CN206677195U - 一种用于加工筒体的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工筒体的数控车床，包括主轴、轴套、驱动装置、外撑杆和夹头体；所述主轴中空，所述轴套套设固定在所述主轴外，所述驱动装置设置在所述主轴内；所述夹头体的内端设置在所述轴套的一端，所述夹头体中空，所述夹头体的内壁设置有由内向外半径逐渐扩大的内锥面，所述夹头体的外端设置有沿轴向布置的通槽；所述外撑杆的一端与所述驱动装置连接，所述外撑杆的外壁设置有与所述内锥面配合的外锥面；所述驱动装置用于带动所述外撑杆沿轴向移动。本实用新型结构简单，成本低廉，利用外撑杆的移动来控制夹头体的张开或收紧状态，从而实现对工件的夹紧或松开，简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控车床，尤其涉及一种用于加工筒体的数控车床。
背景技术
在数控车床加工零件之前，需要将其精确定位安装在车床上，在现有技术中，固定需要加工的零件是通过车床主轴上安装的三爪卡盘来实现的，当需要加工筒体类工件的外圆时，操作人员需要对三爪卡盘进行多次装夹调整，才能将加工零件定位固紧，而且在加工过程中工件也容易发生窜动和晃动。这样不仅操作复杂，费事费力，还制约了企业的生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种用于加工筒体的数控车床，包括主轴、轴套、驱动装置、外撑杆和夹头体；所述主轴中空，所述轴套套设固定在所述主轴外，所述驱动装置设置在所述主轴内；所述夹头体的内端设置在所述轴套的一端，所述夹头体中空，所述夹头体的内壁设置有由内向外半径逐渐扩大的内锥面，所述夹头体的外端设置有沿轴向布置的通槽；所述外撑杆的一端与所述驱动装置连接，所述外撑杆的外壁设置有与所述内锥面配合的外锥面；所述驱动装置用于带动所述外撑杆沿轴向移动；还包括锁止板，所述锁止板向外凸出设置在所述夹头体外端面上。利用内锥面与外锥面之间的相互挤压，使夹头体向外张开，从而顶紧工件。
进一步地，所述夹头体内端的外壁设置有固定台，所述轴套与所述夹头体的接触面设置有螺纹孔，所述固定台与所述轴套通过螺纹紧固件连接固定。这样可以让夹头体稳定地与所述轴套连接固定。
进一步地，所述轴套与所述主轴通过螺纹连接。这样的设置可以让轴套与主轴之间相对固定。
进一步地，所述夹头体的外壁设有格纹层。格纹层的设置可以增大工件与夹头体之间的摩擦力。
进一步地，所述轴套内壁设置有卡块，所述卡块顶触在所述驱动装置上。这样的设置可以让利用卡块进行卡位，防止轴套与主轴之间沿轴向相对移动。
进一步地，所述夹头体的外端设置有向外凸出的凸台，所述凸台由弹性材质制成。这样的设置可以增加夹头体与工件之间的摩擦力，在加工过程中防止工件从夹头体外脱出。
进一步地，所述夹头体的外端面设置有螺纹安装孔，所述锁止板可通过紧固件固定在所述螺纹安装孔处。
本实用新型结构简单，成本低廉，利用外撑杆的移动来控制夹头体的张开或收紧状态，从而实现对工件的夹紧或松开，简单快捷。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中夹头体的正视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型的用于加工筒体的数控车床，包括主轴10、轴套20、驱动装置30、外撑杆50、夹头体40和锁止板45。所述主轴10与车床的动力机构连接，所述主轴10中空，所述轴套20套设固定在所述主轴10的外壁，所述驱动装置30设置在所述主轴10内，所述夹头体40设置在所述轴套20的一端，所述外撑杆50的一端与所述驱动装置30连接，所述外撑杆50的一部分设置在所述夹头体40内。加工时，所述动力机构带动所述主轴10绕轴心转动。所述锁止板45向外凸出设置在所述夹头体40外端面上
所述轴套20与所述主轴10之间通过螺纹连接，所述轴套20固定在所述主轴10外侧，所述轴套20与所述主轴10之间相对固定，从而在所述主轴10转动时可带动所述轴套20转动。本实施例中，所述轴套20的一部分凸出于所述主轴10，所述轴套20的外端端面与所述夹头体40接触，所述轴套20外端端面设置有螺纹孔，该螺纹孔用于与所述家夹头体40连接固定。所述轴套20内壁设置有卡块21，所述卡块21顶触在所述驱动装置30上。
