安装在限位板(4)右侧面上；

-每个紧压块(61)的外侧面上均安装有一个紧压连板(62)，紧压连板(62)的中部设置有圆孔，限位套(64)的中部安装在紧压连板(62)的圆孔内，固定板(65)对称安装在限位板(4)的前后两端上，且固定板(65)的位置与紧压连板(62)的位置一一对应；

-固定板(65)的中部上设置有圆孔，固定板(65)的右侧面上安装有固定套(66)，固定套(66)的右端套设在限位套(64)的左端外侧；

-套放柱(2)的右端外侧套放有外扣盘(67)，外扣盘(67)的前后两端均安装有一个外压块(68)，外压块(68)的左侧面为弧形结构，每个外压块(68)的外侧面均设置有一个锁定板，外压块(68)上的锁定板中部上设置有圆孔，固定板(65)的圆孔内分布有螺栓，螺栓依次穿过固定板(65)、固定套(66)、限位套(64)、紧压连板(62)与锁定板，螺栓的右端通过螺母进行锁定；

所述的旋转体(56)的左端上安装有棘轮机构(7)；所述的棘轮机构(7)包括棘轮(71)、伸缩杆(72)、卡位柱(73)、伸缩齿(74)和伸缩弹簧(75)，棘轮(71)为环形机构，棘轮(71)位于螺旋杆(51)的外侧，棘轮(71)安装在套放柱(2)的右侧面上，棘轮(71)的上下两端均分布有一个卡位柱(73)，卡位柱(73)的内侧面上安装有伸缩结构的伸缩齿(74)，伸缩齿(74)与棘轮(71)相配合；

-卡位柱(73)的右侧面与伸缩杆(72)的左端相连接，伸缩杆(72)的右端安装在旋转体(56)的左侧面上，伸缩杆(72)的外端上套装有伸缩弹簧(75)；

所述的每个卡位柱(73)的外侧面上均安装有一个Z型结构的拉伸架(76)。

2.根据权利要求1所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述的接触板(52)为弧形结构，接触板(52)的中部内侧面上设置有弧形凸起。

3.根据权利要求2所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述的接触板(52)上弧形凸起的左右两侧均设置有一个弧形倾斜槽，弧形倾斜槽的斜度与调节柱(55)锥形结构的斜度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述的螺旋杆(51)的左端内侧设置有磁铁块，内撑板(54)的外侧面设置有齿形结构的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种球阀球体弧形切口加工设备，其特征在于：所述的外扣盘(67)的上下两端均设置有滑块，套放柱(2)的上下两端均设置有与外扣盘(67)上滑块相配合的滑槽。

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