所述驱动装置30从所述主轴10内向外伸出。
所述夹头体40中空，其内壁设置有由内向外半径逐渐扩大的内锥面42，所述夹头体40的外端设置有沿轴向布置的通槽43。本实施例中，所述夹头体40的内端的外壁设置有固定台44，所述夹头体40的内端顶触在所述轴套20的外端面，并且通过一螺纹紧固件将所述固定台44与所述轴套20外端面固定。所述夹头体40的外端外壁设置有向外凸出的凸台41，相邻的凸台41被所述通槽43分隔开。所述夹头体40的外壁设置有格纹层。所述夹头体40的外端面设置有螺纹安装孔46，所述锁止板45可通过紧固件固定在所述螺纹安装孔46处。
所述外撑杆50的一端与所述驱动装置30固定，所述外撑杆50设置在所述轴套20和所述夹头体40中，所述外撑杆50的外壁设置有与所述内锥面42配合的外锥面51。所述驱动装置30可带动所述外撑杆50沿轴向移动。
在加工筒体工件前，先将锁止板45拆下，再用所述驱动装置30带动所述外撑杆50往外移动，使所述内锥面42与所述外锥面51不接触，然后将筒体工件从所述夹头体40的外端套在所述夹头体40外，由于凸台41具备一定弹性，所以在套入时工件会压扁凸台41从而顺利套在所述夹头体40外。然后利用所述驱动装置30拉动所述外撑杆50向所述主轴10方向移动，使得所述外撑杆50的外锥面51与所述夹头体40的内锥面42相接触并挤压，所述外撑杆50将所述夹头体40往外撑开，使得所述夹头体40张开，从而从内部顶紧圆筒工件，再将锁止板45安装至所述螺纹安装孔46处，从夹头体40外端面对工件进行固定。
本实用新型结构简单，成本低廉，利用外撑杆的移动来控制夹头体的张开或收紧状态，从而实现对工件的夹紧或松开，简单快捷。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种用于加工筒体的数控车床，其特征在于：包括主轴、轴套、驱动装置、外撑杆和夹头体；所述主轴中空，所述轴套套设固定在所述主轴外，所述驱动装置设置在所述主轴内；所述夹头体的内端设置在所述轴套的一端，所述夹头体中空，所述夹头体的内壁设置有由内向外半径逐渐扩大的内锥面，所述夹头体的外端设置有沿轴向布置的通槽；所述外撑杆的一端与所述驱动装置连接，所述外撑杆的外壁设置有与所述内锥面配合的外锥面；所述驱动装置用于带动所述外撑杆沿轴向移动；还包括锁止板，所述锁止板向外凸出设置在所述夹头体外端面上。
2.根据权利要求1所述的用于加工筒体的数控车床，其特征在于：所述夹头体内端的外壁设置有固定台，所述轴套与所述夹头体的接触面设置有螺纹孔，所述固定台与所述轴套通过螺纹紧固件连接固定。
3.根据权利要求1所述的用于加工筒体的数控车床，其特征在于：所述轴套与所述主轴通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于加工筒体的数控车床，其特征在于：所述夹头体的外壁设有格纹层。
5.根据权利要求1所述的用于加工筒体的数控车床，其特征在于：所述轴套内壁设置有卡块，所述卡块顶触在所述驱动装置上。
6.根据权利要求1所述的用于加工筒体的数控车床，其特征在于：所述夹头体的外端设置有向外凸出的凸台，所述凸台由弹性材质制成。
7.根据权利要求1所述的用于加工筒体的数控车床，其特征在于：所述夹头体的外端面设置有螺纹安装孔，所述锁止板可通过紧固件固定在所述螺纹安装孔处。
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| CN201720210061.XU CN206677195U (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种用于加工筒体的数控车床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111546113A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 徐州市富圣特工程机械有限公司 | 一种高端数控机床上的中空轴定位装置 |
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